Определение влажности сыпучих материалов

Степенная зависимость сопротивления от влажности материала определяет высокую чувствительность кондуктометрического метода определения влажности твердых материалов. Однако сложная зависимость сопротивления от ряда других факторов (температуры и структуры материала, плотности насыпки, химического состава и др.) делает этот метод малопригодным для автоматического непрерывного определения влажности сыпучих материалов. [c.531]

Определение объемной (насыпной) массы сыпучих материалов. Объемная масса сыпучего материала зависит от плотности вещества, величины его частиц, влажности и давления вышеле-жаших слоев материдла. [c.296]

Предложены прибор и методика определения теплофизических характеристик сыпучих материалов. Определены коэффициенты теплопроводности, температуропроводности и теплоемкость СДК-Показано, что даже небольшая влажность сыпучего материала, соответствующая равновесной при температуре опытов и атмосферном давлении, существенно влияет на теплопроводность. Теплопроводность влажного и прокаленного СДК описываются соответственно уравнениями Х=0.23 (1+2,52-10-37 Я) овм =0,125 (1 + 1,36-Ю- Г). Табл. 1, рис. 3, библиогр. 18 назв. [c.179]

Так как скорость распространения ультразвуковой волны зависит от плотности материала, то при определениях влажности сыпучих материалов необходимо их предварительно уплотнять, что снижает точность этого метода. [c.23]

Исследования перемешивания в сосудах, подвергаемых вертикальной вибрации, показали, что интенсивный процесс начинается только тогда, когда ускорение дна сосуда превышает земное ускорение. Степень интенсивности зависит от параметров вибрации, размера и плотности частиц, воздухопроницаемости слоя, высоты слоя, влажности, коэффициента трения, размеров и формы рабочей камеры. Создать интенсивное перемешивание тонкодисперсных порошков с размером частиц менее 10 мкм практически не удается на всех реально достижимых параметрах вибрации. Это объясняется агрегатированием частиц и сильным проявлением насосного эффекта, препятствующего отрыву частиц от дна сосуда. Для большинства сыпучих материалов с частицами размером 50—1500 мкм существует определенное сочетание частоты и амплитуды, при которых начинается интенсивное перемешивание. Например, для кварцевого песка с частицами размером 100 мкм при высоте слоя 70 мм процесс перемешивания на частоте 50 Гц начинает интенсивно протекать, когда амплитуда достигает 1 мм. Процесс перемешивания обусловливается главным образом пульсирующим движением газа внутри вибрирующего слоя, которое возникает в результате образования под ним вакуума и фильтрования газа через слой материала. Возникающие при этом потоки и пузыри газа увлекают частицы сыпучего материала и создают интенсивное перемещение слоев. В аппаратах небольших размеров материал у стенок, где вследствие трения частицы движутся медленнее, перемещается вниз, а в центре — вверх. В сосудах [c.159]

Влажностью сыпучего материала определяется подвижность его частиц. Увеличение влажности, как правило, ухудшает характеристику истечения сыпучего материала. Сыпучий материал с повышенной влажностью обладает большими силами сцепления частиц, что способствует образованию комьев и статических сводов над отверстием воронки бункера. Истечение такого материала из отверстия емкости крайне затруднено. Так, например, в пищевой соли допустимо содержание влаги до 0,5 % Такая соль не задерживается в бункере. При увеличении влажности до 1% соль теряет сыпучесть, а при влажности 2% залегает в бункере. В некоторых случаях увеличение влаги (в определенном интервале) влечет за собой обратное явление. Можно привести пример с апатитовым концентратом, у которого при увеличении влаги от О до 1 % увеличивается сыпучесть и характеристика истечения значительно улучшается. [c.11]

Удельная поверхность концентрата определяется на приборе АДП-1АМ по ГОСТ 21043—81. Сущность метода заключается в определении гидравлического сопротивления слоя сыпучего материала в кювете при просасывании воздуха. Концентрат, используемый для производства окатышей, должен иметь удельную поверхность 160—220 м /кг. При удельной поверхности концентрата ниже 160 м /кг процесс окомкования нарушается. И Влажность определяется сушкой материа ла прн 10о 5°С по СТ СЭВ 958—78, аглоруды должны иметь влажность до 5 %. Концентраты для производства окатышей, в зависимости от расхода вводимых сухнх связующих и флюсующих добавок, должны иметь влажность 9—10,5 %. При производстве агломерата концентрат может иметь влагу на 0,5—1 % выше, чем при производстве окатышей, так как расход сухих добавок при агломерации больше. [c.151]

Определим сыпучесть как средний расход сыпучего материала, проходящего через воронку прибора, со стандартными параметрами и методикой измерения. Если сыпучесть определять в условиях заданной влажности, то такой показатель вполне приемлем для практических целей, например для определения режимов таблетирования, точности дозирования и т. п. Для строгих исследований, когда важна сопоставимость результатов измерения, кроме влажности, необходимо точно определять гранулометрический (фракционный) состав, удельную поверхность и форму частиц сыпучего материала. [c.47]

Слеживаемость повышается с увеличением влажности воздуха, что объясняется увеличением капиллярной силы адгезии. Некоторые материалы, например порошкообразные удобрения, способны слеживаться в плотные массы. Оценивают степень слеживаемости сыпучих материалов косвенными методами по сопротивлению вдавливанию в слой материала иглы определен- [c.29]

Ши Янь-фу и авторами [19] изучался периодический процесс сушки различных сыпучих материалов гранулированного силикагеля, активированного угля, алюмосиликагеля и обожженной глины (размер частиц 0,38—2,5 мм). Сушка велась в цилиндрических аппаратах трех диаметров 100, 150 и 200 мм. В качестве испаряемых жидкостей использовались вода, этиловый и бутиловый спирты, ксилол и толуол. Во время опыта незащищенным ртутным термометром измерялась температура слоя в 50 мм от решетки, а с помощью психрометров измерялась относительная влан ность воздуха на входе и выходе. Через определенные промежутки времени из слоя отбирались пробы материала и анализировались на влажность. Температура материала определялась методом опущенного слоя. Схема установки показана на рис. 2-2. [c.71]

Однако если регулирование сыпучести путем изменения фракционного состава (т. е. с помощью гранулирования, отсева наиболее эффективных фракций и составления двойных или более сложных смесей) практически всегда может быть осуществлено, то воздействие на сыпучие свойства материала путем изменения его влажности не всегда возможно, так как в технических условиях на таблетируемый материал регламентируется определенный уровень влажности. [c.37]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

В технике к сыпучим относят материалы, которые допускают транспортирование и хранение навалом. Термин сыпучие материалы используют для большинства материалов, состоящих из частиц определенных размеров пылевидных, порошкообразных, зернистых и кусковых. Объем сыпучего материала складывается из различных по форме и размерам объемов соприкасающихся твердых частиц и пустот между ними, заполненных воздухом или водой. Частицы, образующие структуру (скелет) сыпучего материала, имеют друг с другом различную связь, зависящую от размера частиц, их формы, влажности и др. Как правило, большинство сыпучих материалов имеют сложный фракционный состав и представляют собой совокупность частиц со случайным неупорядоченным расположением. [c.7]

При определении требуемого диапазона ва(рьирова-иия производательности питателя в первую очередь-следует предусматривать нео1бходимость компенсащии самого большого (возмущения, а именно, изменения производительности питателя под влиянием изменения влажности сыпучего материала. [c.137]

В распылительных сушилках в большинстве случаев температура отходящих газов однозначно определяет влажность и температуру высушенного продукта. Оба эти параметра сухого материала являются основными, указывающими косвенно на сыпучие свойства его и качественные показатели (химический состав, сохранность витаминов и т. д.). С достаточной точностью можно принимать, что температура материала в периоде падающей скорости сушки является функцией влажности его. Таким образом, стабилизация температуры отходящих газов обеспечивает получение продукта с определенными качественными показателями. [c.313]

Пастообразные материалы перерабатывают в аппаратах определенного класса — петлевых, валковых и барабанных формующих сушилках. Они менее производительны, поэтому применяются для снижения влаги в материале только до предельной величины, характеризующей переход материала в сыпучее состояние. Значение этой предельной влажности составляет 13—18%, причем меньшие значения характерны для аморфных осадков (например, для уранового химического концентрата или диураната натрия), содержание влаги в которых перед сушкой составляет 30—50%, а иногда и до 60—80%. Осадки кристаллических продуктов до сушки содержат около 20% влаги и становятся сыпучими при влажности 17—18%. Кроме аморфных и кристаллических, имеется целый ряд осадков, которые по крупности кристаллов и содержанию влаги занимают промежуточное положение. [c.212]

Для определения влажности сыпучих материалов чаще всего применяют оптические методы, которые основаны на измерении потока излучения после взаимодействия его с контролируемым веществом. К таким приборам относятся анализаторы типа Берег и Донец . Для измерения влажности минеральных удобрений часто применяют фотометрический анализатор Берег [60]. Поток излучения (рис. 31) от источника 2 формируется отражателем 7, конденсором 4 и направляется зеркалом 5 через линзу 6 на контролируемый материал. Отраженный поток направляется сорбирующим устройством 7 на приемник 8. Двух-канальность схемы обеспечивается попеременным вводом в поток излучения датчиком положения 20, светофильтров 3, установленных в окнах непрозрачного диска, который вращается электродвигателем. При этом одновременно происходит модуляция потока измерения с частотой, пропорциональной частоте вращения диска. С этой же частотой на приемнике создается два импульса [c.267]

С целью определения величины адгезии нами сконструирован прибор, основанный на определении величины угла, при котором происходит начало скольжения сыпучего материала (ксе-рогелей различной влажности), или силы, необходимой для сдвига геля с испытуемой поверхности (Шульман, Вайнер). [c.42]

Размеры выпускных отверстий рабочих органов транспортных и дозирующих установок следует выбирать исходя не из условий максимального уплотнения, как это рекомендуется ЛИВТом, а с учетом конструктивного оформления данного узла выпуска сыпучего материала и минимально возможной величины объемного веса при данном значении влажности продукта. Это объясняется тем, что для обеспечения вывода сыпучей среды из состояния покоя требуется, как правило, применение тех или иных будирующих устройств. Сыпучая среда, пришедшая в состояние движения, находясь даже в самых нижних слоях емкости хранения с большой высотой засыпки, не может рассматриваться как сильно уплотненная. Начавшееся движение обусловливает вполне определенную порозность, а следовательно, и объемный вес в зоне истечения данного продукта. В какой-то степени это относится и [c.14]

Перемещение материала в состоянии виброкипения зависит от его сыпучих свойств. Например, материалы с повышенной средней или с высокой начальной влажностью не транспортируются, и при определенных условиях происходит агломерация мелких частиц. [c.312]

Насыпной вес всегда меньше удельного веса частиц сыпучего тела из-за наличия воздуха между его частицами. Насыпной вес сыпучих материалов зависит от многих факторов, глав ным образо.м от гранулометрического состава материала, от способа его засыпки при определении насыпного (объемного) веса, а также и от влажности. Колебания насыпного веса для некоторых материалов могут достигать величины 200—250%. Так, например, насыпной вес соды (углекислого натрия) колеблется от 500 до 1250 кГ1м , глины (сухой) от 1000 до 1800 кГ1м , гипса от 800 до 1600 кГ1м и т. д. [c.5]