Получение этилена и пропилена

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

В отличие от трубчатых печей регенеративные печи дают возможность работать при весьма высоких температурах, поэтому пиролиз углеводородов в них можно вести как с целью получения этилена и пропилена, так и с целью получения ацетилена. [c.48]

Использование пропан-бутановой фракции, выделяемой из природного газа пиролиз пропана с получением этилена и пропилена, дегидрирование бутана с получением н-бутиленов, дивинила и синтетического каучука, дегидрирование изобутана с получением изобутилена, полиизобутилена и бутилкаучука. [c.298]

Пропановая фракция (пропана 97,5% вес.) —на пиролиз для получения этилена и пропилена. [c.299]

Процесс пиролиза широко применяют для получения этилена и пропилена как сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем пиролиза могут служить все составные части нефти, начиная от углеводородных газов и кончая тяжелыми нефтяными остатками. В промышленности процесс пиролиза осуществляют в реакционных аппаратах — трубчатых печах, реакторах с подвижным слоем твердого теплоносителя, реакторах с кипящим слоем твердого теплоносителя. [c.140]

Пиролиз является основным процессом получения этилена и пропилена. Одновременно получаются жидкие продукты с высоким содержанием ароматизированного бензина пиролиза. Поскольку процесс пиролиза широко освещен в литературе [65— 75], ниже будут рассмотрены главным образом выходы, состав и переработка бензина пиролиза — исходного сырья для производства ароматических углеводородов. [c.28]

Поскольку пиролиз с целью получения этилена и пропилена в ближайшие годы должен найти широкое распространение в промышленности, основным сырьем процесса будут, по-видимому, бензиновые фракции прямой перегонки в смеси с рафинатами каталитического риформинга. В связи с созданием этиленовых установок большой мощности на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах будут получать большие количества бензина пиролиза, содержащего ароматические углеводороды в смеси с непредельными, парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. На установке мощностью 300 тыс. т/год этилена из бензина пиролиза можно получить следующее количество ароматических углеводородов Се — Сд (в тыс. т/год) [c.296]

Химическое использование этих низших парафинов, получаемых из природного газа, детально описывается в последующих четырех главах. Этан почти исключительно используют для производства этилена пиролизом. Пропан подвергают пиролизу с целью получения этилена и пропилена, а также окисляют воздухом в смесь кислородсодержащих продуктов. Около двух третей всего количества бутанов дегидрируют в бутилены, а остальную треть окисляют воздухом [7]. Использовать природный газ для получения всех перечисленных продуктов выгодно только вблизи мест его добычи или в местах, расположенных на таком расстоянии, когда стоимость его перекачки по трубопроводу еще оправдывает себя экономически. [c.32]

В Советском Союзе извлечение бутадиена из пиролизных фракций до 1970 г. было сравнительно мало развито. В перспективе доля бутадиена, получаемого этим методом, будет увеличиваться и достигнет около трети от общего объема производства. Себестоимость бутадиена, извлекаемого из пиролизной фракции, примерно в полтора раза ниже, чем получаемого каталитическим дегидрированием н-бутана [17, с. 136]. Поэтому при разработке и промышленной реализации современных процессов пиролиза углеводородного сырья наряду с получением этилена и пропилена обязательно учитывается и получение бутадиена. В связи с этим блок переработки фракции С4 является неотъемлемой частью крупных установок пиролиза. [c.48]

ПОЛУЧЕНИЕ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА [c.149]

Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

Параметры эксплуатации печей пиролиза на том или ином этиленовом производстве определяются потребностью получения этилена и пропилена. После ввода в эксплуатацию этиленовых установок, как правило, оценивают соответствие проектных показателей работы печных блоков фактическим. При этом при пиролизе типичного для конкретного производства сырья определяют оптимальные параметры процесса, позволяющие получать целевые продукты в заданных соотношениях, выяв- [c.154]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

Таким образом, наилучшим сырьем для получения этилена и пропилена являются газообразные углеводороды Сг—С4. Однако ассортимент других продуктов несопоставимо беднее, чем при пиролизе бензина и более высококипящих фракций. Так как стоимость сырья составляет около 70 % себестоимости этилена, выбор сырья является важной экономической задачей и определяется в целом его доступностью, стоимостью и возможностью реализации всех сопутствующих продуктов. [c.325]

В зависимости от содержания отдельных групп углеводородов определяется дальнейшая их переработка. Так, газовые конденсаты и нефти, имеющие в своем составе значительное количество нафтеновых и ароматических углеводородов, поступают на производство автобензина, дизельного топлива, бензола, толуола, ксилолов. При значительном содержании нормальных парафинов бензиновые фракции поступают на пиролиз для получения этилена и пропилена. [c.22]

В настоящее время для получения этилена и пропилена из попутных и нефтезаводских газов щироко применяется процесс термического пиролиза в трубчатых печах. В Советском Союзе этот процесс является единственным, несмотря на то, что в ряде научно-исследовательских институтов разработаны более прогрессивные методы пиролиза, ожидающие опытно-промышленной проверки и внедрения. [c.155]

Разработанные программы были использованы для расчета и оптимизации ряда проектируемых и реконструируемых промышленных установок АВТ, вторичной перегонки бензина, получения этилена и пропилена, газофракционирования, сернокис- [c.249]

Сырьем для получения этилена и пропилена могут служить газы первичных и вторичных процессов переработки нефти, сжиженные [c.7]

Газы второй группы являются основой для получения этилена и пропилена, используемых для производства чрезвычайно широкого ассортимента химических продуктов из этилена получают полиэтилен, этилбензол, окись этилена из пропилена — полипропилен, кумол, фенол, ацетон, бутиловый спирт и другие продукты. [c.64]

До второй мировой войны бутан подвергали пиролизу либо в смеси с другими парафинами, как например, природный газ, либо в виде остаточного газа, получаемого с установки алкилирования и каталитической полимеризации с целью получения этилена и пропилена, необходимых при синтезе спиртов, гликолей и глицерина. [c.84]

Трубчатые реакторы с наружным огневым обогревом являются основным, типом реакторов для пиролиза газообразных и жидких углеводородов для получения этилена и пропилена. Это объясняется простотой конструкции трубчатых печей, невысокими капитальными затратами, сравнительной простотой эксплуатации и удовлетворительными показателями процессов пиролиза на этих установках. На развитии процесса пиролиза в трубчатых печах сказался также большой опыт, накопленный до этого при сооружении и эксплуатации трубчатых печей на нефтепереработке. [c.35]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

М-Бутан. н-Бутан в качестве сырья для получения этилена и пропилена имеет преимущества по сравнению с пропаном. Объясняется это тем, что в продуктах пиролиза и-бутаиа отношение пропилена к этилену выше, чем нри пиролизе пропана. Это имеет важное значение в связи с возрастанием в последнее время потребности в пропилене. Кроме того, получающийся пропилен легче выделять из продуктов пиролиза н-бутана, чем пропана, так как в последнем случае в нродз ктах пиролиза остается ненрореагировавший пропан, имеющий точку кипения, близкую к точке кипения пропилена. В случае использования к-бутана чистый пропилен можно получать непосредственно из пронановой колонны. При пиролизе бутана протекают следующие реакции [c.40]

Установка пиролиза в восходящем потоке позволяем значительно снизить капитальные затраты и расход легированных сталей (см. табл. 36), а также дает возможность проводить п юцесс в одном укрупненном агрегате, занимающем значительно леньше места, чем печной блок при пиролизе в трубчатых печах. Е озможность применения в качестве сырья для пиролиза с цельк получения этилена и пропилена более тяжелых фракций и сырой нефти делает эту схему перспективной для нужд развивающейся нефтехимической промышленности. [c.117]

В результате пиролиза нефтяных дистиллятов (бензина, керосина, соляра) получают ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы и газы, богатые непредельными углеводородами (этиленом, проппленом). Для получения этилена и пропилена в качестве сырья для пиролиза используются также этан и пропан. Прсщесс осуществляется при давлении до 0,5 ати и температуре 650-900°. [c.581]

Высокотемпературный парофаэный крекинг пропана и нефтяных фракций в присутствии водяного пара является обычным методом получения этилена и пропилена для нефтехимического синтеза. При этом неочищенные газы всегда содержат определенное количество ацетилена, метилацетилена, пропадиена и остаточного бутадиена. Подобные примеси нежелательны при нефтехимической переработке олефинов, и их обычно гидрируют до соответствующих моноолефинов, увеличивая таким образом общий выход продуктов. Гидрированию могут быть подвергнуты как неочищенные, так и частично или полностью очищенные газы (олефиновые концентраты). Для гидрирования очищенных и неочищенных газов используют различные катализаторы, и мы рассмотрим катализаторы этих двух типов. Обработку неочищенных газов проводят обычно в относительно жестких условиях в присутствии грубодисперсных катализаторов, при очистке концентрированных олефинов применяют более мягкие условия и более селективные катализаторы. В обоих случаях на поверхности катализатора происходит отложение полимерного материала, в результате активность его снижается. Для очистки катализатора от полимера каждые 3-6 месяцев проводят его регенерацию водяным паром и воздухом или воздухом и азотом. После 5-10 регенераций катализатор необходимо заменять. Чтобы компенсировать падение активности, вызванное осаждением полимерного материала на катализаторе, повыщают температуру реакции на 20-30°С. На многих заводах замена катализатора, поверхность которого покрылась полимерной пленкой, свежей порцией экономически более выгодна, если иметь в виду убытки, обусловленные потерей времени на регенерацию. [c.189]

Методу получения этилена и пропилена пиролизом в трубчатых печах присущ наряду с несомненными достоинствами ряд недостатков. Для конструирования печей приходится применять большое количество высоколегированных сталей, температуру пиролиза. опасаясь разрушения труб печи, не поднимают выше 900°С. на установках трубчатого пиролиза нельзя перерабатывать тяжелые виды сырья, чтобы не вызвать быстрого закоксовы-вания труб. [c.213]

Этан-этилеповая фракция газов и пропан деструктивных процессов направляются на пиролиз для получения этилена и пропилена. [c.107]

Системы, сочетающие принципы низкотемпературного частичного ожижения и ректификации, применяются также для фракционировки продуктов пиролиза. К атому типу принадлежит позднейшая модификация газоразделительной части двухпечного высокотемпературного крекинга для получения этилена и пропилена высокой чистоты (Луммус) [24]. Однако б отличие от только что описаппой фракционировки природного газа низкотемпературное ожижение в данном случае служит лишь вспомогательным методом разделения легкой части газов (до С2 включительно), предварительно отделенной ректификацией. [c.175]

Ароматические углеводороды могут быть получены из нефти или отдельных нефтяных фракций путем пиролиза, т. е. нагревания до высоких температур (700 С и выше).. Этот способ впервые был практически осуществлен еще в 70-х годах прошлого столетия инж. А. А. Летним, который построил в г. Баку завод для переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения из них бензина, керосина и ароматических углеводородов. В настоящее время пиролиз нефтепродуктов осуществляется в крупных промышленных масштабах для получения этилена и пропилена образующиеся в этом процессе побочные жидкие продукты могут служить вспомогательным источником получения ароматических углеводородов. Некоторое количество бензола и его гомологов образуется в процессе каталитического крек1шга. [c.435]

Осн. пром. способы получения О.-процессы деструктивной переработки нефтепродуктов и прир. газа. Низшие О. С2-С4 получают пиролизом прямогонного бензина, этана, пропана или газойля при 750-900 С (см. Пиролиз нефтяного сырья) пропилен и бутен образуются при каталитич. крекинге вакуумного газойля. Г азы пиролиза н крекинга разделяют дробной адсорбцией и низкотемпературной ректификацией под давлением. Разработаны методы получения этилена и пропилена из СН3ОН на цеолитных катализаторах. Линейные а-олефины - jo получают тер.мич. крекингом парафиновой фракции, содержащей нормальные алканы состава С14-С34 при 550 °С. [c.374]

Получение этилена и пропилена И1 пропана. Прн термическом разложении пропапа протекают дне основные перви п1ые реакции [c.153]

Несмотря на указянн1)1е достоинства бутана как исходного, углеводорода для получения этилена и пропилена, экономически выгоднее, по-видимому, направлять н-бутаи на производст1 0 бутадиена. [c.155]

Вьщающуюс.ч роль в развитии отечественной нефтехимической промышленности сьи-рал Бакинский опытный завод. На этом заводе были отработаны технологические процессы пиролиза углеводородов, разделения сложных газовых смесей с получением этилена и пропилена, сернокислотной и прямой гидратации этилена и пропилена с получением синтетических этилового и изопропилового спиртов и многие другие. [c.193]

Оценка эффективности иопользования жидких нефтепродуктов (особенно легких фракций — газовых и низкооктановых бензинов, бензино-лигроиновых фракций и т. д.) для пиролиза с целью получения этилена и пропилена должна даваться осторожно, тах 1как указанные нефтепродукты одновременно являются исходным сырьем для производства различных видов моторных топлив и ароматических углеводородов. [c.229]

В связи с этим большой П рактичеокий интерес представляют вопросы выделения бутиленов 1и дивинила из фракций С4 процессов пиролиза жидкого сырья. Проведенные в последние годы рядом научно-исследовательских и проектных организаций работы показали, что пиролиз жидкого сырья в т рубчатых печах и новыми коитактными методами обеспечивает наряду с получением этилена и пропилена значительный выход фра1кций С4 с высоким содержанием бутиленов и дивинила (табл. I.). [c.206]

Основным сырьем для получения этилена и пропилена являются этан, пропан и бутан, выделяемые из жирных природных газов, попутных газов нефтедобычи и газов, образующихся в процессах тер Мокаталитической переработки нефтепродуктов. [c.15]

Нефтехимическое производство в Советском Союзе возникло незадолго до Великой Отечественной войны [1, 3]. В 1936 г. была пущена первая промышленная установка для производства этилового спирта из нефтяных газов (из этилена методом сернокислотной гидратации). В 1940 г. было организовано получение этилена и пропилена пиролизом нефтяного сырья, а на этой основе — производство дихлорэтана, изошршидового и изобути-лового спиртов. В настоящее же время производство этилового спирта из этилена определяется уже многими сотнями тысяч тонн. [c.11]

В связи с этим себестоимость этилена из коксового газа составляет около 200 руб/т, а этилена, полученного при пиролизе сжиженных газов, 40— 50 руб1г. Пиролиз для получения этилена и пропилена имеется на всех предприятиях нефтехимического профиля, где перерабатывается этилен в различные химические продукты и синтетические материалы. [c.18]