Получение этилена из коксового газа

Эту реакцию можно использовать не только для того, чтобы отделить олефины от парафинов, но и для разделения смеси низших олефинов. В последнем случае пользуются их различной реакционной способностью по отношению к серной кислоте. Например, из газовой смеси, содержащей этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен и парафины, изобутилен поглощают холодной 50—65%-ной серной кислотой, н-бутилены — холодной 75%-НОЙ, пропилен — холодной 90%-ной, а этилен — горячей 90—96%-ной серной кислотой. Метановые углеводороды серной кислотой не поглощаются. Подробности этого процесса как в отношении стадии абсорбции, так и в отношении стадии гидролиза алкилсерных кислот в соответствующие спирты описаны в гл. 8. Применимость этого метода широка его можно использовать для разделения газовых смесей, содержащих от 2 до 100% олефинов. Сернокислотное поглощение олефинов применяли во время первой мировой войны в Англии для удаления небольших примесей этилена из коксового газа. Однако такой метод получения спиртов менее выгоден по сравнению с методом, предусматривающим предварительное выделение и концентрирование олефинов с последующей гидратацией. Поглощение олефинов серной кислотой все еще применяют в тех случаях, когда разделение физическими методами затруднительно, например при извлечении изобутилена из смеси с н-бутиленами и другими С4-углеводородами. [c.116]

В настоящее время этилен коксового газа в виде концентрированной этиленовой фракции, попутно выделяемой из газа на заводах синтеза аммиака, уже широко применяется в Советском Союзе и за рубежом для получения этилбензола, изопро- [c.31]

Технологическая схема прямой гидратации этилена. Сырьем для производства этанола методом прямой гидратации служит этилен, выделяемый из пирогаза, полученного пиролизом низкооктанового бензина, газов нефтепереработки и попутного газа, из этиленовой фракции обратного коксового газа, а также полученного пиролизом этана. [c.276]

Этилен находится в больших количествах в коксовых газах и газах очистки нефтеперерабатывающих установок и выделяется оттуда путем низкотемпературной перегонки. Все увеличивающаяся потребность в этом исходном продукте тяжелого органического синтеза может быть, однако, удовлетворена лишь путем высокотемпературного пиролиза этана и других алканов при 800—900 °С. Подходящим методом получения этилена в лаборатории является дегидратация этанола под действием концентрированной серной кислоты. Первоначально при этом образуется этилсульфат, нагревание которого до 170°С дает этилен и серную кислоту. При 140 °С этилсульфат реагирует с избытком спирта с образованием диэтилового эфира, а при температурах ниже 140 образуется диэтилсульфат [c.235]

При переработке каменного угля на кокс выделяется коксовый газ, который тоже являегся одним из источников получения предельных, непредельных, ароматических углеводородов, так как коксовый газ содержит водород, оксиды углерода, метан, этилен и другие непредельные и ароматические углеводороды. [c.212]

В настоящее время реакция присоединения воды к этилену е присутствии твердых катализаторов используется для промышленного получения этилового спирта из непредельных углеводородов, содержащихся в газах крекинга нефти (попутных газах), а также в коксовых газах. [c.345]

Содержание этилена в коксовом газе обычно не превышает 1,5— 2,5% объемн. Извлечение этилена из коксового газа при таких малых концентрациях его нецелесообразно. Однако при разделении коксового газа методом глубокого охлаждения с целью получения азото-водородной смеси получается в качестве побочного продукта этилен-этановая фракция. Этилена в этой фракции содержится 25— 32 %. Количество этилена в коксовых газах в связи с большим объемом коксохимического производства весьма велико. Если коксовый газ не подвергается разделению для получения Нг, то использование этого этилена, а также и пропилена, концентрация которого достигает 0,5% мол., может оказаться экономически целесообразным, способом непосредственного химического связывания, без предварительного выделения концентрированной фракции. [c.20]

Впоследствии было установлено, что первым продуктом присоединения серной кислоты к этилену является этилсерная кислота, при гидролизе которой получается этиловый спирт. Впервые промышленный процесс получения этилового спирта из этилена коксовых газов был осуществлен в Англии в 1920 г. В 1936 г. в СССР (г. Баку) была создана первая установка промышленного типа для получения этилового спирта из нефтяных газов. [c.48]

В составе коксового газа имеется этилен (см. табл. 12). Коксовые газы в больших количествах, получаемые при коксовании углей, являются весьма крупным источником получения этилена наряду с газами крекинга и пиролиза нефтепродуктов. [c.103]

Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом (низшая теплота сгорания =3 600—4 500 /скал/ж ), он содержит относительно немного балласта (С02+Кг = 6—10%), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55—60%, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО+N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40% тепла. Коксовый газ может быть переработан и методом конверсии метана и окиси углерода по реакциям [c.53]

При получении этиленхлоргидрина гипохлорированием этилена пригоден не только этилен высокой концентрации, но и газ, содержащий до 10% этилена. Делались попытки осуществлять гипохлорирование коксового газа с концентрацией этилена менее 2%. При получении окиси этилена через этиленхлоргидрин следует использовать газ с минимальным содержанием высших олефинов (пропилена, бутиленов и амиленов), так как при гипохлорировании они образуют хлоргидрины. В последнее время разрабатываются методы получения ацетальдегида непосредственным окислением этилена на катализаторах. [c.4]

В 1944 г. почти половину этилена получали неполным гидрированием ацетилена, хотя себестоимость такого этилена почти втрое превышает себестои.мость этилена, получаемого из крекинг-газов или коксового газа. Еще сейчас в ГДР этилен получают из ацетилена в Федеративной Республике Германии он, по-видимому, производится преимущественно из газов. Так же дорого и неэкономично для Германии получение этилена из этанола. В 1944 г. продукция четырех предприятий, производивших этилен по этому способу, покрывала около пятой части потребности Германии в этилене. Несмотря на то, что метод синтеза этилена из этилового спирта очень прост, получаемый этим способом этилен является самым дорогим. В 1944 г. примерно такое же количество этилена, как из этанола, получалось крекингом этана. Стои.мость такого этилена приблизительно вдвое меньше стоимости этилена, получаемого из ацетилена или этанола. [c.214]

Водород коксового газа применяется для производства синтетического аммиака. Основной компонент группы тяжелых углеводородов — этилен — может служить источником получения этилового спирта и дихлорэтана. [c.11]

После охлаждения в одном из двух попеременно работающих теплообменников А до —65° С коксовый газ сначала проходит теплообменник В, в котором конденсируется главным образом этилен, включая пропилен, бутан и некоторое количество метана. Далее коксовый газ проходит небольшой теплообменник С и при температуре t = —100° С входит в конденсатор О, в котором получается конденсат, представляющий собой жидкую метановую фракцию. Полученная метановая фракция дроссели- [c.349]

Получение и применение. Этилен получают из продуктов сухой перегонки многих органических веществ. Он содержится в коксовом газе и газах крекинга нефти. Этилен можно получить из этилового спирта путем отщепления воды при помощи водоотнимающих средств [c.165]

Источниками получения дихлорэтана являются концентрированный этилен или газовые смеси, содержащие этилен, например, этан-этиленовая фракция газов крекинга, пиролиза нефти, коксового газа или же газ пиролиза этана. [c.140]

Описанная схема получения дихлорэтана может быть применена и для переработки этилена коксового газа в тех случаях, когда этилен получается предварительно в виде концентрированной фракции, например, при разделении коксового газа на компоненты на азотнотуковых заводах или при извлечении этилена из коксового газа сорбцией активированным углем. Что же касается производства дихлорэтана непосредственно из этилена коксового газа, минуя стадию получения этиленовой фракции, то заслуживает внимания разработанный УХИНом (С. И. Кукушкин и А. И. Бродович) метод хлорирования этилена в среде коксового газа при нормальном давлении по следующей схеме (рис. 26). [c.143]

Полупромышленная установка для получения дихлорэтана из этилена коксового газа успешно проработала по этой схеме около двух лет без смены катализатора. Показатели работы установки для разных концентраций этилена в коксовом газе и при различных состояниях поверхности катализатора приведены в графическом виде на рис. 27. Контактирование по хлору лежало в пределах 91—98,3%, по этилену — в пределах 70—85%, использование непредельных соединений (по газовому анализу) составляло 52,2—81,0%, выход дихлорэтана из 1 коксового газа колебался, в зависимости от содержания в нем этилена и условий работы катализатора, от 40,7 до 83,6 г/жз. Средний выход дихлорэтана из 1 ж коксового газа за все время работы установки составил около 62 г/м . Расход хлора на 1 кг дихлор- [c.144]

