Расход пара и электроэнергии

Для оценки к. п. д. производства водорода механическую, химическую и тепловую энергию выражают в одних единицах, например в килоджоулях. Однако необходимо учесть и реальные затраты химической энергии топлива на получение механической и тепловой энергии на современных электростанциях. К. п. д. современных установок производства водорода составляет 60—65% так как значительная часть тепла теряется нри охлаждении в водяных и воздушных холодильниках, а также через стенки печей, аппаратов и коммуникаций. Кроме того, нужно учитывать потери тепла с выбрасываемыми в атмосферу двуокисью углерода и водяными парами. Тепло теряется и с дымовыми газами, покидающими печь. Наконец, имеют место потери тепла на трение в компрессорах и насосах. При расходе пара и электроэнергии со стороны добавляются потери на их производство на электростанции. [c.140]

Увеличение межремонтного периода не отражается на производительности технологических установок. Вместе с тем на протяжении межремонтного периода неуклонно возрастают удельные расходы топлива, тепловой и электрической энергии. Расход топлива увеличивается вследствие ухудшения теплопередачи, вызванной отложениями кокса на стенках труб. Рост удельных расходов пара и электроэнергии для силовых нужд вызывается увеличением сопротивления системы вследствие уменьшения ее сечения из-за отложений кокса и солей. [c.118]

Установка депарафинизации и обезмасливания предназначена для получения масел с низкой температурой застывания при одновременном выделении парафина или церезина. Процесс обезмасливания проводится при массовой кратности растворителя к сырью (8-10) 1 и температуре от -10 до +25 °С. При осуществлении этих процессов на установке снижаются эксплуатационные расходы, расход пара и электроэнергии, улучшаются по сравнению с раздельно работающими установками и другие технико-экономические показатели. [c.730]

В общем контроле фиксируются и анализируются параметры, которые определяют эффективность и глубину процесса и его стоимость. Параметры включают данные санитарно-химических анализов качества воды и осадков, расход реагентов, расход пара и электроэнергии. [c.214]

Способ получения синильной кислоты из окиси углерода и аммиака требует громоздкой аппаратуры для подогрева больших объемов газов, а также значительного расхода пара и электроэнергии, вследствие чего, несмотря на высокое использование аммиака, оказался экономически неоправданным и не нашел промышленного применения. [c.91]

При полусухом методе получения арсената кальция не образуется мышьяксодержащих сточных вод. Процесс характеризуется компактностью и простотой технологической схемы, дает экономию капитальных затрат, позволяет устранить применение каустической соды и медного купороса и снизить расход пара и электроэнергии. Получаемый препарат весьма токсичен. [c.109]

По энергетическим затратам ртутный метод весьма существенно отличается от диафрагменного главным образом расходом пара и электроэнергии постоянного тока. Стоимость воды обычно составляет незначительную часть затрат, а расход электроэнергии переменного тока в обоих методах невелик и почти одинаков. Значительно больший удельный расход пара при диафрагменном методе электролиза обусловлен необходимостью выпаривания электролитической щелочи. Зато удельный расход электроэнергии постоянного тока при ртутном методе электролиза примерно на 850 квТ Ч больше, чем при диафрагменном. [c.220]

Уменьшить влажность резины не представляет затруднений для этого достаточно повторно пропустить резину через сушилку. Очевидно, однако, что это связано с излишними затратами труда и расхода пара и электроэнергии. [c.172]

Снижение соотношения количеств циркулирующего экстрагента и бутенов уменьшает расход пара и электроэнергии. Потери экстрагента также значительно меньше. Благодаря этому уменьшаются расходы на экстрактивную дистилляцию. [c.166]

Характеристика работ. Ведение процесса получения перегретого пара в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование температуры, давления, расхода пара, электроэнергии при помощи средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка установки. Учет расхода пара и электроэнергии. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. [c.83]

В шахтах машин для формования волокна рабочая концентрация паров растворителя нормально устанавливается в пределах 25—40 мг/л в зависимости от номера волокна (номер — число метров волокна в 1 г). При этом исходят из оптимальных условий формования, обеспечивающих получение эластичного волокна. Кроме того, при более низкой концентрации паров ацетона увеличивается расход пара и электроэнергии и ухудшается эффективность регенерации растворителя. Учитывается также пожарная безопасность процесса формования волокна, так как нижний концентрационный предел воспламенения паров ацетона составляет 60 мг/л, а верхний 290 мг/л. Следовательно, волокно формуется при концентрации ацетона в шахте ниже нижнего предела взрываемости. Требуемая концентрация паров растворителя регулируется количеством теплого воздуха, подаваемого в каждую шахту. [c.132]

В идеальном же изотермическом процессе адсорбции качество адсорбента имеет малое значение для расхода пара и электроэнергии, что видно из следующих теоретических соображений. [c.247]

Концентрация паров ацетона в паровоздушной смеси. Ацетон образует с воздухом смесь, концентрационные пределы взрываемости которой составляют 62—290 мг/л. Обычно концентрацию паров ацетона в шахте поддерживают меньше нижнего предела взрывоопасности (25—45 мг/л). Дальнейшее понижение концентрации ацетона приводит к увеличению расхода пара и электроэнергии, менее эффективной регенерации и создает более жесткие условия формования, при которых волокно получается хрупким. [c.127]

Расход пара и электроэнергии [c.115]

Для определения суммарных энергетических затрат в производстве карбамида необходимо рассчитать расход пара и электроэнергии на технологические операции. [c.242]

Для оценки суммарных энергетических затрат необходимо выразить расходы пара и электроэнергии в сопоставимых единицах. Для этого можно воспользоваться следующими соотношениями [c.243]

Рис. 176. Зависимость удельного расхода пара и электроэнергии от L для схемы с газовым рециклом

Рис. 186. Удельные расходы пара и электроэнергии, а также суммарные энергетические затраты (в пересчете на условное топливо) для схем с полным жидкостным рециклом в зависимости от 1

Для этого случая зависимость суммарных расходов пара и электроэнергии от величины L, рассчитанная для упрощенной схемы синтеза карбамида (рис. 188), приведена на рис. 189. Как видно, минимальные энергетические затраты (в переводе на условное топливо) получаются при L 3,3. [c.250]

В индивидуальных вулканизаторах формы устанавливают стационарно, расход пара и электроэнергии существенно сокращается, так как отпадает необходимость нагрева сильно охлаждаемых при перезарядке форм и устраняется ряд транспортных операций. Для вулканизации не требуется вода высокого давления, исключается необходимость специальной гидравлической станции. [c.174]

Описанная конструкция отгонных аппаратов, как и в целом схема отгонки мономеров, имеет существенные недостатки, к числу которых прежде всего следует отнести большой удельный расход пара и электроэнергии, а также довольно высокое содержание стирола (до 0,3%) в дегазированном латексе. [c.221]

Технико-экономические исследования применения противоточной системы дегазации латекса показывают существенные преимущества этого способа над прямоточным. Он отличается малыми удельными расходами пара и электроэнергии, высокой степенью отгонки мономеров, значительно меньшим гидравлическим сопротивлением системы и увеличенным сроком рабочего пробега оборудования. [c.203]

При сопоставлении следует обеспечить сравнимость показателей. В частности, должны быть единые количественная оценка, методика исчисления показателей, качественная характеристика (качество перерабатываемого сырья и вырабатываемой продукции), одинаковые периоды работы и т, д. При сравнении взаимо- заменяемых видов затрат должны быть приняты условные од-нокачествепные величины. Так, расход пара и электроэнергии следует анализировать совместно либо в пересчете на условное топливо, либо приведя к расходу пара или электроэнергии. [c.140]

Среднее значение несброжениых сахаров в бражке, идущей на сгонку, составляло 0,25—0,30 г/100 мл, процесс брожения интенсифицировался на 20—25%, основная часть углеводов (75%) сбраживается в головных аппаратах, поэтому происходило более глубокое дображивание и несколько (на 0,5—0,6%) повысился выход спирта из 1 т крахмала сократился расход пара и электроэнергии на стерилизацию дрожжевого сусла и бродильных аппаратов, сократилась частота операций по их мойке и дезинфекции. [c.245]

Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [c.275]

К достоинствам аммиачной сероочистки относятся отсутствие дорогостоящих реактивов, небольшой расход пара и электроэнергии. Однако для нее требуется аппаратура, изготовленная иэ специальньге сплавов. [c.402]

Отличительной особенностью прямого метода является то, что перед улавливанием аммиака в сатураторе газ охлаждается до 68 °С Выделившийся из газа водяной конденсат (надс юльная вода) полностью используется для пополнения воды цикла газосборника и, таким образом, избытка надсмольной воды не получается Весь аммиак газа улавливается в сатураторе с получением сульфата аммония Достоинство метода состоит в ,меньше-нии эксплуатационных расходов за счет снижения расхода пара и электроэнергии на переработку аммиачной воды Широкое распространение этот метод не получил по следующим причинам наличие большого количества аппаратов, работающих под разрежением, что увеличивает расход мощности нагнетателя газа, интенсивное протекание коррозионных процессов в сатураторе, что обусловливается присутствием хлористого аммония и обра зованием летучей соляной кислоты, недостаточная очистка газа от туманнообразной смолы, что приводит к образованию большого количества кислой смолки и загрязнению сульфата аммония, получение мелкокристаллической соли, что вызвано высокой температурой процесса, громоздкость аппаратурного оформления из-за высокой температуры газа и большого его влагосодержания [c.222]

Недостатками применения ДЭГ 1Ьляются высокое соотношение растворителя и сырья (1U—iil 1), повышенный расход пара и электроэнергии и необходимость применения повышенных температур О 100° С), вследствие чего требуется осуществить процесс экстракции при повышенном давлении. [c.191]

Одним из существенных недостатков крезола является его способность к осмолению. т. е. образованию растворимой в крезоле коричневочерной смолы. Указанное явление вызывает значительные изменения физических овойсхв крезола повышает вязкость и увеличивает удельный вес. При большой вязкости крезол в промывных аппаратах стекает вниз не в виде капелек, а в виде нитей, что приводит к понижению его абсорбционной снееобностн к иеравномерному распределению в абсорбере а также к увеличению удельных расходов пара и электроэнергии при работе. [c.19]

Следует отметить, что для условий Актюбинского химкомбината, где энергетические ресурсы весьма ограничены, применение энергоемкого метода исключается. Наилучшие показатели по расходу пара и электроэнергии дает метод осаждения, на втором месте находится азотнокислотный метод (с выпуском азотнобормагниевого удобрения). [c.174]

Однако сопоставление парового и электрического приводов компрессора исходя из расхода пара и электроэнергии, а также преимуществ и недостатков того или иного вида привода показывает, что даже при полном использовании тепла отработанного пара электрический привод является более эффективным, чем паровой. В отдельных случаях для обеспечения резерва следует иметь наряду с электроприводом — паровой привод компрессора или привод от двигателя внутреннего сгорания. Выбирая вид двигателя для привода компрессора, нужно подходить к решениЕО вопроса с экономической точки зрения, сравнивая преимущества и недостатки того или иного двигателя. При проектировании новой компрессорной станции или реконструкции действующей выбор привода компрессора не является сложным, так как чаще всего компрессоры поставляются заводами-изготовителями вместе с электроприводами. Некоторые сведзния об электроприводах компрес-. оров приведены в гл. VI. [c.42]

Способ выделения безводного сульфата натрия из растворов, получаемых при плавлении мирабилита, путем выпаривания этих растворов в многокорпусных выпарных установках экономически предпочтительнее рассмотренного в предыдзш ем параграфе способа повторной кристаллизации мирабилита и его плавления. Обусловлено это тем, что расходы пара и электроэнергии значительно меньше по причине многократного использования теплоты и обеспечения процесса плавления вторичной теплотой процесса выпаривания. [c.158]

Освоена новая технологическая схема получения гранулированного каптакса, что позволило сократить численность обслуж1шаюшего персонала, улучшить условия труда, ликвидировать запыленность помеще-ини, снизить расход пара и электроэнергии. [c.32]