Указатель подачи газа

Рабочий блок состоит из опоры, корпуса, индуктора, реакционной емкости, датчика протока масла, дозатора ферромагнитных частиц, коробки ввода и указателя подачи газа. В реакционную емкость входит [c.914]

Более надежным средством защиты ротора является указатель подачи газа высокого давления (см. п. 60). [c.33]

I — корпус 2 — внутренняя перегородка 3 — диффузор 4 — винт 5 — выправляющий. аппарат с наклонными лопатками 6 — крышка с отражателем 7 — вход газа 8 — герметичный электродвигатель 9 — указатель подачи газа 10 — водяная рубашка [c.223]

УКАЗАТЕЛЬ ПОДАЧИ ГАЗА [c.243]

При работе на лабораторных реакторах через указатель подачи газа подается один из компонентов сырья, например водород, углекислота и др. В случае, когда газы не участвуют в процессе, для сохранения газовой подушки применяется небольшое количество инертного газа. В промышленных реакторах газовая подушка обычно создается подачей азота [21]. [c.243]

На рис. 130 показан указатель подачи газа второго исполнения, с пропускной способностью 100—200 см /ч сжатого газа. [c.244]

Указатель подачи газа работает следующим образом. В запасную полость 5 заливается нейтральная жидкость, например [c.244]

При верхнем расположении привода в последнем обеспечить газовую подушку, что достигается контролируемой подачей сжатого нейтрального газа в количестве 100—200 см /ч. Если рабочая среда нейтральна и обладает смазывающим свойством, то можно ограничиться периодической поддувкой сжатого газа. В обоих случаях применять указатель подачи газа высокого давления [21]. [c.245]

Если в рабочем помещении есть газовая разводка, на ответвлении от общей газовой магистрали должен иметься кран. Его следует располагать снаружи рабочего помещения в легкодоступном месте и снабжать указателем. Расположение запорных вентилей газовой сети должны знать все работники лаборатории. Подача газа от баллонов в газовую сеть лаборатории должна осуществляться только через понижающий редуктор. [c.43]

I — кран цистерны с переходником 2 — фильтр 3 — двухступенчатый редуктор 4—6, 9, 14 — шланги (4 — подачи газа, 5 — вакуумный, 6 — холостого хода, 9 — подвода жидкости из системы охлаждения двигателя, 14 — высокого давления газа) 7 — смеситель 8 —карбюратор резервной системы питания 10, 12 — указатели (10 — уровня сжиженного газа, /2 — давления газа в первой ступени редуктора) 11, 16, И —вентили (// —магистральный, М — расходный паровой фазы, — расходный жидкой фазы) /3 — испаритель 15 —баллон-, /7 — трубопроводы. [c.39]

При увеличении конечного давления газа передаточный механизм измерительного прибора будет перемещать перо 15 вверх по диаграмме, а импульсный рычаг 13 сместится вниз, вращаясь относительно оси 12. Тем самым тяга 14 также переместится вниз и повернет трехплечий рычаг 17, приводящий в движение заслонку 5 штифтом 37. Заслонка при этом движении открывает сопло 4, что, согласно вышеизложенному, вызывает понижение давления в линии исполнительного механизма и постепенное закрытие регулирующего клапана 10. Следовательно, подача газа начнет уменьшаться, что приведет к снижению его конечного давления и будет регистрироваться измерительным прибором. Малейшее уменьшение конечного давления газа относительно заданного ноложения контрольного указателя вызывает обратное действие, т. е. трехплечий рычаг 17 повернется в противоположную сторону, и заслонка прикроет сопло, что соответствует увеличению давления воздуха в линии исполнительного механизма. Вследствие этого клапан 10 приоткроется, проток газа увеличится и конечное давление газа начнет повышаться. Равным образом, если бы перо осталось неподвижным, а контрольный указатель был бы сдвинут относительно пера вниз или вверх, то влияние сдвига оказалось бы аналогичным вышеописанному. [c.220]

Топливная система грузовых газобаллонных автомобилей и автобусов практически полностью унифицирована. Ее основными элементами (рис. 4.3) являются бак для газа 1 с вентилями 3 к 2 для подачи соответственно жидкой и газовой (паровой) фаз топлива, запорный вентиль 4, испаритель 5, фильтр 6, двухступенчатый редуктор 7 и карбюратор-смеситель 8. Резервная система питания бензином включает бак 13 с запорным краном 12, фильтр 11, бензонасос 10 и простейший однокамерный карбюратор 9. Для контроля топлива в баке и давления газа служат дистанционные указатели 15 и 14. Газообразная фаза из бака подается только при пуске и прогреве двигателя. При работе двигателя сжиженный газ под давлением около [c.139]

Для удаления ливневых и талых вод с обвалованной территории в обваловке прокладывается труба с задвижкой, установленной с внешней стороны. Каждый резервуар хранилища оборудуется двумя предохранительными клапанами с установкой перед ними трехходового крана, позволяющего отключать один из клапанов буйковым указателем уровня с пневматическим выходным сигналом на вторичный показывающий прибор и на электрозадвижку, прекращающую подачу сжиженного газа в резервуар при достижении уровня жидкости 85% приборами контроля давления и температуры, а также запорной арматурой на всех остальных патрубках резервуара. [c.233]

Из приборов, применяемых для объемного учета количества вырабатываемого ацетилена, широкое распространение получили мокрые объемные счетчики (так называемые газовые часы ) ввиду относительной простоты их конструкции и надежности действия. На фиг. 85 приведена схема работы такого расходомера. В кожухе 1 на полой оси 2 установлен барабан 3, разделенный перегородками на четыре камеры. В кожух до уровня, немного превышающего верхнюю точку оси вращения, залита вода или незамерзающий раствор. Поступающий в счетчик по трубе 4 ацетилен попадает через распределительное устройство в одну из камер барабана и силой своего давления, увеличивающегося по мере увеличения количества поступающего в камеру ацетилена, поворачивает барабан до тех- пор, пока свободный конец камеры не выйдет из воды. В этот момент распределитель переключает подачу ацетилена на следующую камеру, а из первой камеры газ уходит дальше в систему через патрубок 5. Число оборотов барабана учитывается счетным механизмом и передается на циферблат, на котором нанесены деления, соответствующие объемным единицам. Объем прошедшего через счетчик газа пропорционален числу оборотов барабана и легко может быть подсчитан, если известен свободный газовый объем каждой камеры барабана. В качестве заполняющей жидкости применяют воду, глицерин, соляровое масло и др. При эксплуатации мокрых газовых счетчиков необходимо тщательно следить за уровнем жидкости в них по имеющемуся на приборе указателю уровня, так как даже при небольшом изменении уровня точность показаний счетчика заметно нарушается. Поддерживать постоянный уровень жидкости можно автоматически, если подавать воду в счетчик непрерывно, а избыток воды сливать через специальный перелив, снабженный гидравлическим затвором. [c.262]

После зажигания горючего газа устанавливают нужное пламя с четким внутренним конусом, регулируя подачу горючего газа и окислителя — сжатого воздуха. Для этого в пламя вводят раствор определяемого элемента и, регулируя положение горелки и давление горючего газа, добиваются максимального отклонения стрелки прибора влево (при измерении абсорбции). При абсорбционных измерениях устанавливают положение указателя отсчетного прибора на нуле при закрытом и на 100 делениях при открытом источнике света без введения анализируемого раствора в пламя. [c.103]

По окончании отогрева выключают электроподогреватель, прекращают подачу в него греющего газа, устанавливают на место шпиндели дроссельных вентилей и манометры, подсоединяют трубки к указателям уровней и закрывают анализные вентили. Затем закрывают все вентили входа и выхода греющего газа в аппарат, открытые для отогрева. Для удаления влаги, скопившейся в воздухоразделительном аппарате, поднимают давление в компрессоре до 8—10 МПа и продувают трубки теплообменников и линию от основного теплообменника до дроссельного вентиля высокого давления. Продувку производят последовательно. В первую очередь продувают влагоотделитель и трубки теплообменника-ожижителя, затем аргонокислородный и основной теплообменники. [c.120]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Указатель подачи газа высокого давления разработан в качестве вспомогательного узла к гермётичным безградиентным реакторам, предназначенным для работы с коррозионными, токсичными и взрывоопасными вещ,ествами. Обязательным условием надежной работы этих реакторов является наличие газовой подушки в их электроприводе. Это достигается подачей весьма небольших количеств инертного газа в полость ротора. Далее газ поступает в реакционное пространство и непрерывно выводится из него вместе с готовым продуктом. [c.243]

I — тепловая изоляция 2 — кожух <3 — внутренний резервуар 4—неподвижная опора 5 — подвесная опора (подвеска) —вакуум-система для изоляционного пространства 7 — сливо-наливная труба Я — указатель уровня Р — трубопровод для сброса пара (при хранении) и подачи газа для выдавливания 10 предохранительный клапан ко-лсуха // — люк. [c.110]

С глухой тарелки 10 жидкость по штуцеру 8 поступает в промежуточный теплообменник (на рисунке не показан), где подогревается теплом регенерированного раствора, и по штуцеру 9 возвращается в отпарную часть колонны. В нижней части абсорбционной секции колонны расположен штуцер 6 для подачи газов дистилляции. В верхней части колонны установлен брызгоотде-литель 3 с переточной трубой на первую (сверху) тарелку. В крышке колонны имеется штуцер для манометра. Нижняя часть колонны соединена с вертикальным кожухотрубным кипятильником 19, предназначенным для нагревания раствора глухим паром. Снизу в отпарной части колонны помещены указатель уровня 14 и боковые штуцера для подачи парожидкостной смеси из кипятильника, для отвода раствора МЭА и для манометра. В днище колонны находится штуцер для раствора МЭА, поступающего в кипятильник. По всей высоте колонны установлены люки 17 для осмотра и ремонта тарелок. [c.98]

А в т о м а т и ч с к и й з а-п а л ь н и к (рис. 41) является основным элементом систем уличного освещения, указателей уличного движения, подогревательных и других устройств, где требуется включать и выключать подачу газа в установлепное время. [c.69]

Скруббер орошали не постоянно, с перерывами, нитрозные же газы подавали непрерывно. Это привело к тому, что на сухой насадке накопился образующийся в скруббере нитрат аммония,. самопроизвольное разложение которого произошло со взрывом. Последствия взрыва видны из рис. 32. После аварии значительно увеличили кубовую емкость скруббера и установили указатель уровня жидкости абсорбер снабдили регистрирующим прибором контроля подачи абсорбента в скруббер и раствора на промывку крышки аппаратов и других неорошаемых участков аппаратов. Приняли и другие меры, исключающие образование рсадков в нижней части выходной трубы и других частях аппаратов. [c.129]

Сливание и наливание жидкостей в сборники и аппараты необходимо вести без разрыва струи, что обеспечивается опусканием сливных труб до дна емкости. Хранение и технологические операции с растворителями производятся в атмосфере инертного газа (азота). Поэтому подачу азота совмещают с измерением уровней жидкости в аппаратах, применяя пъезометрические указатели. При этом азот движется через указатели и, выходя из них, создает в аппаратуре инертную среду. [c.105]

На линии подачи топливного газа бобыщка для отбора давления диафрагма расходомера регулирующий клапан, связанный с. регулятором давления после себя (если печей несколько, ставится на коллекторе) регулирующий клапан, чаще всего связанный с регулятором температуры продукта на выходе из печи с коррекцией по температуре газов на перевале отсекающий клапан, связанный с указателем наличия пламени в топке. [c.48]

После сжатия до 2,0—2,5 Мн1м газ проходит очистку от масла и поступает в блок ожижения. В схеме имеются вакуум-на-сосы для регенерации блока очистки и откачки теплоизоляции блока. Ресивер служит для закачивания в него гелия при остановке и ремонте ожижителя. Сосуды Дьюара служат для подачи азота и слива гелия. Установка оборудования контрольно-измерительными приборами — манометрами, термометрами, указателем уровня жидкости. Блок ожижения 3 включает группу теплообменников, помещенных в кожухе в виде сосуда Дьюара. Теплоизоляция глубоковакуумная, с охлаждаемым азотом экраном. Теплообменники типа труба в трубе , с оребренной внутренней трубкой. [c.166]

В каскаде (фиг. 12а) не было решркуляции потоков в конце ступеней, поэтому поток целевого выделяемого газа был равен потоку проникшего газа, выходящего иа конечной ступени в верхней части каскада, а остаточный поток газовых отходов равен потоку не проникших через мембраны газов, выходящих из конечной ступени в нижней части каскада. Выбор терминов целевой газ и отходный газ дпя каждого из потоков произволен, хотя целевым принято называть газ с повышенным содержанием нужного компонента. Приняты следующие обозначения ступеней и газовых потоков, показанных на фиг. 12а п — порядковый номер ступени I - указатель компонента N - общее число ступеней Пр - ступень, в которую подается исходный питательный поток -восходящий поток проникших через мембраны компонентов и — нисходящий поток не проникших через мемфаны компонентов р - скорость подачи питательного потока в каскад Р — скорость отвода целевого газа 1Г — скорость отвода остаточного (отходного) газа у. - мольная доля в восходящем потоке х. - мольная доля в нисходящем потоке х. р - мольная доля в исходном питательном потоке, подаваемом в каскад у. р — мольная доля в целевом потоке, выходящем из каскада [c.338]

Газгольдеры снабжаются предохранительными клапанами, манометрами для замера давления паровой фазы, указателя ми уровня и сигнализаторами предельного верхнего уровня жидкой фазы, термометрами для контроля температуры жид кой фазы, запорными органами для отключения резервуара от трубопроводов для приема и отпуска сжиженных газов, от o a и подачи паровой фазы, отбора проб жидкой и паровой фаз, люками для входа обслуживающего персонала в резервуар и его вентиляции, устройствами для вентиляции и продувки инертным газом, паром или воздухом и устройствами для удаления из него промывных стоков воды и тяжелых остатков. [c.229]

В местах прохода через днище кожуха трубок — наполнения, подачи жидкости, к вентилю подъема давления, газовой, к указателю уровня Низ — установлены сильфоны из нержавеющей стали наличие сильфонов уменьшает теплоприток и компенсирует температурные деформации. С целью уменьшения теплопритока сами трубки также выполнены из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Газовая трубка соединяет паровое пространство сосуда с коллектором, укрепленным на внутренней стороне крышки, от которого идут трубки к вентилю сброса газа, к манометру, предохранительному клапану и вентилю указателя уровня Верх . Такое выполнение уменьшает количество выводов труб через вакуумное пространство и делает конструкцию более надежной. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология