Сочетание сплавов алюминия

Сочетание сплавов алюминия [c.566]

Хорошее сочетание химических, механических и технологических свойств обусловливает широкое использование алюминия в технике, главным образом в виде различного рода сплавов. Область применения сплавов алюминия — от домашней утвари до современной авиатехники. [c.214]

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель- -хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

ПД-20 От 40 до +100 Клей водо- и маслостоек, устойчив в растворителях, вибростоек Склеивание в различных сочетаниях стали, алюминия и его сплавов, латуни, никеля, титана, текстолита и других материалов [c.235]

По масштабам производства алюминий занимает среди металлов второе место после железа. Прежде всего алюминий и его сплавы широко используют в качестве конструкционных материалов в строительстве. Сплавы алюминия — дуралюмины (А1 -)- Си + Mg + Мп), магналии (А1 -Ь Mg -I- Мп), силумины (А1 + + Si + Си + Mg + Мп), благодаря сочетанию таких свойств, как прочность, устойчивость к коррозии (вследствие образования защитной оксидной пленки), легкость, ковкость и тягучесть, находят применение во всех отраслях машиностроения, прежде всего в транспортном машиностроении. [c.329]

Приложение постоянной нагрузки ниже предела текучести не влияет на скорость коррозии большинства технических сплавов алюминия при нормальных условиях их эксплуатации [8]. Сплавы, получившие склонность к межкристаллитной коррозии вследствие неправильной термообработки, могут подвергаться ускоренному разъеданию в данной среде при приложении нагрузки. Знакопеременная нагрузка в сочетании с воздействием коррозионной среды может понизить стойкость сплавов (коррозионная усталость). Частота перемен нагрузки и продолжительность ее воздействия, так же как состав сплава и природа среды, оказывают определенное влияние на результаты испытаний. [c.123]

Не рекомендуется допускать сочетание сплавов Си — № с алюминием в морской воде или морской атмосфере. В морской воде, солевых и кислых растворах, а иногда и в некоторых пресных водах сочетание сплавов Си — № со стальными трубами может привести к коррозии последних в местах соприкосновения (особенно страдает резьба). При сочетании сплавов Си — N1 с цинком, свинцом или оловом в морской воде и других растворах с низким электросопротивлением следует ожидать ускоренной коррозии менее благородного металла. [c.215]

Экструзия осуществляется в среде, состоящей из 7% О2 и 93% Аг. В процессе обработки на поверхности образуется тонкий (30 Ангстрем), плотный слой окисла. Процесс обработки поверхности из сплавов алюминия в кислородно-аргоновой среде назван ЕХ-процессом. Применяется ЕХ-процесс в сочетании с нагреванием [8]. [c.61]

Изготовление форм они могут быть металлическими (сталь, алюминий, цинк, медь, легкоплавкие сплавы), неметаллическими (восковые композиции, гипс, пластмассы) и комбинированными (сочетание металла и непроводника). [c.63]

Металлический алюминий в тех или других формах применяется в различных областях. Исследование большого числа сплавов на основе алюминия выявило, что некоторые из них, сохраняя основное достоинство алюминия — малую плотность, обладают благоприятным сочетанием механических свойств, что позволяет использовать их в [c.76]

Формы из алюминия и его сплавов относятся к числу растворимых форм, т. е. разрушаемых по окончании гальванопластического наращивания, металла. Их применяют в тех случаях, когда требуется очень высокая точность размеров и чистота поверхности в сочетании со сложностью конфигурации. [c.214]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

Некоторые физические свойства алюминия и родственных ему элементов приведены в табл. 18.3. Плотность алюминия почти в три раза меньше плотности железа, но в то же время некоторые его сплавы (например, описанный ниже дюралюминий) обладают прочностью мягкой стали благодаря сочетанию легкости и прочности при невысокой стоимости производства алюминиевые сплавы находят широкое применение. Алюминий используют вместо меди как хороший проводник электри- [c.526]

Наиболее обстоятельное изучение фторидного (криолитового) метода определения алюминия провел Яковлев [513]. Фторидный метод является одним из наиболее ценных весовых методов определения алюминия. Он очень селективен и позволяет просто и сравнительно быстро определить алюминий в материалах сложного состава. сталях, сплавах на основе Си, N1 и Со, при различных сочетаниях легирующих компонентов. Фториды Мо, V, МЬ, 2г, Т1 и Ре имеют значительно большую растворимость по сравнению с растворимостью криолита и остаются в растворе не мешают также Со, Ы и Сг. [c.57]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФПСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления. Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

Частотные кривые распределения плавок сплава Х23Ю5 по алюминию и кремнию, выплавленных в индукционных и дуговых печах показывают несомненное преимущество металла из индукционных печей более благоприятное сочетание содержания алюминия и кремния, высокая стабильность по алюминию и хрому, меньшее количество газов и неметаллических включений. [c.127]

Для кованых сосудов применяют термообработанные сплавы алюминия с магнием и кремнием НР9 и НРЗО. Сплав НРЗО отличается сочетанием хорошей прочности с относительно низкой стоимостью, однако его сварные соединения теряют в прочности и могут быть склонны к образованию трещин. Сварочные трещины можно свести к минимуму нри использовании присадочных сплавов алюминия с 5 или 12% 51 или 5% Mg. Однако наивысшую прочность сварного соединения можно получить только при соответствующей термообработке растворением с последующим дисперсионным твердением после сварки. По этой причине алюминиево-магниево-кремниевые сплавы редко применяют для сосудов давления, изготовляемых из листа, хотя сплав 6061 (НУ 20) по стандарту А8А51 часто рекомендуют для трубопроводов, где понижение прочности в кольцевых сварных швах не имеет существенного значения. [c.246]

Применение. Сочетание легкости, механической прочности, высокой тепло- и электропроводности, стойкости к действию воздуха, воды, некоторых кислот и органических соединений обусловило широкое применение алюминия в технике. Используют его преимущественно в виде сплавов в машино- и моторостроении. Основные потребители алюминиевых сплавов — авиа- и автопромышленность. Особое значение имеет сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и кремнием, называемый дуралюминием. [c.162]

При полимеризации пропилена [22] и этилена [214] в качестве катализатора можно использовать сплав магния с алюминием MgjAlj в сочетании с четыреххлористым титаном [22]. Сплав алюминия с титаном в сочетании с галоидалкилами и галоидалкиларилами также можно использовать как катализатор для полимеризации этилена и других а-олефинов [50]. Этот сплав может содержать от 1,5 до 10 частей алюминия на одну часть титана, хотя наилучшие результаты получаются при соотношении алюминия к титану, равном 3 1. Тонко измельченный сплав обрабатывают, например, хлористым этилом при температуре около 50°. Непрореагировавший галоидалкил удаляют в вакууме, а катализатор суспендируют в инертном растворителе типа гептана и декантацией отделяют от непрореагировавшего сплава. Отделенную суспензию можно использовать как катализатор для получения высокомолекулярных и высококристаллических полимеров этилена и высших а-олефинов. Интересно отметить, что в данном случае в процессе приготовления катализатора не происходит восстановления соединений титана высшей валентности, как обычно, а, наоборот, металлический титан переходит в высшее валентное состояние. [c.176]

Сочетание с эмиссионной и атомно-абсорбционной спектрофото-метрией пламени. Непосредственное распыление экстрактов в пламя позволяет определять многие элементы методами эмиссионной и атомно-абсорбционной фотометрии пламени [47, 1833]. В этом случае окраска металлгалогенидного комплекса не имеет значения. Описан, например, способ атомно-абсорбционного определения сурьмы в меди, олове, сплавах алюминия и синтетическом волокне, включающий экстракцию ее комплекса Sb lei метилизобутилкетоном и распыление экстракта в пламя [1859]. Аналогичный метод определения As, Fe и Mo в никеле и уране основан на экстракции определяемых элементов амилацетатом из [c.320]

Клей карби- нольный АМТУ 391—57 От —60 ДО +60 Клей масло- и бензостоек, водостоек при склеивании непористых материалов, вибростоек, грибостоек Склеивание в различных сочетаниях стали, алюминия и его сплавов, чугуна, стекла, фарфора, пластмасс, дерева с металлом и других материалов [c.237]

Сочетание различных сплавов алюминия не всегда безопасно, поскольку разность потенциалов между ними может быть значИ тельной (табл. 11.2), и ее нельзя совсем не принимать во внима- [c.566]

Литейные сплавы алюминия с магнием особенно выделяются высокой прочностью и небольшим удельным весом (2,55). Сочетание высоких механических свойств со сравнительно хорошей химической стойкостью позволяет изготовлять из этих сплавов детали, подвергаюшлеся действию агрессивных сред и несущие большие нагрузки. [c.152]

Алюминий — легкий металл, плотность которого при 20° С составляет 2,7 г/см , т. пл. 659° С, т. кип. около 2500° С. Он обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью. В окислительной среде, в частности на воздухе, на алюминии образуется плотная окисная пленка, придающая ему коррозионную стойкость. Алюминий стоек против азотной и органических кислот. Алюминий для увеличения механической прочности и литейных качеств сплавляют с другими металлами. Наибольшее распространение нашли сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем, называемые дюралюминами, а также сплавы с кремнием — силумины. Сочетание легкости с прочностью, высокой электро- и теплопроводностью сделало алюминий и его сплавы важнейшими конструкционными материалами в самолетостроении, автостроении, транспортном машиностроении, в электротехнике, для изготовления двигателей внутреннего сгорания и т. п. В химической промышленности алюминий и его сплавы используются для изготовления труб, резервуаров, аппаратуры. Наша страна имеет мощную алюминиевую промышленность, которая развивается быстрыми темпами. [c.142]

Вследствие сочетания высокой прочности, пластичности, электрической проводимости, малой плотнЬсти, коррозионной устойчивости и нетоксичности алюминий находит все более широкое применение, в том числе для изготовления электрических проводов и конденсаторов, химической аппаратуры, посуды, фольги для фармацевтической и пищевой промышленности. Сплавы алюминия дюралюминий (масс.доли А1 - 94%, Си -4%, Mg, Ре, 81 и Мп по 0.5%) и силумин (масс.доли А1 - 85-90%, 81 - 10-14%, Ка - 0,1%) применя- [c.362]

Следует однако, отметить, что одно лишь анодирование не прекращает полнсстью коррозию сплавов алюминия в морокой воде. По порам и дефектам пленки развивается местная коррозия. Наилучший эффект достигается при сочетании анодирования с лакокрасочными покрытиями и электрохимической защитой. [c.104]

Бессвинцовые эмали, например, эмаль Алюглас Д, можно наносить непосредственно на алюминий, а также на сплавы, содержащие 1% марганца или 12% кремния, или 10% кремния и 1,5% меди [1 ], а для получения хорошего сцепления на нескольких других кованых и литых сплавах рекомендуется наносить подслой из другого металла. Согласно литературным источникам [5], сцепление эмали со сплавом NS3 (содержащим марганец) хуже, чем с алюминием, но все же удовлетворительное, так как термически обработанные сплавы типа дуралюмина менее пригодны для эмалирования. Однако нужно еще проделать очень большую работу, чтобы определить пригодность различных сочетаний сплавов и эмалей, влияние на сцепление легирующих компонентов и структурных изменений, связанных с термической обработкой. [c.361]

В сочетании с электрохимической катодной заш,итой, которая весьма экономична в комбинации с высококачественным защитным покрытием. Электрохимическая катодная защита осуществляется в двух вариантах а) с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) б) с применением протекторов из металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у стали (магний, цинк, алюминий или их сплавы). [c.394]

Сопротивление окислению жаростойких сплавов ири высоких температурах, как было указано ранее, обусловлено образованием иа иоверхности металла защитной хорошо сцепленной с ним окисной пленки. Существует большое количество легированных стале( 1, обладающих высокой жаростойкостью в сочетании с жароирочностью при нагреве до 1200° С и выше. Осиов-иы.ми легирующими. элементами, иридаюиичми жаростойкость келезным сплавам, являются хром, кремний, алюминий, никель н некоторые другие, добавка которых обусловливается характером и составом газовой среды, необходимостью улучшения меха1 ических н других свойств силава (см. гл. X). [c.234]

Основные применения алюминия (рис. И) связаны с легкостью, прочностью и устойчивостью его сплавов по отношению к воздуху и воде. В таком сочетании полезных свойств нуждается в первую очередь транспорт. Поэтому главными потребителями алюминиевых сплавов сделались самолетостроение и автомоби- [c.144]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Выбор коррозионностойких крепежных деталей для морских конструкций рассмотрен в статье, подготовленной в лаборатории фирмы ITT Harper [212]. Данные представлены в виде таблиц, с помощью которых выбор изделий производится в зависимости от условий экспозиции (выще или ниже ватерлинии) и от сочетания соединяемых материалов (дерево, фиберглас, резина, найлон, алюминий, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, медь, латунь, никель, нержавеющая сталь и сплав Монель). [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология