Коррозионная агрессивность воды оценка

Для оценки коррозионной агрессивности речной воды в отношении углеродистой стали до 55 °С со скоростью движения до 2,0 м/с можно использовать формулу [c.49]

Для ориентировочной оценки коррозионной агрессивности воды высокой чистоты можно использовать следующую формулу [c.84]

Таблица 7. Данные для ориентировочной оценки агрессивности (коррозионности) оборотной охлаждающей воды по отношению к углеродистой стали

Рис. 123. Схема прибора для оценки коррозионной агрессивности бензинов в условиях конденсации воды

Для оценки коррозионной агрессивности воды в условиях действия тепловой нагрузки обычно применяется железная проволока диаметром 0,5 мм и длиной 5 м. Проволоку зачищают наждачной бумагой (зернистостью 400), обезжиривают, наматывают на оправку для получения спирали, активируют в 18-%-ной хлористо-водородной кислоте, промывают конденсатом и спиртом, высушивают с точностью до 0,0002 г и устанавливают в прибор. [c.159]

Основным ускоряющим фактором в методе оценки коррозионной агрессивности бензинов является большая влажность и постоянная конденсация паров воды на металлической пластинке. Без водяных паров коррозия (в г/ж ) стальных пластинок в условиях испытания значительно меньше [c.290]

В условиях обводнения протекают процессы электрохимической коррозии. Коррозионную агрессивность топлив оценивают стандартным методом ГОСТ 18597—73, включенным в комплекс методов квалификационных испытаний. Измеряют убыль массы металлической пластинки, находящейся в топливе, в условиях, обеспечивающих конденсацию воды. В двухстенную испытательную колбу 3 (рис. 24) наливают 60 мл топлива. На площадку 6, температура которой поддерживается 30+1,0°С для бензинов и реактивных топлив и 50+1 °С для дизельных топлив, помещают металлическую пластинку 5, колбу закрывают пришлифованной пробкой У с гидравлическим затвором, который обеспечивает проведение исследований при нормальном давлении. Внутри колбы имеется специальный желобок 4, куда наливают дистиллированную воду, испаряющуюся в ходе испытаний и создающую внутри испытательной колбы 100%-ную влажность. Продолжительность испытаний 5 ч. Критерием оценки служит убыль массы металлической пластинки, выраженная в г/м . Сходимость определений составля- [c.78]

Рис. 24. Прибор для оценки коррозионной агрессивности в условиях конденсации воды (ГОСТ 18597—73)

Деление сероорганических соединений на активные и неактивные имеет значение только при оценке коррозионной агрессивности топлив при обычных температурах. При сгорании все они образуют окислы серы 802 и 80з, обладающие высокой коррозионной агрессивностью. При высоких температурах окислы серы вызывают сухую газовую химическую коррозию металлов камер сгорания, выпускных клапанов, трубопроводов и т. д. При относительно низкой температуре, когда возможна конденсация водяных паров из продуктов сгорания, окислы серы растворяются в капельках воды с образованием серной и сернистой кислот. В этих условиях протекает электрохимическая коррозия, скорость которой очень высока. [c.20]

При оценке коррозионной агрессивности котловой воды при дозировании различных фосфатов установлено, что определяющим фактором является не химическая природа фосфатов, а отношение Ыа" РО4 в котловой воде [18]. Наименьшая скорость коррозии отвечает отношению Ка РО4 = 2,7 — 3,2. Уменьшение или увеличение этого отношения приводит к повышению содержания водорода в воде (рис. 9.9). Наиболее резко сказывается на устойчивости защитной пленки недостаточная щелочность котловой воды. [c.180]

Величина pH является важнейшим показателем при оценке стабильности воды, ее коррозионной агрессивности и пригодности для питьевых и хозяйственных целей. Для осуществления большинства очистных процессов требуется соблюдение определенного интервала pH. Практически вода, освобожденная от солей, но находящаяся в соприкосновении с атмосферным воздухом, обычно имеет pH ниже 7 вследствие растворения в ней углекислоты. [c.40]

Важнейшими показателями при оценке качества природных и сточных вод и их коррозионной агрессивности являются величины pH, кислотности и щелочности. Для питьевых целей [c.62]

Важнейшими факторами, определяющими экономическую эффективность использования поверхностного стока в оборотных системах водяного охлаждения, являются его термостабильность и коррозионная агрессивность. Оценка технологических свойств поверхностного стока (по индексу насыщения воды карбонатом кальция /[ .и индексу стабильности 4с1) предприятий химической промышленности приведена в табл. 5.4. [c.137]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Скорость процесса растворения при работе элемента зависит от напряжения, которое устанавливается между обоими металлами, находящимися в контакте [12]. При этом один из металлов растворяется. Ток и разность потенциалов зависят от состава агрессивной среды и ее сопротивления. Приблизительную оценку напряжения элемента можно получить на основании ряда напряжений металлов, в котором металлы расположены так, что вышестоящий защищает нижестоящий. Однако обычный ряд напряжений металлов не всегда применим. В нем сопоставляются стандартные потенциалы, т. е. такие, которые принимают металлы в стандартных растворах своих собственных солей. При других условиях, в частности в иной коррозионной среде (например, в соленой или кислой воде), потенциалы металлов имеют другие значения. На потенциал алюминия и его сплавов оказывает значительное влияние термическая обработка (впрочем, он снижается и без термического воздействия). В подобных случаях изменяется и последовательность металлов в ряду напряжений. Тогда говорят-уже о практическом ряде напряжений. В табл. 12.5 приведен такой ряд в сопоставлении со стандартными значениями потенциалов. [c.589]

Присут ствие агрессивной углекислоты определяется по индексу насыщения. При /<0 вода содержит агрессивную углекислоту. При / 0 агрессивная углекислота в воде отсутствует. Однако оценка коррозионной активности горячей водопроводной воды только то показателю / является неполной. При нагревании воды изменяются условия равновесия углекислых соединений, причем для многих водопроводных вод равновесие достигается при нагревании до 60 С. [c.17]

Таким образом, агрессивность котловой воды в отношении интеркристаллитной коррозии может быть охарактеризована по следующим показателям щелочность, фосфаты и нитраты. Для проверки правильности оценки агрессивности котловой воды по указанным выше показателям можно воспользоваться методом контрольных образцов, устанавливаемых на работающих паровых котлах. Однако предлагаемое для этой цели устройство — так называемый детектор хрупкости — само по себе значительно сложнее, чем коррозионный индикатор ВТИ, и, кроме того, требует более тщательного систематического наблюдения за его работой в производственных условиях. Поэтому область применения этого устройства ограничивается теми котлами, где уже наблюдается интеркристаллитная коррозия. [c.287]

Разрушение защитных пленок может также наступить при химическом воздействии на них концентрированных едкого натра или кислых солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не упаривается досуха вследствие того, что при 320 °С переходит в расплав, обладающий весьма высокой коррозионной агрессивностью. При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии в воде всего объема котла. Естественно, что температура в граничном слое выше температуры всего объема воды. Протекание всех водно-химических реакций и коррозионного процесса завершается в данном слое. В граничном слое могут образовываться отложения веществ, хотя концентрация их в объеме воды далека от предела растворимости. Поэтому на поверхности металла при испарении воды могут осаждаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых быстро достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его остановке. Явлению хайд аута наиболее сильно подвержены МззР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при 340 С снижается до 0,2 %, (25—30 % при комнатной температуре). Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия с образованием бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. В реакции с железом принимает участие как кислый фосфат, так и концентрат щелочи — продукты гидролиза тринатрийфосфата. Продуктом хайд аута является НагНР04, который разъедает металл. [c.180]

Интенсивность коррозии металла подшипника зависит от ряда факторов, из которых наибольшее значение имеют противоокисли-тельная устойчивость масла и характер продуктов окисления, продолжительность соприкосновения металла с коррозионно-агрессивными продуктами в масле, температура масла, нагрузка на подшипник, наличие воды в масле. Кроме того, имеют значение такие факторы, как свойства применяемого топлива, вентиляция картера и др. Для предотвращения коррозии подшипников применяются специальные антикоррозионные присадки. Испытание на коррозионность проводят для оценки коррозионных свойств базовых масел и антикоррозионной эффективности присадок по отношению к свинцу, являющемуся важной составной частью большинства современных антифрикционных сплавов. [c.215]

При разработке низкотемпературного метода [1] были выбраны условия, при которых обеспечивалось выделение из топлива на испытуемой металлической пластинке микрокапе-,лек воды. Для создания жестких и вместе с тем постоянных условий коррозии предусмотрено поддержание наибольшей влажности воздуха, находящегося в приборе, а также постоянного перепада температур между топливом и испытуемой металлической пластинкой. Критерием оценки коррозионной агрессивности топлива служит убыль веса металлической пластинки при испытании в течение 4 ч. [c.8]

Фирма Shell (Англия) при оценке водоустойчивости масел с присадками использует морскую воду. Подача воды в картер осуществляется со скоростью 150 мл/ч, что дает возможность не только сократить продолжительность испытания до 30 ч, но также оценить влияние воды на коррозионную агрессивность масла [6]. [c.135]

Исследования воды, нагретой в каскадно-дисковом аппарате, показали, что ее физико-химические свойства существенно не изменяются (табл. 3). В связи с тем что продукты полного сгорания газа не содержат даже следов сажи, цвет нагретой воды, ее прозрачность, количество взвешенных в ней веществ остаются неизменными. Общая жесткость воды и ее окисляемость изменяются незначительно. Из рассмотрения табл. 3 видно, что в нагретой воде увеличивается содержание свободной углекислоты и уменьшается содержание кислорода. Увеличение концентрации СОг в воде, при отсутствии бикарбонатов, приводит к снижению концентрации водородных ионов рн. Если в исходной воде pH = 7,2, то в нагретой pH колеблется от 6,4 до 6,9. При оценке воды по индексу Ланжелье оказывается, что и исходная, и нагретая вода являются коррозионно-агрессивными средами. Поэтому для увеличения срока службы каскадно-дискового аппарата все узлы его следует выполнять из нержавеющей стали. Ленинградский научно-исследовательский институт санитарной гигиены дал заключение, в котором указывается, что вода, нагретая контактным способом, может быть использована для бань, прачечных, ванн и других хозяйственных нужд. Каскадно-дисковый водонагреватель может применяться для целей горячего водоснабжения жилых домов, бань и душевых павильонов. [c.95]

При оценке характеристики вод и определения их свойств проводят анализы общую минерализацию воды и ее жесткость, содержание шести основных ио понентов для отнесения исследуемой воды к определенному типу, концентра-цяю водородных ионов, газосодержание, бактериологическое и микробиологиче-,ое содержание, а также по определению некоторых физических свойств — тем-дературы. плотности, запаха, вкуса, цвета, прозрачности, коэффициента поверхностного натяжения Коррозионное воздействие воды на конструкционные материалы зависит от общей минерализации По концентрации солей пластовые воды нефтяных месторождений подразделяются на пресные (0,001—0,1%) и минера-дйзованные — солоноватые (0,1—1%), соленые (1—5%), рассольные (5—35%). Жесткость воды обусловлена наличием в ней солей Са и Mg В жесткой воде образование защитной известковой пленки более вероятно, чем в мягкой, поэтому в общем жесткие воды менее агрессивны, чем мягкие, по отношению к стали [c.125]

Коррозионные, антикоррозионные свойства растворов, которые могут соответственно вызьгеать коррозию бурильного инструмента (стальные трубы, трубы из сплавов алюминия) и защищать его от воздействия агрессивных сред (сероводород, углекислый газ, минерализованные воды). Для качественной оценки возможного коррозионного действия измеряется водородный показатель pH буровых растворов, характеризующий кислотность (рН<7) или щелочность их (рН>7). При рН<7 интенсифицируется коррозия стальных труб, а при рН>10 — труб из алюминиевых сплавов. [c.39]

Определение коррозионной активности реагента. Для определения коррозионной активности реагента можно использовать метод, применяемый в нефтяной промышленности для подбора и оценки ингибиторов коррозии ОСТ 39-099—79 Ингибиторы коррозии. Методы оценки эффективности защитного действия ингибиторов коррозии в нефтепромысловых сточных водах . Сущность метода заключается в следующем. В двугорлый стеклянный сосуд (рис. 59)вместимостью около 1 10 м , который состоит из двух цилиндрических камер, сообщающихся сверху и сниз>, помещают герметизированный привод с мешалкой и металлические образцы. Металлические образцы для испытаний в агрессивных средах изготовляют из холоднокатаной стали марки 08КП, ЗКП, стали 30 или 45. В качестве материала образцов можно использовать сталь насосно-комп- [c.138]

Из анализа состава и основных физических характеристик сточных вод АО Искож , а также в результате изучения факторов, влияющих на процессы коррозии бетона и металлов, можно предполагать, что эти воды не должны обладать повышенной, по сравнению с собственными промысловыми сточными водами, коррозионной активностью. Безусловно, следовало бы систематически определять скорость коррозии металла в сточной воде на выходе из КНС № 15 для наблюдения изменения ее агрессивности по отношению к металлу. Эти определения в свое время не были выполнены, поэтому при оценке влияния сточных вод АО Искож на работу оборудования приходится пользоваться косвенными данными и методом сравнения. [c.371]

В ФРГ Немецкой ассоциацией специалистов по газу и воде совместно с голландско-немецким коррозионным комитетом и региональным (западно-европейским) комитетом по коррозий и защите подземных трубопроводов СЕОСОР для оценки местной агрессивности почвы на основе исследований суммируют приведенные ниже балльные оценки [c.71]

Насколько известно, чугун не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением, хотя и высказывалось предположение, что это может произойти с высокопрочным чугуном в сильных растворах едких щелочей [21]. Под действием циклических напряжений чугун подвергается коррозионной усталости. Некоторые данные об этом явлении представлены в работе Коллинза и Смита [22], но более широкие исследования проведены Палмером [23]. Сама природа явления такова, что трудно дать абсолютную оценку стойкости к коррозионной усталости, поскольку результат зависит от продолжительности испытаний, частоты изменения напряжения, а также от агрессивности среды. Палмер испытывал образцы в усталостной машине Велера в брызгах обессоленной воды, 3%-ного раствора хлористого натрия, а также обессоленной воды, содержащей различные ингибиторы. Частота нагружения составляла около 3000 цикло/мин, а продолжительность испытаний 50 или 100 миллионов циклов. Результаты, полученные для неингибнроваиных растворов, предоставлены в табл. 1.30. [c.59]

Рассматривая коррозию магния и его сплавов, важно проанализировать и методы, используемые для оценки коррозионных свойств, а особенно так называемые ускоренные испытания. Испытания путем полного погружения в соленую воду или путем периодического обрызгивания образцов морской водой пригодны для определения коррозионной стойкости магниевых сплавов только в этих конкретных условиях и не позволяют оценить стойкость в каких-либо других средах. Экстраполяция результатов таких испытаний на менее агрессивные условия неправомерна, более того, таким способом вряд ли можно оценивать даже эффективность защитных мероприятий. Причина заключается в том, что коррозионное поведение непосредственно связано с формированием на металле нерастворимых пленок. В самом хлоридном растворе стабильные нерастворимые пленки не образуются, более того, никакие ранее сформировавшиеся в результате химических реакций пленки не являются непроницаемыми для хлор-иоиа. Ионы хлора сравнительно легко проникают даже через имеющиеся защитные покрытия, а пленки органических красок я лаков подвергаются осмосу и разбухают, что может быть очень далеко от условий обычной эксплуатации. За исключением спе-цального определения поведения материалов в разбавленных растворах хлоридов, ускоренные испытания такого типа недопустимы, и их результаты могут ввести в заблуждение. [c.129]

К качественным способам оценки коррозии относятся 1) визуальный осмотр образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды (при этом необходимо также наблюдать за изменениями, происходящими в растворе) 2) микроскопическое наблюдение 3) фотографирование коррозии исследуемого образца (что позволяет также исследовать кинетику коррозионного процесса) 4) исследования с применением индикаторов. При применении последнего метода для коррозионных испытаний черных металлов поверхность образца смачивают раствором так называемого ферроксил-индикатора (1 л воды, 1 г КзРе(СЫ)б-2Н20, 10 г агар-агара, несколько капель фенолфталеина, 10 г КаС1) на участках металла, играющих роль анодов, появляется голубое окрашивание вследствие образования Рез[Ре(СН)б]г, а на катодных участках в связи с наличием в индикаторе фенолфталеина — розовое окрашивание. Для алюминиевых сплавов в качестве индикатора применяют раствор ализарина. [c.7]

Данные непосредственных определений защитных свойств различных цементов во время испытаний (осмотр состояния арматуры в бетоне, потеря в весе) подтверждают возможность оценки этих свойств электрохимическими методами. Так, при длительных испытаниях железобетонных образцов в различных средах (в 3 /о-ном растворе Na l влажной атмосфере, содержащей SO2 агрессивном грунте водопроводной неагрессивной воде) стальные электроды под покрытиями из гипсоглиноземистого и расширяющегося цементов, а также портландцемента с добавкой 5—10о/о СаСЬ имели значительные коррозионные повреждения. Скорость коррозии стали под такими покрытиями в зависимости от условий испытаний составила 0,005—0,009 При этом коррозия имела место как при относительно небольшой (15 и 25 мм), так и значительной (50 мм) толщине защитного слоя бетона. Коррозионные повреждения в этом случае носят местный характер (отдельные язвы и каверны) и являются наиболее опасными. Эта опасность возрастает еще и потому, что образовавшиеся под покрытием продукты коррозии создают з бетоне большие внутренние напряжения, которые в последующем приводят к его растрескиванию. [c.45]

Существуют различные методики, с помощью которых делаются попытки оценить взаимосвязь напряженного состояния с коррозионной стойкостью. Например, при действии сильноагрессивпых сульфатных вод для бетона с ВЩ менее 0,55 на низкоалюминатном портландцементе предлагается считать напряжение сжатия 0,6/ пр, а растяжение 0,4/ р предельными, выше которых начинают сказываться взаимное влияние коррозионных и физикомеханических процессов [48, 63]. Существенную роль оказывает уровень изгибающих напряжений на стойкость бетона при циклическом воздействии среды в условиях физической коррозии действие кристаллизующихся солей, замораживание и оттаивание и др. (рис. 12). Следует отметить, что в инженерной практике в должной мере еще не используются пороговые значения напряжений, выше которых происходит резкое ускорение разрушений в растянутых элементах под действием сильно-агрессивных сред. Однако эти данные могут потребоваться для оценки несущей способности железобетона, когда применены материалы, не соответствующие условиям эксплуатации (не обладают требуемой стойкостью, плотностью), и в то же время производственные возможности не позволяют их выполнить более долговечными. [c.33]

В книге дан краткий анализ основных причин и механизмов коррозионных разрушений металла нефтегазопроводов, связанных с неизбежным наличием в добываемом продукте пластовых вод и агрессивных компонентов, таких как кислород, углекислый газ, сероводород. Рассмотрены методические особенности проведения испытаний трубных сталей и сварных соединений на стойкость различным видам коррозии, а также результаты экспериментальных исследований, проведенных в СКГТУ по оценке механокоррозионной прочности трубопроводньа материалов. Особое внимание уделено различным аспектам металл-водородного взаимодействия, поскольку проблема обеспечения работоспособности металлических материалов, эксплуатируемых в Н2 -содержащих средах, на сегодня остается одной из наиболее актуальных. [c.4]