Этилен получение

Сырье. .................. этилен, полученный дегидратацией этилового спирта [c.131]

Применение серной кислоты для дегидратации спиртов ограничено из-за ее окислительных свойств. Этилен, полученный [c.232]

Примесь Этилен, полученный из спирта Этилен, полученный из газа нефтепереработки [c.464]

В промышленности винилиденхлорид получают из этилена. Вначале хлорируют этилен полученный 1,2-дихлорэтан переводят в 1,1,2-трихлорэтан, а последний обрабатывают гидроксидом кальция при нагревании до 90 °С или под-вергают пиролизу [c.113]

В Пробирку С отводной трубкой помещают 5 ил брома. На дно пробирки заранее кладут кусочки стекла для увеличения поверхности соприкосновения газа с жидким бромом. Над поверхностью брома должен находиться слой воды в 1 см для уменьшения потерь брома вследствие испарения. Пробирку охлаждают холодной водой, так как реакция сопровождается выделением тепла. В пробирку пропускают этилен (получение этилена см. стр. 171). Скорость пропускания этилена через бром устанавливают с таким расчетом, чтобы почти весь этилен поглощался. [c.82]

Сырье.................. этилен, полученный из спирта [c.137]

Применение серной кислоты в качестве водоотнимающего средства ограничено из-за ее окислительных свойств. Этилен, полученный путем нагревания этилового спирта с серной кислотой, всегда загрязнен двуокисью углерода и двуокисью серы. Количество этих загрязнений можно уменьшить прибавляя сульфат меди и пятиокись ванадия, но все же этот метод дает худшие результаты по сравнению с другими методами получения этилена. В общем при применении в качестве водоотнимающего средства серной кислоты следует избегать высоких температур и добавлять ее очень осторожно из-за возможности обугливания вещества. Например, при получении пентена-1 из амилового спирта необходимо употреблять значительно меньшее количество серной кислоты, чем при получении пропена или 2-метилпропена из соответствующих спиртов, так как в первом случае происходит значительное обугливание вещества . Применение малых количеств серной кислоты или проведение реакции в присутствии большого избытка спирта приводит к образованию значительных количеств эфира и в связи с этим—к понижению выхода алкена. [c.697]

Деструкция с разрывом С—С-связей. Нитрилы алифатических кислот нормального строения при пиролизе в жидкой (420 °С, в автоклаве) или паровой (450—600 °С) фазе разлагаются с образованием смесей насыщенных и ненасыщенных нитрилов с прямой цепью и углеводородов Парофазный пиролиз пропионитрила при 686—765 °С в присутствии анилина в качестве газа-носителя, дает метан, водород и этилен . Полученные данные указывают на то, что наименее прочной связью в пропионитриле является С—С-связь в этильном остатке. [c.408]

Ниже кратко приводятся доводы в пользу организации единого комплекса производства кормовых дрожжей из этанола, причем в качестве сырья для синтеза последнего предлагается использовать этилен, полученный пиролизом этана [142, с. И). В настоящее время в СССР этан не находит квалифицированного применения и сжигается вместе с природным газом, компонентом которого он является. [c.171]

ТИПИЧНЫЕ НАЧАЛЬНЫЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕЙТЕРИРОВАННЫХ ЭТИЛЕНОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В РЕАКЦИЯХ С Нг+Вг (ДЛЯ ШЕСТИ МЕТАЛЛОВ) И 202+ Нг (ДЛЯ НИКЕЛЯ) 71, 83, 84] [c.415]

Рпс. 8. Хроматограмма смеси метан — этан — этилен, полученная при установке колонки в воздушном потоке детектора ДИП-1, [c.419]

T. e. вначале хлорируется этилен полученный дихлорэтан переводится в трихлорэтан, а последний обрабатывается водной гидроокисью кальция при нагревании до 90° С или подвергается пиролизу. [c.132]

Разделение крекинг-газа производится при давлении 25—30 ата в двух ректификационных колоннах. В качестве хладоагентов применяются аммиак, кипящий под вакуумом, и замкнутый этиленовый цикл в дополнение к жидкому этилену, полученному в процессе разделения. На схеме показана только аппаратура, необходимая для разделения компрессорное оборудование, вспомогательная аппаратура для очистки газа от углекислоты, влаги и прочих примесей не показаны. [c.354]

Крекинг-газ, сжатый до 30 ата, проходит через основной теплообменник Ti, охлаждаемый тремя фракциями смесью метана и водорода, почти чистым этиленом и остатком, состоящим из компонентов с более высокой температурой кипения, чем этилен. Далее крекинг-газ охлаждается последовательно в аммиачном теплообменнике Т г и добавочном теплообменнике Тз, где охлаждается смесью водорода и метана. Из теплообменника Гз охлажденный до —50° С сжатый газ, частично,ожиженный, поступает в середину колонны С, в которой происходит выделение метана и водорода. В верхней части колонны расположены два конденсатора, показанные на рис. 6-15 отдельно. В первом конденсаторе К[ хладоагентом служит жидкий этилен, получаемый в замкнутом этиленовом цикле (не показано на рис. 6-15). Во втором конденсаторе /Сг испаряется л<идкий этилен, полученный из крекинг-газа. Температура сконденсировавшейся жидкости около —90° С. Жидкость куба колонны подогревается посторонним источником до +10° С. Пары, уходящие из верхней части [c.354]

В этилене, полученном описанным способом, присутствуют примеси этана, пропана, следы СО2 (десятые доли процента). За 7—8 ч можно выделить до 3 л чистого этилена. [c.105]

Однако вскоре было установлено, что сорта полиэтилена, полученные с помощью катализаторов при низком давлении, в некоторых отношениях очень резко отличались от полиэтилена, полученного под давлением. Этилен, полученный при низком давлении, прочнее, эластичнее и имеет более высокую точку размягчения, но его изоляционные свойства оказались гораздо ниже. Такое повышение электропроводности вызывают остатки катализатора. Поэтому в наши дни оба способа получения полиэтилена сосуществуют. [c.196]

Чистота этилена также получается различной при работе по разным схемам. При одинаковой четкости разделения в отгонной части метановой колонны (одинаковое содержание метана в остатке) абсолютное содержание метана в остатке при работе по схеме с абсорбцией будет больше, вследствие того,что количество остатка (фракция Сг—С4 и абсорбент) примерно в три раза больше. Поэтому содержание метана в этилене, полученном абсорбционно- [c.44]

Как сообщалось в работе [1400], для сополимеров винилхлорида с этиленом, полученных радикальной полимеризацией, характерно статистическое (марковское нулевого порядка) распределение мономеров. Однако в работе [1404] было показано, что для тех же сополимеров, полученных полимеризацией в массе, характерно не статистическое, а марковское распределение первого порядка. Метод ЯМР может быть использован для обнаружения и установления распределения стереохимиче-ских конфигураций, присутствующих в ПВХ [1405]. [c.305]

Если бы мы не возвращали этилен, полученный при окислении, на гидратацию, то два приведенных выше технологических элемента работали бы как элемент лишь с простой рециркуляцией и каждый из них мог бы быть рассчитан самостоятельно. [c.138]

Баллон с этиленом или газометр с этиленом, полученным как описаво выше. [c.163]

Бромистый этилен можно легко получить пропусканием этилена через охлажденный бром или через бром и воду последняя часто прибавляется для предохранения брома от ул1етучивани я. Kesting описывает приготовление бромистого этилена следующим образом этилен, полученный пропусканием паров этилового спирта над глиной или окисью алюминия при 250—400°, проводится в холодный жидкий бром. Реакция, ускоряемая действием солнечного света, протекает гладко сырой бромистый этилен, после промывания водой, едким натром, затем снова водой и сушения хлористым кальцием,, перегоняется Бромистый этилен получается i выходами дО 95%. [c.516]

Одним из важнейших направлений химической переработки ухлево-дородов является использование этилена крекипг-1 азов для получения синтетического этилового спирта. В этом синтезе, наряду с эти.леном, используются также этан и пропан, подвергаемые пиролизу на этилен. Получение этилового спирта способами гидратации этилена нефтяных газов характеризуется весьма высокой экономичностью, вследствие значительно более низкой себестоимости синтетического спирта по сравнению с себестоимостью спирта, получаемого другими способами (брожением, гидролизом древесины и др.). Ресурсы этилена, могуш,его быть использованным для синтеза этилового спирта, практически не 01 раничены. [c.648]

По сообщению проф. Марка (США), кроме полибутилена в настоящее время изучаются свойства высших полимеров этиленовых углеводородов, в частности, изотактиче-ских полимеров 4-метилпентена с температурой плавления 200° и неогексена. Эти полимеры обладают относительно высоким модулем упругости, температурой плавления, прочностью при разрыве, а также хорошей морозостойкостью и высокой скоростью кристаллизации. Известны сополимеры пропилена и бутилена с этиленом. Полученные продукты применяются в качестве синтетического каучука. [c.180]

Получение бутилкаучука. Бутилкаучук ползгчают совместной полимеризацией изобутилена (СН, ).2С=СНз с. небольщим количествЬм изопрена СНа= =С(СНз)—СН=СНд (2% по отношению к изобутилену) или другого диолефина. Полимеризацию проводят в растворе. В качестве растворителя применяют обычно хлористйи этил, а иногда и этилен. Получение изобутилена описано на стр. 142, 144 и 201, а изопрена— на стр. 140. [c.361]

Метановодородная смесь и прилкси этилена и этана при давлении 30—35 ат уходят с верхней тарелки колонны 18 и поступают в трубчатый дефлегматор 20, охлаждаемый жидки.м этаном. В этом дефлегматоре используется холод технологического (жидкого) этана, полученного в колонне 25 (работа колонны 25 описана ниже). Далее метановодородная смесь и при.меси этана и этилена проходят через аппарат 20 а, назначение которого состоит в отделении от газа образовавшегося конденсата в дефлегматоре 20. Затем метановодородная смесь поступает в дефлегматор 21, охлаждаемый жидкилг технологическим этиленом (имеется в виду этилен, полученный из газа пиролиза нефти). [c.299]

Экстракционное фракционирование сополимеров ВХ с этиленом, полученных на системе Т1(к-С4Н90)4— [c.162]

Водород в баллонах был получен из лабораторий Гоффмана, газообразный дейтерий (99,5%-ный) — от комиссии по атомной энергии. Эти газы очищались пропусканием их над платинированным асбестом и осущались фосфорным ангидридом. Этилен, полученный от компании Мэтьюсона, очищался трехкратной конденсацией и дистилляцией. Тяжелый этилен 204 был приготовлен взаимодействием дейтерия с тяжелым ацетиленом в присутствии палладия на активированном угле (57о Рй) при 0°. При этих условиях было возможно получить 60%-ный выход Сг04. Продукты реакции бромировали, чтобы отделить образовавшийся этан, и этилен регенерировали из нелетучего дибромида путем обработки последнего цинком. Примесь тяжелого ацетилена удаляли поглощением его щелочным раствором цианида ртути. Масс-спектрометрически был обнаружен СгНзО в количестве 1,6%. [c.48]

Инжекторный метод. Техничеакий этилен, полученный путем пиролиза нефти и содержащий примесь пропилена и небольшое количество бутиленов, очищают серной кислотой или хлором. Последние берут в количестве, достаточном для связывания всего пропилена и бутиленов. Очищенный этилен поступает в первый инжектор. Во второй инжектор подается хлор в количестве, соответствующем количеству этилена, и дихлорэтан. Дихлорэтан насыщается хлором и переходит в первый инжектор, где хлор реагирует с этиленом. Поступающий в инжекто1р дихлорэтан, вместе с дихлорэтаном, образовавшимся в инжекторе, направляется в холодильник и далее в сборник. [c.96]

Химический тренажер. Ч.1 (1986) -- [ c.6 , c.19 ]

Общая органическая химия Т.1 (1981) -- [ c.70 , c.71 , c.158 , c.171 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.204 , c.235 ]

Органическая химия (1990) -- [ c.128 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.131 , c.134 , c.141 , c.162 ]

Органическая химия (2002) -- [ c.295 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.471 , c.481 , c.483 ]

Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.45 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.137 , c.144 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.474 ]

Промышленная органическая химия (1977) -- [ c.49 , c.53 , c.60 , c.62 ]

Органическая химия Том 1 перевод с английского (1966) -- [ c.306 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.168 , c.171 , c.375 , c.408 , c.412 ]

Лекции по общему курсу химии ( том 1 ) (1962) -- [ c.236 , c.379 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.56 , c.57 , c.107 , c.689 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.214 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.155 , c.185 , c.200 ]

Лекционные опыты и демонстрационные материалы по органической химии (1956) -- [ c.47 , c.49 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.69 , c.70 ]

Газовый анализ (1955) -- [ c.58 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.214 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.22 , c.23 , c.32 , c.339 ]

Газовый анализ (1961) -- [ c.58 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.41 , c.42 , c.201 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.63 , c.235 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.48 , c.49 , c.62 , c.599 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.64 , c.70 , c.132 , c.133 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.72 , c.73 , c.74 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.27 , c.58 , c.90 , c.291 , c.306 , c.314 ]

Холодильная техника Кн. 1 (1960) -- [ c.455 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.18 , c.21 ]

Технология нефтехимических производств (1968) -- [ c.48 , c.68 , c.69 ]

Полиолефиновые волокна (1966) -- [ c.12 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.424 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.15 ]

Лекции по общему курсу химии Том 1 (1962) -- [ c.236 , c.379 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.91 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология