Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Зерненые угли

    Важными факторами, позволяющими сделать правильный выбор активных углей для определенных целей, являются гранулометрический состав, площадь внутренней поверхности (объема пор), распределение пор по размерам, природа и содержание примесей. По внешнему виду различают порошковые угли, которые используются преимущественно для обесцвечивания, и зерненые угли с неправильной формой зерен, а также формованные угли, которые в большинстве случаев состоят из цилиндрических гранул. [c.36]


    Активный уголь, пропитанный тем или иным селективным растворителем, приобретает избирательные свойства последнего и при этом обеспечивает глубокую очистку даже при небольшом содержании примеси. Очень эффективен активный уголь, пропитанный моноэтаноламином [53]. Его используют для удаления двуокиси углерода из различных технологических потоков разнообразных горючих, природных и коксовых газов, воздуха, азота, низших олефиновых и парафиновых углеводородов. Норма моноэтаноламина составляет от 18 до 35% общей массы импрегнированного угля, зернение угля может изменяться в очень широком интервале — от 0,05 до 5 мм, линейная скорость газа при очистке обычно составляет 6 м/мин. [c.300]

    При приготовлении светлого рома и водки заключительная стадия очистки обычно проводится на активном угле. При этом чаще всего используются отмытые от щелочи тонкопористые активные угли в зерненой форме. Шихта зерненого угля регулярно регенерируется перегретым водяным паром срок службы углей достигает нескольких лет, особенно при использовании высококачественных прочных к истиранию формованных углей. Кроме очистки от веществ, придающих неприятный запах и вкус, обработка активным углем приводит к гомогенизации отдельных партий дистиллята, что очень важно для получения высококачественных марочных дистиллятов. [c.143]

    При наибольшей крупности насыпной вес угля возрастает с увеличением влажности. Даже здесь влага угля должна иметь небольшое влияние на плотность слоя угля, так как, если бы этого не было, насыпной вес повышался бы в том же процентном отношении, как и содержание воды. С уменьшением крупности частиц угля понижение насыпного веса при добавлении воды становится более заметным. Более значительная разница между насыпным весом влажного и сухого угля появляется при промежуточных размерах зернения угля, вероятно, потому, что мелочь вообще имеет очень малый насыпной вес, даже когда находится в сухом состоянии. Несмотря на различную крупность, увеличение насыпного веса при высоком процентном содержании воды было настолько небольшим, что оно почти не принималось в расчет. [c.39]

    N1 на угле, содержащем 10% диметилглиоксима, на двух одинаковых колонках диаметром 0,95 см при скорости фильтрации 0,24 мл мин-см . Масса модифицированного угля в каждой колонке была 3,3 г. Диаметр частиц угля составлял от 0,1 до 0,6 мм для одной колонки и от 0,02 до 0,10 мм для другой. Высота слоя сорбента в колонках получилась соответственно 27 и 21 см. Более мелкое зернение угля использовать не удалось в связи с затруднениями фильтрации раствора. Выходные кривые приведены на рис. 6. [c.237]


    Жидкости МОЖНО очищать с помощью порошковых и зерненых активных углей. На зерненых углях ведутся преимущественно непрерывные, а на порошковых углях периодические процессы. Однако известны случаи использования порошковых углей и в непрерывных процессах. [c.126]

    Роль зернения угля на его адсорбционную емкость иллюстрирует рис. 37. [c.160]

    Значительно большую роль в этом процессе играет зернение угля. При скорости фильтрования 5 ж/ч и высоте угольного слоя 25 см изменение размера зерен угля от 3,0 до 2,0 мм сопровождалось увеличением времени адсорбционного действия в 4,5 раза, при изменении размеров зерна от 2,0 до 0,5 мм примерно в 26 раз. Еще более значительной была разница во времени адсорбционного действия при повышении скорости фильтрования до 10 ж/ч. Так, в этом случае изменение размеров зерна от 2,0 до 0,5 мм приводило к увеличению времени адсорбционного действия в 141 раз. [c.163]

    Зерненые угли получают дроблением крупных кусков обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки, например, концентрированной минеральной кислотой [35]. [c.55]

    Определенным недостатком зерненых углей следует считать значительное их истирание, вызванное шероховатостью поверх- [c.55]

    Зерненые угли. Для классификации зерен по крупности используется ситовый анализ, обычно проводимый на механических грохотах с набором сит, совершающих колебательные движения в течение определенного времени. Дополнительные ударные воздействия могут привести к искажению результатов анализа из-за разрушения частиц активного угля. Применяются сита со стандартизованными размерами ячеек просеивающих полотен [2]. [c.58]

    Формованные угли. Методику рассева по фракциям для зерненых углей можно в целом применять и для цилиндрических гранул угля. Однако возможны случаи, когда цилиндрики, длина которых превышает диаметр, в процессе рассева могут принимать вертикальное положение и проходить через ячейки сетки. Это часто случается, когда на сетке находится тонкий слой угля. В таком случае на результатах ситового анализа сказывается соотношение диаметра и длины гранул, и он не [c.58]

    Метод сушки в сушильном шкафу. Простым методом определения влагосодержания активного угля является сушка в сушильном шкафу в соответствии с DIN 19603 [12]. Порошковый активный уголь осушают в течение 2 ч при 120 3°С, а затем посредством повторного взвешивания после охлаждения в эксикаторе определяют потерю массы. Очень влажные активные угли требуют часто более продолжительной сушки, иногда до 24 ч. Зерненые угли обычно также невозможно полностью осушить за 2 ч. В таком случае образец следует оставить в сушильном шкафу до получения постоянной массы обычно для этого достаточно 24 ч. [c.66]

    При определении содержания водорастворимых примесей тщательно взвешенную навеску осушенного активного угля несколько минут кипятят в воде с обратным холодильником, а зерненые угли — несколько часов. После фильтрования охлажденной взвеси аликвотную долю фильтрата упаривают и остаток взвешивают. [c.68]

    В период между первой и второй мировыми войнами резко возросло потребление воды быстро развивающейся промышленностью. Это привело к необходимости использовать для подготовки питьевой воды наземные воды, загрязненные органическими примесями. Лабораторные исследования того времени показывали, что иногда для очистки воды от неприятного привкуса и запаха требовалось до 30 г порошкового угля на 1 м3 воды. Несмотря на очистку плохой вкус воды сохранялся из-за недостаточного содержания кислорода это обстоятельство привело к распространению практики добавления окислителей, особенно хлора и озона. Вскоре в Германии озонирование было почти полностью заменено хлорированием сырой воды, которое технически легче осуществимо кроме того, большие дозы хлора позволяли удалять из воды аммиак. Поэтому в течение почти двадцати лет после Второй мировой войны важным свойством водоочистных углей наряду со способностью поглощать вещества, придающие воде неприятный запах и привкус, считалась также хорошая адсорбционная способность по хлору п озону. Зерненые угли оценивались по длине слоя половинного поглощения хлора (см. раздел 5.5.2) и адсорбции фенола, определяемой по DIN 19603 (см. раздел 5.4.3). В соответствии с требованиями Американской ассоциации водоснабжения оценка эффективности порошкового активного угля также включает параллельные определения поглощающей способности по фенолу и веществам, придающим воде неприятный привкус и запах. [c.146]


    Кроме технологичности непрерывного процесса большую роль играет безусловно лучшее использование активного угля процессы с зернеными углями можно вести в противотоке в квазинепрерывном режиме в этих условиях общая высота угольного слоя распределена на несколько фильтров. При отработке первого фильтра, его заменяют новым, в то время как процесс продолжается с последовательным включением адсорберов. На последней стадии тонкой очистки включается свежий фильтр. Кроме того, можно реализовать принцип противотока в движущемся слое, когда через слой угля пропускается снизу вверх поток жидкости и при этом через определенные промежутки времени из нижней части адсорбера извлекается отработанный уголь сверху загружается свежий или регенерированный уголь. В одном из патентов [1] описан механический подъемник, который обеспечивает транспортировку активного угля при одновременном поступлении жидкости в адсорбционную колонну на рис. 8.4 показан один из адсорберов с зерне-ным активным углем без гидрозатвора. В установленные временные интервалы отработанный активный уголь выносится из [c.130]

    В последние двадцать лет многие сахарорафинадные заводы перешли от процессов обесцвечивания сиропов на костяном порошковом угле к процессам с использованием зерненого угля. Благодаря повышению скорости фильтрования увеличивается срок службы активного угля. Для достижения удовлетворительной степени обесцвечивания необходимо время контакта от 3 до 4 ч, а температура всей системы должна поддерживаться около 80 °С. [c.133]

    В ФРГ при подготовке питьевой воды используется почти исключительно зерненый уголь в слоях высотой 2—3 м. На рис. 9.1 показана батарея закрытых фильтров из зерненого угля, используемых для дехлорирования и улучшения вкуса воды после коагуляции, отстаивания и хлорирования. [c.147]

    В системах подготовки питьевой воды иногда используются гравийные фильтры, в которых слой гравия толщиной 1—2 м служит подложкой для слоя зерненого угля толщиной 10— [c.147]

    Фильтрование через слой порошкового угля на подложке. Опыт эксплуатации водопроводной станции в Висбадене. Преимуществом порошкового активного угля является короткое время адсорбционного цикла, тогда как зерненые угли обеспечивают лучшую технологичность процесса. В новом процессе [c.153]

    Остаточное содержание золота в активном угле, отфильтро- ванном на IV ступени, экстрагируется 1 %-ным раствором едкого натра, содержащим около 0,2 % цианида натрия, при 80 °С в течение 50 ч. В таком процессе, осуществляемом в противотоке, можно экстрагировать до 150 мг золота на 1 кг угля. Затем производится реактивирование угля во вращающейся с внешним обогревом при 650 °С. В настоящее время этот процесс используется для очистки остаточных растворов. Однако его можно применять для обработки исходных растворов, содержащих золото, если увеличить число ступеней очистки или изменить соотношение уголь суспензия. Определенную проблему создает относительно большое время контакта в процессах адсорбции — десорбции, обусловленное размерами зерен активного угля. Тем не менее, из-за трудностей, возникающих при фильтровании, а также возможного истирания и пыления, которые приводят к потере угля, содержащего золото, применение тонкодисперсного угля исключено. В таких процессах в основном используются тонкопористые зерненые активные угли, которые обладают достаточно высокой прочностью, хотя и не проявляют хороших кинетических свойств. Усовершенствованием процесса концентрирования золота на активном угле занимались также золотодобывающие предприятия в Южной Африке — стране с наиболее развитой в мире добычей золота. Наряду с флотационными способами, использующими порошковый уголь, здесь испытывался процесс на зерненом угле, так называемый уголь в пульпе. Рассматриваемые выше процессы применялись также для обработки старых вскрышных отвалов на золотых приисках в таких отвалах иногда содержится [c.198]

    Сообщалось [30], что в Японии применяют шариковые активные угли в кипящем слое кроме того, известны многочисленные ранние исследования по очистке сточных вод на зерненом угле в противотоке в так называемых колоннах с тарелками провального типа . Иногда это были пульсирующие адсорберы (аппараты с периодически изменяющейся скоростью потока жидкости). Целью этих разнообразных технологических процессов является максимальное использование адсорбционной способности адсорбентов перед реактивированием. [c.156]

    Вариант Б используется значительно чаще и в самом разнообразном конструктивном исполнении. Однако во всех случаях производится удаление озона на фильтрах с зерненым углем. В качестве фильтрующего материала можно также использовать углеродсодержащие материалы, не обладающие высокой адсорбционной способностью, но вызывающие разложение озона на своей поверхности. Иногда активные угли применяются в комбинации с инертными материалами для замедления процесса разложения озона и увеличения продолжительности окисляющего действия. [c.164]

    Пик [5] ввел понятие длины слоя половинного поглощения (HWL) хлора, которую он определял как длину слоя зерненого угля, способную снизить наполовину любую заданную концентрацию хлора при скорости потока I см/с (см. раздел 5.5.2). Длина слоя половинного поглощения хлора зависит от скорости потока, а также от размера зерен активного угля она возрастает с увеличением размеров зерен (рис. П.1), [c.188]

    Нанесение покрытия на зерненые угли — чрезвычайно трудная задача, поскольку, с одной стороны, необходимо наиболее полное покрытие всего зерна, чтобы исключить прямой контакт угля с кровью, а, с другой стороны, толщина покрытия долл на быть равномерной, поскольку она в значительной [c.195]

    Таким образом, при оптимальной скорости фильтрации (1 — 1,25 м/час) и зернения угля в пределах 1—3 мм величина сорбции в динами- [c.105]

    Влияние пикнометрической жидкости Влияние зернения угля Влияние времени соприкосновения  [c.77]

    Исходные концентрации кобальта н индия —0.0015 мол1дм , скорость пропускания раствора — 1 см 1см мин, зернение угля — 0,1—0,3 мм  [c.134]

Рис. 6. Выходные кривые поглощения никеля на угольно-диметилглиоксимовой колонке при различном зернении угля Рис. 6. <a href="/info/1853179">Выходные кривые поглощения</a> никеля на угольно-диметилглиоксимовой колонке при различном зернении угля
    Распределение зерен по крупности выражается в массовых процентах. При определении размеров обычно допускается отклонение на 5 % в большую или меньшую сторону, однако сумма не должна превышать 10 % (масс.) [3]. Весьма наглядным является выражение распределения гранулометрического состава в логарифмических координатах по методу Розина — Рэмблера — Шперлинга [4] (рис. 5.1). Таким способом определяют так называемый коэффициент однородности п и средний статистический диаметр й. Значение й получают из гранулометрического состава, а значение п — меру однородности пробы [5] — обычным способом на логарифмическом графике гранулометрического состава. Обе величины позволяют оценить гидравлические свойства зерненых углей в стационарных и взвешенных слоях в потоке жидкостей и газов. [c.58]

    Прочие методы определения прочности на истирание. Иногда используется способ, разработанный для прочностных испытаний катализаторов, применяемых в процессах с кипящим слоем. В этих случаях навеска активного угля поддерживается определенное время в пседоожиженном состоянии в опытном аппарате. Сравнивая результаты гранулометрического анализа до и после испытаний, определяют прочность материала. Предлагалось гидравлическое прокачивание зерненых углей в замкнутом цикле с последующим сравнением гранулометрического состава до и после испытания, однако из-за сложности методики такое определение прочности на истирание пока не нашло применения. [c.64]

    Во многих случаях используются нмпрегнирован-ные активные угли, которые поглошают примеси из воздуха не только в процессе чисто физической адсорбции, но и в результате химической реакции. Кроме фильтров из зерненых или формованных активных углей иногда применяются формованные изделия из активных углей. Их можно приготовить путем смешивания гранулированного угля с термопласто.м, например полиэтиленом, заполнения определенной формы и нагревания. Механическая прочность таких изделий ограниченна, так как содержание связующего не должно быть слишком высоким, чтобы не блокировать доступ в пористую систему. Кроме того, важную роль играет стойкость к старению и химическая стойкость связующего. Иногда применяются текстильные материалы в качестве подложки для порошкового или зерненого угля, особенно в случаях, когда приходится удалять следовые концентрации вредных прпмесей. Это же относится к активированным углеродным волокнам, получаемым главным образом из полиакрилонитрила или сополимеров акрилонитрила и метилметакрилата посредством нагревания в окислительной атмосфере. Несмотря на высокую активность для достижения достаточной адсорбционной емкости необходимы большие объемы этих материалов. [c.98]

    Уже в 1925 г. на водопроводной станции в Хамме применяли зерненые активные угли при получении питьевой воды. Сахарная промышленность также использует костяные и древесные угли в зерненой форме для осветления сиропов. В Европе, в частности в Германии, непрерывные процессы очистки на зерненых углях получили распространение главным образом в технологии водоподготовки, а в Америке — в производстве сахара. В последние двадцать лет в связи с усовершенствованием непрерывных процессов в химической промышленности появились новые адсорбционные процессы с применением зерненых углей. [c.130]

    Во всех процессах с зерненым углем отработанный уголь вначале про,мывается и освобождается от сахара, содержащегося в порах, а затем транспортируется в реактивирующую [c.133]

    Важнейшими процессами очистки при рафинировании пищевых масел и жиров являются нейтрализация свободных жирных кислот, осветление и дезодорирование. В последнем из названных процессов активные угли находят широкое применение. Для этого используется активированный водяным паром тонкопористый порошковый уголь в смеси с отбеливающими землями содержание угля в смеси составляет 10—20 % Для уменьшения потерь при омылении предпочтительны нейтральные или кислые активаты. Иногда уголь предварительно смачивается, так как известно, что в таком виде он лучше поглощает определенные примеси. Обработка порошковым углем производится почти исключительно в дисперсном состоянии с перемешиванием при температурах до 100°С при обработке чувствительных к кислороду масел процесс ведется в условиях вакуума во избежание окисления. Время контакта составляет около 30 мин. Содержащееся в фильтровальной лепешке масло удаляется испарением или экстрагированием с помощью растворителя. Зерненые угли используются только в исключительных случаях, например при дезодорировании таллового масла. [c.135]

    В первые два десятилетия после второй мировой войны возросли мощности фильтров из зерненого угля особенно в районах вдоль Рейна, бедных грунтовыми водами. На первом плане стояли задачи по дехлорированию, деозонированию, а также удалению марганца, дурного запаха и привкуса, которые придают воде примеси органических веществ. [c.148]

    Положительный опыт с озоном при подготовке берегового фильтрата на Нижнем Рейне [23] в 1977 г. позволил усовершенствовать технологию очистки на крупной пилотной установке мощностью более 1000 м /ч [24]. После предварительного озонирования озонсодержащим воздухом производилась коагуляция солями алюминия и известью затем следовало озонирование при коицентрации озона 1 мг/л и времени контакта около 5 мин. После механического фильтрования через смешанный фильтр вода поступает в слой зерненого угля высотой 5 м и затем фильтруется через слой почвы толщиной 50 м. В отличие от хлорирования в процессе озонирования происходит снижение содержания растворенного органически связанного углерода и увеличение содержания неорганического углерода (СОг). Исследования показывают, что в верхнем слое активного угля высотой 2,5 м происходит интенсивное размножение микроорганизмов, которые пезавнсимо от типа угля оказывают сильное восстанавливающее действие на органические вещества и аммиак. При этом нижняя часть слоя активного угля постоянно выполняет функцию адсорбента при резких аварийных повышениях концентраций примесей. Такая квазибиологиче-ская регенерация исключает необходимость регулярной термической реактивации, обычной для адсорбционных фильтров в дюссельдорфском процессе. Биологическая активация фильтрующей среды, в частности активного угля, связана с заменой хлора на озон озонирование способствует образованию веществ, разлагаемых биологическим действием. Неизбежное накопление бактерий в стоке с фильтра (около 4000 микроорганизмов в 1 мл) можно уменьшить до некоторой степени посредством фильтрации через слой почвы. [c.153]

    Конструкция такой врашающейся печи, используемой для реактивирования зерненого угля, показана на рис. 10.3 [5]. Уголь непрерывно пропускается через печь, потери на истирание относительно невелики. Продолжительность реакции значительно меньше, чем при приготовлении активного угля из сырого материала. Она может составлять, например, 10—20 % от времени активирования углей. [c.172]

    После второй мировой войны в США был разработан процесс на зерненом угле, который используется и в настоящее время на приисках в Хоумстэйке (штат Южная Дакота). Производительность процесса составляет 2250 т цианизи- ю рованной суспензии в сутки, е . д с [c.197]

    Активированные угли удобно применять для извлечения ПАВ из воды прежде всего благодаря относительно быстрому достижению адсорбционного равновесия на частицах размером 5— 20 мк. Для извлечения некаля из воды дозой пылевидного угля 50 мг л достаточно перемешивания в течение 10 мин (рис. 17). Для установления практического адсорбционного равновесия на зерненных углях требуется 2—5 ч. [c.75]


Смотреть страницы где упоминается термин Зерненые угли: [c.239]    [c.223]    [c.237]    [c.139]    [c.152]    [c.198]    [c.440]   
Активные угли и их промышленное применение (1984) -- [ c.0 , c.36 , c.55 , c.56 , c.81 , c.82 , c.96 , c.98 , c.126 , c.146 , c.147 , c.151 , c.163 , c.166 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте