Система снабжения воздухом и азотом

Эта ХТС состоит обычно из ряда подсистем химических производств энергоснабжения (промышленные ТЭЦ) снабжения вспомогательными материалами (воздух, азот, охлаждающая вода, хладагенты и т. д.) утилизации отходов (очистка промышленных сточных вод, обезвреживание ядовитых отходов и т. д.) транспорта (различные системы проводов и кабелей для снабжения электроэнергией, трубопроводов для снабжения паром, водой, хладагентами и т.д.) хранения и погрузки продуктов (рис. 1.6). [c.13]

СИСТЕМА СНАБЖЕНИЯ ВОЗДУХОМ И АЗОТОМ [c.13]

Первая экспериментальная установка (рис. 4) состояла из камеры горения, системы отбора газа из реактора на анализы окиси азота и продуктов сгорания, систем подачи топлива, снабжения воздухом и кислородом, водяного охлаждения и контроля за параметрами (расход, давление, температура) основных компонентов процесса (газа, воздуха, кислорода и воды). [c.84]

В колбу /, снабженную капельной воронкой 5, вносят 0,5 г карбида (- С) бария. В ампулу 2 помещают 1,8 г сухого КОН, нанесенного на 0,9 г асбеста. Ампулу охлаждают жидким азотом. Открывают крапы 3 и 4 и откачивают воздух из всей системы вакуумным насосом. Закрывают кран 4 к из капельной воронки [c.518]

В процессе эксплуатации компрессоров их неисправности большей частью возникают из-за нарушения нормальной работы системы смазки и охлаждения. Поэтому большое внимание следует уделять, в частности, поддержанию установленных пределов температуры хлора и масла на всех участках компрессионной системы. Основным условием нормальной работы лабиринтных газовых уплотнений является бесперебойное снабжение цеха необходимым количеством запорного газа требуемого качества (азот или хорошо осушенный воздух) и нужного давления. Главное внимание должно быть уделено поддержанию нормальных перепадов давления между хлором и абгазами и между абгазами и запорным газом, а также исправного состояния арматуры и приборов, контролирующих и поддерживающих эти перепады в заданных пределах. [c.55]

Окисление каптакса проводят в чане, снабженном рамной мешалкой и вытяжной вентиляционной системой, соединенной с колонной для поглощения окислов азота. В чан наливают воду и серную кислоту. При действующей вентиляции и включенной поглотительной системе постепенно прибавляют раствор натриевой соли каптакса, смешанный с раствором нитрита. Нитрита берут около половины от теоретического количества. Окисление происходит не только азотистой кислотой, но также и кислородом воздуха в присутствии окислов азота. Выделяющиеся при окислении каптакса окислы азота отводятся в поглотительную колонну, заполненную керамиковыми кольцами и орошаемую раствором едкого натра, движущимся через колонну навстречу окислам азота. При поглощении окислов азота едким натром образуется раствор смеси нитрата и нитрита, который используют для окисления следующих порций каптакса. [c.457]

Основными элементами такого хранилища являются металлический силос, в качестве которого используют емкостную аппаратуру, системы поддержания газового состава, контроля параметров процесса и источники снабжения азотом и воздухом. В силосе должен поддерживаться газовый состав следующего содержания (%) кислород 1—4, азот 95—99, углекислый газ не более 2 в зависимости от биологической активности хранимого продукта. [c.3]

На рис. 6.8 показаны типичные устройства для фильтрации под давлением, а на рис. 6.9 изображены отдельные компоненты фильтродержателя дисковых мембран большого диаметра. Подлежащая фильтрации жидкость, как правило, содержится в сосуде под давлением, снабженном входным и выходным патрубками (рис. 6.10). Давление в сосуде создается либо насосом, либо сжатым воздухом или инертным газом типа азота (последний предпочтительней). Выходной патрубок соединен с приемным сосудом, выходной конец которого подсоединяется к устройству фильтрации воздуха. Последнее устройство необходимо применять в тех случаях, когда важно соблюдать стерильность, поскольку могут происходить либо флуктуация давления, либо сброс давления из системы по завершении процесса фильтрации, а это может явиться причиной кратковременного создания разрежения со стороны выходного патрубка и подсоса воздуха в систему. [c.145]

Установка для производства электролй ческого водорода. На рис. 36 изображена схема водородно-кислородной станции производительностью 50 м водорода в час. Генератор 1 (или выпрямитель тока) снабжает электролизер 2 постоянным током, подводимым к концевым плитам электролизера. Электролит подается через фильтр 3. После заполнения электролитом электролизер продувают азотом. Водород и кислород, образующиеся в ячейках, отводятся по соответствующим трубкам в водородный и кислородный каналы вместе с циркулирующим электролитом, который затем отделяется в разделительных колонках 4 и возвращается в электролизер через фильтр 3. Водород и кислород после промывки в аппаратах 5 направляется через регуляторы давления 6, в ресиверы для кислорода 7 и для водорода 8. Электролит поступает в электролизер через питатель 9. Насос 10 из бака 11 подает в питатель щелочь. Из ресивера (или газгольдера) 8 водород поступает в трехступенчатый компрессор, где после каждой ступени охлаждается в холодильниках змеевикового типа. Водород, сжатый до избыточного давления 150 кгс/см , подают для очистки в водомаслоотде-литель и далее на рампу, снабженную 6—10 баллонами. С рампы через водородную гребенку водород под избыточным давлением 120—130 кгс1см подают на гидрирование. В системе всасывания компрессора должно быть избыточное давление для предотвращения попадания воздуха и образования гремучей смеси. [c.254]

С помощью стального пресса приготовляют небольшую гранулу, сдавливая хорошо растертую смесь 0,2 г (1 лмоль) карбоната-С бария и 0,5 г магниевой пыли (примечание 2). Полученную гранулу помешают в железную лодочку, которую затем вставляют в железную трубку и нагревают в токе водорода в печи при температуре 1000°. После окончания реакции и разрушения гранулы (примечание 3) трубку быстро охлаждают водой и содержимое лодочки (серо-черного цвета) переносят в прибор для получения ацетилена. Этот прибор (рис. I, 2) состоит из колбочки, снабженной капельной воронкой и боковым отводом (для присоединения через кран к вакуумному насосу), к которому на шлифе присоединена ампула. В ампулу помещают 0,6 г сухого едкого кали, нанесенного на 0,3 г асбеста, охлаждают ее жидким азотом, откачивают воздух из всей системы и закрывают кран, соединяющий прибор с вакуумным насосом. В колбочку с карбидом-Са бария вводят 15 мл воды и затем нагревают ее на пламени горелки в течение 5—10 мин, [c.23]

Синтез 3, 3, 3-трифторпропилового спирта. В литровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором, капельной воронкой и обратным холодильником, закрытым хлоркальциевой трубкой, вносили стружки магния ((Т,8 моля). Воздух из системы вытесняли азотом и добавляли по каплям раствор З-хлор-1, 1, 1-трифторпропана, 0,8 моля (в сухом эфире, 300 мл). [c.164]

Система для получения двуокиси азота была улучшена путем применения для аппаратуры Киппа трубок из нержавеющей стали и снабжения ее системой циркулируюитего сжатого воздуха. [c.51]

Косгроув, Сибли и Аллен [1] проводили опыты на видоизмененной четырехшариковой машине трения, снабженной системой для дополнительной подачи смазочного материала при температурах до 550 °С. Методика их опытов е бесспорна, однако полученные результаты интересны и позволяют дать сравнительную оценку ряду твердых смазок. Перед опытом твердые смазки смешивали с полиизобутиленом. Полученную пасту наносили толстым слоем на поверхность трех нижних шариков. Измерения производили только после того, как полиизобутилен полностью испарялся. Условия испытания были следующими температура окружающего воздуха 540 °С скорость скольжения 217 м/мин максимальное контактное напряжение по Герцу 17500 кГ/см" (общая нагрузка 5,3 кГ). В начальном периоде в качестве носителя смазочного материала используют полиизобутилен в последующем смазочный материал подают в токе азота. Основные результаты данной работы приведены в табл. 8. [c.142]

Промышленное производство полиалкиленгликолевых диолов и простых моноэфиров и триолов из глицерина как инициатора осуществляют в стальном реакторе, снабженном насосом и теплообменником В реактор загружают воду, этиленгликоль, пропиленгликоль или глицерин, а также едкий натр или едкое кали, которые являются катализаторами До введения окиси алкилена для удаления следов воздуха через реактор можно пропустить инертный газ, например азот. Промывка реактора инертным газом важна для получения бесцветных продуктов. Затем реактор нагревают до температуры, при которой окись алкилена легко вступает в реакцию с инициатором, обычно до 121—135° С, и постепенно добавляют окись при перемешивании. Давление в системе во время реакции составляет около 4 кг/сж . В реакторе в течение 2—5 ч поддерживают постоянную температуру (при помощи нагретой воды). Если давление при постоянной температуре остается неизменным в течение по крайней мере ] ч, реакция считается законченной. После этого реакционную смесь нейтрализуют и фильтруют. Рассмотренная общая схема применима (при незначительном изменении температуры и давления) для получения полиэтиленгликолей, полипропиленглико-лей полигликолей из смеси окиси этилена с окисью пропилена и из простых моноэфиров 2 . [c.6]

Нитрование органических соединений двуокисью азота в газовой фазе проводилось нами в специальном аппарате (рис. 2), снабженном ртутной лампой, что давало возможность изучать влияние освещения ультрафиолетовыми лучами на протекание этой реакции. Аппарат состоял из вертикальной кварцевой ртутной лампы 7 системы Гереус-Ханау, окруженной двумя концентрическими кожухами, из которых наружных 5 служил реакционным сосудом, а внутренн1ш 6, ближайший к лампе, — холодильником или нагревателем (смотря по температурным условиям опыта) через внутренний кожух посредством отсасывания воздуха водоструйным насосом из конической колбы 16 пропускали нагреваемую или охлаждаемую жидкость (в колбе 1 на бане 2) (воду или вазелиновое масло) температуру этой жидкости измеряли двумя термометрами 3 и 15. Пспарение углеводорода и которые приливали по каплям из бюреток 10 и Ы, проис- [c.177]

Процесс поглощения двуокиси азота проводится при температуре около —10° в три ступени. В первой ступени циркулирует кислота, содержащая до 30% двуокиси азота, во второй — до 20% N02, в третьей до 10% ЫОг. В верхнюю часть колонны подается свежая, предварительно охлажденная до —10° азотная кислота. Тепло расгаорения окислов азота отводится рассолом в холодильниках 16. Каждая ступень поглощения имеет два слоя насадки верхний слой орошается перетекающим раствором, нижний — раствором, циркулирующим при помощи насосов. Насыщенный двуокисью азота раствор азотной кислоты отводится из ижней ступени в отбелочную колонну 18, отходящие газы поступают в аппарат 17, где промываются разбавленной азотной кислотой (из газового холодильника 8), предварительно отбеленной продувкой воздухом от растворенных окислов азота. Промыватель газов 17 работает без охлаждения. Вследствие поглощения паров кислоты и частично двуокиси азота кислота укрепляется до содержания НЫОз 40% и отводится в смеситель сырой смеси. Окончательная промывка газов производится водой в этом же аппарате 17 на верхнем слое насадки. Разбавленная кислота выводится из системы и после нейтрализации сливается в канализацию или используется в другом производстве. Из раствора окислов азота в азотной кислоте в отбелочной колонне 18, снабженной паровой рубашкой, отгоняется чистая двуокись азота. Азотная кислота после охлаждения в холодильнике 19 собирается в сборник 20, откуда часть ее выводится как продукционная кислота. Оставшаяся кислота возвращается в цикл на поглощение N02 из газов. [c.343]

Прибор для проведения гидроборирования состоит из трех последовательно соединенных небольших колб, снабженных вводными и выводными трубками. Вводные трубки должны сужаться на конце и доходить до дна колб, а концы выводных трубок должны располагаться вплотную к горловинам колб. Колбы закрывают резиновыми пробками, через которые в ходе опыта шприцем вводят реагенты. Отходящие газы пропускают через ртутный затвор. Первую колбу соединяют с источником азота (газ не должен содержать примеси кислорода [16]) и вытесняют воздух из системы. В третью колбу, охлаждаемую льдом, шприцем вводят раствор 1 ммоль З-дезокси-1,2 5,6-ди-0-изопропилиден-о- ыбо-гекс-3-ено-фуранозы [17] (т. пл. 52—53 °С) в 4 мл тетрагидрофурана. Продолжая пропускать через систему медленный ток азота, во вторую колбу вводят 1 мл эфирата трехфтористого бора, а затем по каплям прибавляют 0,3 мл (3 мКи) 1 М раствора боргидрида- Н натрия в диглиме. Образующийся диборан конденсируется в третьей колбе. Реакционную массу оставляют на 30 мин, после чего в первую колбу вводят 1 мл эфирата трехфтористого бора и по каплям прибавляют 1 мл 1 М раствора боргидрида натрия. Выделяющийся диборан вытесняет оставшийся в системе меченый диборан в реакционную колбу. Смесь выдерживают 2 ч и избыток диборана разлагают метанолом. Удалив метанол и тетрагидро- [c.377]

КИ изобутилена, системы очистки азота, реакционного сосуда и нескольких ловушек. Реакционный сосуд, нредставляюш,ий собой четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, барботером, обратным холодильником и термометром, помещался в баню-термостат для поддержания заданных температурных условий реакции. В реакционный сосуд заранее заливали необходимое количество растворителя (изооктана), а затем, после возможно полного удаления из установки воздуха и промывки ее очищенным азотом, при слабом токе изобутилена в колбу вносили рассчитанное количество триэтилалюминия и затем четыреххлористого титана. После добавления обоих соединений растворитель резко изменял окраску (с бесцветной на коричнево-желтую), что объясняется, по всей вероятности, образованием комплекса триэтилалюминия с четыреххлористым титаном. Аналогичное явление мы наблюдаем при реакции полимеризации этилена в полиэтилен. Однако природа этого комплекса пока остается невыясненной. [c.127]

Если само исследуемое вещество не агрессивно в химическом смысле и если при комнатной температуре оно газообразно, то его можно вводить в конденсатор через напускную систему, снабженную ртутным манометром. Это позволяет определить давление вещества. Г аз можно хранить под давлением в обычном стальном баллоне или заморозить жидким воздухом в ловушке, из которой желаемое количество газа испарением направляется в газовый конденсатор или конденсируется обратно. В тех случаях, когда газ обладает коррозионными свойствами, для измерения давления можно использовать манометр спирального типа, манометр Бурдона или мембранный манометр какого-либо другого типа. Во всяком случае, для легко сжимаемых газов, агрессивных или неагрессивных, удовлетворительным приспособлением является небольшая манометрическая и-образная трубка, припаянная в непосредственной близости к газовому конденсатору [41]. Стеклянная трубка, соединяющая и-образный манометр с газовым конденсатором, обматывается нихромовой спиралью, с помощью которой поддерживается температура, достаточно высокая для предотвращения конденсации жидкости. В начале опыта исследуемая жидкость пли сжиженный газ вводится в небольшую ловушку или баллон, замораживается с помощью сухого льда или кидкого воздуха, после чего вся система откачивается с иолющью хорошего масляного или ртутного пароструйного насоса. Затем насос и манометр отключаются краном, и путем подогрева ловушки пли баллона исследуемая жидкость перегоняется в Ъ -образную трубку, пока она частично не наполнит ее. В систему впускают немного сухого воздуха или азота до тех нор, пока давление не увеличится настолько, что жидкость в том колене трубки, которое обращено к газовому конденсатору, не подымется до уровня нагреваемой области. В результате небольшое количество жидкости испаряется и пары ее проходят в газовый конденсатор, а создавшееся давление уменьшает разность уровней жидкости в и-образной трубке. Давление пара в газовом конденсаторе равно давлению воздуха или азота в системе, показываемому отдельным манометром, с поправкой на разность уровней жидкости в коленах и-образной трубки. Эта разность определяется по миллиметровой [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология