Производство мыльных смазок

Присадки к смазкам. Смазка является очень сложным по составу типом смазочных материалов. Некоторые сорта смазок содержат более десятка компонентов. Помимо жидкого масла и загустителя, составляющих основу смазок, они содержат небольшие количества продуктов, остающихся в них после изготовления. Это может быть глицерин, являющийся побочным продуктом реакции омыления жиров щелочью при производстве мыльных смазок. Можно полагать, что глицерин не просто механически задерживается в готовой смазке, а существенно влияет на образование ее структуры. [c.191]

Процессы изготовления смазок в основном периодические, хотя в последние годы получают распространение полунепрерывные и непрерывные процессы. Периодический процесс производства мыльных смазок состоит из следующих повторяющихся операций дозировки и загрузки компонентов, омыления жирового сырья и удаления влаги, термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, отделочных операций и расфасовки. [c.365]

Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях (при использовании природных жиров — глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок (прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени. [c.101]

Установка полунепрерывного производства сочетает преимущества периодического и непрерывного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально возможную производительность при оптимальном качестве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кислотах, на природных и синтетических жирах. В качестве дисперсионной среды можно использовать нефтяные и синтетические масла, а также их смеси (в зависимости от области применения смазок и предъявляемых к ним требований). [c.102]

Производство мыльных смазок может быть организовано как с применением готовых мыл, так и с получением мыла в процессе варки. [c.192]

Рис. 7. Технологическая схема производства мыльных смазок в две

Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора [c.101]

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

Установка полунепрерывного производства мыльных смазок [c.102]

Производство смазок на неорганических загустителях (осажденных и пирогенных силикагелях, бентонитовых глинах) отличается от производства мыльных смазок. Смазки готовят механическим диспергированием гидрофобизированных загустителей в масле, используя смесители и гомогенизаторы. В случае смазок на осажденном силикагеле загуститель приготавливают непосредственно на установке. В производстве смазок на пирогенном силикагеле используют готовый загуститель, модифицированный различными ПАВ. [c.104]

Гомогенизация. Основной стадией производства немыльных и заключительной операцией большинства мыльных смазок является гомогенизация. Обычно эта операция предшествует расфасовке и часто совмещается с деаэрацией. При изготовлении мыльных и прочих смазок, которые получают охлаждением расплавов, гомогенизация обеспечивает структуре смазок однородность и способствует выравниванию структурно-механических свойств в объеме. Она связана не только со смешением компонентов и структурных элементов смазки, но также с разрушением конденсационной и образованием тиксотроп-нэй структуры в результате изменения форыы и размеров частиц загустителя и их ориентации. Как правило, целью гомогенизации является также улучшение внешнего вида смазок. Иногда при производстве мыльных смазок для повышения загущающей способности иыла гомогенизируют расплав компонентов до охлаждения [21]. Такая обработка может частично восполнить недостаточное перемешивание компонентов, но не позволяет компенсировать использование некачест- [c.28]

Наиболее распространенным является производство мыльных смазок (90% от общего производства смазок), причем больше всего вырабатывается мыльных смазок на кальциевой основе. [c.357]

Рациональная схема непрерывного производства мыльных смазок (рис.13) предложена английской фирмой "Бритиш Петролеум Компани" [15]. Особенностью этой схемы является то, что операции омыления, диспергирования мыла в масле и расплавление мыльно-масляной дисперсии проводятся одновременно в высокоскоростном смесителе, а все необходимое для этого количество тепла подводится в зону обработки за счет предварительного нагрева сырьевых компонентов. [c.24]

Производство мыльных смазок [c.385]

Присутствие органических кислот и щелочей. При производстве мыльных смазок практически не происходит полной нейтрализации жирных кислот щелочами — в готовой смазке всегда преобладает тот или иной компонент. Так как при хранении смазки могут окисляться, в свежеизготовленном продукте оставляют обычно небольшой избыток щелочи. Даже небольшие количества свободных кислот и щелочей сказываются на структуре и эксплуатационных характеристиках пластичных смазок Рис. 32 (вклейка) [c.99]

Рис. 8. Технологическая схема непрерывного производства мыльных смазок

Еще 20 лет назад основным сырьем для производства мыльных смазок служили естественные, главным [c.21]

Приготовление загустителя. Мыльные смазки можно получать на заранее приготовленных сухих мылах или на мылах, образующихся в процессе варки смазки. В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом схож с производством углеводородных смазок и сводится к диспергированию мыльного загустителя в жидкой среде. Различие состоит в значительно более высоких температурах, необходимых для диспергирования мыла. Приготовление же загустителя является одной из основных стадий производства мыльных смазок. [c.45]

Деление это условно, поскольку в ряде случаев все стадии процесса осуществляют в одном аппарате. В зависимости от типа изготовляемых смазок применяется различное оборудование. В производстве углеводородных смазок оно наиболее простое, так как не требуется сложных перемешивающих механизмов, холодильного оборудования, устройств для гомогенизации и т. п. Для производства мыльных смазок и смазок на неорганических загустителях применяют значительно более сложные аппараты. [c.53]

Сложность разработки полностью непрерывного процесса производства мыльных смазок (как отмечалось выше) связана с длительностью омыления жировой основы, с непрерывным охлаждением смазки в потоке (необходима определенная скорость охлаждения), а также с необходимостью обеспечивать отсутствие застой- [c.69]

На рис. 8 приведена технологическая схема промышленной установки для производства мыльных смазок непрерывным способом, построенная в г. Бранденбурге (ГДР). Производительность установки 5—10 тыс. т]год. Технологическая схема и оборудование позволяют получать три основные вида смазок —гидратированные кальциевые (солидолы), натриевые (консталины) и литиевые, Можно получать и комплексные кальциевые смазки. Принципиальным отличием данной схемы от периодических и полунепрерывных является приготовление загустителя непосредственно в процессе производства при непрерывном испарении влаги в колонне-испарителе. Основными секциями установки являются блок приготовления суспензии компонентов смазки в исходном масле, узел приготовления расплава смазки (нагревательные устройства, контактор-смеситель и испарительная колонна), комплекс для проведения стандартных отделочных операций. [c.70]

Полностью непрерывная схема производства мыльных смазок, включающая и приготовление загустителя, была предложена МИНХиГП им. И. М. Губкина совместно с МОПЗ ВНИИ НП (бывш. Московским заводом Нефтегаз ) [24]. В основу схемы положен принцип однократного испарения воды, позволяющий получать загуститель непосредственно в процессе изготовления смазки и обеспечивающий полную непрерывность процесса. Предложенная схема отличается мягким и непродолжительным нагревом продукта, высоким выходом смазки с единицы объема аппаратуры и постоянством качества смазки, а также возможностью полной автоматизации процесса и применения более высоких температуры и давления. Указанные достоинства характерны для непрерывных процессов производства смазок. Благодаря полной автоматизации непрерывных процессов появляется возможность увеличения загрузки технологических аппаратов, сокращаются энергетические затраты (расход энергии, пара и т. п.). Для установок непрерывного действия требуется вдвое меньше площади, чем для установок периодического действия той же производительности. [c.44]

Основным технологическим фактором процесса является температура нагрева смеси сырьевых компонентов в нагревательных устройствах. В зависимости от типа приготовляемой смазки подогрев осуществляется до следующих температур для кальциевых до ПО—130 °С, для натриевых до 170—180 °С, для литиевых до 200— 210 °С. Предусмотрен автоматический контроль температурного режима установки, подачи компонентов смазки в контактор-смеситель и других параметров технологического процесса. Несмотря на то, что этот процесс разработан около 10 лет назад, широкого распространения он не получил. Одной из причин, тормозящих развитие подобных непрерывных процессов производства мыльных смазок, является отсутствие простой и надежной технологической схемы. [c.71]

Сократить длительность стадии омыления жиров можно повышением температуры. Из-за наличия воды процесс проводят под давлением до 1 МПа в контакторах-автоклавах 2]. Вязкость системы на стадии омыления невелика, и в контакторах применяют высокоскоростные мешалки (например, контакторы типа Стратко при производстве мыльных смазок за рубежом). Нагретая в контакторах до 150—170 °С смесь после омыления направляется в реакторы, работающие при атлюсферном давлении. В результате дополнительного нагревания в реакторах удаляется влага и осуществляется термо-механическое диспергирование образующегося мыльного загустителя. [c.98]

Производство углеводородных смазок и его технолоРическое оформление намного проще, чем смазок других типов. Оно сводится к- расплавлению церезина или петролатума в масле и охлаждению полученного раствора, леводородные смазки готовят, как правило, в двух идентичных аппаратах. В первом расплавляют (или подают в расплавленном виде) и обезвоживают твердые. углеводороды, во втором — смешивают их с маслом. Температура варки смазок зависит от температуры плавления используемого твердого углеводорода и не превышает 120 °С. Раствор можно охлаждать в варочном аппарате (при подаче в змеевик воды вместо водяного пара), в таре или в тонком слое на холодильном барабане. Производство мыльных смазок отличается значительным разнообразием технологических схем. Одну и ту же смазку можно готовить несколькими способами, используя готовые мыла или приготовляя их в процессе производства смазок. [c.371]

Реакторы и смесители. Смешение компонентов - важнейший элемент многих производственных процессов. Стадии омыления жировых компонентов и диспергирования мыла и других составляющих в масле являются одними из основных и наиболее сложных и ответственных при производстве мыльных смазок. Как правило, проведение этих стадий совмещают в одном аппарате. В полунепрерывных и ряде непрерывных процессов для указанных операций применяют вертикальные аппараты емкостью до 16 м с конусными или сферическими днищами, снабженные рубашкой для обогрева и механическими перемешивающими устройствами. Применяются рамные, лопастше, якорные, турбинные, шнековые, винтовые и т.п. мешалки. Для обеспечения высоких коэффициен "ов теплопередачи меиалки оборудуют скребкам очищаю- [c.33]

Непрерывные процессы производства мыльных смазок основаны на постоянном взаимодействии Омыляемых компонентов, что обеспечивается регламентируемой подачей компонентов смазки дозирутощими насосами. Технологический процесс непрерывного изготовления мыльных смазок выглядит следующим образом сырье и компоненты — дозирующие насосы — смеситель или реактор-нагрев мыльно-масляной смеси с выпаркой влаги и расплавом, охлаждение в холодильниках — гомогенизация — расфасовка. [c.126]

Характер и строение жирной кислоты, входящей в состав мыла, оказывают большое влияние на свойства сма ки. Однако решающее значение имеет катион металла. Именно поэтому принято все мыльные смазки классифицировать в зависимости от катиона металла, входящего в состав мыла кальциевые, натриевые, литиевые и т. д. При производстве мыльных смазок наиболее широко используются кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые и бариевые мыла. Реже готовят смазки на мылах других металлов магниевых, цинковых, стронциевых, свинцовых и др. Эти мыла чаще применяются в смазках на так называемых мылах смешанного основания натриево-кальциевых, литиевостронциевых, натриево-кальциево-свинцовых и т. д. Мыла органических оснований (триэтаноламиновые и др.) применяются в виде присадок к некоторым (защитным) смазкам. [c.370]

Растворимость мыл в минеральных маслах быстро возрастает с увеличением молекулярного веса жирных кислот. Для производства мыльных смазок наиболее желательны кислоты с углеводородной цепью ie— is. При длине цепи ie низкая растворимость мыла в масле приводит к уменьшению загущающей способности и понижению предела прочности смазки. Высокая растворимость мыл, приготовленных на кислотах с цепью > j8, препятствует их кристаллизации при охлаждении кроме того, при этом понижается загущающее действие загустителя. [c.27]

Опытная промышленная установка по производству мыльных смазок непрерывным способом производительностью 5—10 тыс. т/год построена в ГДР. На этой установке однородные дисперсии компонентов смазки в исходном масле раздельными потоками прокачиваются через теплообменники и поступают в контактор-смеситель, в котором происходят омыление и диспергирова- [c.43]

В производстве мыльных смазок получили распространение установки, работающие на готовых порошкообразных мылах. Полунепрерывное производство смазок с использованием готовых воздушно-сухих мыл заключается в нагревании суспензии загустителя в масле до образования однородного расплава и последующих кристаллизации и отделочных операций. Смазки готовят на различных мылах — стеаратах, оксистеаратах соответствующих металлов и мылах на основе синтетических жирных кислот. В качестве дисперсионной среды могут быть использованы масла различного происхожденич в зависимости от области применения и предъявленных к смазкам требований. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология