Распределение потоков жидкости

Рис. 4.30. Моделирование распределения потоков жидкости в ХТС

Прн работе плит разного типа (рис. 24) распределение потоков жидкости по выбранной сетке расположения зон смачивания (квадратной, треугольной, кольцевой или комбинированной) производится [c.77]

Трубчатые реакторы с неподвижным слоем в промышленности применяются редко из-за трудности равномерного распределения потоков жидкости и газа. При орошении значительная доля жидкости может стекать по стенкам без контакта с катализатором. Реакторы этого типа используют главным образом как пилотные. [c.142]

Учитывая неравномерность распределения потоков жидкости [c.508]

В первом приближении величину ВЭТТ колонн диаметром до 150 мм можно принимать равной (1,5—2)1>к, для колонн большего диаметра (2—3)/)к. Такие величины. ВЭТТ характерны для условий недостаточно тщательного распределения потоков жидкости и пара по сечению колонны. В случае наличия специальных распределителей потоков жидкости и пара величины ВЭТТ будут меньше примерно на 30— 50%. [c.312]

Удельная поверхность пузырьков на высоте 210 см над зоной первого образования полусферических пузырьков уменьшается на 10% от исходной. Слияние пузырьков может произойти при высоком содержании газа в дисперсии. Благодаря особенности распределения потоков жидкости в реакторах поднимающиеся вверх пузырьки в виде сплющенных шаров и эллипсоидов вращения опрокидываются и отклоняются к центру реактора встречными потоками. Продолжительность движения пузырьков до слияния I рассчитывают как отношение высоты подъема к к эффективной скорости (скорость подъема пузырьков + скорость циркуляции У ) [c.140]

В колонне слой зерен сорбента укладывают на беспровальную решетку с отверстиями диаметром 5—10 мм и шагом 10—20 мм, на которые укладывают поддерживающий слой мелкого щебня и крупного гравия высотой 400—500 мм, предохраняющий зерна сорбента от провали-вания в подрешеточное пространство и обеспечивающий равномерное распределение потока жидкости по всему сечению. Сверху слой сорбента для предотвращения выноса закрывают сначала слоем гравия, затем слоем щебня и покрывают решеткой (т. е. в обратном порядке). [c.136]

На работу аппаратов с псевдоожиженным слоем зернистого материала существенно влияет конструкция опорно-распределительной решетки, назначение которой состоит не только в удержании без провала через нее зернистого слоя до начала и после окончания работы аппарата в режиме псевдоожижения, но и в равномерном распределении потока жидкости или газа по сечению аппарата. [c.126]

Распределение потоков жидкости [c.185]

Учитывая неравномерность распределения потоков жидкости по всей площади аппарата путем введения практического коэффициента 1,33, получаем формулу [c.414]

При равномерном распределении потока жидкости, когда / = О или = 1 из уравнения (5.123) имеем ф= 1, т. е. и на тарелке [c.230]

Рпс. 111-14. Распределение потока жидкости (воды) по сечению колонны при уд = 2200 кг/(м2 ч). [c.108]

В мелких насадках, обладающих высокими капиллярными свойствами, распределение потока жидкости ио сечению слоя происходит более равномерно и масштабный эффект может быть менее значителен. [c.110]

Для определения высоты единицы переноса применительно к ректификации в колоннах с ППН необходимо учитывать как влияние высоты пакета, так и влияние поперечной неравномерности в распределении потоков жидкости и пара. [c.98]

Устойчивость работы контактного устройства характеризуется, очевидно, стабильностью показателей эффективности в возможно более широком диапазоне изменения нагрузок, ограничиваемом верхним и нижним пределами. Естественно, что одним из главных условий эффективной работы является равномерность распределения потоков жидкости по всему объему аппарата и в пределах каждого контактного элемента. [c.191]

Ионообменные процессы обычно проводят в аппаратах колонного типа, снабженных трубопроводом, клапанами и дополнительными устройствами, необходимыми для регенерации смолы на месте. Конструкция таких колонн определяется требуемой производительностью, величиной партии, которая должна быть обработана за время между двумя регенерациями смолы, и объемом смолы, который необходим по условиям, процесса. Вообще говоря, производительность определяет наименьший и наибольший допустимые диаметры колонны. Высота слоя смолы должна быть достаточной для того, чтобы в аппарате находился необходимый объем смолы и чтобы была Обеспечена высота слоя, минимальная для эффективной работы оборудования. Требуемая минимальная высота слоя определяется эмпирически. Если слой смолы слишком мал, то трудно обеспечить равномерное распределение жидкости и в течение цикла не может быть достигнут полный обмен. Часть слоя смолы высотой менее 50—75 мм неизбежно не будет полностью использована из-за неравномерного распределения потока жидкости, что при малой общей высоте слоя приведет к значительным потерям. Особенно трудно обеспечить равномерное распределение, если оборудование должно работать при значительных изменениях производительности. Обычно в установках для водоочистки допустимо четырехкратное изменение скорости потока. При обработке ценных продуктов или при относительно высоких концентрациях ионов в,растворе предпочтительнее меньшие изменения нагрузки. [c.132]

Поток жидкости, поступающий на слой твердого вещества сверху, будет распределяться неравномерно пока не пройдет от места ввода расстояние, равное 4—5 диаметрам слоя . Найдено что равномерно распределенный поток жидкости, движущийся через слой твердого вещества снизу вверх, может стать неравномерно распределенным на расстоянии от 3 до 6 диаметров слоя как при ламинарном, так и при турбулентном режимах течения, когда отношение диаметра слоя к диаметру частиц <15. [c.168]

Указанные основные пять состояний рассматриваемой двухфазной системы в принципе могут реализоваться одновременно в различных областях пространства, занимаемого системой, в особенности в случае сложной конфигурации контейнера, неоднородности сыпучей среды, неравномерности распределения потока жидкости или газа. [c.35]

Специфические исследования процессов перколяции и промывки глины относились 1) к введению в перколятор сухой глины 2) к удалению отработанной глипы из аппаратов 3) к распределению потоков жидкостей в колоннах. [c.289]

Учитывая неравномерность распределения потоков жидкости по всей площади аппарата опытным коэффициентом 1,33, получаем расчетную формулу [c.48]

Жидкости обычно вводят в реактор с постоянной небольшой скоростью потока порядка нескольких кубических сантиметров в час с помощью вытесняющего насоса с движением поршня в одном направлении, как это описано Гаррисоном и др. [39]. Для работы при умеренных давлениях используют поршень с уплотняющими кольцами, приводимый в движение синхронным мотором через систему передачи, позволяющую изменять скорость вытеснения жидкости. В насосе, которым пользовались в одной из лабораторий автора, поршень насоса перемещался с помощью винта (винт суппорта токарного станка), присоединенного хс синхронному мотору. Изменение скорости достигалось заменой легкодоступных и недорогих моторов для большого набора скоростей. Шесть моторов обеспечивали нужный диапазон скоростей потока. Уплотняющие кольца поршня не пропускали при давлениях до 20 атм все исследуемые жидкости, кроме воды. Емкости цилиндра должно хватать по крайней мере на 6—8 ч работы без повторного заполнения. Для работы при атмосферном давлении можно использовать медицинский шприц с механизмом равномерной подачи. Следует правильно вводить жидкость в реактор. Наилучшим методом является, вероятно, введение жидкости через длинную иглу шприца, укрепленную над слоем предварительного подогрева. Этот метод должен обеспечивать удовлетворительное распределение потока жидкости или пара независимо от легкости испарения жидкости. [c.32]

Используемые для дистанционного и автоматического распределения потока жидкости гидравлические золотниковые распределители имеют различную пропускную способность, что отражается на их конструкции. [c.167]

Абсорберы, Абсорбция СО2 из конвертированного газа раствором МЭА при низком давлении осуществляется в аппаратах с кольцевой насадкой, не создающей большого гидравлического сопротивления. С увеличением производительности абсорбера возрастают его размеры. Замечено, что эффективность насадочных абсорберов с увеличением их диаметра снижается. Это объясняется трудностью достижения равномерного распределения потоков жидкости и газа по сечению аппарата. [c.195]

В колонке с распределительной решеткой толщиной 10 мм, имеющей цилиндрические отверстия диаметром 1,3 мм при живом сечении 6,3%, обнаружено, что сопротивление решетки на 10—20% выше в присутствии кипящего слоя (песка или ионита). В этом случае присутствие слоя оказывает влияние на гидравлическое сопротивление решеток. Независимость гидравлического сопротивления зенкованных решеток от присутствия слоя позволила изучить распределение потоков жидкости в ступенчато-противоточ-ном аппарате со взвешенным слоем ионита. [c.188]

С другой стороны, можно следить за изменением, происходящим с жидкостью, орошающей колонну, на протяжении короткого интервала времени, рассматривая ее как беспроточный абсорбер, в котором состав основной массы наблюдаемого элемента жидкости изменяется по мере его движения по колонне сверху вниз. Оба эти подхода фактически эквивалентны, и можно использовать любой из них, если дисперсия времени пребывания относительно среднего значения достаточно мала, чтобы элементы жидкости могли рассматриваться движущимися по насадке без перемешивания друг с другом по высоте, т. е. если поток близок к идеальному вытеснению. Разумеется все это является идеализацией действительной картины, но получаемые результаты чаще всего приемлемы для расчета, за исключением случаев крайне необычного распределения потока жидкости (см. главу IX). [c.154]

В то же время эффективная работа контактных устройств, особенно регулярной насадки, возможна только при первоначальном равномерном распределении потока жидкости по сечению экстрактора. Разработанный комбинированный распределитель жидкости отличается наличием дополнительных активных зон для взаимодействия фаз, использованием энергии струй и концевых эффектов, наличием сборников механических примесей для предотвращения забивания контактных устройств, снижающего эффекгивность процессов тепломассообмена в экстракторах. [c.85]

В [38] отмечено, что традиционно неправильное распределение потоков жидкости и поров в насадочных колоннах, характеризуется коэффициентом вариации или соотношением между максимальным и минимальным линейными скоростями в слое. Такая форма представления не является надежным индикатором степени неравномерного распределения по насадочному слою и его влияние на показатели работы насадочных колонн. Методы характерного неравномерного распределения должны учитывать различную природу жидкой и паровой фазы. Выполнен анализ, в основе которого глубина проникновения неравномерного распределения определяемая как глубина в насадочном слое, выше которой коэффициент вариации повышает проектный предел. Последний зависит от процесса, эффею-ивной конструкции, стоимости показателей и других факторов. Разработан метод оценки / , базирующийся на уравнениях переноса жидкости и паров через насадочные слои, продемонстрированы его возможности. [c.104]

На рис. 4.29 представлен граф ХТС, осуществляющий распределение потоков жидкости [46]. Параметры ql. ц2,...ц5 характеризуют заданные скорости входных и выходных потоков, а переменные х1, х2,...х7 — неизвестные скорости промежуточных потоков. ц = 138,63 я2 = я3 = ч5 = 41,59ия4= 13,86 м /ч. [c.185]

Эффективность массопередачи в насадочных колоннах в сильной степени зависит от равномерности распределения потоков жидкости и пара. На распределе-где Лраб — удерживающая способность, жидкости/м ние влияют два фактора конструкция устройства для насадки-, а — поверхностное натяжение, дин1см I — начального распределения жидкости по насадке и дли> плотность орошения, лг/ - л ) ,. ....................... на. пути жидкости. [c.40]

Равномерное распределение потока жидкости (газа) очень важно для эффективной эксплуатации химического оборудования. Прн оптимизации распределения следует учитывать поведение потока в распределителе, а также условия течения до и после распределителя. Рекомендации для проектирования различных тппов распределителей даны ниже, однако при этом учтено только поведение потока в распределителе. [c.166]

Действительное отношение жидкость -- газ больше минимально допустимого на 25—-100% tva выбирают, исходя из экономических соображений, что показано в примере 4 (стр. 417) и поясняется на стр. 416. В случае применения насадочных колонн для работы под вакуумом и для поглощения очень хорошо растворимых газов, минимального количества жидкости, необходимого для растворения данного вещества, может оказаться недостаточно, чтобы полностью смочить поверхность насадки. Это приводит к плохому распределению потока жидкости по сечению колонны. Хотя не существует строгого, предела скорости жидкости, до которого насадка полностью смачивается и ниже которого создаются плохие условия для распределения потока жидкости, рекомендуется принимать рабочую скорость не ниже минимальной скорости орошения насадки. Моррис и Джексон рекомендуют минимальную скорость орошения 0,08 м 1 ч-м) для кольцевой насадки крупнее 75X75 мм и 0,12 м Цч-м) для хордовой насадкй с шагом более 50 мм для других насадок минимальная скорость орошения вычисляется как Vmia, где Кж— общий, поток. жидкости, м 1 ч-м поперечного сечения колонны) и а — удельная поверхность насадки, [c.412]

Кроме того, дросселирование задвижкой на всасывающей линии нарушает плавность потока и создает неравномерное распределение потока жидкости при входе во всасываютцее отверстие рабочего колеса с соответствующими потерей напора и уменьшением расхода. Высокий вакуум даже при отсутствии кавитации является причиной быстрого износа деталей насоса. Поэтому дросселирования па всасывании следует избегать. [c.113]

Наиболее современным типом установки с неподвижной био-пленкон является реактор с псевдоожиженным слоем. Однако эти аппараты находятся на такой стадии развития, что в настоящее время не существует общепринятых критериев для их проектирования. Основные признаки этих реакторов носитель, покрытый соответствующей микробной пленкой, восходящий поток жидкости, достаточный для создания псевдоожиженного слоя, система, подающая кислород, и устройство, обеспечивающее почти горизонтальное распределение потока жидкости в слое носителя. Кроме того, должны быть условия для удаления избыточной биопленки. Различные вариации этих основных признаков могут быть проиллюстрированы на примере двух установок, [c.23]

При применении пасадочных колонн последние заполняют инертными материалами в виде кусков определенных размеров или специально для этой цели изготовляемыми телами (кольца Рашига, седла Берля и т. п.— см. Насадки). Насадочные колонны отличаются простотой устройства, дешевизной изготовления, возможностью примепения недефицитных материалов и относительно низким гидравлич. сопротивлением. Недостаток этих колонн — более низкая по сравнению с тарельчатыми эффективность (на единицу высоты) из-за неравномерного распределения потоков жидкости и пара по сечению колонны. Разновидностью пасадочных колонн являются пленочные колонны с плоско-параллельной (рпс. 8,а) или трубчатой (рис. 8,6) насадкой. Они имеют высокую производительность нри малом гидравлич. сопротивлении, что весьма важно при работе под вакуумом. По эффективности, однако, они часто уступают даже пасадочным колоннам. [c.316]