Использование тепла реакции синтеза

Использование тепла реакции синтеза [c.280]

В колоннах ряда конструкций предусматривается использование тепла реакции синтеза аммиака для получения пара. Схемы утилизации тепла подразделяются на одноконтурные и двухконтурные. [c.280]

При эксплуатации агрегатов мощностью 1360 т ЫНз в сутки, работающих по энерготехнологической схеме, расход энергии уменьшается примерно на 40 кВт-ч на 1 т ЫНз (за счет использования тепла реакции синтеза аммиака для получения па-ра). [c.14]

Современные мощные установки синтеза метанола совмещают с установками конверсии метана или другого вида сырья с целью получения синтез-газа. Использование комбинированных установок позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. Так, за счет регенерации тепла синтез-газа после конверсии и использования тепла реакции синтеза метанола можно генерировать водяной пар, необходимый для конверсии и для паровых турбин — привода компрессоров. [c.336]

При всех указанных выше схемах использования тепла реакции синтеза аммиака образуется насыщенный пар давлением 20—40 ат и выше в количестве 0,8—1,0 т на 1 та аммиака, производимого агрегатом синтеза. [c.364]

На вновь создаваемых мощных агрегатах в производстве карбамида должны быть внедрены схемы, предусматривающие использование тепла реакций (в частности, реакции образования карбамата аммония) и более рациональные схемы возврата непрореагировавших газов (СО2 и NH3) в цикл синтеза, усовершенствовано машинное оборудование, повышено качество продукта путем уменьшения содержания в нем биурета, сокращено количество сбрасываемых сточных вод. [c.13]

Рис. 1У-10. Схема агрегата синтеза аммиака под давлением 320 ат с использованием тепла реакции для получения пара

Агрегат синтеза аммиака иод давлением 320 ат без использования тепла реакции (рис. 1У-11). Азото-водородная смесь под давлением 320 ат поступает в масляный фильтр 1, на линии нагнетания, поршневого циркуляционного компрессора 2, [c.367]

Существуют также агрегаты синтеза метанола с использованием тепла реакции для получения водяного пара по двухконтурной схеме (в полочных колоннах) 1. [c.433]

РИС. 3.40. Колонна синтеза с насадкой совмещенного типа и использованием тепла реакции. [c.118]

Действующие установки, работающие по методам различных фирм, отличаются составом исходного сырья, катализаторами, а также использованием тепла реакций. В способе фирмы I I (Англия) процесс проводится при давлении 5—10 МПа и применяется синтез-газ, в котором Н СО близко к стехиометрическому. Единичная мощность установки доходит до 1800 т/сутки. Экономическая эффективность достигается за счет не только низкого давления, но и утилизации тепла отходящих газов (с получением технологического пара) и исключением установки очистки синтез-газа от Oj. При этом получается товарный метанол концентрации 99,85 %. В качестве примесей в нем содержатся главным образом этанол и ацетон. [c.360]

Рис. 107. Колонна синтеза аммиака с использованием тепла реакции на получение пара

Степень использования тепла реакции практически ограничена уменьшением средней разности температур в теплообменнике, которое приводит к значительному увеличению поверхности по сравнению с теплообменником колонны синтеза без отбора тепла. Доля используемого тепла обычно не превышает 50—60%. [c.84]

Условия рационального выбора конструкции и схемы агрегата с использованием тепла реакции. При разработке агрегата синтеза аммиака с использованием тепла реакции прежде всего необходимо выбрать тип насадки колонны и способ отвода тепла реакции из горячей зоны с учетом реальных возможностей изготовления и эксплуатации. При этом должны быть выполнены следующие важнейшие условия [c.94]

В колоннах с использованием тепла реакции можно получать пар в количестве 0,8—0,9 т/т аммиака. При размещении котлов или теплоотводящих устройств внутри корпусов уменьшается объем загружаемого в колонны катализатора, что иногда приводит к снижению съема аммиака с 1 м колонн. В конструкциях, предусматривающих размещение котлов-утилизаторов в зоне катализа, этот недостаток компенсируется улучшением теплового режима процесса синтеза. [c.282]

Следует иметь в виду, что использование тепла реакции не только позволяет получить пар в агрегате синтеза аммиака, но и значительно облегчить процесс конденсации аммиака, так как температура газа [c.282]

В агрегатах большой мощности наиболее широко распространена одноконтурная схема использования тепла реакции с образованием пара в выносном котле-испарителе. Получают насыщенный пар давлением 20—40 ат и перегретый пар с температурой до 570° С и давлением 140 ат. Удельный съем пара зависит от тепловой схемы агрегата, поверхности теплопередачи предварительного теплообменника колонны синтеза, параметров пара и составляет от 0,3 до 0,9 т пара на тонну аммиака. [c.174]

Рис. 66. Схема агрегата синтеза аммиака среднего давления с использованием тепла реакции для получения водяного пара.

АГРЕГАТ СИНТЕЗА АММИАКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛА РЕАКЦИИ [c.175]

Кемеровский филиалом ГИАП разработан проект опытно-промышленного агрегата синтеза аммиака с использованием тепла реакции. [c.175]

Следует иметь в виду, что использование тепла реакции не только позволяет получить пар в агрегате синтеза аммиака, но и значительно облегчить процесс конденсации аммиака, так как температура газа на входе в водяной конденсатор в агрегатах с утилизацией реакционного тепла снижается до 90—100 °С против обычной температуры 160—200 С. Это сокращает расходы на охлаждение газа. Перевод колонн синтеза аммиака на работу с ис- [c.301]

Особенности расчета трубчатой насадки с отбором тепла. Как указывалось выше (стр. 84), степень использования тепла реакции синтеза у = QJQp (отношение тепла, отводимого в котле, ко всему теплу реакции) ограничена из-за снижения разности температур в теплообменнике. В колоннах со съемом аммиака 11,5— 13% значение у не превышает 0,45—0,5, при увеличении съема до 14—15% оно может достигать 0,55—0,6 и более. [c.143]

Она введена в эксплуатацию з 1970 г.Установка предназначена для получения холода за счет использования тепла реакции синтеза ашшака. [c.179]

Каталитическая паро-воздушно-ки-слородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этанол-аминовая очистка от СОг медноаммиачная очистка от СО с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 50 тыс. т [c.10]

Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паро-воздупшая каталитическая шахтная конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ сжатие азото-водородной смеси в турбокомпрессоре высокого давления синтез аммиака под давлением до 320 ат с использованием тепла реакции для выработки пара давлением до 140 ат и температурой до 570 °С (мощность агрегата 1000— [c.12]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 320 ат с использованием тепла реакции для получения водяного пара (рис. 1У-10). Азото-водородная смесь сжимается в компрессорах до 820 ат, проходит аммиачный испаритель 1 и маслоотделитель 2 (для более полной очистки от масла и водяных паров) и направляется на смешение с циркуляционным газом в сепарационпую часть конденсационной колонны 3. Здесь смесь дополнительно промывается жидким аммиаком от следов масла, влаги и двуокиси углерода. Далее через теплообменник конденсационной колонны смесь направляется во-всасывающую линию центробежного циркуляционного компрессора 5. Отсюда под давлением 320 ат и при 35 °С газ поступает в колонну синтеза, где при 480—520 С происходит реакция образования аммиака. Часть тепла реакции отводится циркулирующим бпдистиллятом на получение пара. [c.366]

Трехфазный. синтез метанола характеризуется рядом преимуществ простота конструкции реактора, достаточно равномерное распределение жидкости и газа по площади поперечного сечения реактора, возможность ввода и вывода из системы катализатора без ее остановки, сравнительно низкая осевая диффузия газа и эффективное использование тепла реакции с получением пара. Температурный профиль в реакторе приближается к изотермическому, что позволяет создать благоприятные условия для синтеза метанола. Повышение температуры в трехфазном реакторе при соотношении скоростей потоков жидкость газ, равном 1 20, составляет 4—5 °С, в то время, как прирост температуры в двухфазном адиабатическом реакторе равен 30—50°С. Истирание и потери катализатора значительно ниже, чем в двухфазных кипящих системах благодаря упругим свойствам жидкой фазы. Вследствие высокой степени превращения исходных компонентов за проход реактора в трехфаз- [c.195]

К недостаткам агрегатов с использованием тепла реакции следует отнести усложнение схемы агрегата синтеза (а при внутреннем котле и усложнение насадки) необходимость применения труб из легированной стали для элементон котла худшее использование объема корпуса колонны вследствие снижения средней разности температур в теплообменнике — при той же тепловой нагрузке поверхность теплообменника будет больше (стр. 84), кроме того, внутренний котел занимает часть объема насадки (до 6—7%). [c.94]

Для синтеза метанола применяют также колонны с использованием тепла реакции, например, колонны с полочными насадками и змеевиковыми пакетами котла, работающие по двухконтурной схеме (см. рис. 5-20) с принудительной циркуляцией воды в первом контуре, осуществляемой при 200 ат специальным турбоциркуляционным насосом. [c.216]

При образовании 1 кг аммиака выделяется 3182 кДж тепла. Использование тепла реакции является одним из путей повышения экономичности процесса, так как при этом можно получить некоторое количество энергив и уменьшить затраты на охлаждение газа. Использовать все тепло реакции нельзя, так как для поддержания автотермичной работы колонны синтеза необходимо иметь некоторую разность температур в предварительном теплообменнике. Практически за счет тепла реакции можно получить до 1 т пара на 1 т аммиака. Известно множество предложений по использованию тепла реакции для получения различных видов энергии. Широкое применение в промышленности получили способы с использованием тепла реакции для производства пара и подогрева воды, идущей на получение пара высокого давления. Котел или подогреватель воды размещают в колонне синтеза или в отдельном аппарате. [c.360]

Оборудование для использования тепла реакции, охлаждения газовых смесей, конденсации МНз и холодильной установки отличается от используемого в отечественной схеме (рис. 1У-4). Газ, выходящий из колонны синтеза 2 при 328°С с содержанием аммиака 16% (об.), отдает тепло в подогревателе питательной воды 4, состоящем из двух расположенных один над другим кожухотрубчатых теплообменников. Затем газ охлаждается в теплообменнике 3, аппарате воздушного охлаждения 5, холодообменнике 6 и при- [c.364]

В проекте для использования тепла реакции предусматривается выноснои котел-утилизатор зиеевикового типа. Насадка колонны синтеза состоит из трех основных частей катализаторной коробки, расположенной в верхней части колонны, верхнего и нижнего предварительного теплообменников. Конструкция катализатор-ной коробки принята с одним холодным байпасом и центральным электроподогревателем. [c.175]

Здесь приведен лишь примерный перечень вопросов, который не может отразить специфику различных производств органического синтеза. В каждом конкретном случае могут возникнуть дополнительные проблемы, требующие проработки. Например, в производстве фталевого ангидрида экономически целесообразно использование тепла реакций. В аппаратах со стационарным слоем катализатора выделяюшееся тепло отводится расплавом солей. Пропуская его через котел-утилизатор, можно получить пар высокого давления, благодаря чему снижается себестоимость готового продукта. Использование тепла применяется во многих экзотермических процессах, проводимых при высокой температуре, в крупных агрегатах для дистилляции и ректификации смесей жидкостей. В таких агрегатах тепло конденсирующихся паров дистиллята используется для нагревания исходных жидких смесей, подаваемых в разделительные колонны. Примеры схем рекуперации тепла приведены, например, в работах автора - и других публикациях . [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология