Изготовление стеклянных трубопроводов

Соединения стеклянных трубопроводов могут быть гибкими и жесткими. Жесткие стыки при малейшей неточности монтажа могут разрушаться под действием изгиба. Изготовление гибких стыков обходится дороже жестких, однако они имеют то преимущество, что предотвращают чрезмерные напряжения в стенках труб. Существует несколько типов соединений стыков труб, [c.65]

Из табл. 2.71 видно, что среды производства XMK относятся к высокоагрессивным. Это вызвано наличием таких примесей, как азотная, соляная, щавелевая, муравьиная и другие кислоты возможностью отщепления галогенов от хлорсодержащих соединений при повышенных температурах. Кроме того, наличие галогена в качестве заместителя повышает константу ионизации -XMK. Следует учитывать и отрицательное влияние ионов металлов переменной валентности на выход основного продукта и побочных примесей. Поэтому в первую очередь следует использовать эмалированное оборудование, обеспечивающее химическую стойкость аппарата и чистоту продукта. Для изготовления трубопроводов рекомендуется применение фторопластовых труб в броне, эмалированных труб, стеклянных. Основные сведения о допустимых параметрах эксплуатации стеклянных трубопроводов — температурах, скоростях потока, давлении — изложены в работе [113]. [c.216]

Изготовление стеклянных трубопроводов [c.201]

За последние два-три десятилетия была найдена еще одна возможность весьма эффективного использования ценных физико-химических свойств стекла, а именно — изготовление стеклянных труб, применяемых при прокладке трубопроводов. Наиболее полезное их свойство — высокая химическая устойчивость стекла по отношению ко всем кислотам любых концентраций (кроме фтористоводородной), щелочным растворам, органическим растворителям и другим агрессивным жидкостям. [c.3]

Наличие защитной оболочки позволяет повысить рабочее давление стеклянных трубопроводов до 1,0. .. 1,6 МПа Освоена технология изготовления труб из технического стекла с защитной оболочкой на основе стекловолокнистых наполнителей и модифицированных эпоксидных смол, термопластов. Разработана технология изготовления стеклянных труб с металлической защитной оболочкой. Она состоит из трехслойного покрытия химически осажденного серебра, меди или никеля и основного слоя — железа толщиной до 1 мм, наносимого электрохимическим методом. Покрытие плотно прилегает к трубе. При растрескивании или разрушении стекла осколки остаются на оболочке. [c.72]

Стекло, фарфор и керамика применяются для изготовления химических аппаратов, их частей и трубопроводов. Стеклянные и керамические трубы находят довольно широкое применение в химической промышленности. С другой стороны, хрупкость и механическая непрочность указанных материалов ограничивают их применение для изготовления аппаратуры. [c.27]

Узлы и секции прямых участков стеклянных трубопроводов вследствие хрупкости стекла мало транспортабельны, поэтому их перевозка на дальние расстояния исключается, и централизованное изготовление узлов стеклянных трубопроводов не производится. В заготовительной мастерской трубопровод комплектуют отдельными деталями и элементами трубопроводов, которые отправляют на монтажную площадку. На объекте производится укрупнение деталей и элементов в узлы п звенья, из которых собирается трубопровод. Отдельные узлы и звенья подвергаются пробному гидравлическому испытанию на гарантируемое заводом давление с целью контроля качества полученных труб и фасонных деталей. [c.203]

Стеклянные трубопроводы следует монтировать со стеклянными фасонными частями, а не с фасонными частями, изготовленными из других материалов. Применение фасонных частей из другого материала снижает основное достоинство стеклянного трубопровода — его химическую стойкость по отношению к различного рода агрессивным средам. [c.100]

Трубы должны крепиться хомутами. При этом не допускается непосредственный контакт металла со стеклом, а между ними помещается прокладка. Прокладки между трубами применяются в зависимости от агрессивности жидкости и особенностей производственных условий. Можно применять для изготовления прокладок резину, асбест, паронит, винипласт и т. п. Толщина прокладки должна быть не меньше 5—6 мм с тем, чтобы перекосы в линии компенсировались за счет прокладок. При соединении труб со сферическими буртами можно применять прокладки толщиной 1—2 мм. Так как стеклянные трубы имеют малый коэффициент линейного расширения, компенсаторы на стеклянных трубопроводах не ставятся (при изменении температуры на 100° стеклянная труба удлиняется на 1 мм, что вполне компенсируется прокладками). [c.128]

Промышленное изготовление стеклянных технологических трубопроводов в нашей стране началось с 1952—1954 гг. За этот период в различных отраслях народного хозяйства было смонтировано и находится в эксплуатации свыше 2000 км стеклянных трубопроводов (рис. 90). [c.154]

Весьма ценным качеством СВМПЭ является его высокая стойкость к действию многих агрессивных сред. В отличие от стандартного ПЭНД, СВМПЭ можно использовать в контакте с окисляющими кислотами, ароматическими и хлорированными углеводородами в том случае, если условиями эксплуатации изделий из СВМПЭ допускается некоторое изменение их поверхности или небольшое снижение механических свойств. В химической промышленности СВМПЭ применяется для облицовки и футеровки различных емкостей, машин и аппаратов, для изготовления труб, фланцев, лопастей и валов мешалок, поплавков, прокладок и уплотнений, золотников затворных клапанов, седел клапанов, сальников и втулок для насосов. Очень удобны уплотнения из СВМПЭ при соединении стеклянных трубопроводов с металлическими. [c.70]

Из стекла, фарфора и керамики изготовляют химические аппараты и их части, трубопроводы. Стеклянные и керамические трубы находят широкое применение в химической промышленности. С другой стороны, из-за хрупкости и механической непрочности указанных материалов ограничено их применение для изготовления аппаратуры. [c.28]

В настоящее время, особенно на сериях, работающих при повышенном напряжении постоянного тока (420—850 в), стараются не применять стальные трубопроводы для транспортирования рассола и электролитической щелочи. Для подачи рассола используются фарфоровые, стеклянные или стальные гуммированные трубопроводы, для отвода электролитической щелочи — преимущественно стальные гуммированные трубы. Применение диэлектриков для изготовления или защиты трубопроводов предотвращает их коррозию и загрязнение рассола продуктами коррозии и облегчает возможность уменьшения токов утечки. Подвод рассола от серийного коллектора непосредственно к электролизеру всегда производится по резиновому шлангу. [c.173]

Изготовление трубопроводов из неметаллических труб. Технология монтажа трубопроводов из неметаллических труб (стеклянных, фарфоровых, пластмассовых и др.) предусмотрено, что на монтажную площадку поступают готовые изделия, изготовленные на специализированных заводах. [c.290]

Пробу сухого газа из трубопровода или буферной емкости отбирают в герметический пробоотборник типа ПГО-50 [33], емкостью 50 мл (рис. 26), изготовленный, из нержавеющей стали, либо в стеклянную газовую бюретку [29] с резиновым уплотнением с одного конца и краном —с другого. Предварительно пробоотборники продувают десятикратным объемом отбираемого газа. [c.69]

Прочностные характеристики фасонных деталей этого тина сравнимы с аналогичными характеристиками трубы. Обычно при изготовлении фасонной детали намотку производят на химически стойкий защитный слой таким образом, конструкционный слой, которому свойственна сравнительно низкая коррозионная стойкость, получается полностью защищенным от коррозии. Фасонные детали, изготовленные намоткой стеклянных нитей, не всегда имеют стандартные размеры, что затрудняет ремонт трубопроводов. [c.71]

Для транспортировки многих окислителей трубы из эпоксидных стеклопластиков непригодны, поэтому иногда специально конструируют трубопроводы из комбинированных пластмасс. Внутреннюю стенку такого трубопровода изготавливают из полиэфирного, а наружную — из эпоксидного стеклопластика. Методом намотки непрерывного стеклянного волокна получают конструкцию, обладающую высокой прочностью, малым весом и химической стойкостью ко многим химическим реагентам. Для изготовления клеевых соединений можно использовать полиэфирные или эпоксидные клеи. Таким же образом изготавливают фасонные детали и фланцы. Стоимость трубы, изготовленной из комбинированного полиэфирного и эпоксидного стеклопластиков, такая же, как и стоимость трубы из эпоксидного стеклопластика, полученного намоткой непрерывного стеклянного волокна. [c.88]

Находит использование и развивающийся метод изготовления стеклопластиковых труб диаметром до 1,52 м на основе полиэфирной смолы. Эти трубопроводы применяются для агрессивных жидкостей, подводных трубопроводов или вентиляционных труб, работающих в условиях корродирующей среды. В одном из производственных процессов используется ткань из стеклянной ровницы, пропитанная катализированной полиэфирной смолой, она наматывается на короткую вращающуюся оправку, проходит через печь для термообработки и удаляется с оправки при непрерывном ее вращении [10]. [c.31]

При фазовых превращениях в металлах коэффициент расширения скачкообразно изменяется. Как правило, наблюдается значительное различие между коэффициентом линейного расширения чистых металлов и сплавов. В сплавах железа, никеля и кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава, что позволило создать ряд сплавов с заданными значениями коэффициента линейного расширения. Характерным примером такого сплава является ковар (29%М1, 17% Со, 0,6% Мп, остальное — Ре), имеющий температурную зависимость расширения, одинаковую со стеклом в широком интервале температур. Ковар применяется для изготовления промежуточных деталей между металлическими трубопроводами и стеклянными отводами в различной вакуумной аппаратуре. Как отмечалось, фазовые превращения в металлах и сплавах вызывают скачкообразные изменения свойств поэтому сплавы, имеющие структуру различных фазовых состояний, например, аустенитные стали и сталь перлитного класса будут заметно отличаться друг от друга значениями коэффициента линейного расширения. [c.527]

Трубы свариваются газокислородным пламенем и токами высокой частоты они соединяются при помощи металлических фланцев с резиновыми кольцами. Соединение же стеклянных трубок с фасонными деталями осуществляется с помощью муфт длиной 60—70 мм, изготовленных из резиновых шлангов и зажатых по концам металлическими хомутами. На некоторых заводах из стеклянных труб смонтированы трубопроводы значительной протяженности. Температура проходящей по трубам жидкости достигает 110°С при давлении 2,5 ати. [c.157]

Шнуры теплоизоляционные состоят из волокнистого теплоизоляционного материала, заключенного в сетчатый чулок. Для их изготовления может быть использован любой волокнистый материал, но, как правило, шнуры изготовляются из минеральной ваты или ее отходов. Готовый шнур сворачивается в рулон, длина которого около 15 м. Применяют шнур для изоляции трубопроводов диаметром до 108 мм, имеющих большое количество изгибов. Температура применения зависит от свойств исходных материалов. Шнуры со стеклянной оплеткой могут применяться до 400 °С, а с синтетической до 200 °С. Минимальная температура применения —180 X. Выпускается шнур на нескольких заводах в небольших количествах. [c.13]

В этой отрасли, как правило, по трубопроводам транспортируют очень агрессивные жидкости и газы (серную, соляную н азотную кислоту, едкие щелочи различной крепости, органические растворители, растворы солей и др.) и всевозможные промежуточные продукты, применяемые для их изготовления. Трубы, изготовленные даже из таких химическистойких металлов, как свинец и высоколегированные нержавеющие стали, легко разрушаются этими агрессивными средами, и поэтому срок службы их зачастую не превышает 1—2 мес. Стеклянные трубопроводы, как это подтверждено длительной их эксплуатацией, практически не подвергаются коррозии и при правильной их эксплуатации могут работать неограниченно долгое время, исчисляемое десятилетиями, благодаря этому достигается значительная экономия дефицитных металлов и денежных средств. [c.198]

Основная область применения технического стекла в химической промышленности — изготовление трубопроводов, Стеклянные трубы используют для гидро-, пневмо-и вакуумтранспортирования ряда агрессивных веш,еств в твердом, жидком и газообразном состоянии, в виде парожидкостных смесей, зернистых и порошковых продуктов. Прозрачность материала позволяет контролировать процесс. . [c.68]

Фролова Е. Г., Шапиро И. Е., Фомянова Ж. В., К у л я-м и н а Л, Л. Разработка технологии изготовления различных видов фасонных частей к стеклянным трубопроводам и технологии разбуртовки концов. Техн. отчет ГИС, 1958. [c.231]

Другие области применения стекла. Помимо использования стекла для изготовления стекловолокна и стеклопластиков, оно находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Суровяк и Матчинский [3948] приводят обзор современной практики применения стекла. В строительстве широко применяются сплошные и полые стеклянные блоки, стекло-железобетонные конструкции, пеностекло, детали из стеклопластиков, облицовочное стекло [3949—3971]. В электротехнике увеличивается использование стеклянных изоляторов. В машиностроении и химической промышленности применяются стеклянные втулки, детали насосов, транспортирующие короба, валки, стеклянные трубопроводы и различная стеклянная аппаратура [3972—3983]. Для остекления современных сверхскоростных самолетов вместо органического применяется многослойное силикатное стекло [3984—3988]. В процессе прецизионного литья тугоплавких металлов используются стеклянные формы, изготовленные шликерным способом из порошка стекла, содержащего 98% кремнезема, обожженные затем при температуре порядка 1050°. Стекло применяется в качестве смазки при протяжке различных сортов стали и тугоплавких металлов и в качестве защитного слоя, наносимого на металлы [317, 3989, 3992, 3993, 4010]. [c.466]

КБ МСУ треста Продмонтаж, Нормативные и руководящие материалы по проектированию, изготовлению и монтажу стеклянных трубопроводов, 1960—1962. [c.537]

Тройники предназначены для разветвления и изменения трубопровода. Процесс изготовления тройника схематично изображен на рис. 44. Вначале заготавливают два отрезка трубы в соответствии с требуемькми размерами тройника. Длинный отрезок трубы закрывают с обеих сторон асбестовыми пробками и закрепляют в приспособлении, представляющем собой металлическую пластину, перпендикулярно которой с одной стороны приварена труба. С помощью этой трубы приспособление устанавливают в патроне станка (см. рис. 43). С другой стороны пластины имеют два хомута, которые зажимают заготовку тройника. Между поверхностью стеклянной трубы и хомутом помещают прокладку из асбестового полотна. Короткий отрезок трубы насаживают на специальную асбестированную оправку, через которую подают воздух в полость тройника в процессе сварки. Оправку (см. рис. 42) зажимают в правом патроне станка. [c.114]

Болтовые пластмассовые соединения состоят из плоских фланцев, изготовленных прессованием из волокнита или асбоволокнита марки К-6. Эти фланцы имеют по четыре болтовых отверстия, что позволяет производить равномерную затяжку соединений. Стеклянные трубопроводы 1)у =50 мм, смонтированные на этих соединениях, выдерживают Рраб ДО 3,5 кгс1см . [c.374]

Относительные затраты материала и монтажных работ на изготовление трубопровода с внутренним диаметром 150 мм. За единицу сравнения принято стекло разотерм . Трубопроводы для агрессивных сред из высококачественной стали все чаще заменяются стеклянными трубопроводами. [c.244]

Одним из важных является вопрос экономической эффективности использования новых конструкционных материалов в изготовлении трубопроводов. На большинстве промышленных предприятий не ведется учет экономической эффективности применения пластмассовых и стеклянных трубопроводов, не всегда можно выявить такяе сроки службы трубопроводов и затраты на их монтаж и эксплуатацию. При изучении экономической эффективности применения различных коррозионностойких материалов необходимо принимать во внимание стоимость материала для труб стоимость производства труб стоимость монтажа трубопровода стоимость эксплуатации. [c.139]

Применительно к стеклянным труба.м следует указать, что их прозрачность является весьма ценным свойством, каки.м не обладает ни один из материалов, применяемых для изготовления труб. Прозрачность стеклянных труб позволяет вести наблюдение за протекающей по ним жидкостью и корректировать в необх одимом направлении технологический процесс. При образовании в стеклянном трубоцроводе пробки она может быть немедленно обнаружена и устранена, в то время как определение места возникновения про бки внутри непрозрачного трубопровода является задачей весьма длительной и сложной, требующей иногда даже разборки всего трубопровода. [c.21]

Мембранные манометры [114—117], изготовленные из тюрингского стекла, иенского приборного стекла или стекла пирекс, применимы примерно до температуры на 100° ниже температуры превращения [1 8], но страдают, к сожалению, тем недостатком, что стекло обычно обладает заметной остаточной деформацией, которая особенно сказывается при высокой температуре. Поэтому стеклянные мембранные манометры применяют, как правило, только в качестве нуль-инструмента и производят подлинное измерение давления при помощи ртутного манометра этот метод имеет то преимущество, что позволяет использовать очень чувствительную мембрану. Чувствительность достигает примерно 10 мм рт. ст. При работе с такими мембранными манометрами должна соблюдаться особая осторожность в процессе откачивания наружное и внутреннее пространство по возможности должны быть соединены трубопроводом, снабженным краном или отпаиваемым капилляром. Стеклянные мембранные манометры с чувствительностью примерно 0,2—1 мм, рт. ст. выдерживают одностороннее давление до — 150 мм рт. ст. Значительно лучшими свойствами обладают кварцевые мембранные манометры [119] (рис. 196). Они характеризуются постоянством нулевой точки при изменении температуры и почти не имеют остаточной деформации, так что их можно после предварительного калибрования непосредственно использовать для измерения давления до температуры 550°. Выше этой температуры кварцевые мембранные манометры можно применять только как нуль-инструмент граница применимости лежит около 1000°. [c.418]

Массы из поливинилхлорида с добавкой пластификаторов допускают изготовление изделий методом шприцгуса. Особенно большое значение получили изделия из поливинилхлорида в виде труб благодаря их механическим и химическим свойствам. Эти трубы изготовляются из предварительно нагретого и пластифицированного на вальцах материала способом выдавливания (шприцевания). Так как материал не горит и размягчается при нагревании, то фасонирование труб и соединение их между собой может производиться при по-М0Ш.И сплавления. Соединение труб осуществляется расширением нагретого конца одной трубы. Расширяют конец настолько, чтобы его можно было легко надвинуть на конец второй трубы.- После этого конец второй трубы несколько насекают, смазывают клеящим веществом и соединяют, образуя муфтовое соединение. Механическая обработка труб не представляет затруднений. Трубы можно распиливать, фрезеровать, сверлить и нарезать. Такие трубы могут быть использованы, например, для кислотопроводов вместо керамиковых или стеклянных. Возможность применения этих труб, принимая во внимание точку размягчения материала, ограничена температурой не выше 80°. Использование их для трубопроводов, работающих под давлением, пока ограничено. [c.336]

Минераловатные и стекловатные изделия на синтетических связующих являются очень эффективными теплоизоляционными материалами. Их широко применяют в жилищном и промышленном строительстве для утепления стен и междуэтажных перекрытий изготовления щитов, каркасов и панелей заполнения ограждающих конструкций зданий, для звукоизоляции помещений, покрытия внутренних поверхностей стен и потолков в целях звукопоглощения изоляции конструкций холодильников тепловых сетей, трубопроводов для всех теплоносителей, технологического оборудования промышленных предприятий и т. д. Стекловатные изделия вследствие хорошей вибростойкости стеклянной ваты используют также при теплоизоляции трубопроводов, подверженных сотрясениям и вибрации. [c.172]

При капсюляции трубы способом контактного формования внешняя поверхность стеклопластика должна содержать 70% сыолы и 30% стеклянного волокна. Металлический трубопровод для воды длиной 70 м и диаметром 150 мм, у которого из-за коррозии возникла сильная течь, был отремонтирован такий способом. Выбор смолы зависит от среды, которая транспортируется по трубопроводу. Ремонт может быть выполнен без отключения трубопровода. Ек ли стеклопластик изготовлен в соответствии с рекомендациями табл. 14.1, то нет оснований беспокоиться, прокорродировал ли металл внутри трубы. Даже если металл разрушится полностью, корпус из стеклопластика должен остаться герметичным. [c.216]

Один из таких методов, с которым мы связаны, заключается в нрименении на холоде, что имеет важное экономическое значение, ингибирующих паст или пропитанных специальными составами полотен-державок, изготовленных из текстиля или ткани из стекловолокна. Эти державка содержат комнауидироваштую массу нефтяного геля или стеклянную ткань, так как стекловолокно обладает недостаточным напряжением на растяжение и сопротивлением износу. Этп материалы можно использовать и они фактически применяются для защиты трубных соединений нод водой с высокой степенью предохранения металла труб от коррозии. Важным для любого антикоррозийного покрытия является сохранение его целостности не только до укладки изолированного трубопровода в воду или в грунт, но и после его захоронения в условиях, когда дополнительно установленная система катодной защиты должна еще доказать свою экономичность. В качестве такого покрытия мы предпочитаем нетрескающийся и нетвердеющий компаундированный нефтяной гель по сравнению с ненадежным, хрупким, плохо пристающим к поверхности трубы битумом, угольной смолой, эмалью и т. д. [c.468]