Производство активных углей

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

Исходным сырьем для производства активных углей может служить практически любой углеродсодержащий материал уголь, древесина, полимеры, отходы пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности. [c.102]

Тонкодисперсные отходы производства активных углей в смеси с небольшим количеством бентонита, силикагеля и [c.104]

В США первые заводы по получению активных углей были пущены в эксплуатацию в период первой мировой войны. Угли, изготовленные из персиковых косточек и скорлупы орехов, предназначались для противогазов. После войны (1917—1923 гг.) рост производства активных углей стимулируется запросами промышленности, в первую очередь сахарной. В этот период в качестве основного сырья для активации стал служить отработанный целлюлозный щелок (побочный продукт при получении бумаги) и твердое топливо — лигнит. [c.17]

При производстве активного угля вначале исходный материал подвергают термической обработке без доступа воздуха, в результате которой из него удаляются летучие (влага и частично смолы). Структура образовавшегося угля-сырца — крупнопористая, и он не может непосредственно быть исиользован как промышленный адсорбент. Задача получения ажурной микропористой структуры решается в процессе активации. Активация производится двумя основными методами окислением газом либо паром или обработкой химическими реагентами. [c.84]

Реакция угля с паром катализируется окислами и карбонатами щелочных металлов. Поэтому их в небольшом количестве иногда добавляют к исходному сырью при производстве активных углей. Катализаторами процесса являются также соединения железа и меди. [c.84]

Производство активного угля [c.162]

Критической температурой при термообработке углеродсодержащих материалов в производстве активных углей, превышение которой существенно влияет на их качественные характеристики, является температура свыше 950 °С. Перегрев исходного неактивированного угля приводит к существенной трансформации углеродного скелета, сопровождаемой уменьшением объема микропор, увеличением транспортной пористости и ростом кажущейся плотности (табл. 10.10). [c.520]

В настоящее время в производстве активных углей находит применение древесная смола, выпускаемая лесотехнической промьппленностью. Однако быстро растущая потребность в углеродных адсорбентах не может быть обеспечена существующим соотношением между ее производством и нуждами потребителей древесной смолы. В настоящее время потребность в связующем соизмерима с объемом производства самих адсорбентов. В данном разделе показаны возможность использования остатков первичной и вторичной переработок нефти для формования углеродсодержащей основы, а также некоторые критерии оценок пригодности связующих для получения качественных адсорбентов. [c.589]

КАД- молотый Из каменноугольного полукокса методом парогазовой активации с добавлением мелких фракций, получаемых при производстве активных углей АР Д-2, АР-А, АР-Д, с последующим тонким размолом Для флотации руд полезных ископаемых. Для осветления растворов [c.618]

Требования к качеству угля определены ГОСТ 7657—84 (табл 3 3) Для производства активных углей предназначен древесный уголь только марки А, к которому в этом случае предъявляются дополнительные требования фракция мелкого угля считается с размером зерен менее 25 мм (вместо 12 мм), масса 1 дм угля (измеряется взвешиванием определенного объема измельченного угля) не менее 210 г Содержание воды во всех марках угля не более 6 %, причем по согласованию с потребителями допускается (кроме угля высшего сорта марки А) до 20 % с пересчетом фактической массы на 6 % ную влажность [c.55]

Производство активного угля Активным или активирован ным древесным углем называется продукт, получаемый путем специальной обработки древесного угля сырца, в результате, которой во много раз увеличивается его пористость за счет удаления остатков летучих веществ и выгорания смолистых пленок Активация угля производится в активационных печах путем воздействия на него перегретого водяного пара или топочных газов при температуре 750—1000 °С Степень обгара, т е потеря массы древесного угля при его активации, в зависимо сти от требуемых свойств готового продукта равна 40—80 % [c.80]

Исходным сырьем для производства активного угля (АУ) служат практически любые углеродсодержащие материалы уголь, торф, древесина и др. Процесс изготовления высокоактивных АУ весьма сложен и длителен, требует затрат большого количества высококачественных материалов, энергии, топлива, использования специального оборудования и высококвалифицированного труда. Поэтому стоимость высокоактивных промышленных АУ достаточно высока как в нашей стране [61], так и за рубежом [73], что вызывает необходимость их многократного использования. Наиболее применимы для очистки воды угли,, указанные в табл. 3.3. [c.115]

Теоретические работы в области адсорбции крупнейших русских ученых-химиков Н. А. Шилова, А. Титова, М. М. Дубинина и многих других явились толчком в использовании адсорбционных свойств твердых адсорбентов для практических целей. Всем известно огромное историческое значение изобретения И. Д. Зелинским и В. С. Садиковым в 1915 году первого в мире противогаза с твердым адсорбентом для поглощения газообразных адсорбтивов. И. Д. Зелинский применил не обычный древесный уголь, а уголь, подверженный специальной обработке — активации, для повышения поглотительной способности угля, назвав его активированным или активным. Он впервые разработал способ активирования угля водяным паром и органическими агентами и дал технологическую схему производства активного угля. [c.44]

Рис. 10. Печь для производства активного угля.

Древесный уголь обладает рядом ценных свойств и находит главное применение в доменном производстве в качестве восстановителя железа из руд в производстве активного угля для адсорбции и в химической промышленности для производства сероуглерода, черного пороха и в качестве катализатора. Древесный уголь отличается от кокса меньшим содержанием золы, серы и фосфора, и поэтому при употреблении его в доменных печах получается чугун высокого качества. Кроме того, уголь применяется в кузнечном деле, в качестве топлива в газогенераторах и для изготовления брикетов в медицине, фармации, для изготовления карбюризатора . [c.28]

Относительно формирования пористой структуры и свойств углеродных сорбентов необходимо отметить следующее. Так как способность активных углей поглощать газы, пары и растворенные вещества обусловлена развитой поверхностью с большим числом активных центров и значительным объемом микропор, то в основу их технологии заложены принципы формирования пористой структуры и поверхности, обеспечивающие получение продуктов с указанными свойствами. Так, в производстве активных углей из растительного сырья, составляющих преобладающую часть промышленных активных углей, главная роль принадлежит процессу активации (кроме структуры исходного сырья — древесный уголь по ГОСТ 7657—74 и методов его подготовки) [29, 85]. Активирование проводят для удаления с поверхности [c.69]

ПРОИЗВОДСТВО АКТИВНЫХ УГЛЕЙ [c.71]

Подробно описаны структура и свойства углеродных адсорбентов, показаны м етоды исследования их характеристик в зависимости от условий применения. Приведены сведения по теории адсорбционных процессов и технологии производства активных углей. [c.4]

С развитием промышленного производства активного угля в начале нашего столетия применение этого продукта неуклонно возрастает. В настоящее время активный уголь используется во многих процессах химической технологии. Кроме того, очистка отходящих газов и сточных вод основана главным образом на адсорбции активным углем. Только активный уголь позволяет удовлетворить постоянно возрастающие требования к чистоте нашей питьевой воды. Успешному развитию современной адсорбционной техники в значительной степени способствует постоянное повышение качества этого продукта, обусловленное усовершенствованием способов его производства. В ряде процессов промышленное применение активного угля стало возможным только после разработки соответствующих методов реактивации. [c.9]

ХОДЫ производства поливинилхлорида и других синтетических полимеров (например, фенольных смол). В промышленном производстве активного угля эти материалы пока не нашли применения. [c.37]

В США активные угли получают также из персиковых косточек. Длительное время американские изготовители широко использовали отходы бумажного производства (черную золу). Однако это сырье п получаемый из пего активный уголь потеряли спрос с развитием производства активного угля из бурых [c.38]

С использованием этих продуктов для производства активных углей связан ряд публикаций. В США выпускаются гранулированные активные угли на основе жидких нефтяных фракций. Полученный из тяжелых углеводородных масел кокс можно активировать водяным паром при температурах около 850 °С в этом случае реакция продолжается до степени газификации кокса по меньше мере 55 % [16]. При активировании в кипящем слое при температуре 870 °С на этот процесс требуется 10—13 ч. Вместо водяного пара в качестве активирующего агента можно использовать диоксид углерода или воздух. Площадь поверхности активированного кокса составляет 400—650 м /г, т. е. находится на нижней границе интервала значений, характерных для обычных активных углей. В качестве перспективной области применения таких углей можно рассматривать очистку сточных вод. [c.41]

Активные угли с большой площадью поверхности могут быть получены из солей ароматических кислот — продуктов окисления нефтяного кокса азотной кислотой. Для производства активного угля можно также использовать нефтяные остатки и кислотный [c.41]

Ударная прочность. В Германии в производстве активных углей до 40-х годов использовали единственный метод испытания прочности формованного газоадсорбционного угля. По этому методу — методу ударной прочности — навеску угольной пробы (10 мл) засыпают в стандартную стальную или стеклянную трубку. Падающий поршень наносит по навеске 10 ударов. После каждых двух ударов перед следующей нагрузкой навеску вручную просеивают через сито с размером ячеек 0,5 мм. При испытаниях мелкозернистых активных углей используют сито с размером ячеек 0,25 мм. За меру ударной прочности принимают остаток на сите (в %) после 10 ударов. На рис. 5.6 показан прибор для определения ударной прочности. [c.63]

Задача 4.8. Годовой обьем производства активного угля составляет 5000 т. [c.57]

В наиболее развитых в промышленном отношении странах активные угли выпускаются в большом количестве и в широком ассортименте. Так, в США производится более 90 марок углей, причем по объему потребления отрасли образуют следующий убывающий ряд очистка питьевой и сточных вод, рафинирование сахара, очистка газов и рекуперация паров, производство каучука, получение медикаментов, очистка смазочных масел, производство пластмасс, электрогальваностегия, очистка снирто-водных растворов и вин. Ежегодное производство активных углей в США превышает 70 тыс. т. В Японии потреблние порошкообразного активного угля еще в 1965 г. достигло 15 тыс. т, а гранулированного угля — 2 тыс. т [2]. Основным направлением применения порошкообразного угля в Японии является рафинирование сахара, а гранулированного угля — производство катализаторов. [c.82]

С начала XX в. костяной уголь в сахарной промышленности стал вытесняться активным углем. На применение активных углей для очистки сахарных сиропов в 1911 г. в Англии был получен патеит. В последующие годы в Германии, а затем и в других странах было начато производство активных углей, которые применялись, в основнолг, в сахарной промышленности. [c.294]

Для применения в производстве целлюлозы и бумаги сырье должно содержать достаточно много целлюлозы, а ее волокна обладать хорошими бумагообразующими свойствами. Сырье для гидролизных производств должно давать высокий выход сахаров при кислотном гидролизе, причем, в зависимости от принадлежности к растениям голосеменным (хвойные древесные породы) или покрытосеменным (лиственные древесные породы и сельскохозяйственные культуры, отходы которых утилизируются), оно может использоваться в разных производствах. Так, древесину лиственных пород, а также сельскохозяйственные отходы, как пентозансодержащее сырье применяют в производстве фурфурола и ксилита, тогда как древесина хвойных пород, дающая при гидролизе высокий выход сбраживаемых сахаров - гексоз, может бьггь использована для производства этанола и углекислоты. И те и другие древесные породы используют в производстве кормовых дрожжей. В лесохимии разные производства требуют вполне определенного сырья. В канифольно-скипидарном производстве используются высокосмолистые хвойные породы. При пиролизе древесины ценным сырьем для производства активного угля служит древесина твердолиственных пород. Кроме того, больший выход уксусной кислоты достигается также из древесины лиственных пород, включающих в свой состав по сравнению с древесиной хвойных пород больше ацетилсодержащих гемицеллюлоз (ацетилированных ксиланов). [c.223]

Согласно Оллила и Харва [59], лигнин промышленной обработки осахаренной древесины после пропитки его хлористым цинком или фосфорной кислотой и карбонизации при 700 может быть использован для производства. активного угля. 1 .активного угля адсорбирует около 700 мг метиленблау. [c.858]

Важнейшим свойством некоторых углеродистых материалов искусственного происхождения является их адсорбционная способность, поэтому широкий класс высокоуглеродистых материалов называют активными углями. В сахарной промышленности их начали применять еще в конце XVIII в. Однако производство активных углей по современной технологии начали получать в XX в. [c.220]

Если высушенную древесину поместить в закрытом стальном сосуде в печь с температурой 700—800°, то начнется бурное разложение древесины с выделением большого количества газа, отличающегося высокой теплотворной способностью (около 4000—4500 кал1м ). По калорийности такой газ удовлетворяет требованиям газа для бытовых целей. В XIX веке, когда не было электричества, такой газ из древесины и из каменного угля применяли для освеш,ения. Отсюда до нашего времени сохранилось название газа — светильный. В настоящее время этот газ чаще называется искусственным бытовым в отличие от естественного природного газа. В СССР не существует высокотемпературного пиролиза, но организация его при использовании пирогенетическим путем древесных отходов была бы целесообразна при наличии потребности в бытовом газе в местностях, богатых древесиной, но далеких от мест добычи ископаемых видов топлива, природного и жидкого газа. Такой газ ценится так же как силовой газ для двигателей внутреннего сгорания. Пиролиз при высокой температуре легко сочетать с производством активного угля, который должен найти широкое применение в сельском хозяйстве. [c.65]

В общем случае физико-химические процессы, протекающие при термообработке углеродсодержащих материалов в производстве активных углей, достаточно сложны по направленности реакций и внутриструктур-ной трансформации материала, изменяющих его исходное строение с сохранением основных фрагментов и образованием новых типов пространственных структур. [c.518]

Древесный уголь широко применяется в народном хозяйстве, в частности как металлургическое топливо и химический реагент в производстве ферросплавов и в цветной металлургии, для получения кристаллического кремния, для выработки се роуглерода, для производства активных углей, для производ ства электродов, как катализатор в контактных процессах цля изготовления карбюризатора и др Мелкий уголь (фракция [c.54]

Применение древесного пека Древесный пек состоит в ос новном из высокомотекулярных полифункциональных феноло кислот, содержание которых составляет 55—85 % Пек содер жит также продукты конденсации феночов и альдегидов, обра зовавшихся при термическом разложении исходной древесины Основными продуктами переработки пека в настоящее время являются древесно пековыи крепитель ДП и смола — связ ю щее для производства активных углей [c.165]

Иногда к углеродным сорбентам относят смешанные материалы, включающие неуглеродное вещество. Например, если сухую измельченную глину, насыщенную до определенной степени (глубины) маслом или другими углеводородами, сушить при 160 С 24 ч, а затем карбонизировать при 220 С, то получается сорбент для очистки, воды от нефтепродуктов. Тонкодисперсные отходы производства активных углей в смеси с небольшим количеством бентонита, силикагеля и 40 — 60 % гелеобразной целлюлозы формируют в виде гранул, которые используют для извлечения из воды органическ11х примесей, в том числе и нефти. [c.400]

Технологию нроизводетва дробленого и порошкообразного активных углей удобно рассматривать на примере производства активного угля из древесного угля-сырца, служащего сырьем для большинства промышленных активных углей. [c.77]

Только появление двух патентов Острейко в 1900—1901 гг, открыло путь современной технологии производства активных углей. Предмет изобретения одного патента составляло нагревание растительного материала с хлоридами металлов, а во втором [3] описано активирование древесного угля диоксидом углерода и водяным паром при нагревании до слабо-красного каления, [c.10]

Во время первой мировой войны был впервые применен активный уголь из скорлупы кокосового ореха в качестве адсорбента в противогазных масках. Благодаря этому опыту и разработке в середине 30-х годов технологии производства гранулированных углей типа суперсорбон и бензосорбон активные угли нашли применение в адсорбции газов и паров. Возможность извлечения бензола из светильного газа и другие рекуперацноиные процессы сыграли решающую роль в расширении областей применения активных углей. В настоящее время мировое производство активного угля составляет примерно 300 тыс. т/год (1977 г.), из которых примерно треть выпускается в Северной Америке и Европе [5]. [c.11]

Древесный уголь, используемый в настоящее время для производства активного угля, больше не получают костровым углежжением. В промышленности карбонизация древесины производится в стальных ретортах большого объема. Для этих целей разработаны процессы Дегусса, СИФИК и многополочные печи [2, 3]. [c.37]

В начале двадцатого столетия производство активного угля приобрело промышленные масштабы, а вскоре появилась возможность применения этого продукта для подготовки питьевой воды. В первое время основное внимание обращалось на разработку способов уетраиегл я запаха и привкуса. Особенно большие трудности создавали нрпмесн фенолов, которые попа- [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология