Влияния толщины образца

Рис. 3. Влияние толщины образца (Л, мм) на вязкость разрушения (а) сплавов 191]

Для проведения сравнительных количественных анализов необходимо проводить испытания прн одинаковой толщине образца. Подобрать такие образцы довольно трудно осо( >енно если используется образец в виде пленки. суспензии, таблеток Поэтому для исключения влияния толщины образца [c.74]

Экспериментальные исследования одновременного протекания процессов усталости и ползучести на образцах, изготовленных из плакированных листов алюминиевого сплава АК4-1Т1 толщиной 1 и 2мм, показали, что в более толстых образцах трещина при всех видах испытаний развивается с большей скоростью [3]. Наибольшее влияние толщины образца заметно в условиях ползучести. В исследованном диапазоне значений коэффициента интенсивности напряжений скорость роста трещины практически равна сумме скоростей развития трещины в условиях усталости и ползучести. Исходя из этого, выражение (1.35) можно конкретизировать, записав скорость роста трещины в виде суммы двух составляющих скоростей [c.420]

Рис. 128. Влиянне толщины образца на долговечность резины из СКС-ЗОА /—статический режим 2—динамический режим.

Рис. 175. Влияние толщины образцов резин из СКС-30 с 30 г канальной сажи и 5 г церезина на 100 г каучука на зависимость долговечности от деформации при озонном растрескивании (конц. озона 0,0032%)

Для выяснения влияния толщины образцов на электрическую прочность испытывали вулканизаты акрилонитрильных каучуков СКН-18, СКН-26 и СКН-40 [559, с. 285]. Зависимость пробивного напряжения от толщины почти прямолинейна, а электрическая прочность слегка уменьшается с увеличением толщины образцов. Аналогичные зависимости получены при изучении влияния толщины образцов на механическую прочность. [c.255]

Рис. Х1П-3. Влияние толщины образца на скорость окисления разветвленного

Кроме того, предложенная диаграмма не учитывает влияние толщины образцов. Так, определение Т г как Т2— Tg-f 33°С, применимое к толщине 25,4 мм, дает слишком заниженные значения для более толстого листа [60], так как температура Т т повышается при увеличении толщины вследствие большей степени стеснения деформации. [c.166]

Влияние толщины образца на пробой и зазора между электродом и образцом на искровой разряд. Факторы, влияющие на пробивное напряжение пластиков, нельзя рассматривать по отдельности, так как они взаимно влияют друг на друга. Влияние толщины образца рассматривается ниже совместно с некоторыми другими важными факторами. Если бы электрический пробой полностью определялся только толщиной образца, между ними должна была бы существовать линейная зависимость, что действительно наблюдается для тонких образцов полиэтилена при температуре л<идкого азота (—196°С) как показано на [c.54]

В аморфном полимере с очень низкой подвижностью сегментов или при быстрой сорбции очень большого количества вещества процесс сорбции протекает также аномально при этом влияние толщины образца наблюдается даже при несколько более высоком значении температуры, чем обычная (смеси) Очевидно, скорость набухания все еще остается более низкой, чем скорость нормальной подчиняющейся закону Фика диффузии движения сегментов оказываются слишком замедленными, чтобы было возлюжно легко наблюдать явления релаксации . [c.233]

На рис. 33.1 приведены кривые водопоглощения как функции времени для тонких (для измерения двулучепреломления) и толстых (для измерения прочности) образцов после их погружения в воду. Наглядно видно влияние толщины образца на скорость достижения равновесия, причем тонкие образцы впитывают воду несколько быстрее, чем толстые. (Этот достаточно общий эффект является следствием более быстрого достижения конечной концентрации воды в центральной части тонких образцов [4].) За 8—10 сут почти достигается равновесное состояние. Из результатов исследования десорбции следует, что приблизительно такой же период требуется, чтобы удалить избыток воды при хранении образцов в обычных комнатных условиях. Поскольку образцы выдерживали в воде вплоть до самого испытания, считалось, что никакой потери воды не происходит. [c.514]

На рис. 33.1 показана также зависимость потери веса от времени для образцов, хранившихся над осушителем. Здесь влияние толщины образца выражено менее заметно, а для почти полного достижения равновесия тоже требуется 10 сут. Другие опыты, проведенные с предварительно высушенными образцами, указывают, что необходимо по меньшей мере 4 сут, чтобы в высушенных образцах, оставленных в лабораторном помещении, произошло значительное увеличение концентрации [c.514]

Влияние толщины образца на показания прибора [c.47]

И. Влияние толщины образца [c.321]

Скорость термической деполимеризации всегда пропорциональна весу полимера. Однако при радиолитическом инициировании в случае тонких образцов скорости выше. Рис. 4 иллюстрирует влияние толщины образца и мощности дозы на скорость термического разложения политетрафторэтилена. На приведенных зависимостях намечается небольшая кривизна. Общая энергия активации очень мала. Предположение о том, что это влияние обусловлено более медленной миграцией мономера из образца, которая, таким образом, создает условия для обратимого роста цепи, было проверено, хотя оно и не является очевидным при исследованиях термической деструкции. Обратная реакция роста цепи при деструкции может быть выражена следующим образом [c.321]

Рис. 10. Влияние толщины образцов разветвленного полиэтилена, изготовленных методом литья под давлением, на поглощение кислорода Цифры на кривых — толщина образцов в мм.

Рис. 3. Влияние толщины образцов на долговечность резины на основе бутилкаучука в азотной кислоте при 50° С

Рис. 174. Влияние толщины образца вулканизата на скорость окислительной деструкции

Специальное исследование влияния толщины образцов на величину гетеро- и гомозарядов проводили, выб- [c.53]

Влияние толщин образцов полистирола на относительную величину предела вынужденной эластичности в водных растворах пропилового (а) и амилового (б) спиртов [ 17] [c.233]

Результаты испытаний сплавов на открытом воздухе приве-дены в табл. 7. Изменение прочности было бы меньше, если бы коррозии подвергался листовой материал, а образцы для механических испытаний изготовлялись бы уже после испытания на коррозию. Очевидно также, что потеря прочности была бы больше, если бы образцы были тоньше, и наоборот. Влияние толщины образцов особенно сильно сказывается в опытах со сплавами алюминия, так как в этом случае коррозия замедляется по мере увеличения длительности испытания. Это замедление [22] видно и из данных табл. 7. Укажем, например, что понижение прочности для сплава 175-Т, испытанного в Пойнт-Юдит, через год было примерно таким же (9 /о), как и через 10 лет (12°/ ). [c.128]

Влияние толщины образца на скорость выделения летучих в вакууме определяли следующим образом. Кубик тефлона со сто- [c.144]

Эти погрешности носят название случайных. На практике при проведении большого числа идентичных испытаний, помимо случайных, можно выявить систематические погрешности. Для них может быть установлена определенная закономерность их изменения, учет которой приводит к поправкам результатов, их уточнению. Так, например, можно изучить влияние толщины образцов данной формы при конкретном виде испытания и учесть его, пересчитывая результаты, а именно, приводя их к одной определенной толщине. Систематическая погрешность может явиться также следствием неисправности прибора и может быть найдена при сопоставлении результатов испытания на нескольких идентичных приборах. [c.18]

Влияние толщины образцов полиэтилена на скорость окисления [c.30]

При всех видах испытаний не было обнаружено заметного влияния толщины образца на коррозионное растрескивание сплава. [c.167]

Применимость уравнений (V. 7) и (V. 8) к резине может быть проверена по данным, приведенным на стр. 166, поскольку для ненаполненной резины из СКС-30 средние значения прочности совпадают с наиболее вероятными. Так как разрывное удлиненне этой резины почти постоянно, то в уравнении (V. 8) под / можно понимать как условную, так и истинную прочность, с тем отличием, что коэффициенты в уравнении (V. 8) будут иметь различные значения. В полулогарифмических координатах (рис. 98) данные по влиянию толщины образца ложатся на прямую КГ, что согласуется с уравнением (V. 8). В логарифмических координатах [c.168]

Первая особенность состоит в том, что определяющая роль диффузии среды в скорости взаимодействия с педеформирован-ным материалом сказывается, например, в резком влиянии толщины образца на скорость озонирования тонких (порядка 100 мк) пленок из очищенного СКБ или НК . Так, пленки очищенного НК толщиной 200 А теряли каучукоподобные свойства в течение нескольких секунд при экспозиции их в атмосфере, содержащей 0,01% озона пленки толщиной 1 мк сохраняли эластичность в тех же условиях в течение нескольких часов. Образующийся на поверхности образца окисленный слой полимера препятствует дальнейшему развитию реакции если этот слой непрерывно удалять, то интенсивная реакция с озоном будет продолжаться. Это показано при озонировании саженаиолненных резин из СКН, СКС и СКБ, погруженных в хлороформ (хороший растворитель для озонидов каучука). При этом наблюдается интенсивное образование суспензии сажи, свидетельствующее о, взаимодействии полимера с озоном. [c.298]

Относительная хрупкость закаленной стали снижается постепенно после суточной обработки при 100° она составляет еще приблизительно 30% первоначальной. При повышении температуры до 200° хрупкость еще более снижается. Обработка при 200° в течение часа привела к тому, что относительная хрупкость отожженной стали снизилась с 52 до 12%, закаленной—с 49 до 27%. Пластические свойства стали с увеличением продолжительности термообработки возрастают. Через 24 часа относительная хрупкость как закаленной, так и отожженной стали составляла 10%. Результаты, полученные указанными авторами при изучении влияния толщины образцов на водородную хрупкость стали при цинковании в цианистых электролитах -при 20°, плотности тока 2 a/дм и толщине цинк 0 В0Г0 покрытия 25 ж/с, показаны на фиг. 59. При увеличении толщины образцов отожженной стали их хрупкость П0 ни-жается. Для закаленной стали определенной закономерности не наблюдалось. [c.86]

Приведенные результаты подчеркивают значение изотермн ческой кристаллизации. Для такого сравнительно быстро кри сталлизующегося полимера, как полиэтилен, возникают, однако определенные технические трудности во время проведения изо термической кристаллизации при охлаждении расплава до до статочно низких температур. При этом, как видно из табл. 15, возможно сильное проявление влияния толщины образца на положение дифракционного максимума. [c.284]

Эксперименты показали, что на процесс обычной привитой сополимеризации накладывается диффузия мономера в полимер. Диффузия мономера должна проявляться в снижении скорости привитой сополимеризации на толстых пленках по сравнению с тонкими. Некоторые исследователи изучали влияние толщины образца на прививку стирола на полиэтиленовую пленку и пришли к явно противоположным результатам. Бал-лантайн и другие [25, 26, 58] обнаружили более высокую скорость прививки к толстым пленкам по сравнению с более тонкими. Гоффман и сотрудники [102] отмечают аналогичное явление при относительно высоких температурах привитой сополимеризации (40°С), однако при более низких [c.69]

Влияние толщины образца на морфологию кристаллических образований для полимеров хорошо извест-но 08, 109, 154 ддд полипропилена Малинский и др. [c.50]

Учитывая влияние толщины образца на морфологию, которое сильнее всего проявляется на уровне поликристаллов, желательно проводить исследование морфологии и огТределение механических свойств в одинаковых условиях. [c.52]

При исследовании влияния ионизируюш,их излучений на электропроводность возникают методические затруднения, об словленные как спецификой работы с источниками, так и сложностью процессов, протекающих в веществе под воздействием излучения. Например, комптоновское поглощение фотонов сопровождается возникновением электрического тока даже без внешнего источника напряжения. Это, приводит к возникновению э. д. с. под воздействием излучения, аналогичной фото-э. д. с. [33, с. 445]. Значение этой э. д. с. может достигать сотен и тысяч вольт [34, 35]. Коломейцев и Якунин связывают образование э. д. с. в облучаемых образцах с поглощением излучения и неодинаковой концентрацией носителей заряда но объему образца. Действительно, интенсивность излучения убывает при проникновении в диэлектрик. Поэтому концентрация носителей будет уменьшаться при удалении от облучаемой поверхности образца, т. е. экспериментально наблюдаемая электропроводность есть результат усреднения эффекта облучения по всему объему образца. При изучении влияния толщины образцов полистирола на добавочнзто электропроводность и возникающую под воздействием рентгеновских лучей э. д. с. было установлено [36], что первая падает, а вторая возрастает при увеличении толпщны образца. Это согласуется с представлениями о концентрированном механизме возникающей э. д. с. [c.29]

Высказанное соображение относительно ограниченной применимости сведений о термоокислении поликарбоната для прогнозирования изменения свойств его в условиях хранения или эксплуатации справедливо и для полиэтилентерефталата [19, 254]. К подобным выводам приводит анализ результатов, полученных при исследовании теплового старения пленок из полиэтилентерефталата [249]. При изучении теплового старения пленок из полиэтилентерефталата различных марок (терфан, лу-миррор и мелинекс) в среде аргона, кислорода и воздуха при температуре около 423 К установлено, что снижение разрушающего напряжения при растяжении после теплового старения в течение 2000 ч обуславливается изменением надмолекулярной структуры полимера. При тепловом старении в этих условиях происходит укрупнение кристаллических образований и увеличение их количества. На скорость структурных превращений и связанного с ним изменения механических свойств оказывает влияние толщина образца. Отсутствие различий в характере изменения свойств при старении в инертной среде и в кислороде свидетельствует о том, что не толь- [c.170]

При термообработке образцы не должны науглероживаться. Величина испытываемых образцов не имеет значения и в большинстве случаев определяется возможностью загиба. Обычно берутся пластинки с размерами 80 X 20 мм. Если испытывают образец со сварным швом, рекомендуется увеличить ширину образца до 35 мм. Из проволок и трубок малых диаметров обычно изготовляются образцы длиной 80 мм. Трубки диаметром от 5 до 20 мм разрезаются в продольном направлении, из трубок больших диаметров вырезают продольные сегменты шириной от 10 до 20 мм и длиной 80 мм. При испытании труб, сваренных встык (или крестообразным швом), изготовляются кроме продольных образцов также образцы для испытания поперечного шва. Для этого из сваренной трубы вырезают кружки со сварным швом длиной 40 мм, расположенным но диаметру. Для оценки присадочных материалов (электрод или сварочная проволока) изготовляются сварные швы [262] или, в крайнем случае, образцы из наплавленного металла. При испытании образцов со сварными швами [22] исследованию должен быть подвергнут как наплавленный металл, так и металл из зоны термического влияния. Толщина образцов может быть до 10 мм, но наиболее удобна толщина от 3 до 5 мм. Если испытываемый образец толще, то его лучше обработать до указанного размера. Определяя число образцов, исходят из того, что всегда необходимо испытывать обе стороны листа, внешнюю и внутреннюю стенки трубки и т. д. (табл. 23). Исключение составляют только те случаи, когда в процессе эксплуатации агрессивная среда воздействует только с одной стороны. [c.179]

Образцы каучука для окисления применяются либо в виде тонкой пленки, либо мелко нарезанных кусочков. В ряде работ рассмотрен вопрос влияния толщины образца каучука на скорость его окисления [5, 9.] Метод оценки эффективности антиоксидантов -по индукционному периоду окисления каучуков требует специальной аппаратуры. В литературе описан ряд приборов для проведения процесса окисления каучуков (или других полимеров). В основном эти приборы основываются либо на измерении изменения давления кислорода (или воздуха) в аппаратуре, в которой окисляется исследуемый образец [10—13], либо на измерении сокращения при окислении объема кислорода, давление которого во все время проведения эксперимента остается постоянным Г14—18 . Наиболее широкое распространение при окислении каучуков до последнего времени получила установка для окисления каучуков, предложенная А. С. Кузьминским [16, 17]. Однако ее недостатком является необходимость нрнмеиения значительных количеств ртутн, н, кроме того, при проведении опытов эта установка требует постоянного наблюдения экспериментатора. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология