Химическая стойкость материалов в органических средах

Химическая стойкость материалов органического происхождения, кроме химического состава вещества определяется структурой материала. При оценке химической стойкости этих материалов важную роль играет изменение физико-механических свойств степени полимеризации (вулканизации), плотности проницаемости, склонности к деструкции под воздействием агрессивных сред и др. Кроме того, при оценке возможности применения того или иного полимера необходимо учитывать условия его эксплуатации — в качестве самостоятельного защитного покрытия или как непроницаемого подслоя под футеровку. Естественно, в последнем случае степень воздействия агрессивной среды на него снижается. [c.326]

Для определения химической стойкости материалов органического происхождения, в особенности пластических масс, прибегают к различным методам, в зависимости от процессов, протекающих при действии на материал агрессивной среды (диффузионные процессы, набухание материала, химическое взаимодействие и др.). Для некоторых материалов органического происхождения разработаны специальные косвенные методы определения их химической стойкости. Так, например, для оценки устойчивости фаолита известен метод, по которому суммируются следующие показатели изменение веса материала, изменение внешнего вида образца и его размеров, изменение внешнего вида агрессивной среды. [c.363]

Полиизобутилен без наполнителя и полиизобутилеи с наполнителем (марка ПСГ) обладает высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах материал неустойчив в минеральных и растительных маслах и других органических жидкостях при небольших давлениях (порядка 0,3 МПа). [c.203]

Пропитанный графит [55, 56]. Графит — материал, сочетающий высокую химическую стойкость и теплопроводность с хорошими механическими свойствами. Недостатком его как конструкционного материала является большая пористость (до 35%). При пропитке графита различными химически стойкими смолами его открытая пористость снижается до нуля. Для пропитки наиболее пригодна фенолоформальдегидная смола. Пропитанный графит стоек к большинству органических растворителей, его применяют для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. [c.346]

Для узлов трения, работающих в жидкой среде, необходимо применять углеродные материалы, пропитанные металлами и смолами, так как непропитанные материалы в таких условиях имеют высокий износ. Выбор углеродного материала для работы в жидкой среде проводится исходя из заданных давлений и химической стойкости самого материала и материала пропитки для каждой конкретной среды. Для работы в паре с углеродными материалами в условиях контакта с жидкими средами (вода, растворы кислот, щелочей, солей и органические растворители) применяются хромистые стали, твердые сплавы, стеллит. Необходимо также учитывать, что обожженные углеродные материалы при нагрузках, превышающих 5 кгс/см , вызывают значительные повреждения сопряженных деталей из никельсодержащих сталей и сплавов, что в дальнейшем [c.161]

Хорощими прокладками являются многие полимерные материалы. Среди них следует отметить полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Полихлорвиниловый пластикат — эластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с различными пластификаторами. Он обладает высокой химической стойкостью в большинстве кислот и может применяться до значительных давлений, но термостойкость его невелика (не более 50—60° С). Он нестоек и в органических растворителях. Фторопласт-4 благодаря своей высокой химической стойкости и термостойкости является во многих случаях незаменимым прокладочным материалом. Малая пластич- [c.61]

При определении химической стойкости материалов, особенно органического происхождения, обычно указывают, разрушается или не разрушается материал в данной агрессивной среде при заданной температуре, а также срок службы материала в той же среде. [c.15]

Фторопласты обладают исключительно высокой химической стойкостью. Фторопласт-4 — наиболее химически стойкий материал из всех известных пластических масс, благородных металлов, стекол, фарфора, эмалей, нержавеющих сталей и сплавов. До сих пор не известны ни растворитель для фторопласта-4, ни вещество, в котором он хотя бы набухал, даже при повышенной температуре. Весьма стойким в обычно встречающихся агрессивных средах является также фторопласт-3. Он растворяется только в некоторых органических веществах (бензол, толуол, ксилол, четыреххлористый углерод), причем лишь при температурах выше точки кипения, т. е. при нагревании под давлением. Число сред, в которых фторопласт-3 обнаруживает некоторое набухание, также мало. К таким средам относятся царская водка, олеум, концентрированная азотная кислота и крепкие щелочи. [c.78]

Пластикат листовой (из отсевов) — прокладочный материал, отличающийся хорошей химической стойкостью в кислых и щелочных средах, бензине и воде. Нестоек в органических растворителях (бензоле, хлорированных углеводородах). Область применения пластиката в качестве прокладочного материала ограничена вследствие его низкой теплостойкости ( 80°). [c.129]

В данных по химической стойкости органического материала чаще всего указывают разрушается он или не разрушается в данной среде, происходит ли его набухание, а также изменение цвета. [c.262]

Под агрессивностью суспензии обычно понимают ее свойство вызывать коррозию материалов, с которыми она соприкасается. Наиболее агрессивны суспензии, содержащие кислоты. Однако в ряде случаев и соли оказывают сильное воздействие на металлы. Коррозионные свойства суспензий зависят от химического состава фильтрата, концентрации кислот или отдельных ионов (pH среды), наличия в суспензии других примесей, например окислителей металлов, а также от температуры суспензии. Следует иметь в виду, что сведений только о концентрации кислоты или pH среды часто оказывается недостаточно для решения вопроса о выборе материалов оборудования. Наиболее сложно подобрать материал для суспензий, содержащих смеси различных кислот, и еще сложнее — для смесей кислот с органическими растворителями. Часто в подобных случаях единственным подходящим материалом является эмаль. Однако не все детали оборудования могут быть покрыты эмалью. Эмалированные крупногабаритные детали должны подвергаться обжигу в печах, а эта операция вызывает деформацию фланцев и других поверхностей. Агрессивность суспензий затрудняет также выбор материала фильтровальной ткани, которая на большинстве механизированных фильтров работает при высоких механических нагрузках на разрыв. Поэтому в ряде случаев возможность использования фильтров, удовлетворяющих по технологическим данным требованиям производства, зависит, также от прочности, плотности и коррозионной стойкости ткани. [c.13]

ПолиизобуТилен листовой марки ПСГ получают смешением равных частей полиизобутилена (термореактивной пластмассы), графита и сажи. Этот материал отличается очень высокой стойкостью к действию большинства химически активных сред, в том числе кислот — азотной (концентрацией до 32%), серной, соляной, муравьиной, уксусной (до 50%), растворов едкого натра (до 50%) и т. д. Однако полиизобутилен неустойчив в маслах, бензине и некоторых других органических жидкостях. Наибольшей температурой, допустимой для полиизобутилена, является 100 °С (для ряда сред температура должна быть ниже указанной). [c.17]

Для процесса плакировки материал покрытий применяется в форме листов, которые могут быть соединены с основным металлом в результате пайки или путем обработки при повышенной температуре ковкой или волочением. Например, молибденовую или вольфрамовую проволоку покрывают платиной путем горячей прокатки с последующим вытягиванием (правкой в валках) трубы, чаши и т. д. плакируют вытяжкой или волочением. Часто так же наносят и серебряные покрытия для облицовки химической посуды, предназначенной для проведения реакций, оборудования для дистилляции и выпаривания и особенно для производства очень чистых химических веществ и для емкостей, связанных с пищевыми продуктами, где чистота продукта является свойством первостепенной важности и поэтому защитное покрытие должно быть полностью непроницаемым. Основным достоинством серебра в этом случае его применения, кроме относительно низкой цены по сравнению с другими металлами этой группы, является его высокое сопротивление органическим кислотам и другим соединениям и стойкость в среде, содержаще хлориды. Высокая теплопроводность тоже является большим преимуществом серебряного покрытия. Платина и золото находят применение в аналогичных областях, где необходимость в этих покрытиях оправдывает их высокую стоимость. Толщина покрытий может меняться от 0,025 до 0,640 мм в зависимости от требования условий эксплуатации. [c.452]

Основные требования к внешнему виду покрытия в первую очередь зависят от конструкции изделия, для которого оно предназначено. Во многих случаях, решая вопрос защиты изделия, необходимо тщательно анализировать не только условия его применения, но и условия хранения, а также транспортировки. Следует также принимать во внимание природу основного материала изделия. Так, в зависимости от назначения изделия основное внимание можно уделять либо физическим свойствам покрытия, например твердости и сопротивлению износу, либо химической его стойкости в водной, щелочной, кислотной средах, в среде органических растворителей, жиров, устойчивости цвета в процессе эксплуатации изделия и т.д. Почти во всех случаях разрабатываемое покрытие должно представлять в определенной степени компромисс в отношении всех этих многочисленных свойств с учетом стоимости самого покрытия (см. раздел 8.2). [c.488]

Химическая стойкость АТМ-1 к различным агрессивным средам, как и пропитанного графита, рассмотрена в работе [147]. Материалы АТМ-10, ТАТЭМ, АТМ-1 Г не содержат синтетических смол, так как после обжига и графитации связующее образует углеродную связку и, следовательно, их химическая стойкость такая же, как и у углеродных материалов. АТМ-1 неустойчив по отношению к сильным окислителям, щелочам, азотной кислоте и галогенам он склонен набухать в сильных органических растворителях. Окислители, щелочи и галогены разрушают этот материал с поверхности, а часть материала, не затронутая разрушением, сохраняет свои прочностные свойства. Такой вид разрушения обычно может быть замечен визуально и сопровождается уменьшением массы образца. При набухании имеет место увеличение массы, внешний вид образца может не изменяться, но при этом происходит резкое уменьшение прочности. [c.262]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Термопластичный материал отличается повышенной влагонепрони-цаемостью, гибкостью, которую сохраняет до температуры —60°, высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам кислотам, щелочам, растворам солей и различным органическим растворителям. Нетоксичен. Пленка толщиной 0,035—0,2 мм используется в технике и в быту для изготовления мешков, чехлов для упаковки инструментов, различных металлических деталей, упаковочного материала для пищевых продуктов, для веществ, чувствительных к сырости или к высыханию [c.143]

В настояшее время для изготовления химической аппаратуры широко применяются теплопроводный материал АТМ-1 и графит, пропитанный фенолформаль-дегидными смолами. Эти материалы наряду с ценными физико-механическими свойствами хорошей теплопроводностью, достаточной механической прочностью и легкостью обработки-имеют сушественные недостат -ки. Они разрушаются в шелочах и ограниченно стойки в органических средах. Это ограничивает область их применения. Применение для пропитки графита фе-нолформальдегидных смол, модифицированных с, Г-ди-хлорпропанолом, позволяет значительно повысить стойкость пропитанного графита в шелочах. Однако область использования его в производствах органических продуктов невелика. Производство такого графита обходится сравнительно дорого. [c.182]

Химическая стойкость неметаллических материалов, особенно органического происхождения, в цифровых величинах выражается очень редко. Обычно указьшают, разрушается или не разрушается материал в данной агрессивной среде при заданной температуре, а также срок службы этого материала в данной среде. [c.13]

Пресс-материал Вх2-090-68 (ГОСТ 5689—73). Пресс-материал представляет собой композицию на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы, органического волокнистого наполнителя и смазывающих веществ. Материал обладает повышенной химической стойкостью. Предназначается для прессования изделий, работающих в кислой среде при повышенных температурах (детали машин производства искусственного волокна), и для других целей. [c.57]

Реактопласты содержат наполнители, иногда пластификаторы и сшивающие агенты. Наполнители вводят в полимер для улучшения их механических свойств, стойкости к действию различных сред, а также для снижения стоимости материала. Наполнители, упрочняющие полимер, называются активными. По форме наполнители разделяются на порошковые и волокнистые, по химической природе — на органические (древесная мука) и неорганические (мел, тальк, каолин, молотая слюда, кварц). Материалы, содержащие молотую слюду и кварц, обладают повышенной нагрево- и влагостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами они применяются в высокочастотной технике и при повышенных температурах. Волокнистые наполнители состоят из естественных волокон (хлопковые очесы, линтер, или длинноволокнистый хлопок), синтетических нитей, неорганических волокон (асбест, стеклянное волокно). К волокнистым наполнителям относятся ткани, получаемые из органических или стеклянных волокон (стеклоткани) и бумага — листовые наполнители. Электроизоляционные наполненные материалы отличаются высокой нагревостойкостью. [c.45]

Таким образом, результаты производственных испытаний полипропилена, проведенных как в чисты.х соляной и серной кислота.х. различной концентрации, так и в их смеси с различными органическими средами, встречакзщимися ири получении органических ядохимикатов, полностью подтверждают данные лабораторных испытаний различных авторов, говорящи.х и высокой. химической стойкости полипропилена и позволяют рекомендовать его в качестве конструкционного или обкладочного материала для изделий, работающих в подобных средах, [c.122]

Разработан антистатический пентапласт, представляюпщй собой полимер на основе 3,3-бис(хлорметил)оксациклобутана. Материал вбяадает высокой стойкостью к химическим агрессивным средам и органическим растворителям [251, с. 49]. В качестве электропроводящих наполнителей применялись ацетиленовая сажа, сажа ДГ-100 и графит марок АС-1 и С-1. При введении в полимер 20% ацетиленовой сажи или 30% графита удельное объемное сопротивление материала уменьшилось от (1 4)10 Ом-см до 7,6-10 Ом-см для сажи и 2-10 Ом-см для графита. В свою очередь, удельное поверхностное сопротивление композиции снижается от (1 5) 10 Ом до 6,5 X X 10 Ом для сажи и 1,7 10 Ом для графита. [c.175]

Приведенный выше фактический материал заслуживает того, чтобы несколько подробнее остановиться на ого значении для наших представлений о строении, а в связи с ним о свойствах и превращениях органических веществ вообще. Среди разнообразнейших превращений, в которые вступают органические соединения, изомерные нревращепия приходится наблюдать сравнительно редко, и первые по времени факты, относящиеся к этой области явлений, указывали в большинство случаев, что превращение совершается только в одну сторону — одна форма переходит в другую, ей изомерную. Вследствие этого, естественно, возникло представление об устойчивых и неустойчивых частицах, и весь п])оцесс изомерного превращения-представлялся простым и ясным и вы (ажался в том, что форма, построенная неустойчиво, при благоприятных для того условиях меняет это строение на более устойчивое. Теперь, когда, как выше показано, значительную часть изомерных превращений нужно отнести к процессам обратимым, одного представления об устойчивых и неустойчивых формах уже недостаточно. Принимая количественное содержание изомеров в подвижноравновесных смесях, можно, конечно, говорить о сравнительной степени стойкости изомерных форм при данных условиях, ио объяснить явления обратимых изомерных процессов с точки зрения устойчивости или неустойчивости форм уже нельзя и необходимо искать иные физико-химические причины, которые действительно вызывают и направляют явления. Изучение этих физико-химических причин и должно составить задачу дальнейшего исследования обратимых изомерных процессов. [c.271]

Благодаря указанным свойствам графитовые материалы применяют для изготовления графитовых фасонных изделий и футеровки аппаратов плитками. Ввиду пористости и фильтрующей способности прессованных углеродистых материалов, графитовые детали теплообменной аппаратуры и футеровочные плитки подвергаются специальной пропитке фенолформальдегидной смолой, лаком бакелитовым или этиноль , кремний-органическими соединениями, суспензией, полученной на основе фенолформальдегидных и полихлорвиниловых смол, чем достигается непроницаемость изделий и увеличивается их стойкость в кислотных и щелочных средах. Футеровка из пропитанного графита или изготовление аппаратуры целиком из пропитанного графита (теплопроводный материал АТМ) рекомендуется для борьбы с коррозией в химических производствах, при изготовлении и ремонте теплосбменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах (соляная кислота любой концентрации, серная—до 60%, уксусная, муравьиная, щавелевая—любых концентраций, плавиковая кислота—до 50%, различные спирты, бензол, ксилол, дихлорэтан до температуры 140 С, взамен свинца, в сернокислотной, хлорорганической и других отраслях промышленности для изготовления теплообменной аппаратуры, трубопроводов и арматуры. [c.110]

В качестве защитных покрытий для полов в промышленных зданиях обследованных производств были применены полимеррастворные композиции холодного отверждения, представляющие собой смеси из органического связующего и тонкомолотого наполнителя. Материал выбирали исходя из химического строения связующего, которое заведомо определяло стойкость его в той или иной среде, и природы наполнителя. [c.131]