СЖИГАНИЕ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА Сжигание газов

В промышленности твердое топливо сжигают в печах непрерывного действия. Принцип непрерывности осуществляется при помощи подвижной колосниковой решетки ( З. на которую непрерывно подается твердое топливо. Жидкое топливо вводится в топку через форсунку при помощи водяного пара или сжатого воздуха. Еще лучше смешивается с воздухом и полнее сгорает газообразное топливо. Для сжигания газообразного топлива используются особые керамические печи, в которых горючий газ и требуемое количество воздуха подаются в мельчайшие каналы, где происходит сгорание. [c.172]

Весьма распространенным теплоносителем в химической технологии является смесь топочных газов с атмосферным воздухом при температуре до 600—700 °С. Эту смесь получают сжиганием твердого, жидкого или газообразного топлива в обычной топке и последующим смешением полученных топочных газов с атмосферным воздухом (рис. УП-15, в). [c.339]

Коррозионное разрушение элементов конструкции топок агрессивными продуктами сгорания топлива. В основном в печах нефтехимии и нефтепереработки применяют газообразное и жидкое топливо. При сжигании топлива сырьевые потоки нагреваются до 300—860 °С, а элементы конструкции топки до 500—1200 °С. В газовых средах, образующихся при сжигании различных видов сернистого топлива, содержатся агрессивные соединения, вызывающие высокотемпературную коррозию. Кроме того, в топочных газах могут находиться взвешенные частицы золы. Зола котельного топлива, полученного из сернистых нефтей, характеризуется повышенным содержанием соединений натрия и ванадия, которые при высоких температурах играют роль катализаторов коррозионных процессов. Поэтому еще при выборе материалов для деталей топок необходимо учитывать не только их конструктивную нагруженность при рабочей температуре, но и агрессивность компонентов дымовых газов применяемого топлива. [c.172]

Пиролиз углеводородного сырья, в основном легкого, может быть осуществлен путем смешения этого сырья с горячим газообразным теплоносителем — продуктами сгорания топлива или перегретым водяным паром. Такую модификацию процесса называют иногда гомогенным пиролизом, имея в виду одинаковое фазовое состояние сырья и теплоносителя. Дымовые газы, используемые в качестве теплоносителя, получают в топочном устройстве (камере) при сжигании газообразного или жидкого топлива в воздухе или кислороде. Горячие продукты сгорания, имеющие температуру порядка 1900—2000° С, подают в реактор, куда поступает подогретое сырье и водяной пар, облегчающий регулирование температуры пиролиза. В результате смешения пиролиз протекает при температуре пирогаза 1100—1200° С и времени контакта, выражающемся сотыми или даже тысячными долями секунды. После реактора следует быстрая закалка продуктов пиролиза. [c.140]

На нефтеперерабатывающих заводах сернистый ангидрид выделяется в атмосферу при сжигании сернистого жидкого и газообразного топлива в топках заводских печей, факельного газа, кокса при регенерации катализаторов и сероводорода при получении серы по методу Клауса. Кроме того, сернистый ангидрид содержится в дымовых газах заводских котельных или ТЭЦ, которые снабжают заводы тепловой и электрической энергией. [c.172]

Кинетические и диффузионные пламена. Сжигание жидких углеводородов осуществляется с обязательным предшествующим испарением и, следовательно, с образованием диффузионного пламени, которое по своему характеру может быть турбулентным и светящимся, а сжигание газообразных углеводородов может осуществляться в двух совершенно отличных друг от друга типах горелочных устройств. При сжигании с предварительным смешением в устройствах осуществляется предварительная (до воспламенения) подготовка смеси первичного воздуха с топливным газом. Степень перемешивания различна от нескольких процентов до 100 % сте-хиометрической смеси. Диффузионное горение возникает при взаимодействии струи газа с окружающей атмосферой, когда весь необходимый воздух поступает непосредственно во фронт горения пламени до перемешивания с газом. Горючие газы и кислород должны диффундировать в противоположных направлениях из зоны горения и в нее. Вполне понятно, что устойчивость такого пламени будет тем выше, чем дольше сохраняется неизменным соотношение газ—окислитель, а сжигание в нем тем полнее, чем больше в топливе легких углеводородов (в этом случае необходимое соотношение газ—воздух достигается быстрее и легче, чем при сжигании углеводородов с более сложными и тяжелыми молекулами). На практике в атмосферном воздухе по этой схеме могут сжигаться только водород и метан. Во всех других случаях, если не осуществлять предварительной подготовки, будут наблюдаться интенсивная турбулентность в пламени, шум и неполное горение с образованием углерода. [c.100]

Одни виды газов необходимы заводам как отопительные для сжигания в специальных печных агрегатах, требующих применения газообразного топлива. Другие горючие газы — технологические — используются как исходное сырье при получении водорода для гидрогенизационных заводов и синтез-газа для производства синтетического жидкого топлива из газов. [c.138]

Особенно многочисленны и разнообразны гомогенные процессы в газовой фазе, осуществляемые в технологии органических веществ. Примером этому может служить сжигание всевозможных видов газообразного топлива и, в частности, природного газа. Процесс сжигания различного жидкого топлива также в большинстве случаев является гомогенным процессом, так как всякое жидкое топливо предварительно испаряется, а образовавшиеся пары затем окисляются кислородом воздуха. [c.67]

В настоящее время в химической технологии, в частности в промышленности органических полупродуктов, в зависимости от температуры реакции используются различны теплоносители. При нагревании до температур порядка 140° применяется водяной насыщенный пар низкого давления, при нагревании примерно до 180 —пар высокого давления, при нагревании до более высоких температур используются топочные газы, образующиеся в результате сжигания газообразного и жидкого топлива, или же нагретые высококипящие жидкости, расплавленные смеси солей некоторых неорганических кислот, пары высококипящих жи -костей, перегретые жидкости и электрический ток. [c.22]

Топочные газы получают при сжигании газообразного, жидкого (мазут, нефть) или твердого (уголь, торф) топлива в топках и смешивают их в специальных камерах (камерах смешения) с атмосферным воздухом для получения смеси определенной температуры. [c.11]

Эффективность внедрения методов совместного сжигания газообразного и жидкого топлива в трубчатых печах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности зависит от типа печей, горелочных устройств, их компоновки и условий топливоснабжения. Для современных мощных трубчатых печей с многоярусной компоновкой газомазутных горелок и верхним (или нижним) отводом продуктов сгорания эффект применения совместного сжигания обоих видов топлива путем подачи мазута в горелки нижних ярусов, а газа — в горелки верхних ярусов (или последовательного их чередования) аналогичен эффекту, полученному в котлах при таких же условиях. В этом случае хвостовые части факелов перемешиваются между собой и продукты полного сгорания топливного газа дожигают продукты неполного сгорания мазута. В таких печах с увеличением доли топливного газа сокращается значение минимального коэффициента избытка воздуха, обеспечивающего полное выгорание горючих компонентов топлива и максимальное значение КПД агрегата. [c.126]

Для получения теплоносителя с температурой 200—700 °С необходимо сжигание топлива проводить при максимально допустимом коэффициенте избытка воздуха (а не при а= 1,05—1,2) с дальнейшим разбавлением дымовых газов воздухом до-необходимой температуры. Тепловые напряжения для жидкого топлива принимают до 580 кВт/м , а для газообразного — до 1400 кВт/м . [c.277]

Нагревание топочными газами — самый старый способ обогрева в химической промышленности. Этим способом осуществляется нагревание до температур 180—1000° С. Дымовые газы образуются при сжигании твердого, жидкого или газообразного топлива (преимущественно при атмосферном давлении) в топках или печах различной конструкции. [c.163]

Горелки для сжигания двух видов топлива. Чтобы избежать чрезмерных потерь топлива при переходе с одного вида его на другой необходимо стремиться к тому, чтобы время перехода было минимальным. Весьма часто газ промышленным потребителям продается по заведомо заниженной цене. Это делается для возможности прекращения подачи его поставщиком в случае, если потребление газа где-либо превысит возможности по поставкам. Потребители топлива, связанные с таким ненадежным поставщиком, должны прекратить работу на газе или иметь достаточные запасы резервного топлива, которое почти всегда является жидким, так как в таком виде его легче и дешевле хранить. По этой причине топливосжигающее оборудование следует рассчитывать на сжигание как жидкого, так и газообразного топлива. [c.122]

Процесс сжигания газообразного топлива, в отличие от сжигания жидкого топлива, состоит из меньшего числа этапов в форсунке или в начале топки газ смешивается с воздухом, затем топливно-воздушная смесь нагревается до температуры воспламенения и сгорает. Таким образом, качество сжигания газа зависит от степени перемешивания его с воздухом и быстроты нагрева смеси. Первое достигается дроблением газа на отдельные мелкие струи, равномерно распределенные в сечении форсуночной амбразуры, второе — устройством специальных туннелей, в которых за счет тепла среды топливно-воздушная смесь с большой скоростью нагревается до температуры воспламенения. [c.222]

Институтами ВНИИНефтемаш и Ленгипронефтехим разработаны проекты трубчатых печей типа 3, В, Г и Ц. Печи типа 3 —узкокамерные с верхним отводом дымовых газов, горизонтальным расположением труб змеевика п зональной регулировкой величины теплопередачи по длине радиантного змеевика — изготавливаются в двух исполнениях ЗР2 (с беспламенным сжиганием газообразного топлива и настильным сжиганием резервного жидкого топлива) и ЗД2 (с настильным сжиганием жидкого и газообразного топлива и дифференцированным подводом воздуха по длине факела). Печи типа В — секционные узкокамерные, с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами радиантного змеевика. В основу их конструкции положена отдельная секция теплопроизводительностью 8,5—15 Гкал/ч. [c.231]

На этапе производства энергии на тепловых электростанциях с использованием органического топлива (угля, мазута, природного газа, торфа и др.) негативное воздействие выражается прежде всего в загрязнении атмосферного воздуха. Помимо газообразных продуктов сгорания, которые образуются при сжигании любого вида органического топлива, следствием применения твердого и частично жидкого топлива являются выбросы твердых частиц. [c.13]

У большинства промышленных печей имеется одна или несколько топок или специализированных топочных устройств. В топках сжигается твердое, жидкое и газообразное топливо. Топки и специализированные топочные устройства хлебопекарных печей отличаются от топок других энергетических агрегатов тем, что они характеризуются небольшими размерами и относительно малым расходом топлива (10...75 кг/ч условного топлива). Топки печей делятся на две основные группы, к первой из которых относятся слоевые топки для сжигания твердого топлива, ко второй — камерные топки для сжигания газа или жидкого топлива. К этой группе относятся также топочные устройства хлебопекарных печей с рециркуляцией продуктов сгорания. [c.846]

Применение. Горючие газы представляют собой высокоэффективное топливо. В некоторых странах до 30 всей получаемой энергии вырабатывается за счет сжигания природного и других горючих газов. Важной особенностью газообразного топлива по сравнению с жидким и твердым является меньшее загрязнение окружающей среды продуктами горения. [c.349]

Печи типа 3 — узкокамерные с зональной регулировкой величины теплоотдачи, верхним отводом дымовых газов, беспламенным сжиганием газообразного топлива (ЗР) и настильным сжиганием резервного жидкого топлива (ЗД). Радиантные трубы выполнены в виде двухрядного экрана двустороннего облучения. [c.135]

Избыток воздуха можно было бы вычислять по расходу воздуха и топлива в единицу времени, сопоставляя действительный удельный расход воздуха на 1 кг сжигаемого топлива с теоретическим удельным расходом этого воздуха, вытекающим из расчетно-теоретического соотношения, приводившегося, например, для некоторых топлив iB табл. 10 и 11. Для этой цели пришлось бы вести учет расхода как воздуха, так и топлива во время работы топки. Однако такой текущий учет организуется только в специальных топочных устройствах и в основном на газообразном или жидком топливах при помощи специальных расходомеров для воздуха, топливного газа и жидкого топлива. В установках наземных и особенно при сжигании твердого топлива проще воспользоваться анализом топочных газов, в составе которых должна регистрироваться концентрация углекислоты или остаточного кислорода. Основным методом анализа газов является химический анализ. Для этой цели применяются различные химически активные жидкости, способные быстро входить в химическое соединение с тем или иным газом или, как говорят, поглощать его. Так, водный раствор едкой щелочи (едкое кали или едкий натр) быстро и нацело поглощает углекислоту, а если в такой щелочи добавочно растворить пирогаллол (окисел бензола СеН Оз), то такой раствор будет быстро поглощать кислород. [c.213]

Трубопроводный транспорт жидкого и газообразного топлива обходится значительно дешевле перевозки твердого топлива по железным дорогам. При этом чем меньше тепла выделяется при сжигании твердого топлива по сравнению с жидким или газообразным, тем больше эффективность сооружения трубопроводов для замены дорогого дальнепривозного твердого топлива более дешевым природным газом или жидким топливом. [c.7]

Светящееся пламя образуется при сжигании жидких топлив. Оно может получаться и при сжигании газа с избытками воздуха а < 1 или при растянутом воспламенении и плохом перемешивании газообразного топлива с воздухом. Излучение светящегося [c.93]

В качестве теплоносителей применяют топочные газы, получаемые сжиганием твердого, жидкого или газообразного топлива, водяной пар, горячую воду и другие жидкости (масло, расплавы солей и прочие). [c.33]

По этому способу сушки в качестве сушильного агента используют либо газы, полученные сжиганием в топках топлива (твердого, жидкого или газообразного), либо отработанные газы котельных или промышленных печей. Все эти газы не должны содержать золы и сажи, которые могут загрязнять высушиваемый материал при проведении процесса сушки в конвективных сушилках. Поскольку температура топочных газов обычно существенно превышает предельно допустимую для высушиваемого материала, то для снижения их температуры топочные газы разбавляют воздухом. По своим свойствам (плотность, теплоемкость, вязкость и др.) топочные газы близки к воздуху, отличаясь большими значениями влагосодержания. Поэтому при расчётах сушилок, в которых в качестве сушильного агента применяют дымовые газы, можно использовать рассмотренную выше диаграмму Н-х. [c.272]

Устройства для сжигания газообразного и жидкого топлива. Для сжигания газа в топках хлебопекарных печей применяются газовые горелки трех типов инжекционные низкого давления, инжекционные среднего давления и внутреннего смешения низкого давления с принудительной подачей воздуха. [c.848]

Рассмотренные выше способы нагревания водяным паром и парами высокотемпературных теплоносителей, а также горячими жидкостями предусматривают использование в качестве прямых источников тепловой энергии топочных (дымовых) газов, получаемых при сжигании твердого, жидкого или газообразного топлива. Топочные газы относятся к числу наиболее давно и широко применяемых теплоносителей, они обеспечивают надежное нагревание до температур, достигающих 1000-1100°С. [c.326]

Расчеты показывают, что по выбросам радионуклидов, а также оксидов серы угли, например, кузнецкие, являются менее экологически опасным топливом, в отличие от мазутов некоторых нефтяных месторождений. По выбросам СО на 1 т условного топлива (принятая при технико-экономических расчетах единица, служащая для сопоставления тепловой ценности различных видов органического топлива теплота сгорания 1 кг твердого или 1 газообразного условного топлива равна 29,3 МДж (7000 ккал) угли превосходят жидкое топливо, и особенно природный газ. Однако парниковое действие одной тонны СН в десятки раз больше такого же количества СО вследствие более низкого молекулярного веса и намного больше удельного парникового воздействия СП, — пятиатомного газа. Поэтому, при организации промышленной утилизации шахтного метана в качестве энергетического топлива и с учетом потерь природного газа при добыче в магистральных и местных трубопроводах, парниковое воздействие на атмосферу продуктов добычи и сжигания углей является не более значимым, чем воздействие природного газа. [c.200]

Горелочные устройства второй группы, также как м первой, пред аз ачены для сжигания газообразного, жидкого топлива или их совместного сжигания. При этом конструкция этого типа горелок предусматривает регулировку подачи окислителя в широком диапазоне (возможно использование как полного предварительного смешения окислителя с топливом, так и частичной подачи окислителя к фронту пламени из окружающего пространства диффузией). Конструкции горелочных устройств этого типа для сжигания газа используют инжекцию газа воздухом. [c.106]

Барабанные печи — топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником теплоты — факелом и раскаленнымн топочными газами. Благодаря высокой разности температур факела и обрабатываемого материала, а также противотоку (чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. Барабанные вращающиеся печи отличаются большими размерами (длина до 200, диаметр до 5 м), высокой производительностью, простотой в устройстве и обслуживании, устойчивостью в работе, универсальностью действия. По этим причинам барабанные печи получили широкое распространение и являются типовыми печами и сушилами, применяемыми в самых разнообразных производствах цемента и других силикатных материалов, глинозема, соды, щелочей, солей и многих других. Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больще распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера (см. рис. 86) имеют производительность до 75 т/ч. Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1—1,5 об/мин) и наклона постепенно передвигается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимая теплота обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зоны сушки, подогрева, кальцинации (900— 1200°С) и охлаждения. [c.192]

Вращающиеся печи для производства цементного клинкера имеют длину до 200 м (см. рис. 35). Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1 — 1,5 об1мин) и наклона постепенно пере-дв игается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимое тепло обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зону сушки, подогрева, кальцинации (900—1200 °С), спекания (1300— 1450 °С) и охлаждения. [c.158]

Добыча жидкого и газоообразного топлива обходится во много раз дешевле, чем твердого, и сжигание различных видов жидкого топлива и газа в форсунках и горелках осуществляется технологически много проще, чем сжигание твердого топлива в различных топках. Поэтому были разработаны способы получения из твердого топлива жидкого и газообразного. Сжигание топлива обеспечивает энергией тепловые электростанции, промышленные предприятия, транспорт, быт. Но есть и другая область применения топлива различные виды природного и искусственного топлива служат сырьем химической промышленности и смежных отраслей. [c.193]

На технологических печах НПЗ применяются инжекционные горелки типа ШК-2. Горелка IUK-2, сконструированная ВНИИНЕФТЕМАШен, предназначена для комбинированного сжигания топлива [I]. Одиако, она рекомендована для использования преимущественно для сжигания газообразного топлива (жидкое топжво - резервное). Сопла газовой камеры горелки ШК-2 выполнены так, что газовый поток распределяется по образующей полости газовой горелки, непосредственно омывая ее на расстоянии 200 мм. В результате горения топливного газа в полости горелки ее сопла часто закоксовываются и происходит выгорание фронтальных конструкций горелки и форсуночных плит. [c.70]

Упаривание можно проводить также в аппаратах с погруженными горелками, в которых сточные воды нагревавтся при непос-рчдотвеннои контакте о дымовыми газами, получаемыми от сжигания газообразного или жидкого топлива в горелках, погруженных в воду. [c.76]

Для снижения количества образующихся при сжигании топлива отложений на наружной поверхности труб созданы различные присадки жидкие, твердые и газообразные. Жидкая присадка ВНИИНП-102, добавляемая н топочный мазут, подавляет окислительные процессы, и поэтому вместо плотных отложений из топочных газов в значительно меньшем количестве образуются рыхлые и сыпучие, легкоудаляемые отложения. С этой же целью применяют магнезитовые и доломитные порошки, вдуваемые в газовые потоки. [c.273]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

Жидкий слой при массообменном режиме применяется в двух вариантах — рафинировочном и плавильном. В обоих случаях для интенсификации массообмена решающую роль играет величина межфазной удельной поверхности,,в свою очередь зависящая от удерживающей способности жидкости по отношению газа или газа по отношению жидкости. Всюду, где это является возможным, предпоч- тнтелен донный, распределенный подвод дутья, так как одна и та же степевь интенсивности массообмена достигается в этом случае при меньшей затрате мощности, а также обеспечивается более равномерная работа слоя по объему (требуется меньший рабочий объем реактора). Вследствие значительных трудностей, возникающих при сжигании жидкого или газообразного топлива в жидком слое, предпочтительна в этом случае реализация полностью автогенного режима генерации тепла за счет окисления примесей шихты. у Взвешенный слой при массообменном режиме может применяться в различных конструктивных вариантах, различающихся соотношением времени пребывания твердой фазы во взвешенном состоянии и в тонком слое (сыпучем или Жидком) на ограждающихся поверхностях. В сумме время пребывания частиц в рабочем пространстве печи должно соответствовать времени технологической обработки. Во взвешенном слое можно осуществлять технологические процессы как обжигового, так и плавильного характера. Осуществление технологической обработки только во взвешенном состоянии (работа печи по режиму пневмотранспорта) возможно только для самых мелких частиц и связано с необходимостью организации пылеулавливания всего материала, подвергнутого тепловой обработке, за пределами рабочего пространства печи. Особые преимущества имеет реализация массообменного режима с использованием взвешенного слоя в аппаратах циклонного типа вследствие их высокой производительности и компактности. [c.200]

Если нагревать топливо до высоких температур в присутствии кислорода (воздуха), то оно почти. полностью может быть лревращено в газообразные продукты. Этот процесс можно осуществлять не до полного превращения горючих элементов топлива в дымовые, пегорючие газы, как это происходит при сжигании топлива в различных топках, а до получения смеси газов, способных гореть, т. е. до. получения горючих газов. Процесс максимально полного превращения горючей (Массы топлива в горючие газы, осуществляемый при высоких температурах в присутствии кислорода (воздуха), называется газификацией. Конечными продуктами газификации твердого или жидкого топлива является горючий газ, а также зола и шлаки, с которыми теряется некоторое количество непрореагировавшей горючей массы исходного сырья. [c.301]

В печах такого типа можно сжигать различного вида газообразные и жидкие топлива. Горелки или ф Орсунки следует применять короткопламенные с тем, чтобы процесс горения завершался вблизи них. В противном случае может образоваться существенный недожог топлива, так как подмешивание возврата резко снижает температуру в верхней части указанных ка.мер сжигания. Подсасывающая способность горелочных устройств не очень велика, поэтому скорости в горелках, размеры камер горения и отверстий для поступления возврата должны быть точно рассчитаны с тем, чтобы эжектирующая способность факелов использовалась рационально. По этой же причине горелки должны давать факел, направленный снизу вверх. В некоторых случаях для улучшения рециркуляции газов в рабочем пространстве таких печей могут быть применены винтовые вентиляторы, приводной электродвигатель которых располагается снаружи. [c.387]

Топочные газы образуются при сжигании твердого, жидкого ИЛИ газообразного топлива в топках. Сушилки, работающие на топочных газах, по сравнению с сушилками с паровыми калориферами более экономичны по расходу топлива, менее металлоемки (нет необходимости в паровых котлах, паропроводах и т. д.), менее инерционны при регулировании 1емперат ры сушильного агента и т. д. К недостаткам газовой сушилки относятся огнеопасность, возможность засорения продукта сажей, золой. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология