Система отбора газа

Первая экспериментальная установка (рис. 4) состояла из камеры горения, системы отбора газа из реактора на анализы окиси азота и продуктов сгорания, систем подачи топлива, снабжения воздухом и кислородом, водяного охлаждения и контроля за параметрами (расход, давление, температура) основных компонентов процесса (газа, воздуха, кислорода и воды). [c.84]

Система отбора газа состоит из фильтра 19, в котором помещена вата для улавливания возгонов, манометра 20 для измерения давления в системе. Газ отбирается в газометр, заполненный запорной жидкостью (раствор хлорида натрия, близкий к насыщению). [c.152]

СИСТЕМА ОТБОРА ГАЗА [c.144]

При изучении реакции в изотермических условиях важное значение приобретает система отбора газа на анализ, поскольку по составу газа судят о глубине разложения. Пробоотборник должен охлаждать реагирующий газ до температуры, при которой реакция прекращается, за время, малое по сравнению с временем пребывания газа в реакторе. Конструкция одного из вариантов пробоотборника приведена на рис. 6. Газ проходит через охлаждаемый водой цилиндрический канал 1 диаметром 0,8 мм. Охлаждающая жидкость (вода) проходит сначала по каналу 2, омывая заборную трубку I, и затем по защитным оболочкам 3 и 4 (направление потока воды показано стрелками). [c.179]

В 1968 г. в Портленде (штат Орегон, США) взорвался на завершающей стадии строительства стальной низкотемпературный резервуар сжиженных газов объемом 27,8 тыс. м . Расследование обстоятельств и причин взрыва показало, что на одном из пяти трубопроводов, соединяющих почти готовый резервуар с системой переработки газа, были открыты две задвижки. Этот трубопровод диаметром 152 мм предназначался для отбора паровой фазы и был соединен с системой охлаждения. После взрыва обнаружили, что ближайшая к резервуару задвижка полностью открыта, а задвижка, расположенная на некотором расстоянии от резервуара, закрыта полностью. Ко времени взрыва резервуар еще не был заполнен. Однако некоторое количество газа, использовавшегося в ходе опробования отдельных узлов комплекса, проникло в резервуар, что и привело к образованию взрывоопасной смеси с воздухом. Погибшие во время взрыва рабочие вели приготовления к нанесению минеральной ваты на перекрытие внутренней алюминиевой оболочки и, вероятно, вызвали искры, от которых произошло воспламенение. Стоимость низкотемпературного резервуара составляла 1,2 млн. долл. [c.131]

Газгольдеры работают под избыточным давлением. Поэтому при нормальных условиях эксплуатации наружный воздух в газгольдер проникнуть не может. Газовоздушная смесь может образоваться внутри системы при разрежении, возникающем при длительном простое газгольдера, полном его опорожнений, усиленном отборе газа и др. Для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси внутри системы при пуске газгольдер можно заполнять производственным газом только после его предварительной продувки инертным газом в строгом соответствии с технологической инструкцией. При выпуске воды из резервуара газгольдера задвижку на центральной продувочной трубе и крышку на центральной трубе нужно открыть. [c.221]

Газгольдер должен быть хорошо защищен от проникновения других посторонних газов или источников импульса взрыва со стороны потребителей по линии отбора газа. Это особенно важно для производств, где газ вырабатывается в условиях, при отклонении от которых может возникнуть аварийная ситуация внутри системы газгольдера. Так, на одном химическом предприятии в 1963 г. взорвался газгольдер, в котором образовалась взрывоопасная смесь кислорода с водородом, проникшим в газгольдер при отключении электроэнергии и нарушении в связи с этим технологического режима в цехе электролиза. [c.222]

Давление в реакторе может повыситься при внезапной остановке компрессора, служащего для отбора газа. При увеличении давления до 50 кПа (0,5 кгс/см ) газ сбрасывается через гидрозатвор в линию факела низкого давления факельная система предназначена специально для цехов дегидрирования, чтобы предотвратить загазовывание территории. [c.327]

Температура газа на приеме II ступени компрессора при охлаждении впрыскиванием воды снизилась с 57,6 до 46,2°С (при впр=0,025 кг/кг сухого газа). На Смоленской компрессорной станции применены групповые холодильники после I ступени компрессоров, поэтому II ступень исследуемого компрессора осуществляет отбор газа из группового холодильника тем больше, чем ниже температура на приеме II ступени. Приращение массовой подачи газа II ступенью составило 3,5%. Общий расход воды на охлаждение при существующей системе охлаждения 14 400 кг/ч, а при охлаждении впрыскиванием ( впр=0,025 кг/кг сухого газа) —84,8 кг/ч. [c.168]

Изучение растворимости нефтей в природных газах при высоких давлениях очень важно для решения ряда геологических и промысловых вопросов, как, например для суждения о вероятном фазовом состоянии газонефтяных систем на различных глубинах в недрах земли, для выяснения возможности и условий миграции нефтей в газовой фазе, для разработки метода увеличения отбора нефти из продуктивных пластов путем закачки в них углеводородных газов высокого давления и др. Система нефть — газ является более трудным объектом для изучения, чем бинарные системы. Она является многокомпонентной и переход ее жидких УВ в газовую фазу зависит не только от их природы, температуры и давления системы, но и от ее общего состава. Повышение пластового давления в таких системах вызывает протекание двух процессов дополнительного растворения газа в нефти и жидки компонентов в газе. [c.35]

В процессе отбора пластового флюида в залежи происходит падение давления, сопровождающееся выпадением конденсата из газовой фазы в пласте. Для того, чтобы избежать потерь конденсата, газоконденсатные залежи разрабатывают в ряде стран с поддержанием пластового давления, путем рециркуляции отсепарированного газа. При этом пластовое давление поддерживают на уровне, равном или несколько превышающем давление начала конденсации (точка росы) исходной системы. К газу, отобранному из пласта и идущему на циркуляцию, как правило, приходится добавлять некоторое количество постороннего газа для компенсации изменения объема добываемого газа за счет выделения из него конденсата и изменения его коэффициента сжимаемости. [c.115]

В производственной практике применяют различные системы факельных установок. Основные из них 1) система со сбросом газов в факельную трубу 2) система для газов высокого давления с отбором факельных газов на переработку или для сжигания в котельных установках 3) комбинированные системы. [c.303]

Степень герметичности установки в течение времени может изменяться, поэтому ее необходимо контролировать, определяя скорость падения разрежения при отключенной системе отбора неконденсирующих газов. [c.137]

Данный сепаратор состоит из устройства предварительного отбора газа, выполненного таким образом, чтобы газонефтяной поток, двигаясь по нисходящему трубопроводу, расположенному под углом 3°, переходил из пробковой формы течения в расслоенную, при этом нефтяной газ выводится по вертикальным отводам технологической емкости каплеотбойника западно-регулирующей арматуры и системы контроля и управления. [c.64]

Если при протекании электродного процесса иа электроде образуют-<ся газообразные продукты, то возникает необходимость анализа выделяющегося газа. Эту операцию проводят в ячейках специальной конструкции, в которых исследуемый электрод находится под колпаком, снабженным системой для сбора газа и отбора пробы. Более совершенная система, хотя н не всегда применимая, включает особую конструкцию для отбора газа. Исследуемый электрод наносят на те< лоно-вую пористую мембрану, через которую газообразные продукты могут отсасываться е камеру спектрометра или другого анализатора. [c.13]

Если месторождение или газопровод-источник работает с поддержанием максимально допустимого давления, то количество газа, поступающего в газопровод, определяется режимом работы головной компрессорной станции и в меньшей степени режимом работы промежуточных компрессорных станций. При необходимости изменения отбора газа требуется выполнить расчет режима работы газотранспортной системы с учетом зависимости давления на входе в головную компрессорную станцию от поступления газа, а также с учетом режима добычи, подготовки и транспортировки газа. В результате расчета определим число и схему включения газоперекачивающих агрегатов на компрессорных станциях, давление и температуру газа в узловых точках системы. Расчет режимов работы газотранспортных систем должен выпол- [c.195]

Исследуется несколько различных форм ламинарного гомогенного пламени. Чаще всего используют горелки различных конструкций. На рис. 1 показано пламя на бунзеновской горелке, а на рис. 2 плоское пламя на пористой горелке. В этих случаях пламя неподвижно в лабораторной системе координат, благодаря чему удобно измерять не только скорость горения, но также профили температуры и концентрации (при помощи оптических методов, термопар, отбора газа и т. д.). [c.9]

Устанавливается расход циркулирующего газа 25000 нм /ч и зажигаются жидкостные форсунки в печи Q-101. Подъем температуры циркулирующего газа производится со скоростью 10°С/ч. При температуре на выходе из печи Q-101 300°С закрывается сброс нагретого газа и подключается один из адсорберов К-101. Каждый час из системы циркуляции газа регенерации производится отбор анализов на содержание СО, СО , NHg и кислорода. [c.253]

Несмотря на то что система со встречными струями лентообразной формы характеризуется относительно небольшими потерями на трение в зоне отклонения, потери в каналах, используемых для питания и отбора газа, при разумных геометрических параметрах сравнительно высоки. Более благоприятные результаты можно ожидать для систем с вращательной симметрией (см, рис, 5,2, г). При этом за счет быстрого возрастания размера каналов в радиальном направлении скорости потоков и определяемые ими потери существенно уменьшаются с увеличением расстояния от зоны разделения. [c.253]

