Смотровые окна Смотровые окна типа ОСП и ОСК

Рис. 111-10. Печь трубчатого типа с обогревом топочными газами для крекинга углеводородов а — поперечный разрев б — продольный разрез 1 — радиантные секция 2 — подвески труб радиавтной секции а — перевальные стенки 4 — конвекционная секция 5 — боров е — газовые форсунки 7 — смотровое окно.

Условное обозначение смотрового окна типа I с О = 50 мм для аппаратов из углеродистой стали Окно смотровое I — 50 МХ 60—56. [c.327]

Условное обозначение смотрового окна типа 1 с О = 50 мм для аппаратов из высоколегированной стали Окно смотровое 1К — 50 МХ 60—56. [c.327]

СМОТРОВЫЕ ОКНА ТИПА ОСП И ОСК [c.105]

Сушилка (вихревая камера) представляет собой цилиндрическую камеру дискового типа шириной 0,3-0,4 диаметра (рис. 4.4). Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. В центральной части другой торцевой стенки аппарата имеется отверстие (3), к которому примыкает улитка (4) для выхода газовзвеси. На боковой стенке корпуса (2) сушилки расположен патрубок для подсоединения питателя влажного материала. В нижней части корпуса (2) предусмотрен тангенциальный патрубок (6) для ввода сушильного агента в камеру через жалюзийное устройство, [c.197]

Измерители уровня. В качестве устройств, предназначенных для измерения уровня жидкостей в емкостях различного типа (мерники, хранилища, сборники и т. д.), используются мерные стек-.1а, смотровые окна, поплавковые измерители,] пневматические измерители и т. д. [c.140]

Оборудование, подлежащее противокоррозионной защите, не должно иметь нагревательных или охлаждающих элементов в виде рубашек и наружных змеевиков. Для этих целей внутри него следует предусматривать барботеры, змеевики и т. п., устанавливаемые после выполнения защиты на расстоянии от антикоррозионного покрытия на 50—250 мм в зависимости от типа защиты. При этом отверстия для выхода пара в барботерах не должны быть направлены в сторону защитного слоя. Устройство указателей уровня со смотровыми окнами и подсоединение указателей уровня через бобышки, приваренные к корпусу, не допускаются ввиду невозможности выполнения в этом случае надежной защиты корпуса аппарата. [c.130]

Конструкция небольшой вакуумной индукционной печи промышленного типа показана на рис. 78. Это обычного типа индукционная печь с футеровкой из магнезита или окиси циркония, помещенная в вакуумную камеру. В этой же камере размещается изложница, в которую выливают из печи металл по окончании плавки, путем поворота всей камеры на соответствующий угол. Вакуумная камера снабжена смотровым окном для наблюдения за ходом плавки. Уплотнения в крышке и в других разъемных соединениях в камере создаются с помощью вакуумной резины все эти соединения удалены от зоны нагрева или имеют водяное охлаждение. [c.231]

Для установки взрывных клапанов используются смотровые окна, лазы и другие отверстия или предусматриваются специальные отверстия в обмуровке топки и котла. Для котлов малой производительности чаще всего применяются клапаны типа показанных на рис. 46. Такие клапаны довольно быстро разрушаются под действием высоких температур из топочной камеры, а замена их [c.105]

На фиг. 16 представлена погружная горелка туннельного типа, также имеющая запальную электрическую свечу, но в отличие от предыдущей конструкции горелки имеет смотровое окно, расположенное на тройнике, по которому подается предварительно подготовленная горючая смесь газа. [c.57]

К первым относятся указатели уровня трубчатые и с плоскими водомерными стеклами, а также смотровые окна ко вторым — указатели уровня поплавковые, электро-контактного типа и ряд других. [c.326]

Окна смотровые для аппаратов из углеродистой и кислотостойкой стали. Типы и основные размеры. Отраслевая нормаль Главхиммаш МХ 60—56. М., 1956. [c.467]

Испарители с открытой поверхностью широко применялись в ранних работах но исследованию испарения труднолетучих веществ [4. Обычно образец в виде раствора или суспензии наносили тонким слоем на поверхность центральной части металлической ленты, которую нагревали электрическим током. Температуру определяли миниатюрной термопарой [1421, приваренной к ленте, или оценивали по величине тока накала (с предварительной градуировкой на отдельной вакуумной установке со смотровым окном и пирометром). Испарители этого типа были просты в изготовлении, не требовали серьезной переделки ионных источников стандартных приборов. Мощность, необходимая для нагрева ленты, была так мала, что даже не требовалось водяного охлаждения. Поскольку в этих работах изучали испарение в неравновесных условиях, полученные данные ограничивались, как правило, сведениями о составе пара, и носили качественный характер. Однако, в ряде случаев специально изучают испарение именно в неравновесных условиях упомянем исследование испарения эмиттерных катодных материалов [1431, а также с поверхности монокристаллов [144]. [c.59]

Для контроля работы подъемник оборудуют уровнемерами, манометрами, смотровыми окнами. В качестве компрессорного агрегата используют турбовоздуходувки и воздуходувки типа Рута. [c.147]

Если в аппарат не допускается попадание охлаждающей воды, то рекомендуется применять торцевое уплотнение с нейтральной смазкой типа НТ (рис. 2.40), разработанное па основе уплотнения типа УТ. В уплотнении типа НТ вместо уловителя 1 (рис. 2.39) имеется водяная рубашка в корпусе 1 (рис. 2.40), между двойными стенками которого циркулирует охлаждающая вода. Во внутреннюю полость уплотнения заливается смазывающая жидкость, совместимая со средой, обрабатываемой в аппарате. Наблюдение за уровнем жидкости осуществляется через смотровое окно 2. [c.105]

Монтировать электрическую часть установок следует в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техники безопасности при эксплуатации установок напряжением до 1000 В (для 0В-1П и ОВ-АКХ-1) и свыше 1000 В (для 0В-1П-РКС и ОВ-ЗП-РКС) с учетом дополнительных требований. Запрещается смотреть на горящую лампу (не вмонтированную в установку) незащищенными глазами. Во избежание повреждения зрения необходимо пользоваться стеклянными очками. При наблюдении за лампами типов ПРК-7м и РКС-2,5 защитные очки должны быть с темными стеклами. Пользоваться пластмассовыми очками запрещается. Для наблюдений за режимом работы лампы через смотровые окна камеры необходимы очки с темными стеклами. Запрещается менять лампы, не отключив автоматический выключатель на шкафу сигнализации и предохранители в электрической цепи соответствующих ламп. На ручку автомата следует повесить плакат Не включать — работают люди . [c.147]

Контроль за режимом горения лампы в бактерицидных установках ОВ-АКХ-1, ОВ-ТП-РКС, ОВ-ЗП-РКС осуществляется дежурным обслуживающим персоналом водопроводной станции по показаниям амперметра, а также визуально, через смотровые окна камеры. При аварийном отключении на шкафу питания загорается красная сигнальная лампа и подается звуковой сигнал. Контроль за режимом горения лампы в установках типа ОВ-1П осуществляется только визуально, через смотровое окно камеры. [c.148]

При замене лампы в бактерицидных установках (после истечения срока службы или при ее неисправности) необходимо включить резервную установку и выключить неисправную, предварительно закрыв выходную и входную задвижки на трубопроводах (не спуская воду) и отключив электропитание (следует обеспечить невозможность его включения во время ремонтных работ и проверить отсутствие напряжения) отвернуть и снять защитные крышки с торцов корпуса камеры отсоединить питающий кабель от клемм лампы плавно вынуть лампу из кварцевого чехла, поддерживая противоположный конец ее через отверстие в чехле. Установка лампы производится в обратном порядке. При отключении установок прекращают подачу воды, закрыв задвижки у входного и выходного патрубков, и отключают питание лампы электроэнергией. В случае кратковременного отключения установок камеру можно не освобождать от воды в случае отключения на продолжительный (более суток) период времени (перевод в резерв или ремонт) камеру освобождают от воды через спускные краны и открывают верхний спускной кран (для пуска воздуха в установку). При профилактическом осмотре, проводимом не реже 1 раза в месяц, и ремонтах особое внимание уделяется чистоте наружной поверхности кварцевого чехла и работе бактерицидных ламп. В нормальных условиях работы бактерицидных установок типов ОВ-АКХ-1, ОВ-Ш-ПКС и ОВ-ЗП-РКС через смотровые окна камеры виден белый слепящий свет, внутренняя часть камеры не просматривается. Признаком неисправности лампы или электрической сети является ослабление ее света. [c.149]

После заполнения жидкостью кювету 12 помещают в термо-статируемый короб 8 со смотровыми окнами 6 я 11 я закрепляют ее с помощью прижимного устройства 14. Короб 8 через патрубки 7 и /5 питают термостатирующей жидкостью, например, водой от ультратермостата типа Гепплера, а с помощью встроенного в короб 8 ртутного термометра (на рис. 4.9 не показан) измеряют температуру, при которой определяют поверхностное натяжение. [c.118]

Для установки взрывных клапанов используются смотровые окна, лазы и другие отверстия или предусматриваются специальные отверстия в обмуровке тонки и котла. Для котлов малой производительности чаще всего применяются клапаны типа показанных на рис. 77. Клапаны этого типа довольно быстро выходят из строя под воздействием высоких температур в топочной камере, а замена их требует много времени. Более удобная конструкция, позволяющая значительно ускорить замену клапана, показана на рис. 78. [c.171]

Подогреватель питания 4 — аппарат емкостного типа, снабженный тепло-электронагревателем (или паровым обогревом). Над подогревателем расположен обратный холодильник (на схеме не показан), который вступает в работу в случае вскипания жидкости. В нем конденсируются образующиеся при этом пары и конденсат возвращается в подогреватель. Исходная смесь, подогретая до температуры /1, поступает далее в ректификационную колонну 5 на ее третью тарелку (при счете снизу). Тарелки колонны — одноколпачковые (рис. 21.4). Пар поступает на тарелку через паровой патрубок и попадает под колпачок, нижней частью опущенный в жидкость на тарелке. Барботаж пара происходит по периметру колпачка, имеющего по краю зубцы и прорези для дробления потока пара на отдельные мелкие струйки. При этом слой жидкости превращается в подвижную газожидкостную дисперсную систему (пену). Жидкость с тарелки на тарелку переливается по переливным трубам. Минимальный уровень жидкости на тарелке определяется высотой выступающей над основанием тарелки переливной трубы (стакана). Для визуального наблюдения за процессом барботажа над второй сверху тарелкой имеется смотровое окно . [c.157]

По погасанию факела. Основная задача этой защиты — мгновенное прекращение подачи газа в проточную систему турбины при случайном исчезновении факела в камере сгорания. Во время работы турбины ее проточная часть нагрета до высокой температуры, и попадание туда газовоздушной смеси может привести к взрыву. Очень важной функцией защиты по факелу является сигнализация о появлении факела в камере сгорания при запуске агрегата. При автоматическом пуске или дистанционном управлении эта защита при наличии факела дает основной разрешающий импульс на осуществление операций, связанных с подачей топливного газа. Хорошо показали себя в работе на ГТ-700-5 реле контроля наличия факела типа Факел-4 Киевского института автоматики. Датчик этого реле устанавливается на смотровом окне камеры сгорания и не подвергается действию высоких температур. Эксплуатация этих реле подтвердила их надежность и удобство в работе. [c.145]

Недостаток горелок этого типа в том, что они работают с большим избытком воздуха (от а=1,2 до 1,5 и больше), особенно когда вторичный воздух не подводится к пламени, а поступает в топку через щели, отверстия для запальников, смотровые окна и др. [c.145]

Кювета во время вращения ротора мелькает в диафрагме смотрового окна вакуумной камеры. Поскольку обычно число таких мельканий достигает 500—1000 в секунду, практически получается четкое изображение седиментирующей границы типа рис. 6.4 или 6.6. [c.435]

Верхнее распределительное устройство лучевого типа состоит из распределительной коробки с радиальными перфорированными лучами. ФСД не имеет бетонной подушки. В корпусе по высоте фильтра имеются четыре смотровых окна. [c.113]

Центрифуги автоматические и механизированные с ножевой выгрузкой осадка изготовляют фильтрующие типа ФГН и осадительные типа ОГН. На рис. 170 показана конструкция фильтрующей центрифуги. Она состоит из горизонтального ротора 5, вал 7 которого вращается в подшипниках качения 6, установленных на станине 8. Ротор 5 находится внутри кожуха 4, на поворотной крышке которого установлены механизм среза осадка 3, разгрузочный бункер 1, питающая и промывная труба 2, смотровые окна, концевые выключатели механизма среза и регулятора уровня слоя. [c.300]

По оси фронтовых стен каждой ка.меры в несколько ярусов расположены комбинированные газомазутные горелки типа ФГМ-120М в количестве 9 шт. на одну камеру. У ярусов горелок имеются смотровые окна, обеспечивающие полный обзор радиант-ных труб в камере. Каждая секция оснащена также взрывными клапанами. [c.170]

I — футеровка 2 — каркас 3 — змеевик 4 — выхлопное и смотровое окна 5 — беспламенная газовая горелка типа ГБПш 6 — лестничная площадка [c.862]

В экспериментальных исследованиях [20, 81] использовались два типа модельных РДТТ а) двигатель, снабженный смотровым окном (рис. 49) и двумя соплами разного размера, причем через малое сопло продукты сгорания истекали на режиме установившегося горения, а большое сопло служило для резкого сброса давления в камере сгорания с целью гашения топлива (внезапное открытие этого сопла достигалось с помощью специального пиротехнического устройства или быстрым разрушением разрывной мембраны) б) двигатель, снабженный двумя последовательно расположенными соплами, причем последнее сопло, укрепляемое на шарнире и удерживаемое болтом с надрезом, было сбрасываемым (рис. 50). Для измерения характеристик переходного процесса в РДТТ и фиксации гашения использовались малоинерционные датчики давления и вы- [c.98]

Из напорного бака 3 исходная смесь поступает самотеком через расходомер Р, регулирующий вентиль В1, ареометр-спиртомер А, и подогреватель 4 в ректификационную колонну 5. Расходомер Р1 представляет собой прибор дроссельного типа — реометр. Так как показания ареометра-спиртомера надежны лишь в неподвижной жидкости, то основной поток питания направляется через верхнюю линию с вентилем и только незначительная часть потока — через стакан с ареометром, что обеспечивает достаточно надежное измерение концентрации спирта при одновременной смене жидкости в стакане ареометра. Исходная смесь подогревается в подогревателе 4 горячей водой. Температуру исходной смеси после подогрева показывает термометр Т. Ъ ректификационную колонну 5 подогретая исходная смесь поступает на пятую тарелку, считая сверху. Колонна имеет всего восемь одноколпачковых тарелок (см. рис. 18-1). Диаметр колонны 150 мм. Расстояние между тарелками 200 мм. Для визуального наблюдения за процессом барботажа над второй сверху тарелкой имеется смотровое окно. [c.149]

Устройство оптической части такой установки ьюж-но значительно упростить, если измерять не высотл столба жидкости, а разност -высот в капиллярах разных диаметров. При этом значительно уменьшаются размеры смотровых стекол. Установка такого типа (рис. 301) состоит из кварцевого сосуда, толстостенного алюминиевого блока с отверстиями для окон, способного выдержать высокое давление, и воздушного термостата. В кварцевом сосуде находятся два капилляра разных диаметров. Вместо кварцевого сосуда можно использовать стальной сосуд с окнами (см, гл. VI). [c.372]

Закалка деталей также может производиться в вакууме. На фиг. 196 показана печь для термообработки в вакууме, в которой заготовка после нагрева может сбрасываться в закалочную ванну. При исследовании структуры металлов и сплавов часто возникает необходимость производить термообработку в вакууме. В статье [276] приводится описание двух типов печей, в которых может производиться нагрев образцов с последующей закалкой в ртути или в вакуумном масле. В печи (фиг. 196) образец 1 вместе с прикрепленным к нему держателем 2, изготовленным из проволоки, висит на крючке, который приводится в движение стержнем. Образец сбрасывается при повороте крючка (до 100 град) через резиновое уплотнение 3 в крышке печи. При этом образец попадает в стакан 4 с ртутью (или вакуумным маслом). Крышка имеет еще два отверстия, сквозь которые выводятся уплотненные резиной и изолированные слюдой контакты 5, к которым присоединяется платино-платинородиешая термопара 6, нижним концом упирающаяся в образец. Между выводами расположено смотровое окно 7. Корпус печи сделан из трубы диаметром 80 мм. К верхнему ее концу припаян конический шлиф с притертой к нему крышкой. К нижнему концу припаян фланец. К венчикам конуса фланца припаян кожух для охлаждения корпуса печи крышка с выводами для термопары также охлаждается водой. К фланцу крепится охлаждаемый водой цилиндр, 8 с двумя коническими выточ -ками. К нижней выточке притирается стакан с ртутью, в верхнюю вводится графитовый токопровод. Нагреватель 9 представляет собой графитовую спираль, выточенную из ниппеля графитового электрода 344 [c.344]

Большие успехи в технике высокого вакуума, достигнутые в последнее время, а именно разработка мощных вакуумных насосов и цельнометаллических конструкций для катодного возбуждения образцов (типа 1лектронных микроскопов) в значительной степени устранили трудности, связанные с работой высоковакуумных разборных электронно-лучевых трубок. Смена образцов в таких конструкциях, снабженных смотровыми окнами для наблюдения катодолюминесценции, производится без нарушения вакуума во всей системе через специальные металлические дверцы. Вместе с промежуточной откачкой объема, занимаемого образцами, эта <шерация занимает не более нескольких минут. В прибор вносится обыкно- [c.107]

К стационарным защитным ограждениям относятся защитные стены, перекрытия пола и потолка, двери, смотровые окна и др, К передвижным зя1н,итным устройствам относятся различного типа ширмы и экраны тубусы и диафрагмы установок и приборов, ограничивающие поток лучей контейнеры для транспортирования радиоактивных веществ. [c.78]

Испытательная камера КИМ состоит из двух корпусов верхнего и нижнего. Верхний корпус представляет собой пустотелую сварную конструкцию цилиндрической формы, образующую камеру, внутри которой можно создавать метано-воздушньте смеси. На передней стороне камеры имеется открывающаяся дверка со смотровым окном из оргстекла, на тьшьной стороне — взрывозащитное разгрузочное отверстие, закрытое пленкой внутри установлена перфорированная подставка для размещения на ней испытуемых приборов. Нижний корпус коробчатого типа является несущей конструкцией для камеры. В нем размещаются контрольный метанометр, элементы газовых коммуникаций, побудитель расхода, привод вентилятора (лопасти вентилятора выведены в нижнюю часть камеры). На лицевой панели рас-положеньт органы управления установкой и дисплей метанометра, на правой стороне укреплен ротаметр и выведена ручка трехходового крана системы газовых коммуникатщй. В стенках ниж- [c.778]

Плита газовая трехгорелочная выполнена в виде тумбочки, в которую встроены духовой шкаф и шкаф для размещения баллона с регулятором давления. Плита имеет стол, оборудован ный тремя горелками (горелки стола). На столе плиты предусмотрена решетка, на которую устанавливается посуда для приготовления пищи. Духовой шкаф оборудован горелкой, снабжен противнями для выпечки и для жарения и решеткой. Температура разогрева духового шкафа контролируется по указателю температуры. Дверка духового шкафа имеет стеклянное смотровое окно для наблюдения за процессом приготовления пищи. Под духовым шкафом имеется свободное пространство, закрываемое дверкой. Управление горелками осуществляется пробковыми кранами, ручки которых выведены на лицевую сторону распределительного щитка. Шкаф для размещения баллона и регулятора давления расположен сбоку от духового шкафа. В баллонном шкафу устанавливается баллон со сжиженным газом вместимостью 27 л. Баллон снабжен клапаном типа КВ, на который устанавливается регулятор давления Балтика , соединенный резинотканевым рукавом с коллектором (газопроводом) плиты. [c.422]

Установка с визуальным наблюдением мениска. Одной из пер-вых установок этого типа была установка Амага (1873 г.), на которой (рис. 10.10) была исследована сжимаемость различных газов до 3000 бар. Суженный кончик пьезометра опущен в ртуть. Весь пьезометр находится в сосуде высокого давления 2. Газ в пьезометре сжимают ртутью, которую вводят под давлением масла. Для определения уровня ртути в пьезометре шарик 1 с остановившимся в нем мениском ртути подводят винтом 5 к смотровому окну 4. Аналогичный принцип использован в работе Д. Л. Тимрота (1949 г.). [c.338]

Перед второй серией опытов в июле были проделаны еще два новых смотровых окна в верхней части северной и южной боковых стенках, над уровнем площадки второго этажа. Эти окна были предусмотрены для установки экранного калориметра стенки и для непосредственного измерения влияния двух добавочных небольших форсунок, работающих на каждой из боковых стенок, восточной и западной. На фиг. 19 и 20 показано расположение различных смотровых окон. Кроме того, было установлено четыре новых термометрических трубки и шесть манометров для изучения теплообмена в различных секциях северного и южного змеевиков. Наконец, печь была снабжена непрерывно действующим анализатором кислорода паромагнетического типа, установленным у основания дымовой трубы. [c.77]

Для подготовки поверхностей днищ, обечаек, а также других деталей применяют дробеструйные аппараты, например типа 334М. Дннша и обечайки обрабатывают в специальных камерах. Камера представляет собой сварной каркас, обшитый листовой сталью, в передней стенке которого имеется проем с резиновыми шторами. Одно сопло для подачи дроби находится внутри камеры и закреплено на специальной консоли, соединенной с приводным механизмом. Во время работы дробеструй-]юго аппарата оператор находится вне камеры и следит за работой механнз.мов по показаниям приборов и через смотровые окна. Обработку труднодоступных мест деталей, имеющих сложную конфигурацию, производят вторым, незакрепленным соплом. Для этого рабочий входит в камеру, пользуясь специальным шлемом, имеющим поддув свежего воздуха. После очистки отработанную дробь и окалину удаляют через отверстие, расположенное в нижней части аппарата. [c.178]

На рис. 45 показаны два типа вакуумно-газовых индукционных печей. В печи А индуктор 2 помещен внутри металлического корпуса 1 печи в керамической трубе 6 (из плавленого кварца), опирающейся на изоляционный вкладыш 3. Внутри керамической трубы установлен тигель 5. Толщина футеровки а тигля емкостью на 5 /сг должна равняться примерно 3,5 мм. Нижний вывод 4 индуктора проходит через вкладыш 3, а верхний вывод 14 непосредственно через корпус печи вывод J4 заземлен. Вверху печь закрывается съемной крышкой 12, снабженной смотровым окном 10 для наблюдения за процессом плавки. Для выливания металла корпус печи поворачивают на 90—100° вокруг полой оси 13, служащей также для откачивания воздуха и газов из пгчи. Расплавленный металл по огнеупорному желобу 7 поступает в изложницу 9, находящуюся в цилиндрическом выступе 8. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология