Трихлорэтаны

Рис. 12.8. Схема производства 1,1,1-трихлорэтана из этилена через винилиден-хлорид (фирма PPG Industries).

Дихлорэтан является хорошим растворителем, но его применение для этой цели ограничивается довольно высокой токсичностью. Наибольшей мощности достигло производство 1,2-дихлорэтана, используемого в качестве промежуточного продукта, особенно для синтеза вииилхлорида, винилиденхлорида, этилен-диамина, полисульфидного каучука — тиокола (—СН СИзЗ —) , четыреххлористого углерода, перхлорэтилена, 1,1,1-трихлорэтана и др. [c.400]

Рис. 12.10. Схема производства 1,1,1-трихлорэтана из этилена через этил-клорид.

При дальнейшем хлорировании трихлорэтана образуется 1,1,1,2-тетра-хлорэтан, который при нагреве до 600° переходит в трихлорэтилен. В качестве сырья для получения трихлорэтилена трихлорэтан конкурирует с ацетиленом. Для получения трихлорэтилена на базе этилена требуется, однако, на 1 моль хлора больше, чем на базе ацетилена (см. стр. 242). [c.182]

Винилиденхлорид СН2 = ССЬ является легко полимеризующей-ся жидкостью (т. кип. 31,7°С). Производят его в относительно небольших масштабах из 1,1,2-трихлорэтана отщеплением НС1 при помощи известкового молока или термическим путем. Применяют как мономер и для получения метилхлороформа. [c.148]

Технология производства 1,1,1-трихлорэтана значительно сложнее, чем других хлорпроизводных. Чтобы избежать избыточного выхода нежелательных изомеров, синтез обычно ведут ступенчато. В основном все существующие процессы основаны на этилене и получаемом из него в качестве промежуточного продукта [c.404]

Изменяя соотношение хлор/этилен в процессе высокотемпературного хлорирования и 1,1,2-трихлорэтан/ ,2-дихлорэтан при оксихлорировании, можно регулировать соотношение винилхлорид/хлорированные растворители в сравнительно широких пределах. Соотношение получаемых хлорированных растворителей определяется для 1,1,1-трихлорэтана долей винилиденхлорида, направляемой на гидрохлорирование, для три- и перхлорэтилена — распределением потока тетрахлорэтана. Любой из хлорированных растворителей можно исключить из производства в зависимости от конъюнктуры местного рынка. [c.412]

Схема производства винилхлорида и хлористых растворителей представлена на рис, 12.15. В секцию высокотемпературного хлорирования I поступают хлор, этилен и смесь 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана из секции оксихлорирования 2. Сочетание экзотермической реакции хлорирования этилена с эндотермическим пиролизом ди- и трихлорэтана с образованием винилхлорида, дихлор-этиленов и соляной кислоты обусловливает адиабатический режим работы реактора. Высокотемпературное хлорирование проводят в двух небольших реакторах, высотой приблизительно 10 м и диаметром 1 м. [c.411]

Сырьем для синтеза 1,1,1-трихлорэтана может служить также этан, который хлорируют в газовой фазе. Селективность образования 1,1,1-трихлорэтана при одностадийном газофазном хлорировании этана довольно высока. Однако в этом процессе образуется значительное количество хлористого водорода. [c.404]

При НТХ хлорирование этнлена производят в жидком дихлорэтане, содержащем небольшие концентрации трихлорида железа в качестве катализатора. Реактор снабл ен внешним охлаждающим теплообменником, поддерживающим температуру реакции ниже температуры кипения ДХЭ. Соотношение между хлором и этиленом приблизительно равно стехиометрическому, причем большинство операторов предпочитают небольшой избыток хлора. Для подавления образования побочных продуктов, в частности трихлорэтана, добавляют малые количества кислорода или воздуха. Концентрация трихлорида железа обычно ниже 100 млн . Хлор количественно превращается с селективностью по ДХЭ выше 99%- Благодаря мягким условиям реакции ее ведут в аппаратуре из углеродистой стали и при [c.256]

Хлорид водорода, поступающий на оксихлорирование, часто содержит небольщое количество примесей, особенно винилхлорида и ацетилена, увеличивающих выход побочных продуктов в реакторе оксихлорирования. Винилхлорид является предшественником 1,1,2-трихлорэтана, а из ацетилена образуется ряд примесей, включая дихлорэтилен, трихлорэтилен и тетрахлор-этан. Кроме увеличения выхода побочных продуктов некоторые примеси могут повышать перепад давления на первой стадии оксихлорирования. [c.271]

Реакцией дегидрохлорирования трихлорэтана получается хлористый винилиден [c.18]

При взаимодействии с натриевой щелочью от трихлорэтана отщепляется хлористый водород с образованием хлористого винилидена (СН2=СС12). Обработкой трихлорэтана известковым молоком при повышенной температуре получают смесь асимметричного п симметричного дихлорэтиленов. [c.182]

В промышленных установках конверсия НС практически полная, а селективность в отношении ДХЭ высока и в неподвижном, и в кипящем слое катализатора. Показано, что выход ДХЭ по этилену составляет 96%, а по НС1 — 98%. Среди побочных иродуктов больше всего 1,1,2-трихлорэтана, тетрахлорида углерода, хлороформа, хлораля и этилхлорида. Основную часть [c.261]

Так, например, хлористый этилен при 300—425° можно хлориро- вать в ржплавленной соляной бане с образованием 1,1,2-трихлор-этана. При более высоких температурах в качестве основных продуктов реакции образуются ди- и трихлорэтилен. Образование этих соединений объясняется отщеплением хлористого водорода от трихлорэтана и тетрахлорэтапа при указанных высоких температурах. Этим же способом можно также проводить хлорирование бензола. [c.155]

При хлорировании этилена реакция замещения дихлорэтилена с образованием трихлорэтана является индуцированной , она ингибитируется кислородом. Дихлорэтилен хлорируется с трудом, если не считать реакции присоединения хлора к этилену. Присутствие 1 % кислорода в смеси хлора с этиленом замедляет реакцию замещения, но полностью ее пе прекращает. Тот же эффект отмечен при хлорировании пропилена и смеси н-бутана с бутеном-2 [30]. Даже в присутствии катализаторов кислород сильно ингибитирует реакции замещения в жидкой фазе. [c.365]

Рис. 12.9. Схема производства 1,1,1-трихлорэтана из этилена через винил-клорид (фирма Ethyl Со).

Конкуренцию этому методу составили рассмотренные в предыдущей главе процессы термического дегидрохлорироваиия и совмещенного с ним хлорирования или окислительного хлорирования. В результате щелочное дегидрохлорирование уже не применяется для получения хлористого винила (из 1,2-дихлорэтана) и стало неперспективным для производства трихлорэтилена (из тетрахлорэтана) и тетрахлорэтилена (из пентахлорэтана). Только из-за высокой селективности этого процесса (в отношении направления отщепления НС по правилу Зайцева) он сохраняет значение для получения винилиденхлорида из 1,1,2-трихлорэтана [c.176]

В слое воды X в слое трихлорэтана У в < слое воды X в слое трихлорэтана У [c.396]

При дальнейшем хлорировании 1,1,2-трихлорэтана в жидкой фазе сначала получается 1,1,1,2-тетрахлорэтан (асил л(-тетрахлорэтан), а затем пентахлорэтан и гексахлорэтан [c.167]

Наконец, нашли применение системы с совмещением хлорирования и рскти( )нкации (рнс. 42,а). В куб колонны, выполняющий роль реактора, вводят этилен и хлор. В ректификационной части колонны отделяют дихлорэтан от трихлорэтана, собирающегося в кубе, от легкого погона и отходящего газа, причем тепло реакции полезно используется для разделения продуктов. [c.126]

При синтезе дихлорэтана в качестве сопутствующей реакции обычно происходит образование трихлорэтана ( H2 I— H I2). [c.18]

Кроме основной реакции, возможно также получение ди- и трихлорэтана, а также более высоких хлорзамещенных углеводородов, часть из которых может быть рециркулирована для получения основных продуктов—хлористого винила и винилидена. [c.38]

Кокс, полученный при 430—450 °С, содержит много маслянобитуминозных веществ, которые можно извлечь из него различными растворителями (спирто-бензольной смесью, трихлорэти-леном, пиридином и др.). Эти вещества препятствуют росту основных структурных элементов углеродистого (карбонизированного) вещества. После деструкции этих изолирующих веществ происходит интенсивное сращивание (сшивание) отдельных углеродистых цепей. Надо полагать, что оно происходит с участием свободных радикалов и что концентрация их имеет наивысшее значение при температурах, соответствующих экстремумам по объемной усадке. [c.190]

Перхлорэтилен можно получить из четыреххлористого углерода посредством термического расш епления в электропечи при 900 °С. Работают в присутствии тетра- или трихлорэтана, чтобы улавливать высвобождаюш инся хлор, который тут же образует хлорированные соединения. [c.206]

В трехстадийном процессе фирмы PPG Industries, США (рис. 12.8) вначале получают 1,2-дихлорэтан хлорированием или оксихлорированием этилена. Далее 1,2-дихлорэтан газофазным хлорированием превращают в 1,1,2-трихлорэтан. Обрабатывая его горячим раствором Са (ОН) , получают 1,1-дихлорэтилен с выходом, близким к стехиометрическому. Недостатками указанного способа дегидрохлорирования 1,1,2-трихлорэтана являются низкая степень превращения в винилйденхлорид и высокий выход цис- и /лранс-изомеров 1,2-дихлорэтилена. Винилиденхлорид подвергают жидкофазному гидрохлорированию в присутствии хлорного железа с образованием 1,1,1-трихлорэтана. [c.404]

В двухстадийном процессе синтеза 1,1,1-трихлорэтана из этилена вначале получают хлористый этил гидрохлорированнем 1,2-дихлорэтана. Затем термическим хлорированием хлористого этила в газовой фазе получают 1,1,1-трихлорэтан (рис. 12.10). [c.404]

Присоединение хлористого водорода к a ыJИЛi-диxлopэтилeнy приводит к образованию 1,1,1-трихлорэтана (метилхлороформа), а не 1,1,2-трихлор-этана [c.167]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (1996) -- [ c.275 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) -- [ c.275 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (1985) -- [ c.275 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) -- [ c.275 ]

Вредные химические вещества Углеводороды Галогенпроизводные углеводоров (1990) -- [ c.413 ]

Растворители для лакокрасочных материалов (1980) -- [ c.51 , c.53 , c.55 , c.103 , c.104 ]

Химия и технология пестицидов (1974) -- [ c.51 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1952-1960) (1962) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология