Весы лабораторные установка

Мы исследовали каталитические свойства иридиевых катализаторов на окиси алюминия в реакции жидкофазного гидрирования органических соединений с различными типами непредельной связи. Прослежено влияние количества металла в активной фазе (1—5 вес. "/о 1г) и природы применяемого растворителя на активность иридиевых катализаторов. В настоящем сообщении приводятся экспериментальные данные по гидрированию непредельных соединений на 2 % -ном иридиевом катализаторе в среде 96%-ного этанола при температурах 20, 30, 40°. Иридий наносили на окись алюминия марки А-1 из водного раствора хлориридата аммония методом адсорбции [12]. Перед опытами катализатор был восстановлен в токе водорода при температуре 300° в течение одного часа. Гидрирование проводили на лабораторной установке для каталитического гидрирования с контролем потенциала катализатора [13]. Навеску гидрируемого вещества брали в расчете на поглощение 100 мл водорода (НТД). Восстановление нитросоединений проводили на 0,2 г катализатора, при гидрировании остальных соединений навеска катализатора была 0,5 г. Объем растворителя во всех случаях составлял 30 мл. [c.367]

Лаборант химического анализа 2 разряда. Проведение простых однородных двух-трех видов анализов по принятой методике без предварительного разделения компонентов. Выполнение капельного анализа электролита и других веществ с помощью реактивов, фильтровальной бумаги, фарфоровой пластинки. Определение содержания воды, плотности жидкостей, температуры вспышки в открытом тигле, вязкости, состав газа на аппарате Орса. Разгонка нефтепродуктов и других жидких веществ по Энглеру. Определение плотности жидких веществ ареометром, щелочности среды и температуры каплепадения. Определение температуры плавления и застывания горючих материалов. Участие в приготовлении титрованных растворов. Определение влажности (в %) в анализируемых материалах с применением химико-технических весов. Приготовление средних проб жидких и твердых материалов для анализа. Наблюдение за работой лабораторной установки, запись ее показаний под руководством лаборанта более высокой квалификации. [c.74]

Избирательное гидрирование олефинов этой фракции осуществлялось на непрерывно действующей лабораторной установке ГрозНИИ [2]. Гидрирование проводилось в присутствии промышленного образца алюмокобальтмолибденового катализатора, который имеет следующие свойства насыпной вес 0,510 г мл, содержание кобальта и молибдена, осажденных па окиси алюминия, соответственно 6,2 и 8,4%. Различная глубина гидрирования непредельных углеводородов (от 16 до 100%) достигалась изменением температуры гидрирования в пределах от 275 до 380°. Давление во всех опытах равнялось 40 ат, объемная скорость подачи сырья составляла 0,5 час . [c.53]

Изучение эффективности стабилизаторов по потерям массы проводится на лабораторной установке тина весов Мак-Бена. [c.384]

Поршневой манометр с грузом и ртутными весами [37]. Рассмотренные выше гп зовые манометры точны, чувствительны, но непригодны для ра№ты в промышленных и лабораторных установках, где надо следить за изменениями давлеиия в системе. [c.306]

Изучение превращения 1, 3, 5-ксиленола в смеси с бензолом над алюмосиликатным катализатором на лабораторной установке при 350— 450°С и времени контактирования 22—87 секунд показало, что в продуктах реакции содержатся как фенольные соединения, так и до 50% (от веса исходного ксиленола) нейтрал ьных соединений с температурой кипения выше 100°С и небольшое количество воды. На катализаторе отлагался черный углеродистый остаток. При реакции выделялось небольшое количество газа с преобладанием в нем водорода. В фенольных соединениях были идентифицированы фенолы и все изомеры крезола. Фенол был выделен в свободном состоянии и из него получена пикриновая кислота. Из полученной пикриновой кислоты был приготовлен пикрат нафталина. д-Крезол определен в виде тринитро-л-крезола. Кроме того, фенол и все изомеры крезолов были идентифицированы по ультрафиолетовым спектрам поглощения. [c.296]

Центрифуга лабораторная установка малофоновая типа УМФ печь муфельная (900° С) с терморегулятором плитка электрическая весы аналитические и технические [c.370]

Обращает на себя внимание тот факт, что в одном из реакторов лабораторной установки, когда закручивание потоков отсутствовало, степень превращения была не более 1,5—2,0%, тогда как при наличии двух закручивающих лопастей (при прочих равных условиях) степень превращения была ер = 0,45—0,55, а содержание олефинов в газе 75—82 вес.%. [c.43]

Все три фракции обрабатывали отдельно и после отгона растворителя высушивали до постоянного веса. Подкисленный водный слой обрабатывали известковым молоком с целью осаждения кальциевых солей органических кислот. Разделение продукта реакции" ка компоненты данным способом неоднократно повторяли иа укрупненной лабораторной установке с одновременной загрузкой по 7—20 кг оксидата при общем объеме реактора 15-30 л. Схематически процесс разделения представлен на рис. 6. [c.65]

Полнота выделения примесей в концентрат зависит от конкретных условий перекристаллизации, и выход примесей надежнее определять экспериментальным путем. При заданном выходе примеси (считается достаточным условие > 90%) относительная величина е зависит от значения к. Для получения достаточно большого коэффициента обогащения нецелесообразно отбирать для анализа концентрат длиной более двух зон. Увеличения коэффициента обогащения до 30—40 можно достичь сужением конца лодочки с пробой [377]. Дальнейшее снижение массы концентрата требует сужения расплавленной зоны, что является технически сложной задачей. В лабораторных установках для зонной плавки [1, 109, 377] длина зоны составляет 15—35 мм. В этом случае образцы анализируемых металлов берут весом 50—150 г. [c.263]

В качестве сырья был использован бензол, содержащий 0,08% вес. тиофена, 0,0102% вес. сероуглерода и 0,3% вес. циклогексана. Опыты проводили при атмосферном давлении на обычной лабораторной установке проточного типа (рис. 1) с загрузкой катализатора 50 мл. Катализатор предварительно восстанавливался в токе водорода (20 л ч) при атмосферном давлении и температуре 200° С в течение 10 ч. [c.122]

Как видно из табл. 139, суммарный выход бензина после трехкратной гидрогенизации при практически полном отсутствии коксообразования в обоих случаях составляет 63—65% на сырье, что значительно выше предельного выхода на тот же продукт при однократной гидрогенизации. Одиако эти 63—65% отнюдь не исчерпывают всех возможностей метода гидрогенизации в отношении данного сырья. Действительно, табл. 139 показывает, что после трехкратной гидрогенизации, например, парафинистого дестиллата получается около 15% остатка с т. кип. выше 200° вполне пригодного для повой гидрогенизации. Некоторое дальнейшее увеличение выходов на бензин гидрогенизации можно представить себе также за счет части потерь (21 %), всегда слишком больших при работе па лабораторной установке, т. е. в условиях получения экспериментальных данных табл. 139. Если хотя бы ориентировочно ввести все эти поправки, то получаем, что предельный выход бензина из парафинистого дестиллата при ряде повторных его гидрогенизаций составляет пе менее 80% по весу на исходное сырье. [c.540]

ГрозНИИ проводит также работы по экстракции триэтиленгликолем ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций с целью деароматизации сырья и получения концентрата ароматических углеводородов — сырья для производства нафталина и сажи. Деароматизация керосино-газойлевых фракций триэтиленгликолем была осуществлена на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия производительностью по сырью 2,5—4,2 л/ч с применением ротационно-дискового контактора диаметром 50 мм и высотой 1200 мм. В качестве сырья использовался каталитический газойль с пределами выкипания 189—330° С и содержанием ароматических углеводородов 35,5 вес.% (14 вес. % бициклических). На экстракцию подавали триэтиленгликоль, содержащий до 2—5% воды. Окружная скорость колец ротора составляла 1 м/сек. Экстракты содержали 90—98 вес. % ароматических углеводородов (50---70 вес. % бициклических). Степень извлечения бициклических ароматических углеводородов составляла 90—95%. [c.261]

Оценка коррозии и отложений. В испытаниях на лабораторных установках, а при коротких пробегах также и па газовой турбине, коррозионное воздействие продуктов сгорания определялось по уменьшению веса испытуемого образца с использованием стандартной электрохимической методики очистки [c.179]

Увеличение времени пребывания полимера в литьевой машине и повышение температуры литья приводит к значительному падению молекулярного веса поликарбоната (рис. 130, а и б). Аналогичная картина наблюдается и в условиях чистого окисления на лабораторной установке однако большее падение молекулярного веса в условиях переработки указывает на то, что значительную роль в этих условиях играет и механическая деструкция. Оба эти фактора приводят к возрастанию-в полимере содержания низкомолекулярных фракций вследствие разрыва полимерных цепей, что отчетливо видно из дифференциальных кривых молекулярно-весового распределения в образцах поликарбоната, полученных по разным режимам литьевой переработки (рис. 131). [c.255]

Для исследования может быть применена лабораторная, пилотная и промышленная установки. Для лабораторной установки, чаще всего работающей по периодическому режиму, в большинстве случаев удается добиться удовлетворительного контроля температуры процесса и характеристики смешения реагентов. При исследовании гипотетического механизма важно сравнивать расчетные и экспериментальные данные пе только в области изменения параметров, представляющих практический интерес, но и в более широком интервале. Так, например, необходимо получить ответы на вопрос, как математическая модель процесса предскажет МВР продукта при высоком и низком среднем молекулярном весе, при различных температурах, в реакторах различной конфигурации и объема. [c.338]

Многочисленными опытами по гидродеалкилированию на лабораторной установке авторами установлено, что при степени конверсии 90—95%, необходимой для выделения чистых продуктов, углеводородный газ состоит из 77% метана, 20% этана и 3% пропана. Средний молекулярный вес газа, рассчитанный по правилу [c.88]

Задача 45. Расход тепла на обогрев лабораторного реактора для крекинга нефти. Требуется рассчитать небольшую обогреваемую электричеством лабораторную установку для изучения термического разложения углеводородов. Вычислить число квт час, требующихся ш кг сырья, поступающего в установку, если сырье содержит в основном парафины с молекулярным весом около 2 6 (гексадекан) и температура сырья при [c.346]

Сырье разного химического состава крекируется с неодинаковой скоростью. Чем выше содержание в сырье ароматических углеводородов, особенно многоядерных, тем с меньшей скоростью крекируется сырье, тем ниже выход бензина и больше выхс, кокса. Так, наиример, при крекинге с одной и той же объемной скоростью при 450° С сырья различрюго химического состава на лабораторной установке выходы продуктов составили (в % вес.) [c.80]

Чистый реактор лабораторной установки (рис. XXXI.4) заполняется точно 100 мл катализатора. Катализатор отмеряют и взвешивают так же, как и при определении насыпного веса. Реактор вставляют в печь и соединяют с загрузочной бюреткой. После присоединения сырьевой бюретки в реактор через осушительные склянки и реометр пускают воздух со скоростью 300 мл/мин и включают обогрев. Воздух следует пропускать до начала опыта в течение всего времени подогрева. После пуска воздуха к низу реактора присоединяют конденсатор и приемник. По достижении температуры опыта приемник снимают и присоединяют другой чистый приемник, взвешенный предварительно вместе с пробкой. Приемник опускают в водяную баню, температура которой должна быть во время опыта 20°. [c.806]

Значительный практический вклад в развитие идеи ректификации тетрахлоридов циркония и гафнии внесен работами Нисельсона с сотрудниками [28—30]. На лабораторной установке с ректификационной насадочной колонной диаметром 25, 32 и 50 мм была достигнута относительно высокая эффективность очистки тетрахлорида циркония [28]. В качестве насадки использовали спирально-призматическую иасадку размером 4 X 4 X 0,5 мм, высоту рабочей части колонны варьировали в интервале 300—2500 мм. Колонны были снабжены электронагревателями для создания необходимого температурного поля. Отвод тепла в дефлегматоре осуществляли при помощи воздухоохлаждаемого манжета. Корпус колонн и кубов был изготовлен из нержавеющей стали марки Х18Н9Т, которая оказалась вполне устойчивой в условиях процесса ректификации хлоридов-циркония и гафнии. В большинстве опытов по ректификации разбавленного раствора тетрахлорида гафния в тетрахлориде циркония (1,5—2,5 вес.% ШС14) получали более 50% Zr, содержащего 0,05% Hf, при этом до 40% Hf от его исходного количества концентрировалось в головных фракциях со средним содержанием гафния 20—25%. [c.162]

Бумага лакмусовая синяя бумага фильтровальная вата гигроскопическая колбы с притертой пробкой вместимостью 150 мл кадбьт конические с нормальным шлифом вместимостью 100 мл колбы конические в. естимостыо 100 мл во-роккн делительные вместимостью 200 мл цилиндры мерные на 10, 20 и 100 мл воронки стеклянные для фильтрования диаметром 5 см стекла часовые палочки стеклянные бюксы с притертой крышкой бюретки вместимостью 25 мл капельницы стеклянные лабораторные установка для отгонки хлороформа шкаф сушильный лабораторный весы ручные весы лабораторные аналитические эксикатор штативы для делительных воронок штативы лабораторные бани водяные лабораторные сито с диаметром тверстий 1 мм. [c.147]

Деструкция полимерных присадок протекает тем сильнее, чем выше молекулярный вес присадки. Так, например, снижение вязкости за 50 ч масла МС-6, загущенного до вязкости 4,5 сст при 100° С полиизобутиленом молекулярного веса 2200 на лабораторной установке УМД-1, составляет только 1,76%, а у аналогичного образца, полученного введением полиизобути.чепа молекулярного веса 5000, — 12,6%. Добавление 12—13% полиизобутилена молекулярного веса 2700 к маслу МС-6 дает возможность получить загущенное масло вязкостью 4,5 сст при 100° С и 7800 сст при —40° С, выдерживающее механическое воздействие. При 100-часовом испытании на установке УМД-1 его вязкость уменьшилась всего на 2,1%. [c.107]

Лаборант должен знать основы общей и аналитической химии способы установки и проверки титров свойства применяемых реактивов и предъявляемые к ним требования методику проведения анализов средней сложности и свойства применяемых реагентов ГОСТы на выполняемые анализы и товарные продукты по обслуживаемому участку правила пользования аналитическими весами, электролизной установкой, фотокалориметром, рефрактометром и другими аналогичными приборами требования, предъявляемые к качеству проб и проводимых анализов процессы растворения, фильтрации, экстракции и кристаллизации правила наладки лабораторного оборудования. [c.75]

Рис, 2, Схема лабораторной установки для исследования кинетики осаждения иироуглерода в пористой структуре / — поглотительные сосуды для очистки азота 2 — печь для очистки азота 3 — ротаметры 4 — электрическая иечь . 5 — торзионные весы й — электронный потенциометр ЭПД-017 7 — терморегулятор 3 — ловушки для жидки,ч продуктов пиролиза [c.46]

Первые опыты на лабораторной установке были проведены в Апплби, Фродингем, в 1946—1948 гг. Опыты проводили в кварцевой трубке диаметром 25 мм, нагреваемой в электрической печи. В кварцевую трубку помещали окислы железа весом 100 г (зерна до 16 меш). Сырой коксовый газ пропускали через трубку при различных температурах—от 20 до 700° степень поглощения сероводорода определяли по анализам отходящего газа. При комнатной температуре степень поглощения была довольно низкой, но с повышением температуры она быстро возрастала. Типичные результаты, полученные при температуре 250°, приведены в табл.. [c.448]

Изучено влияние асфальтенов на обессеривающую активность алюмоникельмо-лиф1енового катализатора нри стационарном режиме гидроочистки нефти. Деасфальтизация обессоленной арланской нефти и трех частично деасфальтизированных ее образцов с содержанием асфальтенов 2,8 3,8 и 5,9 вес. % проводилась петролейным эфиром. Опыты по гидрообессериванию проводились на лабораторной установке проточного типа (температура 430 давление 40 ат, объемная скорость 1,0 ч-1,,соот- [c.616]

Для более углубленного исследования процесса платформинга нефтепродуктов, содержащих серу, нами было изучено влияние различных сераорганических соединений на кинетику превращения к-нонана в присутствии платинового катализатора АП-56. Опыты проводились на лабораторной установке проточного тина при 450—500° С, общем давленцн 40 ат, молярном соотношении между водородом и сырьем, равном 5 1, и больших скоростях подачи сырья (от 0,2 до 2 молей на 1 г катализатора в 1 ч), чтобы избежать осложнения реакции вторичными превращениями. Сырьем сл ужил чистый к-нонан (т. кип. 150,7 ° С = 0,718 Кд = 1,4060) и к-нонан, в который добавляли (0,5% вес. по сере) различные сераорганические соединения [c.116]

При проведении работы вначале использовался катализатор, приготовленный в лабораторных условиях, содержащий 6,2% кобальта и 8,4% молибдена (осал денных на окиси алюминия) и имевший насыпной вес, равный 0,510 г/м,л, а затем аналогичный катализатор промышленной выработки. Опыты проводились как а периодической, так и в проточной лабораторных установках. [c.409]

Лабораторная установка состоит ия реактора-колоики (Н = 600 лм, Д = 30 мм) с рубашкой для обогрева м пористой рететкой для распределения подаваемого воздуха. Материал реактора — молибденовое стекло. Чере.з рубан ку непрерывно циркулировала цри задаиной температуре, силиконовая жидкость с помощью ультратермостата типа и=10. Температура корректировалась термометром, погруженным в реакционную. массу, с точностью 0,2° от заданной. Подача возду.ча контролировалась с помощью ротаметра с точностью 0,01 л/мни. Опыты проводились при температуре 100—130 при постоянной подаче возду.ча с объемной скоростью 137 час. Окисляли ИПБ состава ИПБ — 99,69 вес.% толуол — 0,01 вес.% этилбензол 0,03 вес.% м- и -ксилол -— [c.94]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Гомогенизация анализируемой пробы происходит во время любой операции растирания ее в порошок. Однако в большинстве случаев для улучшения условий количественного анализа порошковую пробу смешивают с различными добавками (разд. 3.3.1). Синтетические эталонные образцы готовят также в виде порошка (разд. 2.3.9) и гомогенизируют тщательным перемешиванием. Гомогенизацию проводят вручную простейшим способом путем энергичного встряхивания пробы в количестве 1—2 г в банке (объемом 25—50 мл) с притертой стеклянной пробкой или в на дежно закрытой пластиковой банке (из полиэтилена). Встряхивание производят вместе с 8—10 стальными шарами различных размеров в течение 10—15 мин. Этим целям служит также лабораторная установка для встряхивания или малогабаритная мельница для растирания. Особое внимание должно уделяться смешиванию частиц различного удельного веса (например, примесь окалины или легкий графитовый порошок). В некоторых случаях практикуется также смачивание спиртом, [c.42]

Было установлено, что наибольшей активностью и селективностью обладает катализатор, содержащий около 22% кристаллического монокальцийфосфата СаНР04 и 78% аморфного трикальцийфосфата Сад(Р04)2. При 350 °С, объемной скорости ДМД 0,7 ч и разбавлении водяным паром (по весу) от 2 1 до 1 1 выход изопрена составил от 70 до 75% на пропущенный и 81—92 мол. % на разложенный ДМД. Опыты проводились на лабораторной установке с кварцевым трубчатым реактором, содержавшим около 40 мл катализатора. За циклом контактирования, длившимся 2 ч, следовал двухчасовой цикл регенерации катализатора паровоздушной смесью. После 350 ч работы выход изопрена на пропущенный ДМД составил 65—68 мол. %, т. е. снизился весьма незначительно [28]. [c.37]

В работе [108] приведены результаты димеризации пропилена на лабораторной установке со стационарным слоем твердого катализа тора, представляющего собой щелочной металл, осажденный на окиси алюминия. Опыты проводились при 145—160 °С и давлении 75—100 кгс/см . Средние показатели процесса за 96 ч работы катализатора следующие конверсия пропилена 40,5%, селективность образования гексенов 96,5%, производительность реактора по гексеновой фракции — 320 г/(кг катализатора-ч). В составе димеров пропилена содержатся следуюгцие компоненты (вес. %) [c.201]

Аэродинамические условия для цилиндрических образцов, испытываемых на лабораторной установке, значительно отличаются от условий для реальных лопаток статора газовой турбины в связи с этим образовавшиеся на лабораторных установках отложения количественно ие измерялись. В опытах на турбине количество отложений на лопатках статора определялось по увеличению веса лопатки (т. е. по разности между весом лопатки до и после опыта). КрОхме того, оценивалась легкость удаления отложений с лопаток статора при промывке водой. Во многих случаях проводили анализы отложений для определения содержания в них продуктов коррозии (в пересчете на окислы металлов). Интерпретация данных этих анализов оказалась затруднительной, но применение в последнее время рентгеноструктурного анализа принесло большую пользу. [c.181]

Зонная плавка висмута проводилась на лабораторной установке, позволяющей создать одновременно три расплавленные зоны при помощи узких электронагревателей сопротивления. Образец висмута, помещенного в стеклянную лодочку, находится в кварцевой трубке в среде чистого аргона. При скорости движения расплавленной зоны 1 мм1мин и длине ее 20—35 мм достаточно 12 проходов через образец висмута длиной 230—280 мм и весом 150—180 г, чтобы примеси количественно концентрировались в конце образца (концентрате) с коэффициентом обогащения 20—30. [c.37]

В качестве модельного сырья использовалась фракция коксохимического 1-мети [нафталина состава 1-метилнафталина 66 вес.%, 2-метилнафталина 23 вес.%, серы 1,389 вес.%. Опыты проводились на лабораторной установке проточного типа с объемом загружаемого катализатора 100 мл. Реактор представлял собой трубку из нержавеющей стали 1Х18Н10Т 038X5. Принципиальная схема лабораторной установки приведена на рис. 1. [c.62]

Степень влияния отдельных факторов таких, как скорость межфазного переноса, продольное перемешивание, удерживающая способность, зависит от режима работы, конструктивных особенностей и емкостныд свойств экстрактора, характеризуемых его высотой и диаметром. При переходе от лабораторной установки к аппа рату промышленных масштабов изменяется удельный вес влияния каждого фактора на эффектив- [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология