ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Биореактор. Аппараты для проведения процессов культивирования микроорганизмов — биореакторы — можно рассматривать как технические системы, предназначенные для преобразования необходимых материальных и энергетических потоков в процессе роста и размножения клеток. Биохимические реакторы представляют собой основное технологическое оборудование, элементы схемы производства в целом, а эффективность их функционирования определяет в основном технико-экономические показатели биотехнологической системы. Многообразие форм конструктивного оформления биореакторов определяется технологическими и микробиологическими требованиями осуществляемого процесса ферментации. Так, схема на рис. 1.4 иллюстрирует различные процессы микробиологического синтеза, осуществляемые в промышленных биореакторах, а также основные условия их проведения. В биореакторе необходимо поддержание заданной температуры культивирования 1, давления Р, pH среды, окислительно-восстановительного потенциала еН, уровня растворенного кислорода Со времени ферментации т и концентрации лимитирующего субстрата 5. Для обеспечения заданных физико-химических параметров протекания процесса в биореакторе должны быть выдержаны необходимые условия тепло- и массообмена, аэрации среды и режима гидродинамического перемешивания. Рассмотренные на схеме процессы осуществляются в результате глубинного культивирования микроорганизмов в условиях аэрации и перемешивания среды. Известны также биореакторы для осуществления процесса путем поверхностного культивирования клеток с использованием микробиологических пленок и флокул, а также биореакторы для процессов с иммобилизованными на носителях ферментами [22]. [c.12]

Как показали расчеты, в производстве минеральных удобрений основное влияние на критерий качества функционирования системы, т. е. на прибыль, оказывает надежность, показатель которой входит в нее как непосредственно, так и в составе себестоимости. В связи с этим повышению надежности работы технологических систем уделяют особое внимание. Количественный анализ простоев как отдельных видов оборудования, так и химических производств в целом, закладываемых на стадии проектирования, происшедших в пусковой период и в течение длительной эксплуатации, проведен в работах [322-326]. [c.276]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.7]

Учебное пособие Примеры и задачи по общей химической технологии является дополнением к учебнику Общая химическая технология . Пособие охватывает основные разделы учебной дисциплины Общая химическая технология — физико-химические основы химических процессов, химические процессы и реакторы, химико-техно-логические системы. В соответствии с общей направленностью курса основное внимание уделено расчетам процессов с химическими превращениями. Вначале предлагается расчет основных технологических показателей производства, используя данные по протекающим в нем химическим превращениям. Здесь же обращено внимание на культуру расчета - соблюдение размерностей и некоторые вопросы точности вычислений. Затем предлагается расчетный материал последовательно от частного к общему физико-химические закономерности химических процессов, расчет химического реактора и системы реакторов, материальный и тепловой балансы химико-технологической системы и химического производства. Каждый раздел содержит краткие сведения о процессе и основные расчетные формулы, примеры расчетов и задачи для самостоятельного решения, ответы на которые приведены в конце книги. Исключение составляет глава Материальный и тепловой балансы химико-технологической системы - в нем приведены только примеры технологического расчета конкретного производства, чтобы показать логику разных расчетов и форму их представления. [c.3]

Основные технологические показатели химического производства [c.15]

В книге рассмотрены химические и физические свойства фосфора, современные представления о термодинамике и кинетике процесса восстановления фосфата кальция в твердой и жидкой фазах, систематизированы данные по физико-химическим свойствам фосфатно-кремнистых расплавов. Подробно описаны все стадии производства фосфора и основное оборудование, показаны источники и ресурсы сырья, пути и конкретные методы использования отходов производства. Особое внимание уделено анализу процессов, протекающих в фосфорных электропечах, конструкциям этих печей, электрическим и технологическим показателям их работы. [c.328]

Ингибиторы отечественного производства не уступают по основным показателям ингибиторам солеотложения зарубежных фирм, а в ряде случаев превосходят их, удовлетворяя основным технологическим требованиям- нетоксичны, характеризуются высокой химической и термической стойкостью, способ- [c.447]

Технико-экономическая эффективность метода. Практически невозможно рассматривать экономическую эффективность автоматизации химических производств изолировано от технологии. Средства автоматизации являются такими же неотъемлемыми элементами технологической схемы, как и основное оборудование. Попытки организации современных поточных технологических схем без оснащения их средствами автоматизации, как правило, приводят к резкому ухудшению технико-экономических показателей -или невозможности нормальной и безаварийной эксплуатации производства. [c.229]

Показателями технического уровня химического производства могут служить себестоимость продукта и производительность оборудования, используемого в технологической схеме. Для большинства процессов промышленности основного органического синтеза эти показатели находятся в сложной взаимозависимости, что практически исключает возможность одновременного достижения оптимальных значений каждого из них и лишает смысла поиск оптимального режима технологического процесса без учета их совместного влияния на конечный результат. [c.9]

Поскольку в состав каждого из рассмотренных выше критериев экономической эффективности химического производства в явном или неявном виде входят два основные показателя технического уровня химико-технологического процесса (себестоимость продукта и удельные капитальные затраты), при рассмотрении экономических задач технологии основного органического синтеза в первую очередь заслуживает внимания анализ структуры каждого из этих показателей и выяснение формы их взаимосвязи с учетом специфики промышленного органического синтеза. Значительный интерес представляют также условия, которые определяют производительность оборудования химических производств, оказывающую решающее влияние на величину удельных капитальных затрат и количество продукта, выпускаемого предприятием. [c.10]

Многообразие форм и путей развития концентрации обусловливает и многообразие показателей, используемых для характеристики ее уровня и динамики. Концентрация производства определяется абсолютными (натуральными и стоимостными) и относительными показателями. Агрегатную и технологическую концентрацию обычно характеризуют натуральными показателями мощностью установок, технологических линий, долей установок определенной мощности в общем числе установок этого типа и назначения. Для характеристики уровня заводской концентрации в химической промышленности используют три показателя объем производства валовой (товарной) продукции в оптовых ценах предприятия, стоимость основных производственных фондов (или только их активной части) и численность работающих. Эти показатели должны применяться только в совокупности, так как каждый из них имеет определенные недостатки. Показатель объема производства продукции имеет существенный недостаток, так как на объем производства продукции в стоимостном выражении оказывает влияние не только мощность предприятия, но и стоимость потребляемых материальных ресурсов. Поэтому в настоящее время чаще используют показатель объема производства по чистой продукции. [c.180]

Особенности химических производств обусловливают широкое применение повременной оплаты труда, при которой рабочие получают заработную плату в зависимости от количества отработанного времени и тарифной ставки соответствующего разряда, установленной за единицу рабочего времени. Ее применение, характерно для производств со строго регламентированным непрерывным технологическим процессом, где выработка продукции лимитируется единичной производственной мощностью оборудования, а также на работах, не имеющих количественных показателей оценки продукции или результатов работы. Основные условия эффективного применения в химической промышленности этой формы оплаты труда — правильное присвоение рабочим тарифных разрядов с учетом квалификационных требований к выполняемой работе, наличие обоснованных норм обслуживания и нормативов численности, точный учет отработанного времени. [c.142]

Рабочих химических производств премируют за выполнение и перевыполнение плановых показателей по производству продукции, росту производительности труда, экономии сырья и материалов, улучшению качества продукции, внедрению технически обоснованных норм. Премирование производится, как правило, по результатам работы за месяц. Показатели и условия премирования устанавливают с учетом специфики структурного подразделения. Рабочие, обслуживающие технологические процессы со строго регламентированными параметрами, премируются за соблюдение норм технологического режима, требований к качеству продукции, использование единичной производственной мощности оборудования, выполнение заданий по росту производительности труда. Рабочие вспомогательных цехов и служб премируются за бесперебойное организационное и техническое обслуживание основного производства. Например, рабочие, занятые ремонтом технологического оборудования, премируются за выполнение графика ППР при высоком качестве ремонта (до 25% тарифной ставки), сдачу оборудования в эксплуатацию с гарантией пробега (до 5%), за каждый процент перевыполнения нормированного задания (до 1,5%). [c.149]

По принятой в химической промышленности терминологии производство (в отличие от цеха в других отраслях промышленности) характеризуется выпуском определенной продукции и является основным технологически законченным подразделением. В разрезе производств осуществляется планирование и отчетность, определяются экономические показатели. Совокупность этих показателей по составляющим предприятие производствам формирует экономические показатели предприятия. Изложенное позволяет считать, что именно анализ специализации производства должен стать основным и первичным этапом в решении общей проблемы специализации в химической промышленности. [c.81]

Параметры надежности. Надежность арматуры является одним из важнейших показателей ее качества. Для химических установок надежность арматуры имеет особое значение, так как во многих случаях именно она Определяет надежность работы установки, участка или линии. Наиболее важное значение имеет надежность работы арматуры основных технологических линий, где выход из строя арматуры может повлечь за собой остановку производства. - [c.90]

Для снижения расходного коэффициента сырья технологический процесс необходимо вести так, чтобы степень превращения X, выход целевого продукта Ф и селективность ф (для сложных реакций) были возможно более высокими и достигались в возможно более короткое время, т. е. скорость процесса должна быть возможно более высокой. Это объясняется тем, что скорость характеризует интенсивность процесса, а интенсивность является одним из основных показателей, определяющих экономичность химического производства. [c.52]

В задании излагаются основные условия и требования, которые предъявляются к проектируемому предприятию искусственных и синтетических волокон. В связи с этим в задании на проектирование, кроме наименования предприятия и места его расположения, содержится характеристика строительства (новое или реконструкция действующих производств), годовая мощность производства, ассортимент выпускаемой продукции с указанием качественных показателей, основные источники снабжения предприятия сырьем, водой, теплом, газом, электроэнергией, а также режим работы производства. Обычно для предприятий химических волокон установлена круглосуточная работа при непрерывной рабочей неделе. Указы- вается число рабочих дней в году. Если необходимо, указываются условия очистки сточных вод, основные технологические процессы и оборудование, автоматизирование систем управления производством, а также возможности расширения предприятий и кооперации. [c.27]

Учебными планами техникумов по специальности Технология органического синтеза предусмотрено изучение курса процессов и аппаратов химических производств, где подробно рассматриваются расчеты и конструкции оборудования, применяемого на стадиях подготовки сырья и разделения продуктов реакции. Поэтому в настоящем пособии основное внимание уделено технологическим узлам стадии химического превращения сырья. Это позволяет учащимся оценить роль технологических узлов в технологической схеме и их значение для улучшения технико-экономических показателей производства. [c.5]

Экономика типовых процессов занимает пограничную область между экономикой химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности и организацией производства в указанных отраслях, с одной стороны, и технологическими и конструкторскими дисциплинами, с другой. Ее основным рабочим инструментом являются экономико-математические модели (ЭММ) типовых технологических процессов и производств, базирующиеся на математическом описании взаимозависимостей между технологическими и конструктивными параметрами химической аппаратуры и их технико-экономическими показателями. [c.8]

Сернокислотное производство, как и большинство химических производств, является непрерывным и требует круглосуточного наблюдения за технологическим процессом. Для выяснения стабильности ведения технологического процесса в течение суток от смены к смене было проведено обследование одного из сернокислотных цехов химического завода, задачей которого являлось определение уровня сменных колебаний основных технико-экономических показателей (ТЭП) определение возможности снижения себестоимости серной кислоты, а следовательно, повышения эффективности сернокислотного производства благодаря стабилизации ТЭП. Сбор необходимой для расчета ТЭП информации осуществляли в течение продолжительного времени. При расчете ТЭП рассматривали только их среднесменные значения. Для определения уровня колебаний сменных значений ТЭП были рассчитаны их среднеарифметические значения и среднеквадратичные отклонения. Результаты всех расчетов сведены в табл. 1. [c.241]

Эффективность внедряемого химического оборудо.и,-ния, технологии определяется путем сравнения основных показателей нового и базового производственных процессов. При применении новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции и ее реализации, годовой экономический эффект рассчитывают по разности приведенных затрат [c.7]

Основная задача оптимизации технологических процессов на химических предприятиях — определение режимов, способствующих достижению наилучших значений технико-экономических показателей. Результаты оптимизации позволяют вскрывать внутрипроизводственные резервы повышения производительности труда, интенсификации производства, снижения себестоимости выпускаемой продукции [78]. [c.197]

Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

Разработка проекта химического производства начи-ается со сравнительного анализа данных, полученных г научно-исследовательских организаций, и задания на роектирование. Такое сравнение позволяет выбрать етод получения. целевого продукта, наиболе/полно от-ечающий конкретным условиям задания на проектиро-ание, и определить основные экономические показатели роизводства и ориентировочную себестоимость продук-ии. Изучается также потребность народного хозяйства целевом продукте и определяется оптимальная мощ-ость проектируемой установки. Затем рассматриваются собенности различных технологических методов. Выяс-яется вопрос об источниках сырья, энергетических редствах, возможности использования промежуточных Р одуктов, путях удаления отходов производства. [c.9]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

Прп оценке эффективности функционирования технологических цехов и особенно химических производств существенную роль играют показатели экономической эффективности — производительность, себестоимость продукции, приведенные затраты, фондоотдача, прибыль, рентабельность и т. п. Нормальный режим функционирования технологического цеха или химического производства нарушают следующие возмущающие воздействия — изменение спроса на потребление данного целевого продукта или промежуточного продукта, изменение режимов функционирования цехов или производств-снежников, выпускающих необходимые исходные продукты, изменение технологии производства данного химического продукта (внешние возмущения) аварийные остановки, а также эксплуатационное переключение основного и вспомогательного оборудования в связи с необходимостью его ремонта, выводом каких-либо агрегатов схемы в резерв и переходом на обслуживание других агрегатов (внутренние возмущения). Период колебаний и характер-изменения данных возмущений весьма различны. Так, например, возмущения в виде эксплуатационного нереключения основного и вспомогательного оборудования носят характер скачкообразных детерминированных воздействий с периодом от 10 дней до одного месяца, а из-мененпе режимов функционирования цехов-смежников носит случайный характер с периодом колебаний от 1 ч до 1 сут и т. п. [c.16]

Необходимая экологическая подготовка будущих специалистов возможна лишь при серьезном включении в этот процесс специальных дисциплин, В част1юсти, такая подготовка может состояться на базе экологического анализа и сопоставления рассматриваемых технологических процессов и химических производств. В настоящее время такие сопоставления осуществляются, в основном, только по эконо.мическим показателям, выводы которых не всегда согласуются с экологическими подходами, а, часто, даже противоречат. Больщой эффект в формировании экологического мышления у студентов может дать изучение и сопоставление энергетических КПД различных технологических процессов и приемов. Указанные, а также некоторые другие экологические вопросы могу органически рассматриваться в составе таких дисциплин, как процессы и аппараты, общая химическая технология и всех специальных дисциплин, [c.31]

Химические производства отличает высокая топливо- и энергоемкость. Студент должен на примере отдельных химических производств показать потребление энергоресурсов на технологические, топливные и двигательные цели, знать основные энергоэкономические показатели — удельный расход, уровень затрат на топливо, долю энергетических затрат в капитальных вложениях и себестоимости химической продукции. [c.51]

Дальнейшим развитием работ по автоматизации в производстве серной кислоты было введение системы Купол , охватившей все основные процессы производства. Первая система Купол внедрена на Гомельском химическом заводе в 1970 г. и позволила осуществить управление всеми технологическими процессами из единого диспетчерского пункта. Система обеспечивает формирование сигналов о работе линии производства, осуществляет сигнализацию отклонений от нормы основных технологических параметров процесса, производит расчет техштко-экоиомических показателей (расход сырья и эпергоресурсов, объем выпуска продукции и т. п.). [c.238]

Поскольку сложные химико-технологические объекты могут находиться в нескольких возможных работоспособных состояниях, их надежность в общем случае количественно определяется совокупностью показателей или характеристик надежности для каждого из этих работоспособных состояний и определяет обобщенную оценку качества функционирования и эффективность химических производств. Таким образом, одним из важнейших направлений повышения эффективности крупнотоннажных агрегатов и производств является сохранение основных технических характеристик элементов и систем в течение необходимого длительного промежутка времени в определенных условиях эксплуатации на основе использоватшя утюмянутых выше методов повышения надежности, а именно [c.760]

Дены на химические продукты зависят от соотношения между стоимостью сырья и готовых продуктов, от энергоемкости их производства и доли условно-постоянных затрат. Рост цен на энергосырьевые ресурсы приводит к удорожанию строительства новых предприятий и поэтому вносит существенные изменения в развитие химической промышленности. В 1960-е годы улучшения экономических показателей химических предприятий добивались в основном за счет концентрации производства и увеличения мощности агрегатов. Рост мощности этиленовых установок с 10 до 320 тыс. т/год позволил снизить капитальные вложения в 4, а себестоимость этилена в 2 раза. Предпосылкой такого подхода была стабильная сырьевая база. В настоящее время стремятся к созданию производств с гибкими технологическими схемами, способных перерабатывать несколько видов сырья, с более глубокой рекуперацией энергии. Таким образом, если в прошлом для экономики крупнотоннажных химических предприятий первостепенное значение имели мощность агрегата и технологическое оформление процесса, то теперь основным показателем стала стоимость энергосырьевых ресурсов и строительства установки. [c.14]

Эффект от замены традищонных материалов химическими в конечном счете обусловлен физико-химическими и технологическими характеристиками взаимозаменяемых материалов, техническим уровнем и экономическими показателями их производства, переработки и применения. В результате замены снижается расход материалов на единицу цродукции, что в основном обусловлено лучшими свойствами химических материалов (меньшей плотностью, повышенной удельной црочностью, высокой коррозионной стойкостью и др.), возможностями более рационального конструирования изделий из них, изготовления высококачественных и менее материалоемких видов цродукции, [c.72]

В связи с освоением новых месторождений нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза на установки каталитического крекинга стало поступать сырье, отличающееся от проектного по фракционному и химическому составу. Основное отличие по химическому составу — уменьщение содержания нафтеновых углеводородов (наиболее ценных для каталитического крекинга) и увеличение содержания парафиновых углеводородов. На ряде заводов из-за увеличения переработки сернистых и высокосернистых-нефтей в сырье для крекинга увеличилось содержание сероорганических углеводородов и смол. Поэтому возникла необходимость варьировать технологические параметры, чтобы при переработке измененного сырья ухудшения технико-экономических показателей работы установок каталитического крекинга были минимальными. Такое применение лучше всего можно проиллюстриров ать данными Ново-Грозненского нефтеперерабатывающего завода [38]. В сырье, перерабатываемом на этом заводе, возросла доля высокопарафинистых дистрллетов из озексуатской и грозненской нефтей, а также доля фильтрата с производства парафина при одновременном уменьшении доли дистиллятов из малгобекскои тяжелой, сунженских и туркменских нефтей. [c.38]

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу сернокислотного производства, является величина потерь серы на различных участках технологического тракта. Чем меньше серы теряется в процессе переработки сырья (колчедана), тем больи1е выход кислоты. Однако производство серной кислоты является сложным химическим процессом, и на различных его стадиях потери серы неизбежны. Трудность ведения технологического процесса заключается в необходимости снижения необратимых потерь серы до минимума. Учитывая важность этого технологического показателя, мы исследовали влияние величины потерь серы на производительность в каждом из трех основных отделений сернокислотного цеха Гомельского химического завода печном, контактном и сушильно-абсорбционном. Методом корреляционного анализа были получены зависимости вида [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология