Метод обмера

Метод обмера глубины притупленности углов и ребер Метод определения кривизны [c.312]

Метод обмера глубины притупленности углов и ребер [c.312]

ОСТ 5853/140 —Методы обмера глубины притупленности углов [c.623]

Метод выбирают с учетом объема резервуаров и необходимой точности. На практике наиболее доступен метод обмера резервуаров стальной рулеткой длиной 20 м. Вертикальные цилиндрические резервуары калибруют измерением высоты п внутреннего диаметра каждого пояса при этом высоту и толщину листов поясов измеряют, как правило, в трех точках по окружности резервуара, принимая в расчетах средние арифметические их значения. Обмерять рекомендуется при наполнении резервуара жидкостью на 60—80 %, поскольку на точность калибровочных таблиц влияет гидростатическое давление. [c.196]

Влияние пуска холодных карбюраторных двигателей на износ деталей исследовали [151 в холодильной камере на трех двигателях ЗИЛ-375. На одном было установлено пусковое приспособление 5ПП-40 и он запускался с помощью пусковой жидкости. Второй двигатель был оборудован серийным пусковым подогревателем П-100, обеспечивающим прогрев антифриза в рубашке охлаждения до 80—90° С, а масла — в поддоне до 50—60° С за 15—20 мин работы. Третий двигатель не имел специальных средств облегчения пуска, однако карбюратор на нем, как и на двух других двигателях, был с оптимальной пусковой регулировкой [19]. Все три двигателя пускались при температуре —25° С по 100 раз каждый, температуру пуска выбрали такой, чтобы провести сравнительные испытания трех способов пуска ниже —25° С двигатель ЗИЛ-375 без средств облегчения пуска на выбранных образцах бензина и масла не запускался. После каждого пуска двигатель прогревался в течение 15 мин на режиме холостого хода при 1200 об мин. Смену масла проводили через каждые 10 пусков. Износы определялись путем микрометрического обмера деталей и методом вырезанных лунок (искусственных баз). [c.325]

Для определения состояния деталей применяются внешний осмотр, обмер, а также методы, которые позволяют обнаружить [c.137]

Каждую партию проволоки на заводе-изготовителе обязательно подвергают внешнему осмотру, обмеру, взвешиванию и химическому анализу. Методы отбора пробы предусматриваются действующим стандартом на сварочную проволоку. Каждая партия или несколько партий должны сопровождаться сертификатом. [c.419]

Способ и средство количественного анализа выявляемости дефектов. 6 целях количественной характеристики выявляемости данного дефекта, как показано выше, используется прецизионное фотографирование его индикаторного следа с последующим денситометрическим и линейным обмером. Такой метод в производственной практике не применяется из-за его большой трудоемкости, потери зрительного эффекта цветового контраста и неизбежных ошибок в силу разной спектральной светочувствительности фотослоев в голубовато-зеленой и красной частях спектра. [c.711]

Первая часть ИСО 7507 определяет метод калибровки вертикальных цилиндрических резервуаров с использованием для обмера стальной ленты. [c.801]

Во второй части ИСО 7507 дано описание метода оптической реперной линии для определения вместимости резервуара, в третьей части ИСО 7507 — метод оптической триангуляции. Методы внутреннего и наружного обмера резервуаров с применением теодолитов даны в ИСО 7507-4 и ИСО 7507-5. [c.801]

Обмеры и сборка. Перед окончательной сборкой насоса и в процессе самой сборки должны быть определены размеры или параметры, характеризующие состояние насоса. Например, перед сборкой могут быть нанесены и измерены размеры лунок на изнашиваемой поверхности пяты с целью измерения износа методом искусственных баз (по ГОСТ 17534—72), взвешено рабочее колесо, определены жесткость пружин, эластичность уплотнительных шнуров. В процессе сборки могут быть измерены биение (конца вала) и люфт ротора, зазоры в щелевых уплотнениях. [c.193]

Различные варианты метода определения пористости прямым взвешиванием заключаются в нанесении покрытия на образец известных размеров и массы с последующим его обмером и взвешиванием. В результате определяют объем и массу покрытия и рассчитывают пористость. [c.174]

Фактический контроль состоит в установлении действительного, реального состояния объекта контроля путем пересчета, взвешивания, обмера, лабораторного анализа и других методов установления фактического состояния объекта. К объектам фактического контроля относятся наличные деньги в кассе, основные средства, материальные ценности, готовая продукция, незавершенное производство. [c.379]

Наблюдение за износом деталей начинается с момента ввода машины в эксплуатацию и систематически проводится в процессе эксплуатации (при ежедневном уходе и ремонтах). Наличие, а также характер и величину износа деталей определяют ее осмотром во время работы и после остановки, измерением основных параметров контрольно-измерительными приборами, обмером деталей измерительными инструментами, а также исследованием состояния деталей рентгенологическим и электромагнитным методами. [c.158]

Методы и технология ремонта поршневых пальцев устанавливаются после осмотра и обмера их микрометром с точностью измерения 0,01 мм, а также после обмера сопрягающихся с ними поверхно- [c.240]

Износ и отклонение шеек коленчатого ва.па от геометрической формы можно определить их обмером микрометром по схеме, показанной на рис. 150. Однако этот метод трудоемкий и требует разборки двигателя компрессора и выемки коленчатого вала из картера или рамы. [c.263]

Поверхность кристаллов определяли микроскопическим методом. Выборка кристаллов для обмеров составляла 40— 50 кристаллов в каждой фракции. Средняя фракция (5уд= =29730 30 см /г) получена методом изотермического -снятия пересыщения, мелкая (5уд=46850 50 см /г)—результат измельчения и просеивания средней фракции. Крупная фракция (5уд=9652 10 см 1г) получена при выделении осадка из сильно пересыщенных растворов без перемешивания. [c.123]

Контроль отклонения в соединениях деталей и сборочных единиц без их разборки осуществляют путем измерения диаметральных, радиальных и аксиальных зазоров. Кроме того, по результатам обмеров отдельных деталей вычисляют действительные зазоры и натяги в соединениях различных сопрягаемых деталей. Отклонения размеров, форм и расположения контролируют методом линейных измерений с помощью универсальных и специальных измерительных инструментов, приборов и стендов с механическим, пневматическим, гидравлическим и оптическим принципами работы. [c.27]

Объем заводской посуды большой емкости определя ется, за исключением некоторых случаев, геометрическим обмером. Объем посуды, которая служит для измерения количества жидкости, определяется наливом воды. Объем бродильного чана, если применяется метод брожения непрерывный, может быть определен геометрическим обмером, но объем нейтрализатора должен быть измерен наливом воды, так как по числу нейтрализаторов в современных условиях определяется общее количество нейтрализата. [c.208]

Микрометрический метод. Этот метод лишен основных недостатков, присущих ситовому анализу в процессе испытаний не происходит механического разрушения частиц, а получаемые в результате анализа данные о размерах частиц больше соответствуют их истинным размерам. Однако микрометрический анализ имеет свои недостатки. Во-первых, под микроскопом можно определить только два размера из трех, характеризующих объем частицы. Во-вторых, микрометрический анализ продолжительнее ситового, так как для построения достоверной гистограммы приходится обмерять довольно большое число частиц (порядка 1000 шт.). В-третьих, необходим квалифицированный персонал, умеющий обращаться с микроскопом. [c.27]

Одним из. основных факторов, определяющих эффективность процесса в массообменных аппаратах и химических реакторах, является величина поверхности контакта взаимодействующих фаз. При движении единичных пузырьков и капель определение их размеров проводится, как правило, путем обмера изображений на фотографиях и кинокадрах. При массовом движении дисперсных частиц определение их размеров и поверхности контакта фаз затруднено из-за сложности структуры двухфазного слоя. Существующие методы измерений для систем газ—жидкость и жидкость—жидкость имеют свою специфику. [c.86]

Исследование [149] в отличие от [71, 162] проводилось в полевых условиях. Горные леса и поля хлопчатника обрабатывали масляными растворами инсектицидов методом авиаопрыскивания. К растворам добавляли нелетучий люминофор. После опрыскивания в лесу и в поле собирали насекомых, рассматривали их под микроскопом в УФ-свете и определяли количество и размеры осевших на них капель. Во время опрыскивания эти насекомые находились в естественных условиях, поэтому результаты счета и обмера осевших на них капель характеризуют реальные процессы, происходящие при опрыскивании. Всего было обследовано 1324 насекомых различных видов гусениц листовертки, хлопковых долгоносиков (жуки и личинки), гусениц капустной совки. На них было обнаружено и обмерено [c.229]

Бригадир обязан требовать от мастера своевременной и хорошей подготовки рабочего места, так как от степени подготовки рабочего места в значительной мере зависят сроки выполнения работы и ее качество, а также безопасные методы ведения работ и соблюдение правил охраны труда. Бригадир организует своевременный завоз на объект требуемых заготовок, санитарнотехнического оборудования и материалов, обеспечивает бригаду качественным инструментом и средствами малой механизации в необходимом количестве, следит за содержанием рабочего места в опрятном состоянии. Бригадир должен уметь читать рабочие чертежи и монтажные схемы, производить обмеры и составлять эскизы, подсчитывать объемы выполняемых работ, а также уметь пользоваться нормами и расценками знать допуски и требования технических условий для производст- [c.57]

При эксплуатационных испытаниях масел во многих случаях 6-й метод измерения износа является единственно возможным, если же испытания проводятся в новых, специально для этой цели выделенных машинах, что возможно применение 1, 2, 3, 5 и 8-го методов. В этом случае первоначальный обмер или взвешивание деталей проводится перед сборкой соответствующих узлов машины. [c.295]

Начиная с 1945 г. в нашей лаборатории было разработано несколько изотопных методов, позволяющих обнаруживать биографическую неоднородность как в чистом виде, так и при ее сочетании с отталкиванием [26]. Особенно однозначен и надежен кинетический изотопный метод, при котором наличие неоднородности и вид функции распределения участков поверхности по Ед, определяют по кинетическим изотермам изотопного обмера адсорбированных молекул с молекулами из газовой фазы. [c.18]

Недостатки весоизмерительных приборов негативно сказываются на учете массы грузов, перевозимых железнодорожным транспортом. Отсутствие высокопроизводительной и надежной весовой и весодозирующей техники — одна из основных причин положения, при котором лишь 38 % от общего количества насыпных, навалочных и наливных грузов, перевозимых по железной дороге, подвергаются учету путем чзвешивания. Прочая масса грузов определяется методом обмера, по грузоподъемности вагонов, другими способами, не обеспечивающими необходимой достоверности результатов. [c.3]

Поверхность частиц первой группы можно найтк по приближенным геометрическим зависимостям с предварительным обмером линейных размеров частиц по главным осям. Так, Вилли и Грегори [26 определяли размеры сфероидальных частиц с номинальным диаметром 0,279 и 0,127 мм обмером под микроскопом и с помощью проектора, а также методом измерения длин отрезков зерен, пересекаемых бросаемой на шлиф стальной иглой. Результаты измерений усреднялись по данным 200— 600 опытов. Для более мелких частиц с номинальным диаметром 0,028 мм удельную поверхность Оо измеряли по адсорбции азота. Полученные различными методами значения oq совпадали как друг с другом, так и с ао, определенной по перепаду давления из соотношения (П. 55) при Ki = 4,8 с точностью 5%. [c.57]

Обследование средств и методов измерения при определении количества принимаемых, перевозимых и- отпускаемых нефтепродуктов, предпринятое в навигацию 1975 г. Российским республиканским управлением Госстандарта СССР и Госкомнефтепродукт РСФСР, на 17 нефтебазах и 25 наливных судах Минречфлота РСФСР в зоне Волжско-Камского и Каспийского бассейнов, показало, что в некоторых случаях уровень нефтепродукта в речных нефтеналивных судах замеряется еще деревянной рейкой с сантиметровыми делениями. Калибровочные таблицы составляются не на основе данных обмера каждого судна, а по чертежам на головной тип судна, разрабатываемой серии и не проверяются. Кроме того, невозможность полной выгрузки темных нефтепродуктов (мазутов) из танкеров, а светлых нефтепродуктов и из несамоходных судов препятствует точному определению массы перевозимых грузов. Это Имеет место также при паузках, когда замеры ведутся в одном случае по резервуарам, в другом — по судам. Учитывая сказанное и то, что погрешность градуировочных таблиц на резервуары с береговыми трубопроводами значительно меньше погрешности судовых измерений, целесообразно перейти к учету нефтепродуктов по береговым резервуарам. [c.125]

Определение бризантности по Hess y. Эта весьма простая проба широко применяется на заводах взрывчатых веществ. При этом пользуются цилиндром из мягкого свинца, диаметром 40 мм и высотой 65 мм, который для защиты от деформации покрывается пластинкой из хромо-никкелевой стали, толщиной 4 мм и диаметром 40 мм. На нее ставится патрон со взрывчатым веществом того же диаметра, весом 100 г. Все обертывают плотной бумагой и взры-вают при помощи зажигательного L шнура или электрозапала капсюлем № 8, который при указанном диаметре и весе патрона (100 г) достаточен для инициирования обычных промышленных и военных взрывчатых веществ. Свинцовый цилиндр помещают на толстую стальную или железную плиту. Цилиндр, грибообразно сжатый в результате детонации, обмеряют кронциркулем и штангенциркулем. Полученная разность высот и определяет бризантность (рис. 28). Для получения максимального эффекта важно положение капсюля-детонатора, который не следует глубоко вдавливать во взрывчатое вещество, но лишь вводить в патрон до уровня ударного состава в капсюле. В недавнем исследовании К. F. Меуег показал полную равноценность обоих методов в отношении получаемых результатов и их расхождения. [c.675]

Исследуемый образец помещался в установку на подложку из поликристаллической окиси алюминия. После достижения максимальной разряженности (Ю —10 мм рт. ст.), включался нагреватель и температура поднималась до величины, позволяющей проводить вакуумную очистку жидкой капли от окислов и легколетучих металлических примесей. При максимальной температуре образец выдерживался, как правило, в течение 2—3 часов, после чего проводились измерения а при охлаждении и нагревании. Образец фотографировался фотокамерой ФК 18X24 с объективом И-37. Коэффициент увеличения в экспериментах составлял величину 4,5378. Для получения плоскопараллельного пучка света использовались конденсор, смотровые окна были изготовлены из оптического кварца, осветитель представлял собою фотовспышку ФИЛ-11. Обмер снимка капли проводился на универсальном микроскопе УИМ-21 методом, предложенным в работах [27, 29] с использованием таблиц Башфорта и Адамса. Если исходить из суммарной ошибки измерения плотности и поверхностного натяжения, получаемой только из измерений снимка капли, то она не превышает 0,4% по и 0,6% по а. Однако из-за неучтенных погрешностей (нечеткость при обмере и др.) общая ошибка увеличивается до 1,5% при определении й и 2,5% —для сг. Косвенно этот вывод подтверждается сравнением данных по (1, определенных методом большой капли и, например, пикнометрически или методом проникающего излучения [5, 12, 13]. [c.35]

Ремонт поршневых колец. Методы и технологию ремонта поршневых пальцев определяют после осмотра и обмера их микрометром с точностью измерения 0,01 мм, а также после обмера сопрягающихся с ними поверхностей (отверстий под поршневые пальцы, отверстий втулок верхней головки шатуна). Поршневой палец заменяют новым при наличии трещин, изломов, глубоких раковин от коррозии, если овальность на его рабочих участках превышает п/1 ООО-Ь 0,05 мм, где йа — диаметр иальца, а также при замене поршня. Изношенные поршневые пальцы, не имеющие трещин, можно восстановить до номинального размера вибродуговой наплавкой с последующей механической обработкой (обточкой и шлифованием). К такому методу восстановления поршневых пальцев прибегают в случае расточки отверстий бобышек поршня. [c.236]

При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен предприятием - владельцем котла, пароперегревателя и экономайзера или соответствующей организацией иа основании документации завода-изготовителя или по данным натурного обмера, механических испытаний, химического и металлографического исследований металла, основных его элементов и проверки сварных соединений неразрушаю-пшми методами дефектоскопии в соответствии с требованиями настоящих Правил. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология