Применение кислорода в процессе обжига

При обжиге углистого колчедана одновременно с ЗОа образуются небольшие количества сероводорода, сероуглерода, сероокиси углерода и элементарной серы. Применение в процессе обжига колчедана воздуха, обогащенного кислородом, способствует снижению содержания этих соединений в сернистом газе. [c.49]

Увеличение движущей силы процесса обжига достигается флотацией колчедана, повышающей содержание дисульфида железа в сырье, обогащением воздуха кислородом и применением избытка воздуха при обжиге до 30% сверх стехиометрического количества. На практике обжиг ведут при температуре не выше 1000°С, так как за этим пределом начинается спекание частиц обжигаемого сырья, что приводит к уменьшению поверхности их и затрудняет омывание частиц потоком воздуха. [c.159]

Применение кислорода. Кислород используется в химической промышленности для получения азотной и серной кислот, пероксидов металлов, в процессах обжига руд, в органическом синтезе (метанол) и др. [c.560]

Применение воздуха, обогащенного кислородом, интенсифицирует процесс обжига и дальнейшую переработку газа, но пока этот метод еще не получил широкого распространения. [c.74]

Существуют различные варианты применения кислорода с частичной или полной заменой им воздуха и ввода Ог в различные участки системы (в печное или контактное отделение). Некоторые из этих вариантов могут быть внедрены без дополнительных исследований. Для освоения других вариантов требуется предварительная разработка процессов обжига сырья в печах КС в кислороде и окисления ЗОг в ЗОз при полной замене воздуха кислородом. [c.103]

Сульфит находит применение в различных областях деятельности человека. В металлургической промышленности его использование связано с контролем за процессом обжига сульфидны.х руд, а также с контролем сточных жидкостей предприятий металлургической промышленности. В теплосетях сульфит часто прибавляют к бойлерной жидкости для снижения содержания растворенного кислорода в ней. Сульфит используют как восстановительный агент в процессах отбелки. Хорошо известно его применение при консервировании пищевых продуктов. Большие ко- [c.580]

На использовании принципа оптимальных концентраций основано, например, применение избыточного (против необходимого для реакции) количества водорода в процессе синтеза хлористого водорода, введение избыточного количества кислорода воздуха в процессах обжига колчедана и окисления сернистого ангидрида до серного в сернокислотном производстве и т. д. [c.334]

Для интенсификации процесса обжига сырья и улучшения качества получаемого полупродукта — огарка в цветной металлургии применяют кислород, добавляя его к воздуху, подаваемому в печь, до содержания 30—35% в дутье, или ведут процесс обжига в среде технологического кислорода (95% Оз). Во всех случаях при применении кислорода концентрация сернистого ангидрида в отходящих газах обжига увеличивается. [c.50]

Для интенсификации процесса обжига сырья и улучшения качества получаемого полупродукта — огарка — в цветной металлургии применяют кислород, добавляя его к воздуху, подаваемому в печь, до содержания в дутье 30—35% Ог, или ведут процесс обжига в среде технологического кислорода (95% Ог). Во всех случаях при применении кислорода концентрация ЗОг в отходящих газах обжига увеличивается. Например, промышленные испытания процесса сжигания цинковых концентратов в печи КС при подаче в нее воздуха, содержащего 30% Ог (вместо 21% Ог в воздухе), показали, что концентрация 80г в газах под сводом печи повысилась с 8 до 14%, производительность печи увеличилась на 70%, содержание сульфидной серы в огарке снизилось в 3 раза. [c.45]

Известно, что многие промышленные процессы удалось в настоящее время интенсифицировать благодаря применению кислорода. Вспомните, например, доменный и мартеновский процессы. Представляет интерес возможность обогащения воздуха кислородом при обжиге [c.57]

Таким образом, для газовых смесей, получаемых при обжиге серусодержащего сырья с воздухом, процессы переноса к внешней поверхности не оказывают существенного влияния на скорость реакции и могут не учитываться при расчете требуемого количества катализатора. Для концентрированных же газовых смесей (а>0,3), получаемых при применении кислорода или обогащенного кислородом воздуха, процессы переноса к внешней поверхности могут оказывать решающее влияние. В определен- [c.230]

При обжиге колчедана с применением кислорода в опытнопромышленной печи КС [54] производительность печи, подовая и объемная интенсивности процесса увеличивались в прямой зависимости от концентрации кислорода. [c.49]

Для интенсификации процесса обжига клинкера в печь по трубе 9 вводят кислород. Применение кислородного дутья позволяет на 40—.50% повысить производительность печи и на 20—05% снизить удельный расход топлива. [c.271]

Колчедан сжигают в токе воздуха под атмосферным давлением. Применение повышенного давления не вызывается необходимостью. Повышение содержания кислорода — применение обогащенного воздуха — интенсифицирует процесс обжига и дальнейшей переработки газа, но пока такой метод не получил еще широкого распространения. Противоток колчедана и воздуха дает возможность иметь максимально высокую концентрацию кислорода в конце процесса, когда доступ кислорода к поверхности сернистого железа наиболее затруднен. Поэтому противоток позволяет уменьшить содержание серы в огарке. [c.386]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кислорода на комбинатах Усть-Каменогорском, Иртышском и Южуралникель дало весьма ощутимые результаты при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, переработке свинцово-цинковых шлаков методом возгонки, при-обжиге цинковых концентратов в кипящем слое , в гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, при плавке сульфидных медных руд во взвешенном состоянии и в других процессах. Например, применение дутья, обогащенного кислородом до 35%, при плавке агломерата окисленных никелевых руд в шахтных печах повышает их производительность в 1,5—1,7 раза и снижает расход кокса примерно на 20%. Обогащение дутья кислородом до 40% при бессемеровании медных штейнов увеличивает производительность конвертера в 1,5—2 раза и повышает концентрацию сернистого газа в отходящих газах, улучшая тем самым их качество как сырья для химической промышленности. Применение кислорода при плавке некоторых цветных металлов примерно в 2 раза уменьшает запыленность отходящих газов, что значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда на заводах цветной металлургии. [c.7]

Важное значение при спектральном определении фосфора в стали на воздухе имеет правильный выбор материала подставного электрода [194, 886]. Если для зтой цели применить материал, обладающий высоким сродством к кислороду, то значительная Часть кислорода воздуха будет связываться этим материалом, что приведет к уменьшению скорости окисления фосфора. На рис. 5 приведены кривые, иллюстрирующие зависимость интенсивности линий Р1 214, 91 нм от времени обжига и материала подставного электрода (дуга переменного тока, 12 а). Видно, что применение графитового электрода дает максимальную интенсивность для линии фосфора, а процесс выгорания фосфора из поверхностного слоя пробы протекает значительно медленнее, чем при работе с железным и никелевым электродами. [c.72]

Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для выплавки чугуна, обжига известняка, сульфидных руд, газификации твердого топлива и т. п. Они отличаются большими размерами и высокой мощностью (например, до 5000 т в сутки чугуна при интенсивности до 2 т в сутки на 1 объема печи), сравнительной простотой устройства и обслуживания. Их работа непрерывна, полностью механизирована и в значительной степени автоматизирована. Интенсификация тепло- и массообмена в шахтных печах достигается применением противотока реагентов (обжигаемого материала и газов), высокой скоростью дутья (газового потока), обогащением дутья кислородом. Твердые материалы для интенсификации процесса обогащают флотацией, гравиметрическими и другими способами (см. главу II). [c.208]

В технике иногда используют неуглеродное топливо. Например, в бессемеровском процессе получения стали пользуются теплом горения кремния, марганца, фосфора и только частично углерода, при обжиге некоторых руд цветных металлов используют горение серы, широко известно применение алюминотермии, где горение алюминия с выделением большого количества тепла происходит даже без кислорода воздуха [c.6]

Следующее важное направление в усовершенствовании процесса производства серной кислоты состоит в замене воздуха, используемого в настоящее время для обжига сырья, кислородом или воздухом, обогащенным кислородом. Активным компонентом воздуха, в котором сжигается серосодержащее сырье, является кислород, но его в воздухе только 21%, а азота, являющегося балластом, 79%. Этот балласт приходится перекачивать через всю аппаратуру, в результате снижается производительность установок и увеличивается расход электроэнергии. Применение технического кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, позволяет резко увеличить интенсивность процесса (примерно в 4—5 раз при замене воздуха кислородом). [c.254]

Применение технического кислорода поз1Воляет (интенсифи-циро вать процессы обжига колчедана и окисления св рнистого газа, получить концентрированный газ и переработать его в кислоту в аппаратах меньших по размерам (по сечению) во столько раз, во сколько концентрация сернистого ангидрида. [c.221]

Характеристические соединения. Простейшими соединениями углерода с кислородом являются диоксид СОа (углекислый газ), оксид СО (угарный газ) и диоксид триуглерода С3О2 (недокись). Диоксид углерода играет исключительно важную роль в разнообразных процессах живой и неживой природы. Кроме того, он, как и оксид СО, является важнейшим техническим продуктом для народного хозяйства. Оксид С3О2 неустойчив и практического применения не имеет. Диоксид СОз является постоянной составной частью воздуха, образуется при всевозможных процессах окисления органических веществ, например при дыхании живых организмов, брожении, горении топлива, выбрасывается при вулканических извержениях и выделяется из вод многих минеральных источников, а также в процессе обжига известняка и других карбонатных порол. [c.184]

Интенсификация процесса горения топлива. Процесс горения различных видов топлива в печах можно интенсифицирсшать путем использования для дутья воздуха, обогащенного кислородом. При повышенной концентрации кислорода увеличивается пиротехнический эффект сжигания топлива, что приводит к возрастанию температуры газового потока во вращающейся печи, интенсификации процесса теплопередачи и вследствие этого к повышению производительности печи и снижению удельного расхода тепла. Оптимальная концентрация кислорода в воздухе, по данным Гипроцемента, составляет 30% при этом производительность вpaщaющeйtя печи увеличивается на 15%, а удельный расход тепла на обжиг клинкера уменьшается на 10%. Наряду с этим вследствие уменьшения количества и скорости газов в печи снижается и пылеунос. Однако при применении кислорода возрастает расход электроэнергии на его получение, чя о пока ограничивает распространение этого способа интенсификации процесса обжига клинкера. [c.305]

В связи с тем, что дальнейшее увеличение габаритных размеров технологической аппаратуры сернокислотных сиотем вызывает ряд конструктивных трудностей при их проектировании, строительстве и эксплуатации, а также значительные затраты, последувдее повышение единичной мощности сернокислотных установок направлено на интенсификацию технологического процесса без увеличения размеров аппаратов и может быть достигнуто в результате применения технологического кислорода и повышенного (3-11 атм) давления в качестве ин-генсификаторов процесса обжига оырья и окисления сернистого ангидрида. [c.14]

Применение кислорода в процессе обжига. Обжиг серосодержащего сырья на существующих заводах производится в токе атмосферного воздуха, в котором содержитоя 21% кислорода и 79% азота. Кислород воздуха, соединяясь с серой, образует сернистый ангидрид при этом в обжиговом газе остается около 10% свободаого кислорода, который затем окисляет q)ии тый ангидрид в серный ангидрид. [c.55]

Наибольший интерес представляет применение кислорода в процессах обжига концентратов во взвешенном состоянии, в шахтной плавке окисленных никелевых руд, бессемеровании медных и никелевых штейнов, флотации руд цветных металлов и обработки золотых руд, обжига сульфидных руд, шахтной плавки свинцовых и оловяных руд, рафинировании веркблея и пр. [375—379]. [c.506]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кйслорода в процессах выплавки цинка, меди, свинца, никеля при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, при обжиге цинковых концентратов в кипящем слое и в других процессах обеспечивает повышение производительности плавильных агрегатов на 50—70%. Химическая промышленность применяет кислород и азот в процессах производства аммиака, метанола, ацетилена, азотной кислоты и других химических продуктов. [c.7]

Применение. Исключительную роль играет кислород в природе. Очень широко кислород применяется в технике и химической промышленности. Он используется для интенсификации окислительных процессов в химической и металлургической промышленности, при выплавке чугуна и стали, обжиге сульфидных руд, при сварке и резке металлов (водородно-кислородные или ацетилено-кислородные пламена дают температуру пи-ряда 3000°). [c.292]

Увеличение движущей силы процесса Ас (см. гл. IV) можно осуществлять путем обогащения колчедана (отделения примесей от FeSa) методом флотации, а также применением для обжига воздуха, обогащенного кислородом. Однако эти способы ускорения процесса требуют больших затрат и применяются редко. Обычнв применяют избыток воздуха в 1,2—1,8 раза по сравнению со стехиометрическим методом по уравнению (а) или (б). Основные реакции в условиях обжига необратимы, поэтому методы смещения равновесия здесь не применимы. [c.205]

Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

В производстве серной кислоты применение концентрированной двуокиси серы дает возможность интенсифицировать процесс. Как в контактном, так и в нитрозном процессах производства серной кислоты интенсивность образования продукта (SOg или H2SO4) определяется содержанием SOg и Og в газе. Однако при получении газа обжигом колчедана рост содержания SO2 вызывает снижение содержания О2 настолько, что, например, при контактном способе получения серной кислоты пользоваться газом, содержащим больше 7% SO3, уже нерационально ввиду низкой степени превращения SOg в SO3. При получении же газа смешением 100%-ной двуокиси серы с воздухом оптимальным является газ, содержащий до 14 о SO2 (по другим данным даже 20%), поскольку кислорода в нем будет достаточно. Если же смешивать 100%-нук> двуокись серы с 100%-ным кислородом, то можно было бы получать серную кислоту из газа, содержащего 66SO3 и 34% Oj таким образом интенсивность процесса может быть повышена почти в 10 раз при полном отсутствии выхлопных газов. Такой циклический процесс был осуществлец2 при содержании в газе 25% SO2 и 30% Оа- [c.34]