Изготовление пластин (электродов)

Изготовление пластин (электродов) [c.146]

Анодный процесс сводится к электрохимической реакции образования высшего оксида никеля, который на второй стадии вступает в химическое взаимодействие с адсорбированными органическими соединениями. Таким образом, высший оксид в-анодной реакции выполняет роль катализатора — переносчика электронов [87]. Для изготовления активных электродов из оксидов никеля применяют технологию, разработанную для производства положительных безламельных пластин щелочных аккумуляторов. Электроды получают путем прессования смеси карбонильного никеля и карбоната аммония с последующим спеканием при температуре 920—950 °С. В результате разложения карбоната аммония и удаления из основы диоксида углерода получается пористая заготовка (объемная пористость 70%), которая пропитывается раствором нитрата никеля и потом обрабатывается раствором щелочи. Полученный таким образом металлокерамический электрод, пропитанный гидроксидом никеля, подвергается электролитическому формированию,,. [c.51]

Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами — манекенами для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. За границей иногда блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать в продажу залитыми электролитом. Совместное формирование наиболее распространено, так как в этом случае требуются меньшие площади и расход энергии. При изготовлении пластин из порошковых паст конец формирования у положительных пластин наступает позднее, чем у отрицательных. Это допустимо, так как переформирование не вредит отрицательным пластинам, но несколько снижает прочность положительных. Отрицательных пластин в производстве всегда больше, чем положительных избыток их формируется раздельно. Кроме того, раздельное формирование применяют [c.505]

При изготовлении положительных электродов для серебряно-цинковых аккумуляторов в стальную пресс-форму укладывают каркас из серебряной проволоки, засыпают серебряный порошок и прессуют на гидравлическом прессе. В некоторых случаях прессованные пластины еще дополнительно спекают в электрической печи. Отрицательный электрод готовят прессованием смеси окиси цинка с цинковым порошком. Токоотводом служит каркас из серебряной проволоки или сетки. Существуют электроды, в которых масса напрессована на перфорированный цинковый лист. В массу вводят связующие вещества, например, раствор крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. [c.541]

Отрицательный электрод галетного элемента состоит из цинковой пластины с нанесенным на нее с одной стороны электропроводным слоем. С Другой стороны на электроде располагают диафрагму. Диафрагма помещается на электрод не при сборке элемента, а во время изготовления цинкового электрода, поэтому изготовление и нанесение диафрагмы технологически связаны с операциями изготовления отрицательного электрода. [c.169]

Листовой свинец (см. также гл. 3, 2). Свинец очень мягок и тягуч, обрабатывается легко спайка в школьных условиях трудна (гл. 5, 11). Достать листовой свинец нелегко, однако тонкие пластины можно отлить из свинцового утиля (гл. 3, 4). Нужен он для изготовления кислотоупорных электродов, незаменим в приборе для изучения принципа действия аккумулятора. [c.188]

Перспекс является подходящим материалом, но он механически слаб и очень хрупок, к тому же он дорог, что особенно ощущается при изготовлении толстых секций. Дерево, пропитанное фенолформальдегидной смолой,— многообещающий дешевый материал для изготовления креплений электродов и промежуточных пластин. Необходимо применять такое дерево, которое имеет емкость по смоле, равную 70%. После изготовления такие пластины облицовываются эпоксидными смолами, отполированными для добавочного уменьшения водопроницаемости (см. гл. У1П). [c.240]

Изготовление электродных пластин. Электродный блок макета свинцового аккумулятора состоит из двух отрицательных и одного положительного электрода. Для их изготовления студент получает набор свинцовых решеток, исходные компоненты паст, необходимый инструмент и вспомогательные материалы. Решетки с габаритным размером 8 X 4,5 см, отлитые из свинцово-сурьмяного сплава, имеют по 12—18 ячеек можно использовать и более мелкоячеистые решетки. Толщина решетки положительного электрода 0,4 см, отрицательного — 0,2 см. Перед изготовлением пластин решетки каждого знака следует взвесить. [c.196]

Этот вариант включает испытание двух макетов элементов, одного — при плотности тока 10 А/дм , другого — при 5 А/дм. Электролит — серная кислота плотностью 1,28. Изготовление двух электродов из двуокиси свинца производят одновременно формирование пластин ведут в двух формировочных баках, включенных последовательно. Разряд элементов проводят поочередно. [c.225]

Оплывание активной массы может происходить как из-за некачественного изготовления пластин (излишний слой пасты, неправильный режим сушки и др.), так и из-за неправильной эксплуатации аккумуляторов. Во время работы аккумуляторной батареи активная масса в положительных электродах при заряде и разряде постоянно изменяет свой объем, сцепление частичек активной массы между собой ослабевает, в результате чего они выкрашиваются. Выкрашивание частиц активной массы ускоряется, если аккумуляторную батарею будут систематически перезаряжать большим током, а при эксплуатации на автомобиле подвергать резким механическим толчкам. [c.133]

Разъемная ячейка состоит из двух пластин, изготовленных из плексигласа (рис. 92), шириной 3 см я высотой 3 см в нижней части. Два платиновых электрода вклеены в углубления нижней части пластин б вводы к ним изолированы и проходят внутри пластин меЖду склеенными слоями плексигласа. При соединении пластин три направляющие шпильки 3 обеспечивают параллельное расположение пластин, а резиновое кольцо 4 — воспроизводимость постоянных размеров ячейки (расстояния между электродами). [c.219]

В выпуске и конструкционного графита, и графитированных электродов в этот период происходили качественные изменения. Уже упоминалось, что в 1978 г. был введен в строй участок по производству 200 т материала МПГ-7, проектные мощности которого были освоены довольно быстро. Материал этот чрезвычайно трудоемкий, требует при обжиге и графитации задалживания больших объемов печей при малой загрузке, причем стоимость его на порядок выше, чем обычного электродного графита. Однако потребность в нем росла очень быстро, особенно для предприятий, которые использовали его как контейнерный материал при высокотемпературном прессовании твердосплавных пластин, содержащих карбид бора, используемый, например, для изготовления бронежилетов. А их требовалось все больше. Заводу удалось вчетверо перекрыть мощность по производству МПГ-7, и его выпуск в двенадцатой пятилетке достиг 800 т/год. [c.153]

Технология изготовления электродов. В качестве исходного материала для положительных пластин используют серебряный порошок или окись одновалентного серебра. В первом случае серебряный порошок напрессовывают под давлением 60 МПа (600 кгс/см2) в пресс-форме на сетчатый или проволочный серебряный каркас — токоотвод. Для упрочения полученной пластины спрессованные электроды спекают при 400—450 °С. [c.103]

Разъемная ячейка состоит из двух пластин 1, изготовленных из оргстекла, в углубления нижней части которых вклеены два платиновых электрода—диски 2. Изолированные вводы к ним [c.94]

Обычно в качестве мембраны используют нерастворимую в воде органическую фазу, введенную в пленку или пластину с пористой или гелевой структурой (например, в пористый тефлон или поливинилхлорид). В этой органической фазе растворен электролит М+К , один из ионов которого, например анион не может переходить в водную фазу. Если этот ион обладает способностью избирательно связывать катион М+, то изготовленная указанным способом мембрана может служить основой селективного к М+ электрода. Обычно мембрана находится в контакте с сосудом, заполненным тем раствором, который введен в пленку или пластину. Это позволяет избежать ошибок, связанных с растворением органической фазы в анализируемом растворе (схема показана на рис. 5.16). [c.244]

Конструкции никель-железных и никель-кадмиевых ламельных аккумуляторов не имеют принципиальных отличий. Устройство ламели показано на рис. 1И-4. Ламели изготовлены из стальной перфорированной ленты толщиной 0,1 мм. Ламели для положительных электродов несколько толще, чем для отрицательных. Лента, используемая для изготовления положительных электродов, предварительно никелируется. Заполненные ламели собирают в виде пластин. В месте соприкосновения они соединяются друг с другом Б замок, после чего пластины прессуют. При этом поверхность ламели гофрируется, что улучшает контакт массы с металлической оболочкой, и на ней продавливаются вертикальные канавки для эбонитовых палочек, помещаемых между электродами в качестве [c.91]

При изготовлении пластин ряд ламелей скрепляют между собой и по краям зажимают стальными ребрами (рис. 36). Группа собранных таким образом пластин одного знака заряда, соединенных между собой мостиками или соединительными стержнями, образуют блок электродов (рис. 36). [c.91]

В ряде случаев при изготовлении серебряного электрода к окислам серебра рекомендуется добавлять связующее. Например, к Ag2U добавляют 0,1 — 1% поливинилового спирта, после чего смесь увлажняют 5—10% воды. Полученную массу наносят на металлический каркас путем намазки или прессовки и затем электрод подвергают термической обработке. Пластины, изготовленные из Ag2U, обычно обладают большей пористостью, что дает возможность производить разряд при более высоких плотностях тока. [c.104]

Дальнейшее изготовление отрицательного электрода производится следующим образом на найазочное приспособление кладут заготовку конверта, изготовленного из водонепроницаемой бумаги, на нее укладывают каркас электрода, на который затем шпателем наносят пасту. Полученную таким образом намазную пластину обертывают бумагой и подсушивают при комнатной температуре в течение 20— [c.385]

Используются специальные методы изготовления оксидноникелевых электродов с применением технологии, разработанной для производства положительных пластин безламельных аккумуляторов. [c.13]

Литий, который используют как вещество отрицательного электрода, представляет собой самый легкий среди твердых элементов металл серебристо-белого цвета с удельной массой 0,534, температурой плавления 186°С и температурой кипения 1609°С. По химическим свойствам он больше похож на магний и кальщй, чем на натрий и другие щелочные металлы. Однако при нормальной температуре литий, реагируя с водой, легко превращается в гидроксид. По этой причине необходимо использовать неводные электролиты типа органических. Реакция разряда протекает по уравнению ЬI Ь + е и сопровождается переходом лития в раствор. Стандартный электродный потенциал лития самый низкий среди металлов (3,045 В), а допустимая токовая нагрузка на единицу массы самая высокая (3,83 А - ч/г). По этим причинам литий можно считать наилучшим активным веществом отрицательного электрода для элементов, с высокой плотностью энергии. При изготовлении литиевого электрода используют простой способ, в соответствии с которым металлический литий в виде пластины наносят на никелевый собирающий электрод. [c.136]

Технология изготовления отрицательных электродов с никелевой основой не отличается от описанного. После изготовления пористой основы такие пластины пропитываются в растворе хлористого кадмия и затем в растворе щелочи, где по реакции Сс1С 2 + 2.МаОН = Сё(0Н)2 + 2Na l образуется гидрат окиси кадмия и хлористый натрий, который отмывается водой. Перед сборкой пластины формируются. [c.527]

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень . Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень , а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок (для некоторых типов пластин) и вальцовка (или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. Схема поточной линии изготовления электродов показана на рис. 92. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов. [c.170]

Материалом Для отрицательного электрода служит смесь окиси цинка (75%) и цинкового порошка (25%). Оба эти материала подвергают просеву и подсушке, затем их смешивают во вращающихся мельницах. Для приготовления пасты к полученной смеси порошков добавляют водный раствор поливинилового спирта из расчета 0,6% сухого спирта к смеси порошков. Дальнейшее изготовление отрицательного электрода производится следующим образом на намазочное приспособление кладут заготовку конверта, изготовленного из бумаги Динамо , на нее укладывают каркас электрода, на который затем шпателем наносят пасту. Полученную таким образом намазную пластину обертывают бумагой Динамо и подсушивают при комнатной температуре в течение 20—30 мин. Далее пластину укладывают между двумя слоями ткани бельтинг и прессуют под давлением 600 кПсм . Прессованные пластины сушат в шкафах при 40° С и после осмотра н приемки ОТК передают на сепарирование. [c.180]

Ток пропускают через электролит с помощью металлических или угольных пластин — электродов. Электрод, соединенный с положительным полюсом источника тока, называется ансдом, с отрицательным — катодом. На аноде происходит растворение металла или -выделение газа (например, кислорода, хлора и т. п.), на катоде-—осаждение металла или выделение водорода. Металлы, применяемые для изготовления анодов, приведены в табл. 21. [c.40]

Дальнейшее изготовление отрицательного электрода производится следующим образом на намазочное приспособление кладут заготовку конверта, изготовленного из водонепроницаемой бумаги, на нее укладывают каркас электрода, на который затем шпателе1М наносят пасту. Полученную таким образом намазную пластину обертывают бумагой и подсушивают при комнатной температуре в течение 20—30 мин. Далее пластину укладывают между двумя слоями ткани бельтинг (фильтровальной ткани) и прессуют под давлением 600 кГ/см . [c.397]

П ри изготовлении цинковых электродов, как мы указывали выше, цинковые пластины подвергают вальцо-ванию, резке и штамповке. Все эти операции производят на стальных поверхностях и при нагревании. При выполнении их мельчайшие частички железа могут механически впрессовываться в поверхность цинка. Эти частички при соприкосновении цинка с раствором электролита вызывают корровию цинка. Таким образом, самая нежелательная примесь в цинке — железо. Поэтому, даже при применении самого чистого цинка, нельзя упускать из вида возможности попадания в него железа при изготовлении электродов. [c.175]

Аккумуляторная компания Друмма в своих патентах 1937—1939 гг. предлагает пользоваться для иэготовленйя отрицательных электродов никелем, прокаленным в восстановительной среде и обладающим высокой степенью чистоты детали пластины, изготовленные из такого никеля, подвергаются заключительному прокаливанию при 1250°. Согласно патенту, никель, пригодный для изготовления отрицательных электродов, должен иметь следующий примерный состав в % N1 — 99,4, Со—не более 0,5, Ре —0,1, Сс1 —0,02, С —0,02, 51 — 0,02, 8 — 0,001, [c.320]

Пластину заполняют активной массой многократно чередующейся пропитки растворами соответствующей срли и щелочи. Для изготовления положительного электрода используют раствор нитрата никеля, для изготовления отрицательного электрода — раствор хлорида кадмия. [c.220]

Изготовление электродов, сборка и формирование аккумуляторов. Заполнение ламелей активной массой производится непрерывно при движении ленты на роликовых машинах для брикетирования. Заполненные ламели в виде ленты комплектуются в ремни необходимой ширины и проходят непрерывное прессование и гофрирование на вальцах. После этого от движущегося ремня отрезают заготовки, соответствующие ширине пластины. С торца на заготовки надеваются боковые ребра, которые затем обжимаются на прессе. Операции соединения пластин в блоки и сборки аккумуляторов были описаны ранее (стр. 92). [c.98]

Ввиду недостаточной дисперсности металлического порошка электрод, изготовленный описанным способом, не обеспечивает участия в работе всего находящегося в пластине серебра. Наиболее полное его использование достигается в электродах из порошка Ag20, размер частиц которого 2—2,5 мкм. Путем увлажнения порошка раствором щелочи готовят пасту, которую затем [c.103]

Существуют электроды нескольких типов. К электродам первого рода относятся тела, обменивающиеся с окружающей их средой или катионами, или анионами. Например, тело, изготовленное из металла Ме и помещенное в раствор соли этого вещества, является электродом первого рода, обменивающимся с раствором катионами Ме +. Состав этого электрода обозначается Ме1Ме + , Так, медная пластина, помещенная в раствор uS04, является электродом первого рода, обменивающимся с раствором катионами Си +. Состав этого электрода обозначается - u u2+ . [c.186]

I — пластины, изготовленные из оргстекла 2 — платиновые электроды 3 — резиновое кольцо 4 — направляю-иШ1 нлшльки Л — диаф1)11г-ма 6 — стакан с раствором [c.94]

Электрохимические и эксплуатационные свойства электродов зависят в значительной степени от технологии их изготовления. Подавляющее большинство стартерных батарей с пасти-рованными пластинами изготовляют в настоящее время по порошковой технологии, отличающейся стабильностью. Исходным сырьем для приготовления паст служат тонкодисперсный свинцовый окисленный порошок с содержанием РЬО от 60 до 75 %, а также раствор серной кислоты плотностью 1,20—1,40 г/см и вода. В результате взаимодействия компонентов в пасте образуется преимущественно трехосновный сульфат свинца, и таким образом частицы свинца пасты оказываются покрытыми слоем РЬО и снаружи — ЗРЬО РЬ504 НгО. [c.213]

Отрицательные электроды выдают студенту в готовом виде, положительный пастнрованный электрод требуется изготовить. Технология изготовления электрода, включая операции приготовления пасты, ее намазки, определения массы активного вещества, формирования пластины, достаточно подробно описана в работе 34. Аналогичны и меры предосторожности при работе с порошкообразными оксидами свинца и серной кислотой. [c.254]

Прибор для электрофореза (рис. 25.1) имеет камеру 1, изготовленную из стекла, герметично закрывающуюся крышкой 2. В камере расположены две электродные кюветы 4, разделенные внутри продольной перегородкой на два отделения. В наружных отделениях кювет находятся электроды 3. во внутренние опускают концы бумажных полос 5 (фореграмм). Оба отделения заполняют раствором электролита и для обеспечения электрической связи соединяют фитилями из фильтровальной бумаги. Влажные полоски хроматографической бумаги (фореграммы) во время опыта помещают на твердую опору 6 (перфорированную пластину или поперечные пластины). [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология