Процессы изомеризации аренов

Процессы изомеризации аренов [c.907]

Наиболее крупнотоннажным процессом изомеризации аренов является изомеризация ксилолов, получаемых в процессах пиролиза и каталитического риформинга, диспропорционирования толуола и трансалкилирования ароматических углеводородов Сд. Полученные в этих процессах пара- и ор/ио-ксилолы составляют значительную долю всего мирового объема производства аренов j. Основное количество этих изомеров ксилолов используется в нефтехимической промышленности. [c.907]

Процессы изомеризации ареное [c.874]

Для получения высококачественных бензинов с октановым числом по исследовательскому методу 93-98 (АИ-93 и АИ-98) катализат жесткого риформинга с содержанием аренов 65— 70 % требуется разбавлять разветвленными алканами (изокомпонентами) с октановым числом не ниже 85-90 пунктов. Такие продукты получают в процессах изомеризации, алкилирования и полимеризации легких углеводородов и нефтяных газов. Оптимальное содержание аренов в компаундированных бензинах составляет 35-45 %. [c.121]

Применение. Реакции изомеризации аренов (ароматических углеводородов) протекают при осуществлении таких каталитических процессов, как риформинг, крекинг, а также в процессах собственно изомеризации алкилароматических углеводородов. Важное практическое значение имеют процессы изомеризации ксилолов и этилбензола. [c.892]

За рубежом широко применяется процесс каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора типа К-134 [26] или СК 401 [27]. Это позволяет снизить давление в реакторах до 0.7 МПа и повысить выход аренов на 48 %, а при давлении 0.5 МПа - на 65 % [28]. В последние годы за рубежом вводятся в промышленную эксплуатацию преимущественно установки каталитического риформинга еще более низкого давления (0.35 МПа) с непрерывной регенерацией катализатора, комбинированные с процессами изомеризации легкого бензина и удаления бензола [20]. [c.7]

Независимо от происхождения аренов С в их составе в наибольшем количестве по сравнению с другими изомерами присутствует ж-ксилол, пользующийся наименьшим спросом. Поэтому часто процессы разделения комбинируют с процессом изомеризации ксилолов, при котором л -ксилол изомеризуется в /I- и о-ксилолы, находящие более широкое практическое применение. [c.67]

Побочные процессы при алкилировании по Ф.- К. р.- изомеризация и диспропорционирование алкильных фупп в арене. [c.188]

В третьей главе представлена история развития комбинированных схем конверсии углеводородов С5-С11 для производства компонентов бензина. Первоначально процессы каталитической конверсии с получением КАУ были предназначены для получения аренов (бензола, толуола и т.д.), а изомеризация [c.17]

Превращения аренов. Незамещенные соединения в условиях процесса риформинга устойчивы. Метилзамещенные арены (толуол, ксилолы) подвергаются диспропорционированию или изомеризации по положению заместителей. По современным представлениям, изомеризация ксилолов протекает через образование карбкатионов, обусловленное деформацией я-электронного [c.350]

Превращения аренов. Незамещенные соединения в условиях процесса риформинга устойчивы. Метилзамещенные арены (толуол, ксилолы) подвергаются дис-пропорционированию или изомеризации по положению заместителей. [c.223]

Процесс предназначен для селективной изомеризации смеси аренов g, обедненной га-ксилолом, с получением продукта, в котором концентрация га-ксилола превышает равновесную. При этом одновременно происходит превращение этилбензола и неароматических углеводородов сырья в бензол и легкие алканы. [c.362]

Процесс изомеризации циклопентанов непосредственно в бензиновых фракциях газоконденсатов и нефтей, содержащих более 20—50 % циклоалканов, в том числе 1/2 1/3 циклопентанов, особенно интересен в сочетании с последующим дегидрированием изо-меризатов циклогексанов и селективной экстракцией аренов. По-видимому, вместо дегидрирования возможно выделение циклогексанов из изомеризата комплексообразованием с тиокарбамидом [66], [c.214]

Изомеризация аренов имеет место в процессах дис-пропорционирования и трансалкилирования метилбензолов, также предназначенных для получения пара- и орто-ксилолов, используемых для производства терефталевой кислоты и фталевого ангидрида, олигополиэфиров, волокон, лаков, пластификаторов и друтих продуктов. [c.892]

Направленные химические преобразования содержащихся в сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых аренов и смол. Все побочные продукты гидрогенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие выход масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов. Интенсивная изомеризация алканов наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов изомеризации при применении катализаторов с высокой изомериэующей способностью. [c.156]

Продолжается поиск более активных катализаторов изомеризации ж-ксилола и этилбензола, обеспечиваюш их повышенную селективность образования п-ксилола. Так, фирма Mobil Oil orp. запатентовала изомеризацию аренов g над цеолитом ZSM-22, содержащим 0.005-5 % (мае.) Pt или Pd. При мольном соотношении Hj сырье = 4 1, температуре процесса 470°С, давлении 1.36 МПа и содержании ж-ксилола и этилбензола в сырье 50.6 и 19.7 % (мае.) концентрация п-ксилола возрастает с 9.5 до [c.263]

Обратимость реакции сульфирования приводит к тому, что соотношение изомеров зависит от длительности реакции оно может контролироваться кинетикой или термодинамикой. Так, нри сульфировании хлорбензола [243] или толуола [244] с увеличением продолжительности реакции растет доля лета-продукта вплоть до установ.иения равновесия всех трех изомеров. Такая ситуация напоминает изомеризацию аренов по Фриделю — Крафтсу. Изотопные исследования при помощи H2 S04 доказывают, что изомеризация имеет преимущественно межмолекулярный характер, т. е. представляет собой комбинацию процессов расщепления и повторного сульфирования в результате накапливаются менее склонные к изомеризации д1ета-продукты [245]. [c.502]

Требуемый уровень снижения содержания ароматических углеводородов в промышленных катализатах риформинга может быть достигнут применением принципиально нового подхода к процессу дальнейшей переработки получаемых риформатов. Так, традиционный процесс гидроизомеризации аренов в циклоалканы (РЕГИЗ) целесообразно дополнить новыми последовательными стадиями гидрогенолиза нафтенов толуольной фракции и изомеризации полученных алканов [c.268]

Соотношение между реакциями (1) — (4) устанавливается в зависимости от термодинамических и кинетических факторов, а также зависит от активности катализатора. Наиболее желательной,,. процессе риформиига является аро латизация циклоалканов (реакция 1). Выход аренов возрастает с повышением температуры и снижением давления. При высокой кислотной активности катализатора возрастает роль изомеризации (2), ведущей к превращению циклогексана в циклопснтап. [c.254]

Из бензинов каталитического рифо[)Минга можно выделить индивидуальные арены бензол, толуол этилбензол, все изомеры ксилолов, нафталин, псевдокумол и некоторые другие продукты, используемые в органическом синтезе. Из аренов наибольшее значение в качестве нефтехимических продуктов приобрели, как известно, бензол, о- и п-ксилолы, тогда как толуол и л-ксилол производятся в масштабах, значительно превышающих существующую потребность. Поэтому в настоящее вр( мя наряду с попытками получения ценных продуктов на основе толуола и лг-кеилола успешно развиваются процессы их деалкилирования, диспропордиониро-вания и изомеризации (см. гл. 14). [c.259]

Каталитической очистке от непредельных углеводородов подвергают обычно бензины, полученные каталитическим крекингом, пропуская пары беЕкчина через слой алюмосиликатного катализатора. Очистка проводится иа обычных установках каталитического крекинга без изменения их схемы и замены катализатора. На некоторых нефтеперерабатывающих заводах сооружены блоки из трех установок каталитического крекинга с движущимся катализатором, две из которых служат длт превращения тяжелых фракций в легкие, а третья — для каталитической очистки бензина. Температура процесса составляет 425—475°С. При этой температуре превращениям подвергаются только непредельные углеводороды главными реакциями являются разрыв углерод-углеродных связей, изомеризация, полимеризация, а также насыщение двойных связей и образование аренов. В результате очистки содержание непредельных углеводородов снижается, а ароматических — растет. Октановое число бензина повышается на 5—7 пунктов. [c.322]

Получение продуктов ГК-3 осуществляют по процессу MWI (Mobil wax isomerization), первоначально рассчитанному на частичную конверсию парафина и предполагавшему использование цеолитного катализатора для насыщения оставшихся в сырье аренов, изомеризации парафинов и раскрытия ряда нафтеновых колец. Полученный продукт направляли на депарафинизацию растворителями для удаления остатка н-парафинов и снижения температуры застывания до требований спецификаций. [c.168]

В целом в истории развития процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 установлена тенденция к повышению селективности конверсии, которая предполагает разделение как сырья, так и продуктов конверсии по химическому признаку, т.е. по классам и группам углеводородов (иногда выделение индивидуальных углеводородов), и их раздельную конверсию. На основе установленной тенденции разработана принципиальная перспективная схема селективной конверсии циклоалкановых, ареновых и алкановых углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения для получения высокооктановых компонентов бензина (рис. 12). Ее коренное отличие от существующих технологий состоит в выделении из смеси углеводородов С7+ алканов, которые подвергаются изомеризации, а оставшиеся циклоалканы и арены подвергаются каталитической ароматизации. В данной схеме также реализованы методы снижения содержания бензола путем удаления его предшественников из сырья и продуктов ароматизации. Разработанная схема позволяет получать компоненты бензина, соответствующие перспективным экологическим требованиям, в которых суммарное содержание бензола находится на уровне этапа 5 развития схем конверсии углеводородов С5-С11, а содержание аренов составляет около 25 % (что примерно в 2 раза ниже, чем в технологиях этапа 5), практически без снижения октанового числа за счет повышения доли алканов разветвленного строения. [c.22]

Селективность преврагцения циклоалканов в арены практически 100%. Незамещенные арены в условиях процесса риформинга устойчивы. Метилзамещенные арены (толуол, ксилолы) подвергаются диспропорционированию или изомеризации по положению заместителей. В условиях риформинга на металлическом катализаторе происходит также деалкилирование метилзамещенных аренов. В результате образуются метан и бензол. Бициклические шестичленные циклоалканы дегидрируются так же легко, как моноциклические, образуя производные нафталина. Гидрокрекинг шестичленных циклоалканов происходит в незначительной степени. [c.131]

С увеличением объемной скорости преобладающую роль в процессе риформинга начинают играть быстроидущие реакции дегидрирования циклоалканов, гидрокрекинга тяжелых алканов и изомеризации углеводородов. Роль реакций дегидроциклизации алканов, деалкилирования аренов и гидрокрекинга легких углеводородов снижается. В результате изменения соотношения между различными реакциями выход бензина возрастает, но его октановое число уменьшается. [c.355]

Тяжелую фракцию риформата (в смеси с продуктами изомеризации) очищают от непредельных углеводородов на активной глине и направляют на четкую ректификацию. Туда же поступает и ксилольная фракция продуктов трансалкилирования. При четкой ректификации выделяют товарный о-ксилол арены Сд направляют на трансалкилирование, а смесь аренов-Са (п- и Л1-КСИЛ0ЛЫ и этилбензол) — на адсорбцию для выделения п-ксилола. Адсорбция протекает на цеолитах (процесс Па-рекс). Оставшаяся смесь Л1-ксилола и этилбензола изомеризуется на бифункциональном катализаторе, содержащем платину на кислотном носителе, при 400—450 °С под давлением [c.358]

Селективному крекингу подвергают прямогонный бензин, а также бензин риформинга и бензин-рафинат после экстракции аренов с целью получения высокооктановых бензинов за счет снижения молекулярной массы и частичной изомеризации н-алканов. Комбинированный процесс, сочетающий риформинг и селективный гидрокрекинг, получил название селектоформин-га. Процесс заключается в переработке риформата или рафи-ната (после извлечения аренов) на катализаторе селективного гидрокрекинга при следующих условиях температура около 360 °С, давление 3 МПа, объемная скорость 1 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м сырья. В результате процесса октановое число бензина возрастает на 10— 15 пунктов. Селектоформинг эффективен на нефтеперерабатывающих заводах с большой мощностью по производству инди-нидуальных аренов. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология