Очистка коксового газа от аммиака

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

Необходимость очистки коксового газа определяется наличием в нем токсичных, коррозионно-активных веществ (НгЗ, КНз, НСК). Их удаление из газа позволяет также получать ценные товарные продукты серу, серную кислоту, пиридин и его гомологи, аммиачную воду, жидкий аммиак. [c.62]

В промышленности абсорбция с последующей десорбцией широко применяется для выделения из газовых смесей ценных компонентов (например, для извлечения из коксового газа аммиака, бензола и др.), для очистки технологических и горючих газов от вредных примесей (например, при очистке их от сероводорода), для санитарной очистки газов (например, отходящих газов от сернистого ангидрида) и т. д. [c.590]

Аммиак является ценным компонентом коксового газа и улавливать его из газа экономически выгодно Он является источником для получения азотного удобрения (сульфата аммония) и основ-Шм реагентом для выделения пиридиновых оснований в сульфатно-пиридиновом отделении цеха улавливания Очистка коксового газа от аммиака необходима и по следующим причинам [c.201]

Помимо мышьяково-содового, используют так называемый хинонный метод очистки коксового газа от H2S, H N, основанный на поглощении сероводорода водным раствором аммиака с последующим окислением гидросульфида аммония до серы хинонами (бензохинон, антрахинон и другие). Получаемый гидрохинон окисляется воздухом до хинона, который далее окисляет гидросульфид аммония [c.68]

Принципиальная особенность окислительного метода состоит в том, что сероорганические соединения подвергаются окислению на поверхности активированного угля в присутствии кислорода и аммиака и продукты окисления задерживаются углем [17, 66, 125]. Для протекания процесса необходимо, чтобы газ содержал 0,1% кислорода и двух- или трехкратное количество (к содержанию серы) аммиака. Эффективность окислительного процесса выше, чем адсорбционного. Однако химическому превращению на активированном угле при обычной температуре подвергается лишь сероокись углерода, но не сероуглерод и тиофен. Следовательно, этот метод может дать высокую степень очистки водяного газа, но непригоден [126] для очистки коксового газа. [c.324]

Очистка коксового газа осушествляется в скрубберах, орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42 °С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Вьщеляющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается и сера, в виде суспензии (серная паста), отделяется от раствора. Из серной пасты путем переплавки получают чистую серу. [c.174]

Рпс. 111-30. Схе.ма очистки коксового газа от СОа водным раствором аммиака [c.263]

Слабую аммиачную воду, выводимую с низа первого аммиачного скруббера, собирают вместе с частью надсмольной воды в резервуаре, используемом как сырьевой бак для аммиачной колонны. Типичный слабый раствор, получаемый при очистке коксового газа, содержит около 10 г л свободного аммиака и около 6 г л связанного. [c.231]

Рис. 51. Схема химического контроля при различных способах производства аммиака / — разделение воздуха (получение азота) и получение водорода электролизом III — очистка коксового газа /V — разделение коксового газа V — получение полуво-дяного газа I// —конверсия К// —очистка газа У /// —синтез аммиака /X —разделение аммиака и азото-водородной смеси Х разделение жидкого и газообразного аммиака Х/--поглощение аммиака водой.

Стремиться к возможно полной очистке коксового газа от аммиака и сероводорода. [c.205]

При очистке коксового газа от сероводорода и цианистого водорода аммиачным или другим щелочным поглотителем имеется возможность использовать цианистый водород путем превращения его в аммиак. Аммиак является более дешевым продуктом, чем цианистый водород, но в условиях коксохимического производства утилизация цианистого водорода в виде дополнительных ресурсов аммиака представляется достаточно надежной. [c.6]

В наиболее сложном случае — при очистке коксового газа — необходимо освобождать его от аммиака, пиридиновых оснований, бензольных углеводородов, цианида водорода и органических соединений серы. [c.136]

Методы, специально разработанные для очистки коксового газа. Они могут быть применены и для очистки других газов после добавления к ним определенного количества аммиака. [c.184]

Поглощение СОг аммиачной водой применяется прежде всего для предварительной очистки коксового газа перед разделением его методом глубокого охлаждения. Обычно эти установки работали при давлении 10—25 ати. В новейших установках давление не превышает 15 ати, что позволяет получить водород более высокой чистоты. В особых случаях, налример яри получении раствора карбоната аммония, предназначенного для дальнейшей переработки в сульфат аммония, СОг поглощается аммиачной водой под атмосферным давлением. Особое внимание следует уделять улавливанию аммиака из газа, выходящего из абсорбера. [c.345]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

По другому способу очистка коксового газа от СО2 проводится путем промывки его аммиачной водой под давлением 12 ат, затем водой для удаления аммиака и, наконец, раствором едкого натра. Кроме аммиачной, водной и щелочной очистки коксового газа от СО2 применяется также этаноламиновая очистка. [c.95]

Промышленные способы получения сульфата аммония в основном базируются на нейтрализации серной кислоты аммиаком. Для этой цели используют аммиак, содержащийся в газе, получаемом при коксовании каменных углей. Очистка коксового газа [c.247]

Гидролиз синильной кислоты до окиси углерода и аммиака находит практическое применение для удаления H N из сероводородных концентратов, получаемых при очистке коксового газа . [c.30]

Недостатки современных технологических схем переработки химических продуктов коксования приводят к неполноте выделения химических продуктов, значительным их потерям, к недостаточной очистке коксового газа от бензольных углеводородов и нафталина и к выпуску продуктов недостаточно удовлетворительного качества. Между тем обработка газов под давлением (порядка 12 ата), особенно эффективная при дальнем газоснабжении или при комбинировании коксохимических заводов с заводами синтетического аммиака и метанола, обеспечивает увеличение выходов бензольных углеводородов на 5—8%, уменьшает объем применяемой аппаратуры (например, скрубберов в [c.92]

В первичных газовых холодильниках, как указывалось выше, не достигается полного выделения смолы из коксового газа и содержание смолы в нем составляет 2—5 г м . Некоторое количество смолы выделяется в нагнетателе, однако и после него в газе остается до 0,5 г/ж смоляного тумана. Такое содержание смолы является нежелательным, так как она ухудшает качество поглотительного масла, идущего на поглощение бензольных углеводородов, и качество сульфата аммония, получаемого при поглощении аммиака из коксового газа. В связи с этим очистка коксового газа от оставшегося смоляного тумана является необходимой. [c.39]

Решение. Барботаж газов, содержащих аммиак, через серную кислоту применяется для улавливания ЫНз из производственных или выхлопных газов, в частности при очистке коксового газа от ЫНз. При этом идет реакция [c.80]

На Протяжении двухсот лет существования сернокислотной промышленности области применения серной кислоты менялись. Отказались от получения соляной кислоты и соды из поваренной соли через сульфат натрия. Уменьшается производство азотного удобрения — сульфата аммония. Даже в коксохимическом производстве, где посредством серной кислоты улавливают содержащийся в коксовом газе аммиак, она вытесняется фосфорной кислотой почему ). При травлении стали серную кислоту начинают заменять соляной. В нефтеперерабатывающей промышленности внедряются более совершенные методы очистки, не требующие серной кислоты. [c.46]

Примерами использования процесса абсорбции в технике могут служить разделение углеводородных газов на нефтеперерабатывающих установках, получение аммиачной воды, извлечение из коксового газа аммиака и углеводородов, очистка отходящих газов с целью улавливания ценных продуктов или обезвреживания газо-сбросов и другие. [c.138]

Этот метод используется главным образом для очистки газов, содержащих сероорганические соединения и другие хгримеси, затрудняющие применение этаноламиновой очистки. Он наиболее распространен при очистке от НзЗ газов переработки каменного угля, содержащих аммиак, а также для очистки коксового газа от двуокиси углерода. [c.259]

Большое внимание уделяется разработке методов улавливания аммиака из коксового газа растворами фосфорной кислоты или моноаммонийфосфата с получением фосфатов аммония, в частности, диаммонийфосфата Равновесное содержание СО2 и H2S в растворах моноаммонийфосфата в присутствии фосфорной кислоты невеликоПоэтому предварительная очистка коксового газа от них не требуется. [c.298]

В течение многих лет наиболее распространенным методом извлечения сероводорода из газов являлась сухая очистка окисью железа в ящиках. Этот процесс, рассматриваемый в гл. восьмой, все еще очень широко применяется в Европе. Однако еше в конце девятнадцатого столетия были предложены жидкостные процессы очистки газов от сероводорода с использованием аммиа а, содержащегося в каменноугольном газе. Первый из таких процессов — промывка газа необходимым кол1гчеством водного аммиака для практически полного поглощения всего содержащегося в газе НзЗ и СОз — применялся для очистки коксового газа. Кислые газы в дальнейшем выделяли из раствора нагревом, а регенерированный раствор возвращали обратно в абсорбер. Максимальное извлечение двуокиси углерода требовало циркуляции больших объемов жидкости и значительного расхода водяного пара на регенерацию раствора, вследствие чего процесс оказался экономически невыгодным. Последующие неоднократные попытки разработать процессы очистки, сходные с описанными, также были неудачны преимущественно из-за тех же экономических факторов. [c.73]

Водный аммиак иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая по этому же принципу. Этот процесс экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содеря.ащих около 30% двуокиси углерода. Сравнивали экономику извлечения СО семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиповыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ показывал, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОз) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОд) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,002% СОд) значительно более экономична, чем очисп а газа от СО2 только водным амми- [c.82]

Необходимость удаления NH3 обусловлена тем, что он совместно с цианистым водородом усиливает коррозию оборудования, а при сжигании образует NOx- Присртствие аммиака усложняет также очистку коксового газа от бензольных соединений. [c.403]

При исследовании процессов, происходящих при охлаждении коксового газа, конденсации, абсорбции и десорбции его компонентов, возникает необходимость определять большое число различных веществ, содержащихся в коксовом газе и в образующихся производственных растворах. К таким веещствам относятся не только компоненты коксового газа (аммиак, сероводород, двуокись углерода, цианистый водород, пиридиновые основания, фенолы, влага), но и продукты их взаимодействия и электролитической диссоциации (ионы аммония, сульфид и бисульфид, карбонат и бикарбонат, цианид, роданид и др.), а также вещества, входящие в состав поглотителей, используемых при очистке газа, и продукты взаимодействия поглотителей с компонентами коксового газа (серная и фосфорная кислоты, каменноугольное и нефтяное поглотительные масла). [c.59]

Одним из примеров применения хинонного способа является очистка коксового газа иа заводе в Хирохата (Япония), который нашел применение и на ряде других предприятий. На заводе фирмы Сии НИППОН сэйтэцу (Япония) осуществляют очистку коксового газа от НгЗ методом Аммониа — Такахакс. Пропускная способпость установки по коксовому газу составляет ПО тыс-м /ч. Поглотителем НгЗ служит водный раствор аммиака, окислительно-восстановительным катализатором — натриевая соль 1,4-нафтохинон-2-сульфокислоты. Поглощение НаЗ и. H N в абсорбере сопровождается следующими реакциями [c.300]

В промышленности процесс абсорбции используют для разделения углеводородсодержащих газов на нефтеперерабатывающих установках, извлечения из коксового газа аммиака и углеводородов, очистки отходящих газов с целью улавливания ценных продуктов или обезвреживания газосбросов и во многих других случаях. [c.154]

Проводятся исследования по тонкой очистке природного газа, используемого для синтеза аммиака. К ним, в частности, относятся работы по изменению режимов очистки, аппаратурному оформлению процесса, внедрению новых более эффективных катализаторов и поглотителей (ГИАП-10), (ГИАП-10-2), применению полярных органических растворителей для очистки коксового газа при низких температурах, применение которых позволит комплексно очищать газ от кислот, серосодержа- [c.172]

Г—разделение воздуха (получение азота) Л —получение водорода электролизом ГЛ—очистка коксового газа /У—разделение коксового газа У—получение полуво дяного газа VI —конверсия УЛ —очистка газа У/Л —синтез аммиака /X —раз деление аммиака и азото-водородной смеси X —разделение жидкого и газообразного аммиака XI—поглощение аммиака водой. [c.197]

Производство сульфата аммония из синтетического аммиака принципиально не отличается от производства его из аммиака коксового газа. В последнем случае исключаются лищь операции, связанные с очисткой коксового газа, и применяются са-гураторы больших размеров. [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология