Трехфазный кипящий слой

Численные значения коэффициента продольного перемешивания для трехфазного кипящего слоя примерно вдвое ниже, чем для двухфазного слоя газ — жидкость [13]. [c.192]

Наряду с процессами, проводимыми над стационарными катализаторами, разработаны и внедрены в промышленность системы с движущимися и суспендированными ( плавающими ) катализаторами, или, как их теперь называют, системы с трехфазным кипящим слоем катализатора. В табл. 57 приведены данные о количестве и мощности установок различных модификаций гидрокрекинга [15]. [c.244]

В связи с технологическими сложностями переработки остаточных видов сырья разработаны и усовершенствуются различные специфические приемы, позволяющие проводить эти процессы достаточно эффективно при приемлемой длительности цикла. К таким приемам можно отнести использование трехфазного кипящего слоя [c.262]

Таблица 63. Характеристики различных, видов сырья для гидрокрекинга в трехфазном кипящем слое

Таблица 64. Результаты гидрокрекинга трех различных видов сырья в трехфазном кипящем слое

Большую роль сыграет усовершенствование и удешевление мощных реакторов высокого давления (100— 150 ат), предназначенных для гидрокрекинга над стационарным и суспендированным катализаторами (в трехфазном кипящем слое). Это удешевление может быть достигнуто при существенном снижении удельных затрат металла на изготовление реакторов. [c.348]

В случае остаточного сырья гидрокрекинг протекает в термических условиях, а в случае дистиллятного — в каталитических условиях. Процесс, протекающий в приведенном выше режиме, в трехфазном кипящем слое, оказался подходящим для переработки остаточного нефтяного сырья и уже осуществлен в промышленно. масштабе [7]. [c.248]

Во всех случаях при осуществлении гидрокрекинга остаточного (и тяжелого дистиллятного) сырья в кипящем слое катализатора в реакторе имеется система из трех фаз твердая (катализатор), жидкая (неиспарившееся сырье) и газовая (водород и пары сырья и продуктов реакции). Для протекания реакции в изотермических условиях, обеспечивающих быстрый съем избыточного тепла гидрирования, важно, чтобы эта трехфазная система интенсивно перемешивалась. Исследование трехфазного кипящего слоя на холодных моделях и в рабочих условиях показало, что большая однородность [c.280]

Первая установка Эйч-Ойл по гидрообессериванию нефтяных остатков в трехфазном кипящем слое была пущена в 1963 г. (США) [171]. Ее мощность 397 м /сут, сырье — высокосернистый гудрон. На этой установке проводили и гидроочистку тяжелых каталитических газойлей, мазутов и других остаточных продуктов. Содержание серы во всех случаях снижалось с 2,5—3 до 0,3— [c.268]

Применяют также реакторы барботажного типа с трехфазным кипящим слоем, с нижним вводом смеси и непрерывным выводом суспензии катализатора на регенерацию. [c.285]

Для решения этой задачи в мировой практике широко используются термические процессы висбрекинг, замедленное коксование, термоконтактный крекинг (с последующим облагораживанием продуктов этих процессов), а также гидрогенизационные процессы о использованием трехфазного кипящего слоя катализатора при давлении 15-17 МПа или же стационарного катализатора при давлении до 20 МПа, а в ряде случаев — адсорбционно-каталитическая деметаллизация при давлении 15 МПа — предварительная стадия для последующего каталитического облагораживания [84-89]. [c.60]

Показано, что для процесса с трехфазным кипящим слоем экономически целесообразно применять предварительную деметаллизацию при переработке сырья с содержанием металлов свыше 300 г/т (табл. 53). [c.128]

Таблица 133. Качество продуктов гидропереработки гудрона в трехфазном кипящем слое

Процессы с трехфазным кипящим слоем катализатора [c.309]

Рис. 65. Принципиальная технологическая схема гидропереработки остаточного сырья в трехфазном кипящем слое катализатора

Таблица 12.80 Гидроочистка гудрона с применением трехфазного кипящего слоя

Рис. 76П. Схема реактора с трехфазным кипящим слоем

Установки гидрокрекинга в трехфазном кипящем слое предназначены для переработки тяжелых нефтяных остатков (мазутов, гудронов и др.), но в промышленном масштабе были реализованы в небольшом количестве. Это было вызвано высокими капиталовложениями, большим расходом дорогостоящего ката- шзатора и сложностью поддержания его постоянной активности. Поддержание постоянной активности осуществляется периодическим вводом в систему свежего катализатора и выводом из системы равновесного. Технологическая схема этого процесса аналогична схемам гидрокрекинга в стационарном слое. [c.822]

Установка (рис. IV. 19) предназначена для исследования процессов гидрокрекинга и гидрообессеривания различных видов углеводородного сьфья, катализаторов, а также отработки отдельных узлов аппаратов процессов, проводимых в трехфазном кипящем слое, где жидкая фаза представлена сырьем, продуктами реакций, газовая - водородсодержащая - газом, а твердая фаза - катализатором. [c.89]

Эффективность работы данного реакционного устройства находится в прямой зависимости от состояния трехфазного кипящего слоя, гидродинамических условий, в которых находятся жидкая, газообразная и твердая фазы. Во время работы катализатор в реакторе должен свободно перемещаться во всех направлениях с достаточной скоростью, достигать определенной высоты и отсутствовать в потоках жидкости, направляющейся на рисайкл, и продуктах реакции, выходящих из реактора. Для системы гидрокрекинга в неподвижном слое катализатора предпочтительны более крупные частицы катализатора, что предотвращает закупорку межчастичных каналов механическими примесями сырья, а для псевдоожиженного слоя целесообразно измельчить частицы катализатора для уменьшения внутреннего диффузионного торможения реакций как в стадии получения целевого продукта, так и окислительной реакции. [c.93]

Турбулентное перемешивание жидкой и твердой фаз обеспечивает их хорошее контактирование в зоне реакции, вследствие чего улучшается массопередача и интенсивность подвода водорода к активным центрам катализатора, что благоприятно сказывается на получении целевого продукта. Интенсивность турбулентного перемешивания в трехфазном кипящем слое ослабевает с увеличением количества твердой фазы и скорости жидкой фазы и увеличивается с ростом скорости газовой фазы, но, как показывает опыт, до определенного предела. Эго объясняется, видимо, тем, что благоприятное влияние скорости газа, выражающееся в увеличении массопередачи, уже не компенсирует уменьшения длительности пребывания жидкой фазы реакционной смеси в зоне реакции. [c.93]

Гидродинамический режим в трехфазном кипящем слое не соответствует как идеальному перемешиванию, так и идеальному вытеснению. Распределение твердой фазы катализатора по высоте реакционной зоны достигается соответствующим сочетанием линейных скоростей газа и жидкости, которые взаимосвязаны линейными уравнениями. [c.94]

Рис. 7.1S. Принципиальная схема уста-ВОВКИ с трехфазньо кипящим слоем фирмы Луммус

Во ВНИИ НП разработан ряд вариантов обессеривания и г ид-рокрекинга остаточного сырья одноступенчатый процесс с трехфазным кипящим слоем катализатора по технологии, аналогичной Н-011 комбинированный процесс с первой ступенью с кипящим слоепл и второй- в стационарном слое трехступенчатый процесс со стацио1дар-ным слоем в каждой ступени. [c.203]

Адсорбцию высокомолекулярных ароматических углеводородов на кристаллах карбамида и его комплексах с н-алкаяами изучали методом электронного парамагнитного резонанса (.метод ЭПР) [38]. Исследовали ароматические углеводороды, которые могут оказаться в жидких парафинах (тетралин, аценафтен, oi-метилнафталин и антрацен), не обладающие, по данным наших исследо- ваниЯ, парамагнитными свойствами. Кристалле карбанв-да и его комплексов с н-алканами и раствором исследуемых соединений в изооктане контактировали, создавая трехфазный кипящий слой. Ароматические соединения вводили в кивящий слой в момент образования комплекса. [c.49]

Системы с трехфазным кипящим слоем катализатора пока занимают значительно меньщее место, чем процессы со стационарными катализаторами. Так, в США с трехфазным кипящим слоем эксплуатируется лишь одна установка типа гидроойл и три установки типа Хай-Си-Крекинг . Мощная установка гидроойл сооружена в Кувейте. Удельное значение процесса гидрокрекинга среди других процессов переработки нефти неуклонно повышается. В США в 1962 г. общая мощность установок составляла всего 1,0 млн. т/год, а в 1967 г. она уже достигала 14 млн. т/год. В последующие годы сооружение установок гидрокрекинга пойдет, по-видимому, еще быстрей и предполагается,, что в 1974 г. общая их мощность составит около 67 млн. т год [16]. [c.245]

В условиях, близких к приведенным выше, осуществляется процесс частичного вывода асфальтенов из остаточного нефтяного сырья как предварительная стадия гидрообессеривания его [8]. В сущности речь идет о двухстадпйном процессе гидрокрекинга тяжелого остаточного нефтяного сырья. Нерастворимые в пентане асфальтены непрерывно удаляются пз сырья путем контакта его с трехфазным кипящим слоем гидрирующего катализатора. В зоне реакции поддерживали следующие условия температура 382— [c.248]

В Советском Союзе установка 68-6к предназначена для каталитического гидрообессеривания котельных топлив (мазутов, гудронов) в реакторах с трехфазным кипящим слоем. Содержание серы в таких топливах снижается с 2,5—4 до 1—А% (масс.). Водород получают в отдельной секции. В летний период предусмотрен отбор от гидрогенизата дизельной фракции (л 14% на сырье), которая в зимнее время остается в котельном топливе. В зависимости от вида перерабатываемого сырья мощность установки (гидрообессеривание проводится четырьмя параллельными потоками) может изменяться от 1250 (для серШ1стого гудрона) до 2500 тыс. т/год (для сернистого мазута). Технического водорода производится от 41 до 48 тыс. т/год (в пересчете на 100%-ный водород— от 30 до 35 тыс. т/год). Основные показатели режима установки 68-6к на разном сырье приведены далее [c.270]

Характерной особенностью установки является применение трехфазного кипящего слоя экструзионного (диаметр 800 мкм, длина 3—4 мм) катализатора АКМ. Катализатор не регенерируется. Его активность поддерживают, выводя из реактора некоторую часть катализатора и добавляя в реактор свежую порцию один раз в двое суток. Отработанный катализатор передают Вторцвет-мету для извлечения ценных металлов (Со, Мо, Ni и V). Все операции по догрузке и выгрузке катализатора осуществляются в потоке сырья. Корпус реактора многослойный —общая толщина стенки составляет 0,25 м, вес около 800 т. Для предотвращения отложения солей (сульфидов аммония) в трубах и аппаратуре перед воздущным холодильником предусмотрен впрыск химически очищенной воды. [c.271]

В Советском Союзе разработан процесс гидрокрекинга в трехфазном кипящем слое, где твердая фаза представлена мелкосферическим алюмокобальтмолибденовым катализатором, жидкая фаза — смесью еще непрореагировавшего сырья с уже образовав-щимися низколетучими продуктами, а газовая фаза — смесь водорода, сероводорода, аммиака и паров углеводородов. На этой установке можно перерабатывать даже такое тяжелое остаточное сырье, как гудроны ромашкинской и арланской нефти, с получением дизельного и котельного топлива. Спад активности катализатора полностью устраняется его регулярным обновлением без изменения и нарушения технологического режима. Ниже приво- [c.282]

Как правило, отрицательный тепловой эффект побочных реакций расщепления перекрывается положительным тепловым эффектом гидрогенолиза. Суммарный тепловой эффект деметаллизации и гидрообессе-ривания мазута западно-сибирской нефти равен 250 кДж/кг, гудрона — около 315 кДж/кг. Таким образом, при гидрообессеривании возникает проблема отвода тепла, которая решается по-разному в зависимости от конструктивного оформления процесса (в стационарном или трехфазном кипящем слое катализатора) [304]. [c.298]

Достоинствами процесса гидрогенизационного облагораживания остатков с трехфазным кипящим слоем (ТФКС) являются [c.309]

Как правило, содержание металлов в мазутах пропорционально коксуемости, то есть, чем больше содержится в остаточном сырье асфальтенов и смол, тем больше содержится металлов. Гидроочистка остаточного сырья с высокой коксуемостью может быть осуществлена с применением движущегося слоя шарикового катализатора трехфазного кипящего слоя микросферического катализатора или, так называемого, вспученного слоя катализатора (Т-81аг процесс). [c.211]

Фирма Хайдрокарбон рисерч запатентовала способ создания трехфазного кипящего слоя, с помощью которого достигается более совершенный контакт паровой и жидкой фаз за счет их прямоточного движения в реакторе снизу вверх (гидрообессеривание остатков в трехфазном кипящем слое). Частицы катализатора, заполняющие реактор, находятся в движении, образуя расширенный слой, который поддерживается движущимися потоками газа и жидкости. [c.433]

Содержание СО в циркулирующем водородсодержащем газе не должно превышать 0,1 об. %. Отрицательный эффект возрастает при переходе от легких к средним дистиллятам и далее к остаткам. Гидропереработка остатков отличается от условий гидроочистки дистиллятов более высокой температурой (390-430 °С) и давлением водорода (10-20 МПа). При этом все сырье находится в жидком состоянии. Процесс гидроочистки сопровождается гидрокрекингом. Поддержание температуры в реакторе сложная задача. Вследствие высокого содержания металлов в сырье катализатор быстро теряет активность. Переработку остатков можно осуществить в трехфазном кипящем слое (ТФКС). Схема реактора приведена на рис. 76П. Сырье и водород поступают в низ реактора и через отверстия в распределительной решетке попадают в слой катализатора. Для создания кипящего слоя в низ реактора вводят рецир-кулят. Смесь шров и жидкости отводится с верха реактора, а большая часть жидкости рециркулируют. Для устранения опасности каналообразования в аппаратах ТФКС и обеспечения более эффективного контакта сырья с катализатором применяют секционированные реакторы (рис. 77П). [c.801]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология