Влияние агрессивных сред на прочность

Нагружение полиамида мало влияет на изменение его прочности под влиянием агрессивных сред (табл. 111.30). [c.99]

Влияние агрессивных сред на прочность тампонажных смесей [c.156]

Таблица 1П.45. Влияние агрессивных сред и напряжений на прочность стеклонаполненного полиимида [3/]

Влияние агрессивных сред на прочность [c.162]

Анализ экспериментальных данных показывает, что доля участия электрохимического процесса в разрушении металла по сравнению с механическим фактором уменьшается с увеличением скоро- сти движения образца в жидкости. Ведущая роль механического фактора резко возрастает после появления в жидкости большого числа разрывов. В этих условиях усиливается разрушающее действие кавитации, а влияние агрессивной среды сводится только к снижению прочности металла. Известно, что такое снижение прочности зависит от многих факторов, и в первую очередь от характера нагрузки, агрессивности среды, природы сплава и длительности работы под напряжением. [c.62]

Под влиянием агрессивных сред увеличивается водопоглощение черепка, снижается механическая прочность и кислотостойкость, что связано с химическим взаимодействием кислоты с черепком, образованием растворимых солей и их выщелачиванием. [c.22]

Влияние агрессивных сред на механические свойства полиэтилена высокой (ПЭНД) и низкой (ПЭВД) плотности характеризуется данными табл. П1.9—П1.11. Они свидетельствуют о высокой химической стойкости полиэтилена в неорганических средах, включая концентрированные кислоты. В большинстве этих сред изменения прочности и относительного удлинения не превышают 10%. Введение стеклонаполнителя (30%) несколько снижает стойкость, полиэтилена в кислотах — на 2— 10% (см. табл. П1.9). [c.60]

Вулканизаты мягкой резины под влиянием ряда складских или эксплуатационных факторов, действующих изолированно или чаще комплексно, изменяют свои технически ценные свойства. Изменение сводится к снижению эластичности и прочности, к появлению затвердения, хрупкости, трещин, изменению окраски, увеличению газопроницаемости, т. е. к большей или меньшей потере изделиями их технической ценности. Влияние кислорода воздуха, и в особенности озона, ведет к старению и утомлению резины. Этому способствуют тепло и свет, напряжения, возникающие при динамическом или статическом нагружении, включая и нерациональное складирование, влияние агрессивных сред или каталитическое действие солей металлов (в частности, марганца и меди). [c.246]

Методы расчета несущей способности сварных конструкций, учитывающие специфику воздействия агрессивных сред, не отработаны в связи с недостаточной изученностью влияния агрессивных сред на прочность. [c.153]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

Влияние агрессивной среды на прочность и разрушение неметаллических материалов заключается прежде всего в том, что, проникая в объем материала, она становится источником дополнительных напряжений. [c.50]

Сосуды из плакированных стеклопластиков рассчитывают на прочность без. учета влияния агрессивной среды, так как оно воспринимается слоем термопласта. [c.405]

С целью определения влияния агрессивной среды на изменение механической прочности древесины периодически производилось измерение ее предела прочности при сжатии вдоль волокон. [c.84]

Для предотвращения коррозии стенок сосуда под влиянием агрессивных грунтовых сред внутреннюю поверхность их необходимо покрыть составом на перхлор-виниловой основе с грунтовкой (число слоев определяется агрессивностью среды) и слоем жидкостекольной композиции 6 толщиной 2—3 мм. Этот состав является оптимальным с точки зрения прочности, адгезии, плотности и антикоррозионной защиты. Он хорошо выдерживает воздействие различных жидких и газообразных окислительных сред, а также хорошо сохраняется при длительном нахождении в условиях различных грунтовых сред. Кроме того, жидкостекольные составы выдерживают температуру до 800 и ниже 0°С. С внешней стороны ячейки не подвергаются воздействию агрессивных сред и их можно покрыть любым составом, стойким к повышенным температурам в атмосферных условиях. Если в качестве агрессивной среды, интенсифицирующей процессы старения покрытий, применяют летучие вещества, то сверху сосуд 24 закрывают герметической крышкой на болтах с использованием прокладок. [c.86]

Масштабный фактор. Этот фактор (снижение усталостной прочности для геометрически подобных деталей большего размера) в коррозионных средах претерпевает так называемую инверсию, т. е. детали большего размера имеют коррозионно-усталостную прочность выше, чем детали меньшего размера. Однако в зависимости от характера коррозионных процессов, определяемых как свойствами материала изделия, коррозионной средой, так и условиями эксплуатации, инверсия масштабного фактора может не наблюдаться, а отрицательное влияние масштабного фактора даже усиливается. Это происходит, в частности, при протекании щелевой коррозии в трещине усталости [11, 38]. Зависимость масштабного фактора от характера коррозии и агрессивности среды приведена на рис. 30. [c.82]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 81. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Однако аналогичный результат был получен при сравнении поведения железа Армко и стали 1020 с сопоставимыми уровнями прочности [38]. Для обобщения имеющихся данных нужны дополнительные исследования, ио, учитывая неизбежное присутствие воды в реальных условиях и достоверно установленное отрицательное влияние углерода на вязкость разрушения и свариваемость, важная роль этого элемента в определении поведения материалов прн эксплуатации в агрессивных средах несомненна. Вновь отметим, что азот, как можно ожидать, будет оказывать аналогичное влияние па стали. [c.58]

В работе Горяйновой и др. [146] изложен метод оценки коррозионной стойкости графита, пропитанного смолами, с учетом изменения его основных свойств - предела прочности и проницаемости под влиянием агрессивной среды. В большинстве работ оценивают коррозионную стойкость для конкретных условий (среда, температура, время выдержки) и характеризуют стойкость. Сводка этих данных длн обожженного углеродного материала, графита, графита, пропитанного смолами, гра-фитопласта по отношению к большому числу (несколько сот наименований) агрессивных сред солей, растворителей, технических сред и пр. приведено в работе Крылова и Вилька [147]. [c.258]

Изложенным в этих главах материалом не исчерпывается проблема прочности полимеров. Так, не рассматривались статистическая теория прочности и влияние масштабного фактора на прочность, влияние молекулярной массы полимера и молекулярной одиента-ции на долговечность и разрушение полимеров, а также влияние физически и химически агрессивных сред на прочность полимеров. Читатель может восполнить этот пробел в цитируемой литературе. [c.352]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Таблица 111.45. Влияние агрессивных сред и напряокений на прочность стеклонаполненного полиамида [3/]

Несколько подробнее изучено влияние агрессивных сред на прочность стеклонаполненных ненапряженных и напряженных (25% исходной прочности) термостойких полимеров полиимидов (табл. 1П.45) и полифени-леноксида, полифениленсульфида, полисульфона и по-лиэфирсульфона (табл. 1П.46). [c.138]

Анализ экспериментальных данных, полученных в результате настоящего исследования, показывает, что снижение прочности полиэтилена наблюдается лищь при сочетании внещней нагрузки с влиянием агрессивной среды. [c.161]

Из приведенных данных видно, что при высоких Мп прочность незначительно отличается от экспериментально определенных значений. Подход Губанова и Чевычелова [12] позволяет оценить влияние агрессивных сред на прочность. Например, физически активные среды могут ослаблять межмолекулярные взаимодействия в матрице полимера, что равносильно в рамках рассмотренной схемы росту / (см. рис. VIII.3). Увеличение размеров слоя в 2 раза приводит к уменьшению а на 10%- [c.231]

VIII.1.2. Влияние агрессивных сред на прочность полимеров [c.232]

Рис. 26. Влияние агрессивных сред на механическую прочность затвердевших образцов титанфос-. фатного цемента

На услсквный предел прочности муфтового соединения образцов основное влияние оказывает температура агрессивной среды (рис. VI. 13), которая, увеличивая степень диссоциации угольной кислоты, ускоряет коррозионный процесс, а со временем приводит к снижению песущсй способности колонны насосно-компрессорных труб. [c.214]

Для изучения влияния агрессивных вод на изменение прочности камня были приготовлены образцы-балочки различных составов и помещены в ванну с гидравлическим затвором. В качестве агрессивной среды использовалась вода среднеюрских отложений месторождений Мангышлака удельного веса 1,116 г см . Содержание в ней ионов было Na2+ + К+ = 1970, Са2+ = 715, Mg2+ = 260, СГ = = 2967 мг-экв1л. Температурный режим в ванне поддерживался в течение года автоматически с помощью нагревательного элемента, датчика ТС-100 и реле МКУ-48. [c.230]

Уменьшение прочности пропитанного графита после коррозии может быть, таким образом, отнесено как к увеличению пористости, так и к изменению свойств пропитывающего вещества при взаимодействии с агрессивной средой. Каждый из этих факторов играет свою роль, однако в зависимости от среды одни из них могут оказь]вать большее влияние, чем другие. В рассмотренном случае можно предположить, что при коррозии в азотной кислоте прочность будет падать до значений, близких для исходного графита при меньшем времени испытания, чем при коррозии в серной кислоте. [c.266]

Получены и экспериментально подтверждены зависимости скорости коррозии металлов от величины напряжений при упругих и упругопластических деформациях. Рассмотрены прочность и долговечность унругонагруженных труб в агрессивных средах, показано влияние схемы напряженного состояния на скорость механохимической коррозии и долговечность труб. Приведены экспериментальные данные по кинетике изменения напрялсений и скорости коррозии. Даны расчеты предельной несущей способности и долговечности труб на основе исследований кинетики механохимического разрушения труб при упругопластических деформациях, подтвержденные экспериментально. [c.4]

Скорость ползучести и длительная прочность. Результаты сравнительных исследований показывают, что эти свойства материала находятся во взаимнообратной зависимости, что согласуется с исходными представлениями о деформационном или псевдо-деформационном контроле разрушения, находящими свое выражение в соотношениях типа (3). В то же время влияние окружающей среды само по себе оказывается связанным с наличием на поверхности металла оксидной пленки (окалины) с хорошей адгезией. Отметим, что отсутствие такой пленки может быть обусловлено проведением испытаний не только в вакууме, но и в агрессивных средах, активно разрушающих окалину. Кроме того, влияние внешней оксидной пленки становится менее существенным по мере уменьшения размера зерна или при возрастании роли какого-либо другого внутреннего фактора. [c.18]

Поперечные хим. связи - мостики образуются под действием разл. агентов В. и представляют собой фрагменты молекул самого агента. От хим. состава этих мостиков зависят мн. эксплуатац. характеристики резин, напр, сопротивление термоокислит. старению, скорость накопления остаточных деформаций в условиях сжатия при повыш. т-рах, стойкость к действию агрессивных сред. Влияние хим. состава и длины поперечных связей на прочность резин при обычной т-ре надежно не установлено. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология