Материалы для уплотнений и прокладок

Прокладочный материал должен быть упруг, эластичен, прочен, устойчив к химическому воздействию газов. Правильно выбранные фланцевые соединения, уплотненные прокладками, надежны в эксплуатации, дают возможность многократно разбирать и собирать отдельные участки газопроводов и арматуру для осмотра ремонта или замены, обеспечивают герметичность стыков и возможность их подтяжки. Недостатки фланцевых соединений— возможность потери герметичности при ослаблении затяжных болтов и шпилек, повышенная трудоемкость сборки, особенно газопроводов крупных диаметров. [c.194]

Фланцы. Это наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединений отдельных частей аппаратов съемных крышек, отдельных царг, люков и др. Ответственная часть фланцевого соединения — узел уплотнения, Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняющих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной (привалочной) поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их применяют значительно ре е как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление прн одной и тон же силе сжатия, поэтому прокладки для соединений высокого давления делают более узкими. [c.51]

Для создания уплотнения прокладка должна потечь и заполнить гнездо. Иначе говоря, усилие затягивания должно быть таким, чтобы напряжения в прокладке превысили предел текучести материала прокладки. [c.203]

Характеристики фильтрующих перегородок (форма и размер пор, химическая активность материала, из которого они изготовлены, и др.) сильно влияют на ход процесса фильтрования, на его эффективность. Кроме того, те или иные характеристики перегородки приобретают большее или меньшее значение в зависимости от типа фильтровального оборудования. Так, например, для тарельчатых фильтров первостепенное значение имеют износ, сопротивление истиранию и качество уплотнения (прокладки) фильтрующей перегородки. [c.217]

Применяется как конструкционный и антифрикционный материал (фильтры, уплотнения, прокладки и т. д.) [c.201]

Материал уплотнительной прокладки крышки и сальниковой набивки уплотнения рабочих валков выбирают с учетом свойств смешиваемых масс и технологических условий ведения процесса. 104 [c.104]

Описанный метод крепления весьма интересен и оригинален, однако на практике бывали случаи, когда он не обеспечивал надежное уплотнение. Здесь, повидимому, с особой тщательностью должен быть подобран материал уплотняющей прокладки / как в смысле его твердости, так и коэфициента температурного расширения. [c.349]

В качестве уплотнительного материала наиболее подходящими являются прокладки из мягкого металла или специальные виды уплотнений, применяемые при высоких температурах. [c.314]

Наиболее ответственная часть вентиля — узел уплотнения. Уплотнительные поверхности (рис. 247) изготовляют в зависимости ОТ условий работы из стали, цветных- металлов, пластмасс, кожи или резины. В уплотнении участвуют две детали — клапан и седло клапана, представляющее собой кольцо, запрессованное в корпус, или просто обработанную кольцевую поверхность на корпусе. Обычно седло изготовляют из более твердого материала. По форме уплотнительных поверхностей различают плоское, конусное кольцевое (с касанием по площади), конусное линейное (с касанием по кольцевой линии) и ножевое уплотнения. Уплотнение с плоскими прокладками из кожи, резины и мягкого пластика приме-ня от для воды, воздуха и других нейтральных сред при давлении. до 1,0 МПа и сравнительно невысоких температурах. В данных [c.263]

Одним из наиболее распространенных уплотнений является уплотнение с плоской металлической прокладкой. В качестве материала для прокладок используют отожженную медь, алюминий или специальную ста 1ь. [c.144]

Зонд состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра из электропроводного материала, рабочего электрода, являющегося дном цилиндра и выполняющего функции датчика зонда с токоподводящим стержнем, эталонного электрода, выполненного в виде полого цилиндра с токоподводящей трубкой, герметизирующей прокладку, имеющую конусообразную выточку в нижней части, образующую полость, герметизирующих уплотнений и диэлектрического поршня, взаимодействующего с рабочим электродом, закрепленным на нем полым стержнем и взаимодействующем с поршнем пружиной с гайкой. Полость через трубку соединяется с устройством для замера объема водорода. [c.97]

Седло клапана должно быть чистым. Засорение седла вызывает негерметичность клапана. Необходимо обращать внимание на состояние резинового уплотнения. С течением времени резина теряет эластичность, что может вызвать нарушение герметичности при закрытии клапана. Наружный край прокладки по контуру должен иметь скос по форме расточки клапана под углом 15°. Материал прокладки — резина маслобензостойкая, мягкая, марки А ГОСТ 7338—55. [c.149]

Э.к. применяют для произ-ва маслостойких деталей (шланги, прокладки, рукава, манжеты, кольца, торцевые уплотнения), используемых в нефтяной пром-сти, автомобиле- и авиастроении. Гомополимер используют также как огнестойкий материал и для обкладки кабелей. Благодаря стойкости к диффузии паров масел, топлив и хладагентов Э. к. приме- [c.484]

Непроницаемость затвора обеспечивается тем, что в рабочем состоянии уплотняемые поверхности воспринимают нормальное удельное усилие Q или удельное давление д, величина которых не меньше определенного значения [Р] или [ ] в зависимости от способа уплотнения. В затворах и уплотнениях с прокладкой из мягкого материала ее необходимо довести до пластического состояния. В упругих затворах требуется обеспечение минимальной величины нормального удельного усилия или давления. Эту величину выбирают из опытных данных в зависимости от ряда факторов (давления, среды и ее свойств, твердости и чистоты обработки уплотняемых поверхностей, ширины уплотнения и т. д.). Усилия, воспринимаемые уплотнением при затяжке и в рабочих режимах, определяются из условия герметичности и могут являться исходными при расчете деталей затвора на прочность. [c.227]

Сравнительно просто решается конструирование контактных футеровок из металлов. В этих случаях может использоваться обычный несущий сосуд, в который вставляется коррозионно-защитная оболочка, плотно прилегающая к корпусу сосуда, а затворы снабжаются защитными прокладками из футеровочного материала. Удобны для футерования затворы с двухконусным обтюратором (см. гл. 9). Футеровка выполняется с конической отбортовкой, соответствующей коническому уплотнению корпуса, а на нижней и под верхней крышкой устанавливают тарельчатые футеровки. [c.264]

Величина Q, является функцией материала и формы прокладки, а — внутреннего давления, поэтому их изменение в эксплуатации не рассматривается. Коэффициент нафузки % зависит от жесткости всех элементов узла уплотнения, может меняться в процессе эксплуатации, однако из-за своей малости в дальнейшем не рассматривается. [c.269]

Фторопласт-40П является хорошим конструкционным материалом и используется в чистом виде и в композиции с наполнителями в качестве уплотнительных элементов арматуры (кольца, прокладки, мягкие уплотнения в золотниках) и как антифрикционный материал (подшипники, детали ткацкого станка и др.). Материалы на основе фторопласта-40П с наполнителями могут применяться для изготовления сепараторов самосмазывающихся и коррозионно-стойких подшипников качения и скольжения, рабочих колец торцовых уплотнений, поршневых колец и других деталей трения различного оборудования. [c.164]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Как было указано в предыдущем разделе, для обеспечения герметичности во всех видах затворов аппаратов высокого давления необходимы прокладки. Рассуждая теоретически, всегда можно представить себе две поверхности, микроскопически плотно пришлифованные друг к другу. Однако практически такие уплотняющие поверхности изготовить трудно, в связи с чем уплотнение достигается обычно при помощи прокладок из сравнительно мягких материалов, которые иод действием уплотняющего усилия деформируются и заполняют все неровности соприкасающихся поверхностей. Уплотняющее усилие, приложенное к прокладке, должно быть достаточно большим, чтобы вызвать упругую или пластическую деформацию материала прокладки. В затворах многих конструкций это усилие создается при затяжке болтов. В самоуплотняющихся затворах уплотнение улучшается при повышении внутреннего давления в аппарате. [c.47]

Указанные затворы плохо выдерживают колебания температуры, так как обычно у прокладки больший коэффициент расширения, чем у материала аппарата, и при повышении температуры прокладка расширяется сильнее, чем гнездо. Поэтому при охлаждении разогретого сосуда уплотнение обязательно начнет пропускать. Затворы требуют периодического подтягивания затяжных гаек или болтов и могут быть рекомендованы лишь при работе с давлениями, не превышающими 500—800 ат, и при нормальных температурах. [c.202]

Принцип действия разъемного соединения, уплотняемого прокладкой, основан на пластической деформации материала прокладки. Степень герметизации зависит от степени сжатия прокладки. Расчет такого уплотнения заключается в определении силы, которую нужно приложить, чтобы смять материал прокладки, заполнить им все неровности соприкасающихся поверхностей, создать противодействие давлению, стремящемуся оторвать соединяемые детали одну от другой. [c.369]

Ответственная часть фланцевого соединения - узел уплотнения. Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняпцих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их п акнение значительно редкое как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление при одной и той же силе сжатия, поэтому прокладки для соединения высокого давления дела-т более узкими. [c.92]

Диаметр плит -в фильтрах рассматриваемого типа равен 2130—850 мм. В одном фильтре может быть до 24 плит, что соответствует поверхности фильтрования 14 л(2. В качестве конструкционного материала может быть использован любой металл, поддающийся механической обработке. Когда нет острой необходимости в герметичности, можно использовать более дешевые фйльтры с поверхностью фильтрования до 37 м . Такой фильтр состоит из комплекта плит, уплотненных прокладками на соприкасающихся поверхностях (как это делается в фильтрпрессе) и содиненных внутренними каналами для суспензии и фильтрата. [c.193]

Для уплотнения прокладки из любого материала ее нужно зажать между фланцами при напряжении сжатия несколько большем, чем давление уплотняемой среды. Как говорилось выше, не следует давать напряжение сжатия больше двух третей предела псевдотеку-чеоти, указанного в табл. 8. Следовательно, прокладки из фторопласта-4 мож но применять при давлениях уплотняе.мой среды не больше 35—40% предела псевдотекучести, т. е. не выше 60 при 25° и И кг см при 250°. [c.52]

Уплотнения, прокладки, футеровка насосов, вентилей, кранов, трубы и детали трубопроводов, антикоррозионная футеровка емкостей, высокопрочное химическое волокно, изоляционный и обмоточный материал, термоусаживаю-щиеся монтажные трубки и детали, упаковка медицинского инструмента, облицовка упаковочной тары, гибкие шланги, защитные покрытия космической техники [c.129]

Скруббер (рис. 99) представляет собой цельпокованный цилиндр из мартеновской стали. В верхней и нижней частях корпуса скруббера имеются утолщения, в которых просверлены отверстия для присоединения трубопроводов (подвода и отвода газов и раствора). Цилиндр закрывается двумя крышками из того же материала, уплотнение которых осуществляется медными прокладками. На расстоянии одного метра от нижней крышки установлена чугунная колосниковая решетка, иа которую насыпаны стальные кольца размером 50 X 50 мм. [c.171]

Среди отечественных фильтрпрессных аппаратов следует выделить конструкцию ВНИИ ВОДГЕО , которая напша применение в установках УГ-1, УГ-10 и УГОС-1. Несмотря на то что появилось много других технических решений, имеющих преимущества перед указанным аппаратом, он и в настоящее время является одной из самых удобных конструкций для разработки в лабораторных условиях технологических процессов обратноосмотического обессоливания воды. Аппарат ВНИИ ВОДГЕО является фильтрпрессной бескорпусной конструкцией с перетоками, вынесенными в зону уплотнения (рис. 1.7). Фильтрующий элемент состоит из опорной пластины, имеющей отверстия для вывода фильтрата наружу. По обе стороны пластины находятся две мембраны, опирающиеся на дренаж из полимерной сетки. Между мембраной и сеткой прокладывается подложка - слой ватмана или полимерного пористого материала. Уплотнение между пластинами достигается с помощью рамок из паронита или полиэтилена толщиной 0,5... 1 мм. Напорная камера ограничена с одной стороны мембраной, а с другой — направляющей пластиной. Стенками напорной камеры служат уплотнительные прокладки. Аппарат собирается из фильтрующих элементов таким образом, чтобы обеспечить па-раллельно-последовательное течение соленой воды вдоль мембран. Исходная вода поступает через штуцер во фланец 7 в первые рабочие камеры. Двигаясь вдоль мембран параллельными потоками, часть воды [c.31]

Из соединений с жесткими металлическими прокладками широко распространены линзовые с прокладкой из качественной углеродистой или легированной стали (рис. 28,(3). Соприкасаются шаровые поверхности линзы с коническими поверхностями уплотняемых деталей по кольцевой линии. Под действием осевых сил в месте касания возникает узкий поясок деформации материала, который обеспечивает уплотнение. Уплотнения с упругой деформацией обеспечивают многократную сборку и разборку. Линзы и соприка- сающиеся с ней поверхности тщательно обрабатывают и пришлифовывают. Такие уплотнения применяют для соединений с диаметром до 300 мм при давлении до 80 МПа. Они широко используются в технике высоких давлений. В нефтеперерабатывающей промышленности применяют соединения с овальными металлическими прокладками (рис. 28, е). Их кзготовляют на давление др 16 МПа. [c.52]

Прокладки. Материал и форму прокладки выбирают в зависимости от давления, температуры и свойств среды в аппарате. Прокладка должна об-v aдaть химической стойкостью и термостойкостью, а также иметь достаточную пластичность, обеспечивающую ее деформацию при уплотнении фланцевого соединения, В соединениях, подвергающихся постоянной сборке и разборке, необходимо иметь прокладки, сохраняющие свои качества, [c.57]

Вал мешалки автоклава уплотняют так же, как ось вентиля (см. выше). связи с большим трением и связанным с ним нагреванием необходимо охлаждать водой материал, уплотняющий вал мешалки. При работах под высоким давлением обычно между уплотнением вала мешалки и самим валом пропускают ток инертного газа (гелий, азот) под тем же давлением, оторое поддерживается в автоклаве. Это позволяет предупредить утечку аза из автоклава в случае неплотности прокладки вала мешалки (рис. 109). [c.115]

Герметизация железных, молибденовых или танталовых тиглей может быть осуществлена различными способами. Можно, например, изготовить крышку (колпачок или пробку) из того же материала так, чтобы она сильно прижимала кольцевую прокладку к тиглю н тем самым герметизировала его. Механическое усилие создается за счет завинчивания резьбы, нарезанной на самой пробке нли колпачке или на дополнительной детали, надавливающей на пробку. Уплотняемые кольцевые поверхности имеют коническую форму. Особенно надежное уплотнение создается, если угол конуса у крышки примерно на 1° меньше, чем соответствующий угол у тигля (например, 59° и 60°). В такой тигель можно вставить при необходимости другой из того же или другого материала (можно и керамический). Способы уплотнения тиглей показаны на рис. 481 и 482, а также на рнс. 313 и 364 (т. 3 и 4). Если даже тигель заполняют защитным газом, следует стараться, чтобы газовое пространство, находящееся над поверхностью сплава, имело возможно меньший объем. Поэтому в случае устройства, показанного на рис. 481, внутренний цилиндр, служащий крышкой, должен быть после внесения металлов в тнгель сначала как можно глубже вбит молотком во внешний тигель, затем на высоте верхнего конца тигля он должен быть отпилен и соединен с внешним тиглем путем сваривания верхнего шва. Оформление пробки в виде полого, а не массивного цилиндра делает более удобным выполнение сварки, осуществляемой на верхнем крае. Полую пробку отбивают, придавая ей на верхнем конце коническую форму, или же, после того как пробка забита, несколько отгибают ее верхний край в внде ранта, для того чтобы шов закрылся как можно лучше н при сварке в тигель не могли проникнуть какие-либо сварочные газы. Если при соединении металлов можно ожидать выделения значительного количества теплоты и если преждевременное начало реакции в результате нагревания при сварке до полной герметизации тнгля нежелательно, то во время сваривания ннжнюю часть тигля охлаждают путем его погружения в воду. [c.2148]

На рис. IV.10 показан эмалированный аппарат с якорной мешалкой. Он состоит из сосуда 3 с рубашкой 4 и крышки 2, на которой установлен привод 1 мешалки 6. Крышка снабжена люком 10 йо смотровым окном трубой 5 для гильзы термометра, сальниковым уплотнением вала мешалки и несколькими технологическими штуцерами для ввода растворяюш ей жидкости и твердого материала (на рисунке не показаны). Крышка соединена с корпусом сосуда свободными фланцами, сжимаюш,ими прокладку между отбортовкой крышки и сосуда болтовыми зажимами. Для обеспечения заданной температуры в сосуде в рубашку через штуцеры 8 ш 9 вводят и выводят пар, горячую или холодную воду. Аппарат разгружают через вентиль 7 в дниш,е сосуда. Аппарат имеет следуюш,ую техническую характеристику [c.187]

Расчет по этому методу дает большие погрешности, так как коэфициент k не всегда учитывает площадь прокладки, материал е, форму и обработку уплотняемых поверхностей, а также физические свойства сжатой среды, более или менее легко проникающей через уплотнение. Кроме того, зависимость коэфициента k от температуры в значителЕной мере неопределенна, а от давления, в большинстве случаев, неизвестна. [c.217]

К недостаткам уплотнения надо от- ести 1) быстрое срабатывание уплотне-ния обычно, как указывает БридЖ Мен, оно выходит из строя за, 1—2 хода, 2) повышенное давление прокладки на стенки, по сравнению с давлением сжимаемой среды, что имеет большое значение, в особенности тогда, когда материал работает при напряжениях, близких к предельным, 3) поломки плунжера, наблюдающиеся в части, имеющей грибовидную деталь 2. [c.256]

Большой удельный вес среди полимерных материалов, применяемых в электродиализаторах, имеют поливинилхлоридная и полиэтиленовая пленки. Их применяют для изготовления корпусных рамок-прокладок, образующих рабочие ячейки пакетов электродиализатора для изготовления закладных перфорированных сеток, предотвращающих соприкасание мембран друг с другом и вызывающих турбулиза-цию потоков дилюата и рассола в рабочих ячейках. Из этих же пленок изготовляют лабиринтно-сетчатые прокладки, применяемые в электродиализных аппаратах АЭ-25. Пленки дол ч<ны обладать свойствами прокладочного материала, обеспечивающего уплотнение рабочих ячеек электродиализной ванны при рабочем давлении воды 0,3—0,4 МПа. При этом они должны быть достаточно твердыми, чтобы при опрсссовывании пакетов не было большой деформации, которая приводит к пережиманию водораспределительных каналов. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология