Осушка ацетилена

Ацетилен сжимается до 2 10 Па и подается в сепаратор 1 для охлаждения и отделения влаги. Окончательная осушка ацетилена осуществляется в двух последовательно работающих насадочных колоннах 2 и 5 высотой до 7,3 м. [c.138]

Цеолит ЗА (КА) осушка газа в процессах крекинга, синтеза пропилена, бутадиена и этанола осушка жидкого или газообразного диоксида углерода, метилхлорида осушка природного газа, содержащего СОг + H2S осушка ацетилена. [c.128]

Таким образом, при производстве растворенного ацетилена, а также в отдельных случаях использования газообразного ацетилена, подаваемого по трубопроводу, приходится прибегать к дополнительной его осушке, производимой обычно химическим способом или методом адсорбции. Для химической осушки ацетилена могут использоваться хлористый кальций (кусковой или в виде раствора), едкий натр (каустик), карбид кальция и другие вещества. В качестве сорбента применяется активная окись алюминия. Наиболее широко до сих пор для химической осушки ацетилена применяется хлористый кальций. [c.121]

Осушка ацетилена низкого и среднего давления производится в аппаратах, аналогичных по конструкции химическим очистителям (см. фиг. 43 и 44), в которые загружают обезвоженный (кусковой) хлористый кальций или карбид кальция. [c.121]

При осушке ацетилена среднего давления могут быть использованы также жидкостные осушители. [c.121]

При осушке ацетилена используются два последовательно соединенных осушителя. [c.122]

Химическая осушка ацетилена, находящегося под высоким давлением, осуществляется в специальных баллонах, снабженных вставными гильзами, заполненными хлористым кальцием. На фиг. 47 показан разрез такого баллона. Гильза 1, вставляемая в корпус 2 баллона, предварительно заполняется кусками хлористого кальция через нижнюю съемную решетку 3. Сверху гильза закрывается решетчатой крышкой 4, имеющей уплотняющее резиновое кольцо 5, препятствующее проходу ацетилена через зазор между стенками гильзы и баллона. Верхняя часть баллона, представляющая собой газовую камеру, герметизируется при помощи фланцевой крышки 6, снабженной кольцевым выступом, и уплотнительного кольца 7. Крепление осуществляется шпильками, соединяющими крышку 6 с фланцем 8 корпуса. Ацетилен входит в баллон снизу через штуцер 9, а выходит через верхний штуцер 10. Вентиль 11 служит для периодической продувки баллона (спуска накопившегося в нем раствора хлористого кальция). [c.123]

С целью повышения степени осушки ацетилена, а также для снижения затрат на осушку ВНИИАВТОГЕНом сконструирована адсорбционная установка (фиг. 48), позволяющая осушать ацетилен активной окисью алюминия (алюмогелем). [c.125]

Фиг. 48. Схема установки для осушки ацетилена сорбентом.

При наличии в ацетоне воды растворимость ацетилена в нем резкЬ падает (фиг. 56). В связи с этим необходимо тщательно осушать-ацетилен перед наполнением его в баллоны. Так как упругость паров воды значительно меньше упругости паров ацетона, то недостаточная осушка ацетилена приводит к постепенному накапливанию в баллоне значительных количеств воды, что приводит к снижению емкости баллонов по ацетилену. В этих случаях баллоны должны быть 25 подвергнуты регенерации. [c.153]

При наполнении баллонов ацетиленом в пористую массу вместе с ним может попадать влага, несмотря на предварительную осушку ацетилена. [c.169]

Вследствие того, что пористая масса при заполнении баллонов содержит 2—4% влаги, а процесс осушки ацетилена в ряде случаев, контролируется не систематически, возможно и более быстрое скопление значительных количеств воды в ацетиленовых баллонах. [c.169]

Целесообразно производить также предварительную химическую осушку ацетилена перед компрессором. Эта осушка не исключает необходимости осушки ацетилена после компрессора, но улучшает технические показатели работы компрессора. [c.192]

Кроме указанных выше операций, машинист, обслуживающий компрессор, должен периодически продувать масловлагоотделители компрессора, а также осушительной батареи и регулярно, по установленному администрацией станции графику, производить смену хлористого кальция в осушителях низкого давления и в осушительных батареях. График должен составляться в зависимости от производительности станции, с учетом, что для нормальной осушки ацетилена расход хлористого кальция составляет 20—25 г/ж ацетилена, прошедшего через осушительную батарею. Влажность ацетилена после осушительной батареи не должна превышать 0,5 г/ж . [c.199]

Поступающий в трубопровод ацетилен содержит водяные пары, которые при понижении температуры будут конденсироваться и могут замерзать. Для предупреждения закупорки ацетиленопроводов рекомендуется устанавливать осушители на ацетиленовой станции. В этом случае предохранительный затвор устанавливают по ходу газа после осушителя и заполняют раствором хлористого кальция или этиленгликоля. Если осушка ацетилена не производится, то для предотвращения замерзания ацетиленопроводов необходимо прокладывать их ниже уровня промерзания грунта, либо теплоизолировать. Теплоизоляция должна выполняться из несгораемых материалов. Допускается прокладка ацетиленопровода совместно с паропроводом низкого давления (температура пара до 150°) в общей тепловой изоляции. [c.212]

Необходимо также учитывать многолетний опыт организации безопасных условий труда, опыт работы передовых предприятий. Например, одной из основных причин аварий при щелочной очистке и осушке ацетилена является образование внутри аппаратов больших объемов взрывоопасного газа и термического разложения ацетилена. Поэтому во многих производствах щелочная осушка заменена сернокислотным методом очистки и осушки ацетилена в скрубберах, что исключает образование больших объемов взрывоопасных газов и термическое разложение ацетилена в осушителях. [c.70]

Для реакции используется ацетилен с влажностью не более 0,06% и хлор с влажностью менее 0,06%. Осушка ацетилена осуществляется сначала путем вымораживания воды в кожухотрубном холодильнике 1, охлаждаемом рассолом, а затем твердым едким кали в осушителе 2. [c.112]

По данным обследования (табл. 5.5), аппаратура из углеродистой стали, используемая для осушки ацетилена, успешно эксплуатируется в течение длительного времени. [c.114]

Процесс получения ВХ методом гидрохлорирования ацетилена (рис. 1.1) включает стадии компримирования и осушки ацетилена, гидрохлорирования ацетилена, компримирования ВХ, ректификацию ВХ [1]. [c.5]

Первая колонна осушки ацетилена (/) [c.10]

Вторая колонна осушки ацетилена (7) [c.10]

Выбор методов очистки и осушки ацетилена должен быть согласован с головными научно-исследовательскими и проектными институтами. [c.52]

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ОСУШКЕ АЦЕТИЛЕНА, ПОСТУПАЮЩЕГО В БАЛЛОНЫ [c.119]

ОСУШКА АЦЕТИЛЕНА СОРБЕНТАМИ [c.124]

Для снижения равновесного давления в баллонах важное значение имеет тщательная осушка ацетилена (см. с. 119), предотвращающая разбавление ацетона водой. [c.175]

При сернокислотной очистке и осушке ацетилена в результате конденсации вещества, образующегося при поглощении ацетилена серной кислотой, происходит выделение двуокиси серы. Разработан метод определения двуокиси серы в ацетилене, основанный на известной реакции окисления ЗОа перекисью водорода. При пропускании ацетилена через раствор перекиси водорода, содержащийся в нем сернистый ангидрид окисляется до серной кислоты. [c.226]

Технологический процесс получения винилхлорнда (С2Н3С1) основан на гидрохлорировании ацетилена в неподвижном слое катализатора (активного угля), пропитанного сулемой. Процесс делится на следующие стадии осушка ацетилена, гидрохлорирование ацетилена, очистка реакционного газа, осушка реакционного газа, ректификация и конденсация винилхлорнда и абсорбция ви-нилхлорида из абгазов. [c.67]

Отделение н-бутилена от изобутилена Удаление СО2 из этилена Осушка газа иа иечей Вульфа Осушка ацетилена Очистка иаоирена Обессеривание пропилена Выделение этилена иа деметанизирован-вых верхних погонов [c.715]

Плохая очистка и осушка ацетилена. Обусловлена нарушением герметичности между корпусом и загрузочными устройствами (корзины, патроны), а при наличии нескольких загрузочных устройств — нарушением герметичности между ними возможна также при местном разрыхлении сплошного слоя массы в химочистителях, возникающем при резком пуске потока газа. [c.148]

При прокладке временных надземных ацетиленопроводов на открытом воздухе, для устранения необходимости в химической осушке ацетилена или в тепловой изоляции трубопровода во избежание замерзания конденсата в зимнее время, можно рекомендовать применение змеевикового вьшораживателя (фиг. 77). [c.212]

Горячие газы охлаждаются водой в холодильнике 6 и поступают в заполненный активированным углем адсорбер 7, предназначенный для улавливания паров сулемы, которую можно вновь использовать для приготовления катализатора. Затем газы очищают обычным способом от хлористого водорода с получением концентрированной соляной кислоты в колонне 8. Остатки хлористого водорода поглощают водой в скруббере 10 и водным раствором щелочи в скруббере 11. Поскольку дальнейшее разделение продуктов реакции ведут при низкой температуре, газ осушают рассолом iB холодильнике 12 и твердой щелочью — в осушителе 13. Концентрированный раствор щелочи, образующийся в ЭТ0м аппарате, можно использовать для осушки ацетилена в ап-гпарате 3. [c.196]

I, 7 — колонны осушки ацетилена 2 — емкость для моногидрата серной кислоты (МНГ) 3 — погружной насос 4 — сборник отработанной серной кислоты 5, 5 — холодильники серной кислоты — смеситель хлороводорода и ацетилена Р — емкость для 92—94 %-й серной кислоты 0 — насос для подачи серной кислоты 11 — колонна 12 — реактор гидрохлорирования ацетилена 13 — абсорбционная колонна улавливания ртути 14 циркуляционный насос 15 — абсорбционная колонна промывки реакционного газа (насадоч-ная) /6 — абсорбционная колонна тарельчатая /7 — теплообменник /в — колонна нейтрализации реакционного газа 19 — холодильник предварительного охлаждения ВХ 20 — фильтр 21 — циркуляционный насос 22 — компрессор 23 — межступенчатый холодильник К — конденсатор ВХ 25 — конденсатор хвостовой 26 — холодильник газообразного ВХ 7 — холодильник жидкого ВХ 2 — декантатор М — сборник ВХ 30 — насос 3/— хвостовой холодильник к колонне дистилляции 32 — холодильник-дефлег-матор ЛЗ — колонна дистилляции 34— выносной холодильник 35 — колонна ректификации ВХ 36 — выносной кипятильник 3/ — конденсатор ВХ, [c.5]

Ацетилен после сепаратора (для отделения влаги) проходит холодильник, две последовательно расположенные колонны осушки 1 и 7), заполненные кольцами Рашига. Колонна 1 орошается Н2804 из емкости 2, куда она поступает после второй колонны осушки ацетилена 7. [c.5]

В настоящее время важной задачей является утилизация кислоты алкилирования, осушки ацетилена и ряда других кислот, содержащих значительное количество органических примесей. Эти кислоты используют при обессоливании солонцовых почв или сливают в канализацию. Наиболее рациональным методом их переработки является термическое разложение совместно с сероводо родом, колчеданом в печн КС, с серой ил1-1 другими источниками тепла. [c.59]

В книге изложены научно-теханческие основы техаики безопасности при производстве ацетилена преимущественно из карбида кальция. Рассмотрены опасности, возникающие при разложении карбида кальция водой, очистке и осушке ацетилена, а также при наполнении баллонов ацетиленом. Особое внимание уделено обеспечению безопасности при транспортировке ацетилена по трубопроводам и средствам по предотвращению и локализации взрывов. [c.2]

Предложен способ осушки ацетилена 30%-ным раствором хлористого кальция. При пропускании ацетилена низкого или среднего давления через два последовательно соединенных на-садотаых скруббера, орошаемых 30%-ным раствором хлористого кальция, охлажденного до минус 40—45 °С, остаточное содержание влаги составляет 0,1 г/м . По мере разбавления раствор подпитывают более концентрированным охлажденным раствором хлористого кальция [8.4]. Этот способ имеет преимущества с точки зрения техники безопасности, так как дает возможность обеспечить необходимую степень осушки без применения аппаратуры высокого давления. [c.123]

Регенерации при повышенной температуре должна предшествовать продувка для практически полного удаления адсорбированного ацетилена [8.6]. После продувки блока осушки сухим холодным азотом с расходом 40 м /ч под давлением 170 кПа (1,7 ат) в течение примерно 10 мин содержание ацетилена в азоте снижается до 0,0015% (об.). После отдувки ацетилена азотом в качестве теплоносителя для регенерации адсорбента при повышенной температуре может быть использован воздух [8.7]. Для осушки ацетилена можно использовать цеолиты. 11оры цеолита размером порядка 0,5 нм (5 А) слишком малы для размещения полимеров углеводородов. Это и обеспечивает возможность [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология