Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Печи с жидким нагревателем

    Работа в химических лабораториях заключается в анализе, получении и применении различных химических веществ. Эта работа выполняется химиками в разнообразных условиях иногда она проводится при нагревании различными источниками тепла (электричеством, газом) до очень высоких температур, иногда—при очень сильном охлаждении, а это связано с применением высокотемпературных печей и нагревателей (порядка 1000—1700°) и мощных охладителей (жидкие кислород, азот, воздух и др.). Часто необходимо проводить исследования при повышенном давлении или в высоком вакууме многие лаборатории связаны с применением радиоактивных изотопов и оснащены для проведения этих исследований сложным оборудованием и приборами. [c.12]


    Механизм взрыва при попадании в печь воды может быть различным. Попав в рабочее пространство, имеющее высокую температуру, вода быстро испаряется. Величина давления водяного пара в печи зависит от соотношения скорости испарения воды за счет тепла, аккумулированного футеровкой печи либо жидким металлом (в плавильных печах) и выделяемого нагревателями, и скорости конденсации водяного пара на водоохлаждаемых стенках кожуха печи. Если нагреватели печи при попадании в печь воды не отключились, теплосодержание футеровки и мощность печи достаточно велики, а поверхность стенок кожуха и их температура е достаточны для обеспечения интенсивной конденсации 12 [c.12]

    Чистые металлы сравнительно редко выступают в роли мате риалов. К их числу относятся алюминий (изготовление емкостей теплообменников, мешалок), медь (днища и трубопроводы тепло обменных химических аппаратов для жидких криогенных веществ) молибден (нагреватели и высокотемпературные печи), никель (ем кости и колонны для работы в химически агрессивных средах) платиновые металлы (химическая посуда, аноды, катализаторы) и некоторые другие. [c.175]

    Вследствие отмеченного при использовании в качестве теплоносителя жидких металлов необходимая мощность перемешивания достигается легко при естественном перемешивании за счет правильного размещения нагревателей, тогда как шлаковые и соляные ванны при естественном перемешивании, обеспечиваемом за счет размещения нагревателей, не позволяют достигать высоких мощностей перемешивания. Последнее наряду с низкой теплопроводностью и определяет для солей и шлаков меньшие значения коэффициентов теплоотдачи, чем для металлов. По принципу естественного перемешивания чаще всего конструируются ванные печи для термической обработки. В этих печах нагреватели располагаются в нижней части ванны. [c.132]

    Другой метод нагрева до высокой температуры и подвода извне необходимого для реакции тепла состоит в использовании регенеративных печей с твердыми теплоносителями из огнеупорных материалов. Сначала твердый движущийся теплоноситель нагревают до 1200—1300° топочными газами, затем он под действием силы тяжести спускается в зону реакции, где отдает аккумулированное тепло нефтяному сырью (газообразным парафинам или парам жидких нефтепродуктов), вызывая его пиролиз. Отдав свое тепло, твердый теплоноситель поднимается газлифтом в зону нагрева и цикл повторяется. Этот метод использован в пиролитическом процессе термофор [22] и в регенеративном нагревателе Филлипса (см. [23]). [c.119]


    Обзор огневых нагревателей мы заканчиваем рассмотрением трубчатой печи, работающей на пылевидном топливе. Подобная конструкция (фиг. 218) позволяет использовать нефтяной или любой другой вид кокса вместо ценного жидкого топлива или нефтяного газа. Детали устройства понятны из чертежа и не требуют пояснений. [c.313]

    В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

    Остаток с низа секции К-1-а подается насосом Н-8 во вторую ступень регенерации — испарительную секцию К-1-б — либо через трубчатую печь П-1, где нагревается до 180—200°, либо через нагреватель-испаритель, где нагревается до 150— 170° теплоносителем — паром высокого давления или циркулирующим жидким теплоносителем (см. фиг. 58, Т-20). [c.231]

    Многие нефти содержат незначительное количество бензиновой фракции. Применяя перегрев высококипящих фракций, можно вызвать расщепление их на низкомолекулярные углеводороды (крекинг). Такое расщепление можно проводить в паровой фазе при нормальном давлении или в жидкой фазе под давлением. Например, в трубчатом нагревателе жидкость нагревают приблизительно до 450° и оставляют на 15—20 мин. под давлением в сосуде, снабженном теплоизоляцией. Затем снижают давление и передают жидкость в колонну, где отделяют низкомолекулярные продукты путем перегонки. Не подвергшиеся расщеплению нефтепродукты могут быть возвращены в печь. При таком способе переработки нефти невозможно избежать образования кокса. Кроме того, получается некоторое количество газообразных олефинов (крекинг-газы). В полученных углеводородных фракциях частично содержатся также олефины. [c.139]

    Дестилляционные установки паровой фазы по схеме производства аналогичны установкам для жидкой фазы. На дестилляцию поступает здесь более легкий продукт и температура, до которой он должен быть подогрет, значительно ниже, чем температура подогрева в случае жидкофазной дестилляции. Поэтому во многих случаях на установках дестилляции паровой фазы вместо нагревательных печей ставят паровые трубчатые нагреватели. [c.363]

    Обмазка графито- шамотная Шамот молотый 60о/о , 1, 350—400 л водного раствора жидкого стекла (60 весовых % жидкого стекла плотностью 1,3 и 40% воды) Уплотнение выводов нагревателей, термопар и прочих элементов газонаполненных печей [c.341]

    Печп с жидким нагревателем. В лабораториях, занимающихся термической обработкой металлов, применяют печи сопротивления, в которых нагревателями служат различные расилавленные соли хлористые натрий, калий, барий и др., т. е. для получения высокой температуры используется сопротивление проводника второго рода (электролита). [c.68]

    Основными точками контроля режима печи являют-)ся температуры на вводе и выводе сырья, в переходных участках трубчатого нагревателя, на ловерхностй стенок труб трубчатого нагревателя, в пароперегревателе, в секции теплоносителя и на других участках, над пе р.евалом, под радиантными трубами, на входе в конвекционную шахту, в конце ее, до и после рекуператора, в дымовой трубе и на линии горячего воздуха . разрежение в топке и по ходу продуктов горения давление газового или жидкого топлива в трубчатом нагревателе расход сырья и топлива. [c.48]

    В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве теплоносителей широко применяют высоконагретые дистилляты и остатки перегонки, а также нефтяные пары. В ряде случаев используют высоконагретые сыпучие твердые тела, в том числе твердые катализаторы и кокс, а также специальные жидкие теплоносители дифенил, дифенилоксид, силиконы и высокоперегретую (под давлением 220 ат) воду. Все эти теплоносители позволяют вести нагрев лишь до 250° С. Выше этой температуры передачу тепла осуществляют при помощи огневых нагревателей — трубчатых печей. Для нагрева до высоких температур применяют иногда жидкие сплавы с высокой температурой кипения сплав КаКОа (40%) -Ь KNOз (53%) + [c.254]


    X 130 м, или 3,4 га. В здании размещены подстанция, насосная для перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает к одноярусному железобетонному постаменту, на ]<отором, как и на описанной выше установке АТ-6, установлена конденсационно-холодильная аппаратура и променсуточные емкости. Под первым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностью около 160 млн. ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двухстороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показатели установок АВТ различной производительности (на 1 т нефти)  [c.321]

    Сырье забирают насосом 19 и в смеси с неочищенным водородоодержащим газом через теплообменник 21 подают в печь 1, а оттуда в реактор 2 (рис.5.4). Продукты реакции, пройдя теплообыенникн 20 и 21. поступают в горячи сепаратор 3. Горячив газы направляют в холодильник 4, затем в холодный сепаратор 5. Газообразные продукты из холодного сепаратора поступают на прием циркуляционного газового компрессора 23. а жидкие продукты из горячего и холодного сепаратора, пройдя нагреватель 6, идут в стабилизатор 7. Газообразные продукты с верха стабилизатора 7 выводят в холодильник 8. затем в рефлюксную емкость 10, из которой часть направляют на орошение в стабилизатор 7, а балансовое количество насосом 9 в смеси с водородсодержащими газами от компрессора - в нагревательную печь очистки газов И, затем в контактор сероочистки 12. Гидроочищенный парафин из стабилизатора 7 забирают насосом 22 и в смеси с горячим, очищенным от серы газом, выходящим иэ контактора 12, подают в реактор гидрирования 13. Продукты реакции из реактора 13 через теплообменник 24 поступают в горячий сепаратор 25. [c.256]

    Установка с принудительной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7-8. Для наполнения системы необходимое количество тенлоносителя перекачивается в нее из сборника 1 насосом 2. После этого сборник 1 разобщается с системой перекрытием вентилей и при работающем насосе 2 теплоноситель начинает циркулировать через трубчатый нагреватель 3 (расположенный в печи) и рубашку обогреваемого аппарата 4. В трубчатом нагревателе теплоноситель воспринимает тепло топочных газов, а в рубашке обогреваемого аппарата 4 отдает его обрабатываемому материалу. [c.168]

    В Баку В, С. Алиевым с сотрудниками был разработан процесс пиролиза в кипящем слое коксового или кварцевого теплоносителя . При этом пиролизу можно подвергать любые виды жидкого нефтяного сырья. Достоинством разработанной схемы является возможность перерабатывать тяжелые виды остаточного сырья — гудроны, мазуты, крекинг-остатки. Реактор и нагреватель работают с использованием кипящего слоя теплоносителя сырье после нагрева в печи до 350—400° С подается непосредственно в слой реактора. Пирогаз из реактора и продукты сгорания из нагревателя проходят через систему двух- и трехступенчатых циклонов. В результате пиролиза гудрона относительной плотности 0,996 ромашкинской нефти при температуре 700° С и массовой скорости подачи сырья 0,1 ч было получено 37,0% газа, ич них 11,1% этилена и 6,65% пропилена. [c.140]

    Нагреватели из всех этих сплавои изготавливают в виде проволочных спиралей и проволочных и ленточных зигзагов на заводах, производящих печи сопротивления. Применяют также готовые нагреватели закрытого типа — трубчатые (ТЭН). Последние применяются главным образом для нагрева жидких и агрессивных сред. Трубчатые нагреватели выпускаются разнообразных форм на разные значения мощности и напряжения. [c.21]

    В процессе выплавки в открытых дуговых печах происходит поглощение азота и углерода жидкой ванной в зоне электродов. В результате металл, выплавленный этим методом, содержит повышенное количество углерода и азота, а также нитридных и карбонитридных включений, что приводит к существенному снижению срока службы нагревателей. Путем продувки жидкого металла кислородом можно снизить количество углерода примерно в два раза и газов при наличии в металле хрома. Исследования В.С.Никольского показали, что при выплавке сплава 80/20 допустимое содержание хрома в процессе продувки составляет 11-14,5 % [77]. [c.123]

    В простейшем случае (8.1, а) нефть нагревают в нафевателе I (печь или другой тип подогревателя) до определенной температуры (например, / ), и при отсутствии перепада давления между нагревателем и испарителем она с той же температурой поступает в испаритель. При определенном даалении Яд (атмосферное или несколько выше) в последнем однократно испаряются легкие фракции нефти (паровая фаза), которые конденсируются и поступают в сборник 4 конденсата паровой фазы //. Жидкая фаза отбирается снизу испарителя и также охлаждается. [c.358]

    Гидротермическое обесфторивание спеканием каратауских и других фосфоритов, содержащих много примесей, которые образуют низкотемпературные эвтектики, возможно лишь при введении в шихту значительных количеств известняка. Это необходимо для уменьшения содержания жидкой фазы в прокаливаемой шихте, тогда она сохраняет свою сыпучесть и не налипает на стенки печи. Вследствие этого концентрация Р2О5 в продукте понижена. Обесфторивание таких фосфатов при 1500—1600 °С рациональнее вести методом плавления в энерго-технологических агрегатах — циклонных печах, комбинированных с паровыми котлами. Жидкое или газообразное топливо и нагретый воздух вводят в печь-циклон тангенциально. Фосфоритную муку подают таким образом, что она попадает на стенки, где плавится и стекает вниз. По выходе из печи плав быстро охлаждают водой, причем образуются мелкие стекловидные гранулы. Гранулированный плав высушивают и размалывают. Теплоту отходящих из печи газов используют в паровом котле-утилизаторе и в нагревателе поступающего в печь воздуха. Затем газы, охлажденные до 200—300 °С, очищают от пыли в электрофильтре и направляют в абсорбционную систему для улавливания HF и SIF4. Полученный таким способом обесфторенный фосфат из каратауской фосфоритной муки содержит 28—30 % усвояемого РА и меньше 0,1 % фтора. 184 [c.184]

    В первых вариантах диаграммы состояния системы СаО—SiO кривая ликвидуса для кристобалита была очень пологой это заставляло предполагать, что здесь налицо горизонтальный участок, характерный для областей, в которых образуются несмешивающиеся жидкости, так как наличие четырех фаз в двойной системе—двух жидких, твердой и пара, требует сохранения постоянной температуры для их равновесного существования. Однако это нельзя было проверить опытным путем, пока не существовало закалочных печей, пригодных для работы в области 1700—1750°. Только введение нлатина-нлатино-родиевых нагревателей высокой степени чистоты позволило осуществлять обжиг лри столь высоких температурах. Уже первые опыты показали, что смеси с содержанием 25—27% СаО не обнаруживают никаких признаков п.лавления даже нри 1690°, в то время как чистый SiOj (кристобалит) плавится при температуре около 1700°. [c.267]

    При исследовании термической деструкции полимеров С. Ма-дорский с сотр. [3] использовали разные модификации установок, в которых предусмотрены конденсация и измерение объемов выделяющихся жидких и газообразных продуктов деструкции. В одной из модификаций этих приборов кварцевый реактор размещен горизонтально, чтобы было удобно подводить к нему нагреватель, который предварительно нагревают до нужной температуры отдельно от прибора, а затем передвигают его в рабочее положение. Для пиролиза полимеров при 1300-1500 К в этом приборе кварцевый реактор заменяют на платиновый. Нагревательный элемент печи изготовлен из двух секций внут- [c.116]

    В тех случаях, когда температура плавления вещества выше той, которая достигается в печах с обычными платиновыми нагревателями, п озволяющими точно регулировать тепловой режим, температуры плавления определяют по температуре деформации конуса, изготовленного из испытуемого вещества и нагреваемого с определенной скоростью в высокотемпературной печи с угольным, вольфрамовым или иридиевым нагревателями. Этот метод применяется для изучения исключительно высокоплавких систем. Получаемые при этом результаты отличаются малой точностью, что объясняется иногда недостаточной однородностью нагреваемой смеси, а иногда значительной вязкостью, возникающей при плавлении жидкой фазы деформация конуса может наступать поэтому лишь при перегреве образца значительно выше температуры его плавления. [c.160]

    По конструкции камерные печи лодразделяются на муфельные и электрические печи с открытыми нагревателями. Муфельные печи, в зависимо сти от применяемого топлива, подразделяют а печи с простой угольной топкой, с полугазовой топкой, печи, работающие на газовом топливе (в качестве топлива может применяться генераторный коксовый и природный газ) и на жидком топливе. Кроме того, существует конструкция муфельных печей, в которых продукты горения проходят внутри радиационных труб. [c.172]

    Монокристаллы выращивались методом спонтанной кристаллизации из раствора в расплаве. Предварительно синтезированные пирохло1ш смешивались с растворителем РЬО в мольном отношена 1 1 и зах у-жались в платиновые тигли емкостью 100 см°. Рост монокристаллов осуществлялся в безградиентной шахтной печи с карборундовыми нагревателями. Максимальная температура нагрева составляла 1100°, скорость охлаадения - 8 - 10 град/час. При достижении 850° жидкий растворитель сливался. Образовавшиеся кристаллы отмывались от остатков растворителя в азотной и уксусной кислотах. Выращенные монокристаллы представляли собой полиэ ош размерсш от 1 до [c.119]


Смотреть страницы где упоминается термин Печи с жидким нагревателем: [c.654]    [c.654]    [c.277]    [c.52]    [c.257]    [c.59]    [c.452]    [c.520]    [c.550]    [c.25]    [c.150]    [c.235]    [c.14]    [c.253]    [c.200]    [c.254]   
Смотреть главы в:

Нагревательные приборы в лабораторной практике Издание 5 -> Печи с жидким нагревателем




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Печи и нагреватели



© 2025 chem21.info Реклама на сайте