В динамических системах отбор проб из потока равновесного газа и введение его в хроматографическую колонку обычно производятся газовым краном в соответствии со схемой, показанной на рис. 2.10. В качестве сосуда для извлечения вещества в процессе непрерывной газовой экстракции, позволяющего мелко распыли-вать проходящий через жидкость газ, использован прибор, изготовленный на основе стеклянного фильтра [10]. Скорость и стабильность газового потока обеспечиваются блоком подготовки газа от серийного хроматографа и капиллярной трубкой для создания динамического сопротивления. Газ, выходящий из сосуда, непрерывно промывает дозируемый объем газового крана, и введение пробы в хроматографическую колонку осуществляется просто поворотом крана в положение дозирование . [c.88]

Разгазирование нефти в процессе ее подготовки может производиться двумя способами. Первый способ, называемый дифференциальной сепарацией, состоит в постепенном многоступенчатом разгазировании. На каждой ступени сбрасывается давление и выделившийся газ отводится из системы. В результате жидкая фаза обогащается высококипящими компонентами, так как вместе с газом отводится легкая часть углеводородов. При втором способе, называемом контактной сепарацией, производится разовый сброс давления, выделяющийся газ не отводится из системы, в результате чего суммарный состав смеси во время процесса остается неизменным. Суммарное количество газа, выделяющееся при дифференциальном разгазировании, меньше, чем при контактном, поскольку ступенчатое падение давления с одновременным отбором газа приводит к увеличению концентрации в оставшейся нефти тяжелых углеводородов и к уменьшению количества выделяющегося газа при дальнейшем понижении давления. Несмотря на это дифференциальная сепарация имеет то преимущество по сравнению с контактной, что нефть полнее освобождается от легких газов. Конечно, на практике сепарация не бывает чисто дифференциальной или контактной. Поэтому реальный процесс может быть близок к одному из этих способов сепарации. [c.563]

По окончании опыта прекращают подачу спирта на контактную установку и подают воду из бюретки в течение 4—5 мин (4—5 мл) с отбором газа в газометр. Затем газометр отключают от системы, замеряют объем контактного газа, отмечают давление по манометру и температуру окружающей среды. Объем контактного газа приводят к нормальным условиям. Определяют объем пропущенного спирта остаток спирта из дозатора выливают в бюретку и отмечают его уровень. [c.116]

Анализ причин аварии показал, что содержание кислорода в технологическом потоке превышало допустимое, что объясняется отсутствием достаточной герметичности технологического оборудования. На газоходах имелись прокор-родированные участки, сквозные отверстия, через которые воздух подсасывался в систему. Вентилятор рукавного фильтра находился в нерабочем состоянии, поэтому не обеспечивался вывод и отбор газа из системы и была исключена возможность определения истинного содержания кислорода в инертном газе. Поскольку блокировочные устройства были неисправными, мельница была пущена при содержании кислорода выше допустимой нормы. [c.266]

В целях обеспечения безопасной эксплуатации газгольдеры оборудованы системами автоматического отключения линии нагнетания и отбора газа, сигнализацией нижнего минимального и максимального уровней газа. При переполнении мокрого газгольдера происходит перекос колокола и прорыв газа через гидравлический затвор. В мокрых газгольдерах необходимо постоянно контролировать уровень жидкости в затворах. Скорость движения колокола не должна превышать 1,5 м/мин. В точке наивысшего положения поршня сухого газгольдера для ппедотвращения аварий устанавливают упоры. При приближении поршня к упорам избыток газа автоматически удаляется через газоотводные трубы (свечи). Перакосы поршня обнаруживаются с помощью установленных уровнемеров с пневматической системой сигнализации. [c.54]

Сложность решения задачи для группы месторождений обусловлена н личием ограничений (2), (3) и размерностью системы (5). Даже в том случа. когда Фо1=0 и Фо2=0, требуется определить оптимальные темпы закачки и отбор газа, удовлетворяющие названным ограничениям. При большом п, т.е. есл число месторождений в группе велико, то интегрирование систем (5) и уравн ний для сопряженных уравнений становится затруднительны.м. В связи с эти важным является исследование структуры решения оптимизационной задачи ее параметризации, что значительно облегчает построение оптимальной стратб гии. [c.219]

Основные недостатки системы баллонного газоснабжения следующие. Во-первых, поставщик газа должен обеспечивать наполнение, замену, обслуживание, транспортировку, периодический осмотр и испытание баллонов различной вместимости и вспомогательного оборудования (запорных кранов, редукторов, соединительных рукавов). Во-вторых, для достижения высокого уровня бытового потребления газа (приготовление пищи, нагрев воды, отопление жилищ), особенно в зимний период, когда отбор газа из баллонов снижается до минимума, необходимо располагать достаточными ресурсами пропана, который дороже бутана. Это особенно чувствительно в тех случаях, когда отсутствует система коллективного газоснабжения, т. е. используются не крупные емкости, а отдельные баллоны. В-третьих, если в систему газоснабжения включены такие достаточно крупные единичные потребители, как многоквартирные жилые дома, отели, торговые центры, учреждения и предприятия, то их нужды весьма трудно удовлетворить при снабжении пропаном в баллонах вместимостью до 50 кг. Отсюда следует, что для создания работоспособных систем газоснабжения прежде всего необходимо в зимний период обеспечить газом бытовой сектор, а затем удовлетворить потребности коммерческо-коммунального сектора (школ, ресторанов, прачечных, булочных, магазинов и т. п.). В летний период для ликвидации сезонной неравномерности, если это возможно, газ следует использовать для кондиционирования и рефрижерации. [c.155]

Использование статических систем с переменным объемом газового пространства позволяет отбирать пробы без изменения концентрации вещества в контактирующих фазах. Поэтому число повторных измерений содержания определяемого вещества в газе лимитируется только его объемом. Такое устройство [П], изготовленное на основе стандартного медицинского шприца вместимостью 50—100 мл, в сочетании с газовым краном лозволяет многократно вводить в хроматографическую колонку равновесный с раствором газ, независимо от коэффициента распределения анализируемого вещества. Это достигается тем, что при сокращении рабочего объема сосуда (за счет перемещения поршня) происходит вытеснение равновесного газа практически без изменения давления в системе. Отбор пробы при постоянном давлении позволяет проводить нужное число дозирований (ограничивающееся лишь объемом газовой фазы) без дополнительного разбавления равновесного газа, а следовательно, не выводя систему нз термодинамического равновесия. [c.30]

Малая дифференциация состава газов в залежи и относительно небольшие отборы газов из скважин, расположенных в зонах ГВК, что определяется рациональной системой отборов, предусмотренных проектами разработки месторождений, позволяет оценивать составы газов газовых месторояадений по ограниченному числу исследуемых скважин (2—3) и принимать значение среднего состава газов для практических расчетов и проектирования технсь логических систем арифметическим усреднением. Определение средних значений концентраций сероводорода этим методом необходимо проводить, учитывая удельные отборы газа из купольных скважин в соответствии с проектами разработки месторождений. Указанные рекомендации ограничены периодом разработки месторождений до режима падающей добычи, так как при снижении давления в залежи непрерывно происходит изменение концентрации компонентов смеси как по скважинам, расположенным в различных частях структуры, так и в залежи в целом. Причем, если по отдельным скважинам установлена определенная линейная зависимость изменения концентраций отдельных компонентов смеси от снижения пластового давления, то по участкам площади такой зависимости нет. [c.24]

На установке предусмотрена возможность исследования процесса горения больших объемов водоугольной суспензии (1—3 г) с отбором газа у реакционной поверхности. Система газоотбора состоит из кварцевого зонда с капиллярным вводом, гребенкой распределения и микрогазозаборных пипеток для приемки газа. [c.58]

Отбор газа осуществлялся в течение двух-трех часов насосом, установленным в конце системы. Собранный конденсат взвешивался и анализировался на содержание кислоты и смолы. Расчет производился на кубометр нормального сухого газа с поправкой на количество химических продуктов, сконденсировавшихся по тракту от горловины топки до места отбора газа. Ряд испытаний сопровождался полным сбором всех конденсатов, полученных в течение опыта. Данные этих испытаний достаточно хорошо увязывались с результатами параллельно проводившегося анализа швельгаза по описанной методике. [c.71]

Газы и конденсируемые химические продукты из швельшахты отбирались при помощи охлаждаемой газоотборной трубки. Этой же трубкой измеряли давление в шахте. Для того чтобы при отборе газа или химических продуктов избежать развития вторичных реакций в отборной трубке, температура воды поддерживалйсь на уровне 80—90° С. При большем снижении температуры воды начиналась конденсация смол в трубке и засмаливание ее, что сильно отражалось на точности замеров. Газ отбирался с помощью газососа либо в аспираторы с последующим полным анализом на приборе системы Николаева, либо в прибор Орса. Для сбора конденсируемых продуктов разложения после газоотборной трубки устанавливалась система улавливания, состоящая из холодильника, барботажных колб И фильтра. Скорость газа на входе в газоотборную трубку [c.88]

После охлаждения в системе отбора теплоты коксовый газ проходит сложную систему очистки от смол, аммиака и бензола (ЗсЬйрКаиз). После этого его отправляют в газгольдер, а оттуда потребителю топлива — непосредственно или через газосмесительную станцию. [c.413]