Продукты эти большей частью вырабатываются в значительных количествах (отсюда и название — тяжелый органический синтез), и для их получения используются чаще всего непрерывные процессы с применением катализаторов нередко реакции протекают при высокой температуре, а иногда и при высоком давлении. В качестве сырья в основном органическом синтезе используют простые по строению веп .ества, преимущественно газы. Это углеводороды жирного ряда парафины (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, бутилены) и ацетилен, а также окислы углерода (окись и двуокись), водород, водяной пар. В меньших количествах применяются также ароматические углеводороды и их производные. Все эти вещества получают переработкой нефти, ископаемых углей, природного газа они содержатся в природном и попутном нефтяном га.зе (парафины), газах нефтепереработки (парафины и олефины) и в коксовом газе (этилен, пропилен, метан, водород). Двуокись углерода обычно выделяют из различных газов — отходов других производств. [c.254]

Состав коксового газа предопределяет возможность широкого использования его для многочисленных химических синтезов. Основной его компонент — водород — ценное сырье для синтеза аммиака, метанола и для гидрирования. Непредельные углеводороды, основной компонент которых — этилен, служат источником получения этилового спирта и ценного растворителя — дихлорэтана. Окись углерода можно использовать для различных синтезов, в частности, в производстве синтетических спиртов. Даже азот, содержащийся в коксовом газе — полезный компонент из него можно готовить азотно-водородную смесь для синтеза аммиака. [c.105]

Перспективно использование коксового газа по схеме, предложенной Литвиненко и Носалевичем. Коксовый газ подвергают глубокому охлаждению и ректификации водород используют для синтеза аммиака. Последний применяют преимущественно в производстве карбамйда. Требуемую для этого двуокись углерода вымывают из коксового газа и продуктов горения. Метановую фракцию подвергают неполному окислению, получая ацетилен. Часть метана не окисляют, а получают из нее синильную кислоту путем совместного сжигания с аммиаком. Синильную кислоту и ацетилен используют в производстве акрилонитрила. Остаточный газ после получения ацетилена — хорошее сырье для синтеза метанола. Последний далее проводят в формальдегид, необходимый в производстве амино-пластов и фенопластов. Этилен коксового газа может быть использован для получения эталона, дихлорэтана, этилбензола и полиэтилена. [c.106]

По опубликованным в печати данным, этилен коксового газа используется, в частности, для получения полиэтилена в цехе, построенном фирмой Гиберния в 1957 г. [50, 51]. [c.27]

Из концентрированной этиленовой фракции методом сжижения и ректификации легко получается чистый этилен, пригодный для любых синтезов. Сравнительно недавно в печати было опубликовано, что в ФРГ фирма Шольвен Хеми использовала этилен коксового газа для получения по методу Циглера полиэтилена низкого давления [52]. В последние годы этот продукт, как было упомянуто, находит все более широкое применение в технике и в быту я производство его в различных странах растет из года в год [53—61]. [c.231]

Коксовый газ является ценным сырьем для химических синтезов. Основная его часть — водород, используется в производстве аммиака жидкого горючего, а также для ряда гидрогениза-ционных процессов. Этилен коксового газа используется для синтеза этилового спирта или после соответствующей очистки и концентрирования для получения полиэтилена. [c.218]

Этилен содержится в коксовых газах в незначительном количестве. Получение из него этиленовой фракции (30—35%), пригодной для процессов, не требующих высокой концентрации этилена (производство этилбензола, дихлорэтана и пр.), возможно только побочно при получении из коксового газа аммиака методом глубокого охлаждения. С отказом промыш.тенности синтетического аммиака от применения коксового газа исчезает и этот источник этилена. [c.13]

Требования к чистоте этилена. В результате подробных и точных работ Цорна и его сотрудников стало известно, что удовлетворительное проведение нолимеризации и свойства смазочных масел зависят от чистоты этилена [53]. В этилене должны совершенно отсутствовать кислород и сера, а также их соединения, окись углерода, двуокись углерода, сероводород, сероокись углерода, меркаптаны, альдегиды, спирты, эфиры и т. п. В техническом этилене в зависимости от его происхождения такие загрязнения содержатся в большем или меньшем количестве, часто только в следах. Так, при дегидратации этилового спирта всегда образуется некоторое количество ацетальдегида, который, правда, содержится в очень незначительных количествах и может быть обнаружен лишь тончайшими аналитическими средствами. Однако этого количества уиге достаточно, чтобы оказать отрицательное влияние па процесс нолимеризации, вследствие чего качество или выход продуктов полимеризации или оба фактора одновременно ухудшаются. Совершенно незначительные количества окиси или двуокиси углерода, которые содержатся в этилене, полученном из коксовых газов или окислительным дегидрированием этана, сильно ухудшают вязкостно-температурные свойства полимера или немедленно подавляют процесс полимеризации вообще. Так, например, содержание 0,01% окиси углерода в этилене полностью подавляет полимеризацию. [c.595]

При отсутствии метана он может быть заменен коксовым газом, метан которого превращается в генераторе в окись углерода и водород. Средний состав коксового газа может быть принят водород — 53%, метан —25%, азот—12%, окись углерода —6%, углекислота — 2,5% и этилен — 2 %- При соотаетствующей дозирозке коксового газа н впооредственно из генератора в этом случае может быть получен газ, содержащий окись углерода и водород в соотношении 1 2. Примерно 40% водорода получается при этом газификацией кокса, а остальные 60% за счет коксового газа [19]. [c.79]

Проблема получения спиртов из олефинов через алкилсерпые кислоты так же сложна, как и проблема непосредственной гидратации олефинов, особенно с технической стороны. Первая попытка организовать производство этилового спирта из этилена коксового газа сделана еще в 1862 г. на основе работ Вертело [36 . ГГроцесс получения этилового спирта из этилена через этилсерную кислоту состоит из двух основных реакций между этиленом и серной кислотой меисду э тилсерной кислотой и водой. Каждая из них имеет свои сло кности, которые отражаются на экономике процесса в целом. [c.21]

Метай и этан в электрическо дуге расщепляются до ацетилена, водорода и этилена. Эти продукты кре)1 инга в электрической дуге разделяют дистилляцией или абсо1)бцней па метан, ацетилен, этап, этилен и водород. Полученный таким образом водород вместе с водородом, выделенным из коксового газ 1, используют при гидрировании угл.ч, а углеводороды, за исключением ацетилена и этилена, снова возвращают в процесс электрокрекипга. [c.126]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

Описанную реакцию впервые осуществили А. М. Бутлеров и студент В. Горяйнов в 1873 г., которые предсказали, что она должна приобрести со временем практическое значение . В настоящее время реакция присоединения воды к этилену в присутствии твердых катализаторов используется для промышленного получения спиртов и, в частности, этилового спирта из непредельных углеводородов, содержащихся в газах крекинга нефти (попутных газах), а также в коксовых газах. [c.348]

В США попытки самс стоятельно разработать способ получения полиэтилена не привели до 1943 г. к положительным результатам. В 1943 г. фирма Дюпоп организовала производство этого материала на двух заводах в промышленных масштабах по патенту фирмы I. С. I. Процесс проводился при давлении 1200 кг/см и при 200°. Сначала этилен для полимеризации получали дегидратацией этанола, затем начали использовать этилен, получающийся при нефтепереработке и из коксовых газов [27]. [c.776]

Извлечение из коксового газа водорода связано, как мы видели, с получением больших количеств ценных веществ — этилена, пропилена, метана и друпих компонентов, находящихся во фракциях. Сжигание фракций, смещанных после испарения ( богатый газ ), крайне невыгодно (хотя часто имеет место), так как компоненты газа могут быть использованы в качестве сырья для целого ряда производств. Так, например, переработка этиленовой фракции дает этилен, полиэтиленовые смолы, органические хлор-производные спирты, эфиры Б свою очередь, из фракции окиси углерода и азота можно синтезировать метанол. Таким образом, при синтезе аммиака как бы перебрасывается мостик между технологией неорганических и органических соединений. [c.91]

В связи с этим себестоимость этилена из коксового газа составляет около 200 руб/т, а этилена, полученного при пиролизе сжиженных газов, 40— 50 руб1г. Пиролиз для получения этилена и пропилена имеется на всех предприятиях нефтехимического профиля, где перерабатывается этилен в различные химические продукты и синтетические материалы. [c.18]

В последнее время очень большое значение приобретает этилен как химическое сырье. В коксовом газе он обычно содержится в количестве, не превышающем 2—3%. Значительно более богатым источником получения С2Н4 являются газы нефтепереработки. Этилен можно получить из коксового газа (при относительно небольшой затрате энергии) путем ректификации этиленовой фракции, выделяемой при производстве синтез-газа. В этом случае этиленовую фракцию следует отбирать отдельно, без смешения с другими фракциями. На установках Taiporo типа такой отбор нельзя было осуществить, так как из-за стремления уменьшить поверхности теплообмена группу близкокипящих фракций собирал и в один поток. [c.374]

Коксовый газ, в соответствии с ранее рассмотренным влиянием на процесс температуры, обогащен термодиамически более стабильными углеводородами и водородом. В нем содержится 60 % водорода, 25 % метана и 2—3 % этилена. Как органическое сырье он представляет лишь небольшой интерес, хотя из него иногда выделяют этилен, используя его для различных синтезов. Главным же образом коксовый газ применяют к к газообразное топливо и для получения водорода. [c.64]

В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

В 60-х годах стирол получали алкилированием бензола этиленом, содержащимся в коксовом газе. Для синтеза этилбензола и стирола строили специальные цехи на азотных заводах, которые вырабатывали аммиак из водорода коксового газа. Мощности таких цехов лимитировались объемом выпуска аммиака и ие превышали 10 тыс. т/год. В восьмой пятилетке на нефтехимических предприятиях началось сооружение цехов по получению этилбензола и стирола мощностью по стиролу 40 тыс. т/год и с производительпостью одной технологической линии 20 тыс. т/год. В последующие годы единичные мощности агрегатов еще более возросли. [c.179]

В большинстве зарубежных стран этилен получают одновременно с извлечением водорода для синтеза аммиака >методом глубокого охлаждения (при температуре— 160° степень конденсации составляет 96% и при—185°—100% исходного количества по объему этилена) [23]. При этом в качестве попутного продукта получается этиленовая фракция (с содержанием этилена 15—30% по объему) без значительных дополнительных затрат. Такой способ получения этилена в количестве нескольких тысяч тонн в год с успехом применяют во Франции и в Голландии [29, 31]. Наряду с полученивхМ этилена коксовых газов указанной выше фракционной конденсацией и глубоким охлаждением современная техника знает еще два метода разделения газов и выделения этилена избирательное поглощение твердыми и жидкими растворителями. Однако эти методы не получили распространения. [c.296]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этиленами пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, из метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

В течение ряда лет процесс получения этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации изучался УХИНом в лабораторных условиях и на опытных полузавод-ских установках [130, 132]. Разработка процесса велась в двух вариантах — при обычном давлении и под давлением 5, 10 и 15 ат. Сущность процесса состоит в том, что коксовый газ, освобожденный от серы и остатков бензола и содержащий этилен, сжимается до 5—15 аг, после чего подвергается осушке и очистке от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов ЗС , направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. В результате гидролиза образуются спиртоводная смесь и отработанная серная кислота (45—47%-я). Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. Отработанная серная кислота поступает на реконцентрацию, где упаривается до 92%. Часть этой чки лоты 420 9 > подается на улавливание ла хаза пропилен а, а основное количество укрепляется до 97—98% и затемх возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92%-й кислоты цроизводится парами ЗОз, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [c.164]

Для производства аммиака в последние годы характерно не только структурное изменение сырьевой базы для получения водорода, но и расширение мощностей и укрупнение установок в единой технологической линии. Эти тенденции привели к созданию крупных агрегатов разделения коксового газа, обеспечивающих его комплексное разделение, при котором наряду с азотоводородной смесью извлекаются этилен и другие непредельные углеводороды для органического синтеза. [c.78]