Устройства для установки весов

Это весы для автоматического быстрого взвешивания с точностью до 1 мкг. Устройство их аналогично устройству описанных выше подобных же одноплечих аналитических весов. Значение массы получают автоматически через 10—15 сек после того, как взвешиваемый предмет помещен на чашку. Установка весов требует большой тщательности и проводится строго по уровню. [c.224]

Запорное устройство предохраняет весовой механизм от толчков и ударов при перевозке весов. Для установки весов по отвесу служат четыре домкрата. Привод элеватора осуществляется от индивидуального электродвигателя. На весах Д-500-П вместо наклонного элеватора имеется шнек. [c.41]

Помимо указанных основных частей весы содержат ряд других устройств для прекращения колебаний — арретир, для освобождения призм от весовой нагрузки — изолир, для установки весов в рабочее положение — отвес или уровень, для превращения периодических колебаний указательного устройства в апериодические — успокоитель, для увеличения разрешающей способности указательного прибора — оптическое устройство, а также устройства для записи результатов взвешивания в цифровой форме или в виде диаграммы, для передачи показания весов на расстояние и др. [c.20]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ ВЕСОВ 25. Станины весов [c.111]

Грузоприемное устройство этих весов (рис. 149, а) состоит из двух площадок товарной 4 и гирной 1, опирающихся на рычажную систему, заключенную в корпус 5. Для установки корпуса по уровню служат винтовые ножки 6. Отсчетное устройство состоит из двух циферблатов 5, обращенных один к продавцу, а другой к покупателю, и двух стрелок 2, острия которых перемещаются параллельно шкалам, нанесенным на циферблатах. [c.225]

Входящие в комплект установки весы 6 для определения массы пробы загрязненной свеклы представляют собой обычные вагонеточные весы с шириной колеи 500 мм и указательным устройством шкального типа. Наибольший предел взвешивания весов 300 кг. На коромысле этих весов нанесены три шкалы. Две верхних служат для уравновешивания тележки 5, а нижняя — для определения массы пробы. По нижней шкале перемещается гиря с тремя выдвижными рейками и встроенным в нее механизмом для печатания результата взвешивания пробы брутто на специальной карточке, вставляемой в гирю. [c.369]

В одной из наиболее ранних работ по статическому измерению модуля растяжения резины 1 к образцу подвешивался груз, частично опущенный в воду. Этот груз вызывал соответствующее удлинение образца. Приращение или уменьшение нагрузки осуществлялось незначительным перемещением площадки, на которой укреплялся сосуд с водой, и тем самым, в соответствии с законом Архимеда, изменением кажущегося веса груза. Схема устройства установки для статического измерения [c.38]

Плаваюш,ая подвеска отсчетного устройства гарантирует правильность взвешивания без установки весов по уровню. Имеется приспособление для исключения веса тары, сблокированное со световой сигнализацией. Предусмотрен двухсторонний показ результатов взвешивания — отсчетные шкалы на передней и на задней стенках. При транспортировке и переноске весов коромысло закрепляется с помош,ью предохранительного устройства. [c.29]

Дробеструйные установки по своему устройству не отличаются от пескоструйных давление воздуха составляет 0,5 - 0,6 МПа, расход дроби по весу в 30-35 раз меньше расхода песка. [c.97]

Установка распорок в корпус. При определенных соотношениях диаметра и толщины корпус прогибается под собственным весом, в результате чего затрудняется установка внутренних устройств, подкладных плит (листов) и т. д. В этих случаях в корпус устанавливаются распорки, которые после сборки аппарата убираются. Распорки изготовляются из уголка 75 X 75 X 8 длиной, равной внутреннему диаметру корпуса. После установки распорок их прихватывают электросваркой внутри корпуса аппарата в зоне установки подкладного листа. [c.135]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Достоинством погружных конденсаторов-холодильников являются простота устройства и эксплуатации, надежность конструкции, большой запас воды, гарантирующий безаварийную работу установки при временном прекращении подачи воды, и сравнительная легкость очистки поверхности труб от накипи и прочих загрязнений. НЬ они громоздки и требуют для размещения больших площадей. Такие конденсаторы-холодильники имеют поверхность охлаждения 300, 618 и 800 м , длину 7,8 м, высоту 2,3 м, ширину 3,4 6,0 и 7,8 л и весят соответственно 21, 41,1 и 50,8 Т. [c.260]

При пуске установки задается программа терморегуляторам 1, 2, 3. Печь нагрева 4, термостатирующая печь 5 и испаритель 6 выводятся на заданный режим. Одновременно включается весовое устройство 13 для записи кривой ТС, дифференцирующее устройство 14 для записи скорости изменения веса, датчик измерения температуры 15, датчик записи кривой скорости изменения температуры образца 16, фоторегистрирующий барабан 17 и анализатор качества 10, программное устройство ввода газов 7. [c.61]

Прежде чем приступить к взвешиванию на весах неизвестной марки, работник должен обязательно ознакомиться с техническим паспортом, в котором содержатся подробные сведения об устройстве и принципе действия, а также о правилах установки и эксплуатации прибора. К работе на аналитических весах начинающий работник может быть допущен только после правильного выполнения им контрольных взвешиваний, проводимых под наблюдением руководителя. [c.67]

Недостатком выпарных аппаратов этой системы является то, что раствор, находящийся в выпарном аппарате и циркулирующий в отдельных элементах, сгущается до величины лишь незначительно меньшей, чем отбор в соответствующей ступени. Поэтому теплообмен происходит в затрудненных условиях и площадь нагрева получается большой. Размеры и вес всего устройства больше, что при использовании дорогих антикоррозионных материалов существенно увеличивает стоимость установки. [c.119]

Характеристики теплоотдачи и аэродинамическое сопротивление. Для сравнения характеристик теплоотдачи матриц различной геометрии была проведена большая работа, в результате которой характеристики теплоотдачи и аэродинамического сопротивления представлены в относительном виде. К сожалению, подобные сравнения носят довольно беспорядочный характер, а выводы редко являются окончательными. В общем случае рост турбулентности потока вследствие волнистости ребер, установки оребрения жалюзийного типа или прерывистых ребер (см. рис. 2.7—2.9 и 2.11 и 2.13) увеличивает коэффициент теплоотдачи при заданном расходе газа, однако при этом возрастает также и мощность на прокачку газа. Фактически, как правило, увеличение мощности на прокачку газа больше дополнительно снимаемого тепла, поскольку возрастание турбулентности лишь частично стимулирует теплоотдачу, а в основном рождаются неэффективные вихри. Если располагаемая величина затрат мощности на прокачку фиксирована, а объем матрицы выдерживается минимальным, то характеристики, близкие к оптимальным, обеспечивает матрица с аэродинамически гладкими сплющенными трубами и плоскими пластинчатыми ребрами (см. рис. 11.1 и правую часть рис. 11.3). Если же определяющим фактором является вес или стоимость теплообменной матрицы, то удобно применять умеренно турбулизирующие поток устройства для увеличения коэффициента теплоотдачи с газовой стороны и уменьшения тем самым величины требуемой теплообменной поверхности. [c.209]

Если поверка массомера производится на месте эксплуатации и рабочий диапазон расходов определен, то метрологические характеристики определяют при крайних значениях диапазона и значениях, выбранных внутри диапазона с интервалом 10-20 % от наибольшего расхода. Весовая поверочная установка включает емкость, установленную на весах (гидравлических или электронных), устройство для переключения потока жидкости, датчики (компараторы) для сигнализации начала и конца заполнения емкости (отсекания заданной массы жидкости) и систему управления. Подобная установка на базе весов ОГВ описана в разделе 2.1. При использовании электронных весов взвешивание жидкости в емкости может производиться в динамике в процессе заполнения. [c.138]

Значения расходов при поверке ТПУ поверочными установками на базе весов ОГВ-1 с перекидным устройством пропускной способностью 100 м /ч приведены ниже. [c.156]

Поверка ТПУ с помощью поверочной установки на базе весов ОГВ с накопительной емкостью и переключателем потока (рис.5.1). Емкость-хранилище предназначена для хранения поверочной жидкости и ее вместимость должна превышать не менее чем в 2,2-2,5 раза максимальную вместимость поверяемой ТПУ. Количество, производительность и напор насосов выбирают с > т етом значений поверочных расходов, потерь давления в гидравлической системе и необходимости поддержания избыточного давления на выходе ТПУ не менее 0,1 МПа. В качестве указателя расхода могут использоваться любые общепромышленные расходомеры. Для регулирования расхода могут применяться или специальные регуляторы расхода, или запорные устройства (задвижки, краны). [c.157]

Вместимость ТПУ с помощью описанной установки определяют в следующей последовательности. При помощи регулятора и указателя расхода устанавливают выбранное значение расхода жидкости. При этом перекидное устройство (переключатель потока) должно быть в положении Пролет . Взвешивают (уравновешивают) пустой бак весов ОГВ. Производят пуск поршня ТПУ. При прохождении поршнем первого по ходу детектора на частотомере Ч1 начинается отсчет времени движения поршня, перекидное устройство переключается в положение Бак и на частотомере 42 начинается отсчет интервала времени между импульсами выходного сигнала датчика положения перекидного устройства при переключении его в положение Бак . При прохождении поршнем второго детектора останавливается отсчет времени на частотомере 41, перекидное устройство переключается в положение Пролет и останавливается отсчет времени переключения на Пролет на частотомере 42. [c.159]

Рис.5.2. Схема поверочной установки 1 - ТПУ, 2, 5 - датчики давления и температуры, 4 - емкость накопительная, 5 - весы (мерник), 6 - емкость-хранилище, 7 - насос, 8 - фильтр, 9 -указатель расхода, 10,11 - вторичные приборы манометров и термометров, Д1-Д4 - детекторы, К1, К2, КВ, КС - краны запорные, КР1, КР2 - краны регулирующие, КЭ - клапан электромагнитный, П - переключатель, УОИ - устройство обработки информации, ЦПУ - цифропечатающее устройство, БУ - блок управления

С помощью набора эталонных гирь по ГОСТ 7328-82 калибруются устройство измерения массы (для установки ЕР-150) и весы (для установки ЕР-50). При калибровке необходимо учитывать выталкивающую силу, действующую на баки с водой, установленные на весах. Коэффициент, учитывающий это влияние, вычисляется из выражения [c.228]

Как было сказано ранее, поверочная установка включает образцовые грузопоршне-вые весы ОГВ-1 и перекидное (переключающее) устройство (описание весов было приведено разделе 2.2). При поверке поверочной установки определяют (см. МИ 1971-95) метрологические характеристики весов - постоянную весов, относительную случайную погрешность и чувствительность весов поправочный коэффициент, учитывающий влияние разновременности переключения перекидного устройства в Бак и На пролет . [c.176]

Следующий этап работы — знакомство с устройством ручных весов. Изучение начинают с их разборки. Сначала вывинчивают крепящий винт в нижней части обоймицы, снимают опорную муфту и коромысло. Далее вывинчивают винты, крепящие щечки обоймицы, снимают щечки с винтами, знакомятся с маркировкой и клеймением коромысла. Части разобранных весов зарисовывают в дневнике. Сборку ручных весов начинают с установки щечек обоймицы, укрепления их винтами и установки коромысла. [c.418]

Изготовление микрошкал в настоящее время не представляет трудности давно освоена также технология изготовления всех оптических эле.чентов подобных устройств. В отсчетных устройствах подобного типа предусмотрена регулировка нулевого положения, т. е. совпадения отсчетного индекса на матовом экране с нулевой отметкой микрошкалы коромысла в ненагруженном состоянии. Имеются также системы оптического отсчета, снабженные устройствами компенсации неточной установки весов по уровню. [c.42]

Конструкция ее сходна с конструкцией секции-стола СОЭСМ-2. Основное отличие заключается в устройстве дополнительных емкостей. Над столом закреплена горка, имеющая наклон в сторону обслуживающего персонала. В горке расположены шесть емкостей для компонентов салатной массы объемом по 1,6 л каждая, закрывающиеся крышками. Кроме того, в столе имеется закрываемое крышкой углубление, в которое устанавливается охлаждаемая емкость для хранения Чриготовленных компонентов салатной массы объемом 10 л. Для резки и шинковки продуктов на столе имеется гастрономическая доска, а также предусмотрено место для установки весов. В связи с устройством дополнительных емкостей установлен холодильный агрегат большей производительности ВС 0,7 — 3, а также изменена холодильная схема фреон после терморегулирующего вентиля сначала поступает в змеевики, навитые вокруг охлаждаемых емкостей, а лишь затем — в [c.16]

Конструктивно весоизмерительные приборы вне зависимости от их принадлежности к виду и типу состоят из трех основных взаимосвязанных частей грузоприемного, весового (подплатформенного), измерительного (указательного) устройств. Разновидность этих устройств и способ установки весов на месте эксплуатации определяют модель весоизмерительного прибора. [c.15]

В 1906 г. Нернст и Ризенфельд [25] использовали конструкцию Вебера для создания очень простых весов, состоявших из кварцевого коромысла, уравновешенного на крутильной нити. Эмих и Донау [26] улучшили эту конструкцию, заменив градуированную шкалу окулярным микрометром и заключив весь прибор в стеклянный кожух, однако свойства тонкой кварцевой крутильной нити, использованной в качестве главной опоры, ограничивали как предельную нагрузку (0,2 г), так и рабочий интервал (10 г). Затем для удобства введения образцов и для установки весов стали применять стеклянные конические шлифы, а также улучшили рабочий вакуум внутри кожуха весов. В то же время Пет-терсон [7] достиг превосходных результатов, создав сложный и хрупкий прибор, в котором применялось устройство с кварцевой крутильной нитью. Известно, что он взвешивал 0,2 г с точностью 1-10" г. Он подробно изложил теорию таких приборов и внес много усовершенствований в их конструирование некоторые из них высоко оцениваются и в настоящее время. [c.53]

Расчетной величиной подъемной силы при выборе грузоподъ( мных устройств считается вес наиболее тяжелой детали монтируемых шсоС-ных агрегатов ротора двигателя или насоса, статора двигател или корпуса насоса. Когда таких данных нет, при предварительных расчетах максимальный вес детали принимают в пределах 50—60% о )шего веса машины. При горизонтальных агрегатах иногда за расчетный принимают полный вес двигателя, чтобы не увеличивать общую длину здания станции, так как при выемке ротора на месте установки агрегата требуется значительное увеличение расстояния между агрегатами. То или другое решение принимают на основании технико-экономи-ческого расчета. Для облегчения и ускорения выполнения ремонтных работ при весе деталей более 3—5 т рекомендуется грузоподъемное оборудование с электроприводом, особенно это относится к насосным станциям с круглогодовой работой. [c.227]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Доизготовление, сборка и монтаж, например, ректификационной колонны типа К-2 установки первичной переработки нефти АТ-6 диаметром 7000 мм, высотой 44920 мм, весом, с учетом внутренних устройств, 303 тс, выполненной из двухслойной стали общей толщиной 22 мм, производится следующим образом. [c.251]

Строгие требования предъявляются и к устройствам для ввода жидкости на секторы нлиты, так как волнообразование [124] и локальное всиучиваипе жидкости [93] перед порогами переливных прорезей недопустимы. Встречающаяся иа практике жесткая стыковка бортов секторов увеличивает трудность установки плит но уровню, а применение слишком узких зазоров (шириною = 5 = 10- 20 мм на рис. 25) для прохода газов между бортами секторов технически ие оправдано и приводит к возрастанию затрат материала на изготовление секторов, увеличению их веса и гидравлического сопротивления. [c.91]

Устройство кйиалОй в прои31ВодсТвённых помещениях категории А и Б (в том числе и на открытых установках) нежелательно из-за возможности скопления в них ззрывоопасных газов с удельным весом, превышающим удельный вес воздуха (большинство углеводородных га-юв). Для предотвращения образования взрывоопасной онцентрации руководствуются следующими правилами. [c.241]

К преимуществам змеевиковых печей с внешним обогревом относятся высокие степени превращения и высокие выходы непредельных углеводородов. Кроме того, печи просты по устройству и отличаются легкостью регулирования режима. Выход этилена в промышленных целях за один проход составляет около 48% вес. на пропущенное сырье. Применение циркуляции позволяет увеличить выход этилена до 80% вес. При работе на пропане выход этилена на нронущенное сырье при 85—90%-ной конверсии составляет около 36% вес., а с циркуляцией может быть повышен до 48%. При работе на этилен-пропиленовом режиме суммарный выход непредельных углеводородов за один проход на промышленных установках достигает 57 % вес. от пропущенного пропана [207 ]. [c.45]

Оборудование установок и цехов располагается в основном на открытых площадках, в одно- н многоэтажных зданиях, эстакадах, галереях. Краны грузоподъемностью до 160 кН позволяют для большинства установок химических заводов выполнять монтаж 70— 100% всего оборудования, что составляет 25—100% массы оборудования. По сравнению с кранами использование мачтовых подъемников (мачт, шевров, порталов) требует большего объема подготовительных работ устройство якорей, запасовка полиспастов, установка расчалок, испытание оснастки, установка мачт, лебедок. Применение кранов уменьшает продолжительность работ в 5—10 раз, повышает производительность труда в 3—5 раз по сравнению с мачтовыми подъемниками, поэтому мачты целесообразно использовать в тех случаях, когда неприменимы краны, например при установке тяжелых аппаратов на высокие постаменты. Основным грузоподъемным средством, наиболее часто используемых в монтажных управлениях, являются пневмоколесные и гусеничт те краны грузоподъемностью 200—250 кН. На реконструкции в стесненных условиях монтажа в основном применяются лебедкн. Лебедки и краньГпозволяют вести монтаж оборудования малого и среднего веса. Мачты и порталы используются реже, в основном для монтажа тяжеловесных колонных аппаратов, доля которых в общем количестве аппаратуры невелика. [c.280]

Рис.5.1. Схема поверочной установки 1 - ТПУ, 2,3- датчики давления и температуры, 4 - регулятор расхода, 5 - смотровое стекло, 6 - датчик положения, 7 - труба пролетная, 8 - насадок, 9 - перекидное устройство, 10- электромагниты, И - емкость накопительная, 12 - весы ОГВ (мерник), 13 - емкость-хранилище, 14 - насос, 15 -указатель расхода, 16, 17 - вторичные приборы термометров и манометров, 37, 32 - задвижки, П - переключатель, К/, К2 - клапаны электромагнитные, КС - кран сливной, Д/-Д - детекторы, ЦПУ - цифропечатающее устройство, УОИ - устройство обработки инфомации, Ч/, 42 - частотомер, БУ - блок управления

Справочник химика 21

Химия и химическая технология