Слоистые пластики механические свойства

СВОЙСТВА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ Механические свойства [c.214]

Анилино-формальдегидный отвержденный полимер можно использовать в виде прессматериала для электротехнических целей детали прессуют при 150—160° С и давлении 300—400 кг/см . Слоистые пластики на основе этого полимера и бумаги в качестве наполнителя (при содержа-. НИИ полимера 45—50%) обладают высокими физико-механическими свойствами (см. приложение). [c.65]

По диэлектрическим и механическим свойствам, водо- и теплостойкости МФС уступают ФФС, но они бесцветны, светостойки и прозрачны, благодаря чему способны окрашиваться во всевозможные цвета светлых оттенков. Повышенные адгезионные свойства позволяют применять МФС для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых пластиков. Некоторые виды МФС способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.187]

Физико-механические свойства древесно-слоистых пластиков [c.57]

Физико-механические свойства изделий из слоистых пластиков [c.567]

Древесно слоистые пластики (пли ы или профильные изделия) получают из тонкого (обычно 0,55 мм) древесного шпона Шпон пропитывают бакелитовым лаком, собирают в пакеты и прессуют под давлением 15—20 МПа при 140—150 °С Полу ченные плиты имеют плотность 1,25—1,3 г/см и отличаются высокими физико механическими и электроизоляционными свойствами [c.41]

Физико-механические свойства древесных пород и древесных слоистых пластиков ДСП-В [c.71]

Древесно-слоистые пластики (ДСП) обладают высокими механическими свойствами и применяются в машино-, авиа- и судостроении и в электротехнической промышленности. В химической промышленности они применяются для изготовления деталей аппаратов, работающих при значительных механических усилиях, например мешалок. Весьма эффективно применение древесно-слоистых пластиков в машиностроении для изготовления подшипников скольжения, бесшумных шестерен, валков и челноков ткацких станков, а также для подшипников в прокатных станках вместо цветных металлов, текстолита и дорогой высококачественной древесины. Древесно-слоистые подшипники служат в три-четыре раза дольше бронзовых. [c.256]

Физико-механические свойства пластмасс весьма разнообразны. Из них могут быть изготовлены как жесткие и упругие, так и гибкие кожеподобные и каучукоподобные материалы. Жесткие наполненные (с наполнителями) и, в особенности, слоистые (см. ниже) пластики имеют высокую механическую прочность, что в сочетании с малым удельным весом ставит их в ряд важных и часто незаменимых конструкционных материалов для многих отраслей промышленности (авиа- и автостроение, радио-и электротехническая промышленность и др.). [c.120]

Кремнийорганические слоистые пластики получают на основе полиорганосилоксановых связующих и стеклянных тканей различных марок. Стеклянные волокна, обладающие негорючестью, высокой теплостойкостью и прочностью, химической стойкостью и свето-прочностью, в сочетании с кремнийорганическими полимерами дают возможность получать стеклопластиковые композиции с разнообразными эксплуатационными свойствами. Хорошие, механические (табл. 33) и электрические свойства, сохраняющиеся при эксплуатации в области повышенных температур (200—300 °С) и во влажной [c.68]

Большой практический интерес представляют слоистые материалы, углеродные волокна в которых противофазно ориентированы (при параллельном расположении волокон ориентация равна нулю) относительно стеклянных. В табл. У.7 приведены показатели физико-механических свойств трехкомпонентного пластика с противофазной ориентацией углеродных волокон относительно стеклянных на 7, 15, [c.231]

Слоистые пластики по комплексу механических свойств при-.ближаются к цветным и черным металлам. [c.20]

Сушка пропитанного материала должна привести к снижению в нем до определенного процента содержания летучих и к созданию требуемой степени вязкости и конденсации смолы. Повышенное содержание влаги и летучих приводит к образованию пузырей и к снижению физико-механических свойств слоистого пластика. Соответствующая степень вязкости и конденсации обеспечивает способность смолы прессоваться, не вытекая, и переходить с определенной скоростью в твердое состояние. [c.23]

Связующие на водорастворимой мочевино-меламиновой смоле и ее модификации лигносульфоновыми кислотами. Применение мочевино-формальдегидных и меламино-фор-мальдегидных растворимых в воде смол в качестве клеев и пропиточных составов, в частности для получения слоистых пластиков, широко известно. Эти смолы имеют прекрасные адгезионные свойства, так как в них содержится большое количество полярных групп — гидроксильных, метилольных и амидных адгезия их усиливается свойствами полярного растворителя — воды. Но все же известные нам смолы не дали быстро высыхающих при комнатной температуре связующих для СВАМ все они оставались на стеклошпоне липкими, причем с течением времени липкость шпона увеличивалась. Этот вопрос нам удалось разрешить, применив мочевино-меламиновую смолу, быстро высыхающую на воздухе. Модифицированием этой смолы лигносульфоновыми кислотами сульфитных щелоков удалось еще больше повысить скорость ее высыхания, а также улучшить физико-механические свойства смолы, особенно ее водостойкость. [c.29]

Стеклоткань, пропитанная клеем БФ-2 ТУ МХП П-73-56 Ленинградский завод слоистых пластиков. Московский завод пластмасс к Т1 Детали различной конфигурации, в некоторых случаях армированные или заполненные пенопластом или сотовым наполнителем, требующие высокой механической прочности, теплоизоляционных свойств при небольшом весе детали самолетов, судов, баки, емкости, корпуса шлюпок, кузова легковых автомобилей Вакуумное формование, прессование [c.137]

Резьбы малого диаметра (менее 2,5 мм), как правило, получают механическим путем, а не прессованием, так как резьбовые знаки для таких резьб имеют малую механическую прочность и не выдерживают усилий прессования. Кроме того, шаг и глубина такого профиля соизмеримы с величиной частиц наполнителя (даже порошкообразного), поэтому резьба будет оформляться только в результате отжима смолы и будет хрупкой. Это относится также и к мелким резьбам с шагом 0,5 мм и меньше. Наименьший диаметр резьбы, оформляемый прессованием, в значительной мере зависит от типа материала и его технологических свойств. Наименьший диаметр прессованной резьбы из порошкообразных композиционных пластиков допускается 2,5, из волокнистых — 4 и из слоистых пластиков — 5 мм. При прессовании резьбовых деталей шаг резьбы искажается, и полностью компенсировать это искажение поправкой шага резьбового знака не удается. [c.65]

Показатели основных физико-механических свойств древесно-слоистых пластиков различных марок приведены в табл. 4. [c.56]

Показатели физико-механических свойств листовых древесно-слоистых пластиков [c.56]

К характеристикам, устанавливаемым национальными стандартами на декоративные слоистые пластики , кроме механических свойств относят износостойкость, сопротивление царапанию, светостойкость и сигаретостойкость, а также стойкость к образованию пятен от горячей посуды и к действию кипящей воды [14, 19]. [c.194]

Ли [13—16] исследовал изменение механических свойств полиэфирных, эпоксидных и фенольных слоистых пластиков, армированных стекловолокном (более точные данные о составе материалов не приводятся), после 6- и 12-мес экспозиции на глубине 700 м, 2-летней экспозпции на глубине 1720 м и 1 года на глубине около 10 м. Результаты изменялись в довольно широких пределах. Уменьшение прочности и модуля упругости при изгибе, а также прочности при растяжении достигало 20 %, а потери прочности на сжатие — 40 %. [c.468]

Физика-механические и диэлектрические свойства слоистых пластикав [c.181]

Полимерную коМ Позицию, обладающую хорошими механическими свойствами, стойкую к истиранию, и действию горячей воды, обладающую хорошей адгезией к пластмассам, получают смешением 5— 95 Масс. ч. ХПП с оодер/жанием хлора 10—45% 1И 95,5 масс. ч. сополимера этилена и винилацетата. lKoм пoзицию перерабатывают в /пленки и листы, используемые для получения слоистых пластиков [29]. [c.112]

Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

В термо- и реактопластах усиливающее действие наполнителей также связано с их влиянием на ориентацию и переходом полимера в тонкие пленки на поверхности [2]. Наполненные пластики могут рассматриваться как слоистые системы, состоящие из непрерывной фазы — полимера, ориентированного и фиксированного в виде тонких слоев на поверхности частиц наполнителя, и чередующихся слоев, или частиц наполнителя. Поэтому прочность наполненных пластмасс возрастает с увеличением активной поверхности до определенного максимума, соответствующего предельно ориентированному слою связующего. Влияние наполнителя на прочность, как и в случае резин, описывается с помощью статистической теории распределения внутренних дефектов в твердом теле. Усиливающее действие связано с изменением перенапряжений в вершинах трещин, с релаксацией напряжений и перераспределением их на большее число центров прорастания микротрещин. Это должно увеличить среднее напряжение, обусловливающее разрушение тела. Микротрещина, развиваясь в наполненном полимере, может упереться в частицу наполнителя, и, следовательно, для ее дальнейшего развития требуется увеличение напряжения. Чем больше в полимере наполнителя, тем больше создается препятствий для развития трещин, вследствие чего происходит торможение процесса разрушения. Можно также полагать, что в тонких слоях полимеров согласно статистической теории прочности должно наблюдаться уменьшение числа дефектов, приводящих к разрушению, и увеличение прочности будет пропорционально уменьшению толщины слоя. Это предположение проверялось Рабиновичем [542] на примере тонких пленок бутварофенольной смолы, однако различий в механических свойствах пленок разной толщины им обнаружено не было. [c.273]

Текстолиты — слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования слоистого наполнителя (для деталей трения хлопчатобумажная ткань), пропитанного синтетическими фенольными смолами. Физико-механические свойства такстолитов приведены в табл. 143. На рис. 69 показано изменение механических свойств текстолита от температуры [100]. Износостойкость текстолита [c.230]

Небольшие количества фосфонитрилхлоридов (0.1 — 1%) вызывают быструю полимеризацию полидиметилсилоксаповых масел при температуре 120°. Из полученного полимера может быть приготовлен кремнеоргапический каучук с хорошими механическими свойствами [174]. Имеются указания на то, что аллиловые эфиры фосфонитрилхлоридов применяются для увеличения адгезии смол к стекловолокну нри изготовлении слоистых пластиков, причем эфирная грунна образует связь между смолой и стеклом [4]. [c.80]

Текстолит — слоистый пластик коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовыми смо-ла.ми. Обрабатывается резанием и штампованием. Выпускается марки А (с повышенными электрическими характеристиками) и марки Б (с повышенными механическими свойствами) в виде плит, листов и стержней. Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Из него изготавливаются каркасы контуров и катушек трансформаторов, расшивочные панели и другие установочные детали. Недостатки — существенное возрастание диэлектрических потерь из-за гигроскопичности в результате растрескивания бакелита, высокая стоимость. [c.31]

Гетинакс — слоистый пластик, получаемый так же, как текстолит, но вместо хлопчатобумажной ткани используется бумажная масса. По своим свойствам и внешнему виду является аналогом гек-столита. Выпускается в виде прутков и листов четырех марок А — повышенная электропрочность, Б — повышенные механические свойства, В — высокочастотный, Г —с повышенной защитой от влажности. [c.31]

Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в качестве связующего при производстве слоистых пластиков. Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2,3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам пЬлифосфонитрил-хлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. Производство фосфонитрилхлорида типа дибутоксиполифосфонитрилхлорида нашло применение в качестве инсектицидов. [c.240]

Образующийся полимерный продукт применяется в качестве свя зующего для получения слоистых пластиков, антикоррозионны> замазок с наполнителями. Полимеры на основе этого спирта явля ются самыми дешевыми продуктами. Они обладают многими ценными свойствами, в том числе высокой механической и термической устойчивостью. Они применяются в качестве покрытий и клеев. Было также обнаружено, что фуриловый спирт с солянокислым анилином может использоваться для придания бетонам и другим строительным материалам водо- и бензостойкости. [c.339]

При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях — по длине и ширине листа или плиты. При испытании слоистых пластиков образцы вырезают в двух направлениях параллельно утку исани и параллельно основе. На каждом образце должно быть указано стрелкой направление, соответствующее длине листа или плиты, [c.487]

По комплексу физико-механических свойств слоистые аллилопласты близки к слоистым термореактивным конденсационным пластикам (по твердости, теплостойкости и т. д.). Они представляют собой по существу новый термореак-тивный тип полимеризационных материалов, отличающихся столь же густой пространственной связью и столь же высокой теплостойкостью, как фенопласты, аминопласты и т. п. Однако, в отличие от поликонденсационных пластиков, они при отверждении не выделяют воды или других побочных продуктов, которые в значительно11 мере остаются в прессованных изделиях и ухудшают их фивико-механи-ческие и диэлектрические свойства. [c.347]

Механические свойства аллнлоиластов так же, как и других слоистых пластиков, определяются в основном характером и составом слоистой основы, удельной прочностью элементарного волокна, толщиной ткани, соотношением количества нитей в основе и в утке и, наконец, содержанием связующего в массе. [c.348]

Прессматериалы на основе полисилоксановых смол, в частности слоистые на основе стеклоткани и асбеста, получают большое значение и в других областях техники и в первую очередь там, гдетребуется высокая термостойкость, стойкость к химическим воздействиям, действию перегретого пара, влажности и т. д. По комплексу механических свойств слоистые полисилоксановые пластики мало уступают пластикам на основе органических термореактивных смол. [c.627]

Наполнители обычно вводят для улучшения внешнего вида полимерного изделия, повышения необходимых физикомеханических и химических свойств, а также для снижения себестоимости изделий. Они могут быть твердыми, жидкими и газообразными. Наибольшее распространение получили твердые наполнители. По происхождению они могут быть минеральными 2пО, Т1О2, каолин, слюда, тальк, известь, кварц, графит и т. д.) и органическими (древесная мука, шпон, целлюлоза, бумага, картон, химические волокна и др.). По характеру распределения в полимере наполнители могут быть слоистыми (ориентированными) и неслоистыми (порошкообразными). Различают инертные и усиливающие наполнители. Инертные наполнители почти не оказывают влияния на физические свойства полимерных материалов. Их добавляют в композицию по экономическим соображениям, а в некоторых случаях для облегчения переработки полимерных материалов в изделия. Усиливающее действие наполнителей особенно проявляется в слоистых пластиках, резинах и др. Введение наполнителя, особенно ориентированного, повышает механическую прочность полимера твердость, сопротивление истиранию, предел прочности при растяжении и т. д. [c.64]

Количество смолы в пропитанном материале должно обеспечивать минимальное количество пустот в слоистом пластике, максимальную прочность склейки отдельных слоев, максимальную водопрочность и химическую устойчивость, определенные диэлектрические свойства (если таковые нужны), а также гарантировать заданную механическую прочность готового слоистого материала. [c.23]

Для изготовления ползунов в лесопильных рамах применяется графитизированный древесно-слоистый пластик. Физико-механические свойства этогю пластика ниже свойств пластиков ДСП-Б, В- [c.25]

В США на основе жидкого тиокола и эпоксидных смол изготовляют слоистые пластики в качестве усиливающего материала применяют стеклоткань различного переплетения, например сатинового. Из таких пластиков приготовляют покрытия, хорошо сопротивляющиеся влиянию различных электролитов и гидродинамическим воздействиям, а также формовые изделия, отличающиеся высокой. прочностью. Физико-механические и электрические свойства стеклопластиков, полученных на эпоксидно-тиоколовой основе, приведены в табл. 29, данные которой относятся к 12-слойной стеклоткани, отвержденной под прессом при 12ГС. [c.104]

При изготовлении слоистых пластиков в США исходят из готовых тиоколовых и эпоксидных составов, поступающих к потребителю в отдельных упаковках. В одной из них содержится жидкий тиокол и аминный катализатор для отверждения смолы, в другой — эпоксидная смола. Компоненты непосредственно перед употреблением смешивают ручным или механическим способом и выливают на большой металлический цротивень, который отбирает часть тепла, выделяющегося при реакции, в результате чего более продолжительное время сохраняются свойства смеси. [c.104]

Физжо-механические свойства слоистых пластиков на основе эпоксидных смол и жидкого тиокола (12-слойная стеклоткань, отвержденная при 121°) [c.105]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16000 МН/м . [c.231]

Подготовка шпона заключается в его сортировке, высушивании, раскрое на листы нужного формата и при необходимости-выщелачивании. Для получения слоистого пластика с высокими показателями физико-механических свойств необходимо, чтобы шпои был изготовлен из качественной древесины, хорошо впитывающей поли1мер. Лучше использовать шпон толщиной 0,3—0,5 мм, так как применение шпона большей толщины повышает водопоглощение и разбухание готового материала. Влажность шпона должна соответствовать влажности дре-весно-слоистого пластика, т. е. составлять 9—12 /о. Если его влажность будет меньше или больше, то готовый пластик вследствие гигроскопичности древесины в процессе хранения и эксплуатации будет разбухать или усыхать, что приведет к образованию в нем внутренних напряжений и трещин. [c.53]

Ра-эмеры листов древесно-слоистого пластика длина 70 — 360 см. ширина 90— 20 см. При толщине до 15 мм их называ- от тонколистовыми, а при толщине более 15 мм — толстолистовыми. Показатели физико-механических свойств древесно-слоистых пластиков зависят от качества шпона и его толщины, состава и количества связующего, качества пропитки и способа укладки шпона в пакеты. [c.55]