Обработка активным углем

Окисленный уголь, получающийся при обработке активного угля окислителем, обладает катионообменными свойствами за счет находящихся на его поверхности карбоксильных и фенольных групп. Особенности поглощения катионов металлов —высокая избирательность и прочность связи с сорбентом —позволяют предполагать, что на поверхности сорбента образуются координационные соединения. Поэтому окисленный катионообменный уголь можно отнести к типу комплексообразующих ионообменных сорбентов. [c.155]

Фильтрование сортировки. Сортировку фильтруют дважды до и после обработки активным углем. В качестве основного фильтрующего материала используется кварцевый песок, который на заводах по производству водки, исходя из размеров песчинок, разделяется на несколько фракций. После фракционирования песок тщательно промывается водой, затем 3%-ной соляной кислотой и снова водой. Обработанный таким образом песок загружается в цилиндрические барабаны, называемые песочными фильтрами. В простейших песочных барабанах старых конструкций (рис. 46) использовали фракции песка с размерами частичек от 1 до 3 мм и от 3,5 до 5 мм и крупнозернистый гравий. [c.261]

Растворы сахара, инвертного сахара, питьевой соды и перманганата калия вносят в сортировку до ее обработки активным углем меда, глицерина, эфирных масел и ароматных спиртов после ее обработки активным углем, так как последний частично поглощает эти вещества. [c.268]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

По окончании обработки активного угля растворами неорганических веществ сорбент отмывают холодной или теплой водой, а иногда раствором, содержащим ионы противоположного знака, для стабилизации pH фильтрата. [c.576]

VII. 3.2. Обработка активным углем [c.238]

Ввод АУ после добавления коагулянта в описываемых исследованиях дал отрицательные результаты остаточная мутность воды возросла. При обработке активным углем (5 мг/л) воды с небольшим содержанием взвеси (10 мг/л) дозу сернокислого алюминия удалось снизить, а формирование хлопьев протекало быстрее. [c.241]

В другом случае сначала 360 ч. мочевины конденсируют с 1000 ч. формалина (36%), предварительно нейтрализованного обработкой активным углем. Конденсацию проводят в автоклаве при 9в° до получения пробы, не мутнеющей при разбавлении четырехкратным количеством воды. Затем охлаждают до 60°, добавляют 114 ч. тиомочевины и сушат на противнях в вакууме при 30—35°. Полученная смола сохраняется неограниченное время, не теряя растворимости в воде [c.278]

Система доочистки сточных вод включает химическую их обработку с целью удаления питательных веществ фильтрацию через фильтры с зернистой загрузкой для удаления взвешенных и частично коллоидных веществ сорбционную обработку активным углем с целью максимального снижения загрязнений, находящихся в растворенном состоянии обеззараживание хлором. [c.132]

При введении хлора после обработки активным углем. [c.137]

Обработка активными углями является важной частью в технологии виноделия. Активные угли используют в виноделии [10, 11] для удаления неприятных запахов и привкусов плесени, пробки, дрожжей или бочки, а также для регулирования окраски вина. При этом уголь должен обладать рядом специфических свойств, обусловливающих удаление ненужных красящих веществ и запахов и сохраняющих те компоненты обрабатываемого продукта, которые придают вину желаемые свойства. Например, при производстве шампанских вин из исходного сырья с помощью активных углей удаляют красное окрашивающее вещество, которое содержится в нем наряду с желтым [10]. [c.145]

Поэтому в данной области промышленности имеются установки, которые готовят сверхчистую воду . Используются различные комбинации всех современных процессов очистки воды коагуляции, осветления, фильтрования, хлорирования, обработки активным углем, обессоливания в несколько стадий, обратного осмоса, окончательного обеззараживания ультрафиолетовым излучением, фильтрования через мембраны. [c.138]

С помощью различных добавок можно повлиять не только на скорость реакции газификации, но и на распределение пор по размерам и, вероятно, на вид и число кислородных поверхностных соединений. Так, при использовании соединений натрия в качестве катализаторов вместо соединений калия максимум в распределении пор смещается в область больших размеров. Образование же разнообразных поверхностных кислородных соединений зависит от последующей обработки активного угля. Например, нагревание на воздухе до температур несколько ниже температуры воспламенения приводит к образованию кислых кислородных поверхностных соединений. Если подвести к нагретому до высоких температур активному углю воздух, имеющий комнатную температуру, образуются основные кислородные поверхностные соединения. Однако максимальное число основных групп определенно ниже числа кислых групп. [c.50]

В заключение следует отметить, что технология применения порошковых углей весьма разнообразна п позволяет решать специфические задачи. Дозировку можно быстро изменять в соответствии с изменением цели. Неоспоримо преимуш,ество порошковых углей в случаях, когда следует избегать даже кратковременного контакта продукта с большими количествами угля, например при очистке вин. Во многих процессах химической промышленности вещества подвергаются перекристаллизации с обработкой активным углем, чтобы после фильтрования получить чистый кристаллический конечный продукт. Так как с помощью активного угля в основном удаляются только следы примесей, препятствующих кристаллизации, обработка насыщенных растворов порошковым активным углем менее рискованна по сравнению с процессами перколяции через зерненый уголь, когда даже в обогреваемых колоннах незначительные колебания режима могут привести к внезапной кристаллизации в угольном слое. [c.129]

Широко используется обработка активным углем пластификаторов, особенно в случае применения последних для синтеза прозрачных синтетических материалов или материалов, обладающих сильным блеском. Некоторое количество активного угля добавляется уже в процессе синтеза продукта, чтобы помешать образованию побочных продуктов. [c.139]

Синтетические смолы и соответственно их компоненты во многих случаях также требуют обработки активным углем. Так, меламиновая смола, используемая для получения высококачественных конечных продуктов, осветляется порошковым углем. Пентаэритрит, четырехатомный спирт, используемый для получения полиэфиров, можно освободить от красящих побочных продуктов с помощью активного угля. Во многих случаях капролактам также приходится обрабатывать активным углем, чаще всего в виде водных растворов, но иногда и в расплавах при этом используется зерненый уголь. Кроме того, многие химически чистые продукты, используемые в фотохимии, например гидрохинон, на конечной стадии получения [c.139]

Сусло и вина иногда имеют неприятный привкус и окраску, которые не устраняются обычными способами осветления. В этих случаях в соответствии с немецким винодельческим стандартом допускается их обработка активным углем, который при правильном его использовании является ценным вспомогательным средством в технологии виноделия. Трудность обработки углем заключается в том, что наряду с нежелательными примесями могут быть удалены ценные ароматические и пигментные вешества. Побочное нежелательное воздействие можно свести к минимуму, подбирая соответствующую марку угля и его дозировку. [c.140]

При приготовлении светлого рома и водки заключительная стадия очистки обычно проводится на активном угле. При этом чаще всего используются отмытые от щелочи тонкопористые активные угли в зерненой форме. Шихта зерненого угля регулярно регенерируется перегретым водяным паром срок службы углей достигает нескольких лет, особенно при использовании высококачественных прочных к истиранию формованных углей. Кроме очистки от веществ, придающих неприятный запах и вкус, обработка активным углем приводит к гомогенизации отдельных партий дистиллята, что очень важно для получения высококачественных марочных дистиллятов. [c.143]

Исследовано влияние степени окисления и последующей термической обработки активных углей на их ионообменные свойства. [c.186]

Хорошо известно, что органические вещества можно удалить из воды обработкой активными углями. Такая обработка сточной воды перед [c.131]

По окончании облучения реакционный сосуд снова присоединяют к вакуумной системе, затем разбиваютзапаянный капилляр, и тритий переходит в запасную емкость его можно также адсорбировать ураном или же превратить в воду, пропустив над окисью меди. Большая часть активности продукта связана лабильно она удаляется обычно действием большого количества воды, спирта или другого растворителя с подвижным водородом по возможности лабилизацию ускоряют добавлением щелочи. Главная проблема и наиболее трудоемкая часть метода Вильцбаха состоит в отделении высокоактивных продуктов радиолиза. Отделение загрязнений с сильнО различающимися молекулярными весами, образовавшихся в результате распада или полимеризации, несколько проще, чем отделение продуктов гидрирования, рацемизации или изомеризации, которые лишь незначительно отличаются по строению от исходного вещества. В этих случаях необходимо использовать многократную очистку. Твердые вещества можно очистить-перекристаллизацией из нескольких растворителей различной полярности, комбинируя перекристаллизацию с обработкой активным углем. Эффектив- [c.686]

Н. Ф. Ермоленко, А. Р. Улазова и М. И. Яцевская провели специальные исследования [132], для того чтобы выяснить, как влияет тщательное обеззоливание активного угля на молекулярную адсорбцию неэлектролитов и слабых электролитов из водных растворов. В качестве исходного материала в этой работе был использован березовый активный уголь марки БАУ с зольностью 2,6%. Уголь обрабатывали последовательно водой и 2-н. Н МОд при кипячении с обратным холодильником в течение 3 ч. Далее уголь нагревали в течение 1 ч (на водяной бане) с плавиковой кислотой, снова обрабатывали азотной кислотой и отмывали водой. После обработки остаточная зольность активного угля составляла всего 0,045%. На каждой стадии обработки активного угля снимали изотермы адсорбции на нем. Оказалось, что адсорбционная активность зольного угля БАУ выше, чем обезволенного. [c.53]

С этой точки зрения очень важно отсутствие посторонних примесей не только в растворителе, но и в используемом дня концентрирования примесей сорбенте [9]. После обработки активного угля различными органическими растворителями и анализе полученного раствора методом ГХ/МС с капиллярной колонкой (30 м X 0,25 мм) с ВВ-1 при программировании температуры в интервале 70-280°С оказалось, что при использовании в качетсве экстрагента бензола (эффективность извлечения примесей 36%) или нитробензола (80%) из активного угля вымывались различные замещенные бензола, например, м-дихлорбензол [74]. [c.24]

Комплектация олигоэтилсилоксановых жидкостей, осуществляемая в аппарате 9, заключается в приготовлении товарных жидкостей из соответствующих фракций путем их смешения, дальнейшей обработки активным углем (для снятия остаточнрй кислотности), обесцвечивания и последующего фильтрования на нутч-фильтре 10. [c.165]

Сточную воду после обработки активным углем в адсорбере 3 в течение 3—30 мин направляют в отстойник со взвешенным слоем осадка 10. В трубопровод линии подачи суспензии сточной воды из адсорбера в отстойник дозируют 0,2 %-ный раствор полиакриламида в количестве 10 г/м . Из отстойника 10 осветленный сток через фильтр с плавающей загрузкой 13 самотеком поступает в приемную емкость 14 и оттуда на БОС. Шлам, собирающийся в конической части отстойника 10, направляется в шламонакопитель 15, откуда насосом 16 подается на барабанный вакуум-фильтр 17. Объем осадка после шламонакопителя 4—5 % от объема исходного стока, влажность 92 % после обезвоживания на вакуум-фильтре эти величины составляют соответственно 1,1 и 65—70 %. Зольность осадка 32 %. Осадок собирается в бункере 18, откуда вывозится в отвал или на сжигание. Фильтрат с вакуум-фильтра, промывная вода с фильтра 13 и надшламовая вода из шламонакопителя 15 собираются в емкость 19 и насосом 20 перекачиваются в отстойник 10. [c.80]

К недостаткам почти всех сортов бурых углей следует отнести сравнительно высокое содержание серы. После активирования она присутствует в основном в форме сульфида, в результате чего даже в слабокислой среде может появиться неприятный запах. Во многих случаях использования угля этот запах необходимо удалить. Это можно осуществить кислотной обработкой с последующим промыванием. Другая возможность заключается в обработке активного угля в присутствии воздуха водой, нагретой до 60—90 °С таким образом сера с более низкой валентностью окисляется (вероятно, при каталитическом действии активата) и почти полностью переходит в раствор [15]. [c.41]

Активные угли псиользуются для очистки природных органических соединений значительно чаще, чем неорганических. В качестве примера здесь приводятся лишь некоторые продукты, хотя почти все химические вещества мояаю обрабатывать активным углем для достижения определенной степени чистоты. Часто активные угли используются лишь периодически для устранения отклонений в технологии процесса. Во многих случаях обработка активным углем является обязательной стадией процесса производства органических соединений из природного сырья. [c.137]

Обработка активным углем после биологической очистки. Первая промышленная установка, в которой механо-биологиче-ская очистка городских сточных вод дополнялась адсорбцией на активном угле, была испытана на озере Тахо в Калифорнии. Эта установка является классическим прототипом для многочисленных проектов водоочистки, разработанных с мо.мен-та ее запуска. Основная цель сооружения установки состояла в предотвращении чрезмерного загрязнения озера, входящего в зону отдыха людей. В другом районе земного шара, в Виндхуке (Южная Африка), очистка канализационных стоков активным углем производилась для увеличения запасов питьевой воды. В 1966 г. была построена промышленная установка для дополнительной очистки городских стоков в Помоне (Калифорния). В первых двух случаях очистке активным углем предшествовали коагуляция фосфатов и удаление аммиака, в Помоне же стоки не подвергались предварптельному фильтрованию и поэтому первый адсорбер приходилось ежедневно промывать обратным потоком. [c.160]

В некоторых более поздних патентах описаны процессы обработки активного угля, в соответствии с которыми тонкоизмельченный уголь подается в карбонизационную камеру и реактивируется в ней в течение короткого времени при высокой температуре. Так, в одной из подобных установок [16] уголь с содержанием влаги менее 75 % подается в загрузочную зону, где смешивается с окисляющим газом. Далее, проходя через устройство типа трубы Вентури, уголь смешивается с отходящими газами и подается снизу в вертикальный цилиндрический реактор. В нижней зоне реактора создается избыток кислорода или водяного пара. Горелка здесь обеспечивает температуру 950—1000 °С. Время пребывания угля в реакционной зоне составляет 1—5 с. Реактивированный уголь выводится через горизонтальную трубу в верхней части реактора и охлаждается водой до 230 °С в вакуумном выпарном аппарате. Схема процесса показана на рис. 10.8 [17]. В реакторе подобной конструкции, действующем в Ковингтоне (США), с номинальной производительностью 10 т/сут в любой момент в реакционной зоне находится менее 0,5 кг угля. Этот процесс выгодно отличается низкими капитальными и эксплуатационными затратами, которые составляют 11—13 центов на 1 кг угля. [c.178]

В той же работе для дехлорирования воды были испытаны сульфит (Ма ЗО ), бисульфит (МаНЗО ) и тиосульфат (Ыа З О ) натрия установлено, что обработка воды бисульфитом натрия дешевле и эффективнее, чем фильтрование через активный уголь. Этот реагент обладает также биостатическим действием, и после дехлорирования воды бактерии развиваются значительно медленнее, чем при обработке активным углем. Бисульфит натрия хорошо задерживается мембранами, а его остаток в фильтрате можно окислить при хлорировании в процессе постобработки. [c.123]

Обработка активных углей БАУ и СКТ растворами пентахлорнда сурьмы в хлороформе с последующим гидролизом поверхностных соединений и термообработкой углей позволили существенно повысить избирательность сорбентов к натрию. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология