Получение из этилена и этана

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Молекулярный хлор может взаимодействовать по гомогенной или гетерогенной схемам с этаном, образуя этилхлорид, который в условиях реакции разлагается с выделением этилена и регенерацией хлористого водорода. Ускорение реакции в присутствии второго катализирующего компонента обусловлено, по-видимому, тем, что хлориды щелочно-земельных элементов, обладая высокой активностью в отношении реакции окисления хлористого водорода, способствуют его цикличному участию в реакции. Аналогичную схему механизма реакции дегидрирования этана в присутствии хлористого водорода можно предложить для результатов, представленных в работе [45]. На катализаторе, состоящем из гидратированных галогенидов Се, N(1, Рг и 0,5% СиСЬ, нанесенных в количестве 10 вес.% на окись алюминия, получен этилен с избирательностью более 80%. Расчеты показывают, что так называемая кратность цикличности, т. е. число повторных циклов молекулы НС1 в про- [c.18]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

При получении этилена из газов пиролиза предварительно выделяют фракцию С2, содержащую этилен, этан и примесь ацетилена. Эта фракция в отдельной ректификационной колонне подвергается фракционированию, в результате которого выделяется этан и отдельно этилен с примесью ацетилена. После очистки от ацетилена и других примесей получается этилен. Получаемая при фракционировании газов пиролиза фракция С , содержащая пропан и пропилен с примесью ацетиленовых углеводородов, также подвергается [c.297]

В технике могут быть использованы и другие источники получения газообразных исходных веществ для производства этилена парофазным,крекингом. Так, например, для этой цели можно также исходить непосредственно из газов переработки нефти. От них отделяют водород и метан, которые применяют в качестве топлива, а смесь углеводородов разделяют на фракции Сг и Сз. Последняя содержит небольшой процент углеводородов С4, наряду с незначительным количеством более высококинящих углеводородов. Фракцию С2 разделяют на этан и этилен. Этан и фракцию Сз подвергают пиролизу в разных трубчатках, поскольку условия их пиролиза несколько различны. Газы, вышедшие из пиролизной трубчатки, и газы, образовавшиеся при крекинге углеводородов, проведенном с целью получения бензина, перерабатывают совместно. [c.88]

При дегидрировании изопропилбеизола побочно образуются этилбензол, стирол, толуол и бензол, из диэтилбензола — этилбензол, стирол, этилтолуол, метилстирол и др. По этой причине в полученном газе кроме водорода содержатся метан, этилен, этан и (за счет конверсии кокса) оксиды углерода. [c.480]

Согласно данным, полученным Кучке [1], главными продуктами фотолиза при температуре, близкой к комнатной, являются бутан, этилен, этан и окись углерода. [c.232]

Исследования проводились по программе расчета смесей близкокипящих компонентов, позволяющей рассчитать колонны с неограниченно большим числом теоретических тарелок. Оптимальное место подачи питающей смеси определялось из условия получения минимального числа тарелок при данном орошении. Прй столь четкой ректификации трудноразделимых ключевых компонентов (смесь этилен—этан) составы дистиллята и кубового остатка практически не зависят от параметров L и Л [c.165]

Процессы крекинга обыкновенных газообразных углеводородов вошли в практику вследствие громадного количества этих углеводородов, а также благодаря возможности получения с помощью простой термической обработки больших количеств соединений с повышенной химической активностью. Так, например, из метана можно получить ацетилен и этилен. Этан может давать большие количества этилена при тщательней контроле и ограничении времени пребывания углеводорода в условиях пиролиза из пропана и бутанов можно полу- [c.685]

Относительная летучесть смеси этан — пропан составляет 3,0, благодаря чему такая смесь разде.ляется сравнительно легко. Для смеси этилен — этан относительная летучесть составляет 1,48. Получение этилена чистотой 90—95% путем фракционирования не представляет больших затруднений. Достижение более высокой чистоты этилена затрудняется, поскольку относительная летучесть (этилена к этану) уменьшается по мере увеличения молярной доли этилена в головном продукте. [c.48]

Полученная этан-этиленовая фракция позволит обеспечить пиролизным сырьем заводы органического синтеза. При этом будет получен этилен более низкой себестоимости, а экономический эффект составит около 1 млн. руб., что позволит сократить время окупаемости капитальных вложений с 5 до 3 лет. [c.163]

Метан используется часто для получения водорода, этан подвергается дегидрогенизации в этен, являющийся исходным продуктом для производства высококачественных смазочных масел, спирта и других продуктов. Пропан используется или как горючее в виде жидкого газа или (после переработки в пропен или этилен) для различных синтезов. Бутаны являются исходным сырьем для производства изооктана (алкилатов), служащего важнейшей высокооктановой добавкой. Бутан может быть использован как жидкий газ, а также для производства бутадиена, из которого получается синтетический каучук. [c.272]

Вращается только в этан, этилен и водород, то нарастание давления в действительности является показателем образования этилена, а не исчезновения метана. Если образуется комплекс продуктов (этан, этилен, ацетилен, углерод и водород), то нельзя установить связь между увеличением давления и разложением метана без полного анализа всех полученных продуктов. [c.76]

Таким образом, при непрерывном процессе адсорбции этилена из коксового газа можно получить концентрированную этиленовую фракцию, содержащую 99% углеводородов Сг (этилен + этан) и около 0,4% углеводородов Сз. Этана в смеси углеводородов Сг содержится около 30%. Если осуществить пиролиз этана, то это позволит увеличить выход этилена и все углеводороды группы Сг, содержащиеся в этиленовой фракции, смогут быть использованы для получения ряда продуктов органического синтеза (этилбензол, окись этилена, этанол, полиэтилен и др.). [c.278]

Было установлено, что состав и содержание углеводородов в воздухе — величины переменные, зависящие от многих факторов, и прежде всего от источников загрязнения и метеорологических условий. В воздухе всех трех предприятий всегда обнаруживали легкие углеводороды метан, этан, этилен и почти всегда — ацетилен. Состав тяжелых углеводородов оказался специфичным для данного места и данных условий. Полученные результаты представлены в табл. 1. [c.32]

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

В целях дальнейшей химической утилизации смеси газообразных углеводородов, образующихся при переработке нефтяного сырья, они подвергаются разделению различными методами, чаще всего методом глубокого охлаждения при этом газы нефтепереработки разделяются на три фракции, а именно на сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. При химической переработке из сухого газа извлекают этилен, этан и пропан. Пропан-пропиленовая фракция, которая на нефтяных заводах подвергается переработке на установках полимеризации для получения бензина, также может быть подвергнута пиролизу для получения этилена и пропилена. Бутан-бутиленовая фракция обычно направляется на установку алкилирования для производства высокооктановых добавок к жидкому моторному топливу, в небольших количествах эта фракция подвергается полимеризации для получения полиизобутилена. Отработанная бутан-бутиленовая фракция может быть подвергнута дегидрированию для получения бутадиена. [c.11]

Полимеризация изобутилена в присутствии фтористого бора протекает по катионному механизму с очень большой скоростью при низких температурах. Для регулирования скорости процесса полимеризацию проводят в среде растворителя (жидкие этилен, этан, пропан, бутан). Оптимальная концентрация мономера в растворе при получении полиизобутилена с высоким молекулярным весом равна 15—30%- [c.10]

Эта реакция принадлежит к уникальному классу реакций. Ее проводят в режиме окислительного дегидрирования, но она не является каталитической. Ранее говорилось, что дегидрирование этана в этилен — относительно высокотемпературный процесс. Дегидрирование метана в ацетилен представляет собой чрезвычайно высокотемпературную реакцию и идет при 1300— 1600°С, когда равновесие наиболее сильно сдвинуто в сторону образования этилена. Очевидно, металлические реакторы не могут быть использованы для реакции парциального окисления природного газа (метана) в силу того, что реакция происходит при температуре, превышающей температуру плавления нержавеющей стали или любых других распространенных металлов. Поэтому реакторы футеруют огнеупорным кирпичом, а теплообмен и теплоотвод осуществляют до контакта горячих газов с неметаллическими поверхностями. При более низких температурах контакт газов с металлическими поверхностями допустим, и окончательный отвод тепла производится в металлическом теплообменнике. Сильно нагретые продукты реакции охлаждаются путем впрыскивания воды непосредственно в газовый поток (рис. 4). При этом вода превращается в пар, который вместе с продуктами должен быть охлажден экономично и с пользой. При получении ацетилена его быстрое охлаждение является одной из решающих операций, препятствующей гидрированию ацетилена в этилен или этан. [c.148]

Как сообщалось в гл. 2 (стр. 39), адсорбция активированным углем была положена в основу непрерывного процесса гиперсорбции. В промыщленности гиперсорбцию используют для извлечения этилена из метановой головной фракции, получаемой из этиленовой колонны обычных установок для ректификации ожиженных газов [18]. Из метановой головной фракции, содержащей 5,8% этилена, с помощью гиперсорбции получают 93%-ный этиленовый концентрат, который можно либо использовать непосредственно для химической переработки, либо возвращать на ректификационную установку. Колонна гиперсорбции работает под давлением 6 ama температура в ее нижней части равняется 260°. Скорость циркуляции активированного угля составляет около 8 mime. Часовая производительность гиперсорбера порядка 3 т этилена, коэффициент улавливания этилена 95%. При этом не происходит никакого разделения Сг-фракции, так что в полученном этилене содержатся весь этан и весь ацетилен, присутствующие в исходном газе. [c.115]

Образование ацетилена при действии электрических разрядов на различные органические соединения было установлено еще в конце прошлого века. Кроме ацетилена и водорода, также неизменно образующегося при этих процессах, среди продуктов реакции отдельными исследователями были идентифицированы этилен, этан, диацетилен, бензол, нафталин и ряд других соединений. Образование этих соединений, в частности из метана, показывало, что реакции получения ацетилена обычно сопутствуют различные побочные и вторичные процессы (полимеризации, циклизации и т. д.) и что синтез ацетилена, таким образом, является лишь одной из реакций сложного комплекса различных химических превращений, вызываемых электрическими разрядами. [c.146]

В двухколонных аппаратах разделения воздуха обычно число действительных тарелок в верхней колонне 45—36, в нижней — 24. В установках для получения чистых кислорода и азота число тарелок в верхней колонне принимают до 48—58, в нижней — 36 [203]. При разделении смеси этилен—этан число тарелок 45. [c.281]

В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70]

Этан и этилен отгоняются с верха колонны здесь установлен конденсатор, который охлаждается испаряющимся аммиаком (температура от —10° до —25°) для получения потока, орошающего колонну. [c.174]

Коэффициенты распределоння, определяемые по графикам Р — Т — Л , сравнивались с экспериментальными значениями К, полученными автором, а также приводимыми в литературе, перечисленной в табл. 3, за исключением данных для системы метан — этилен — этан. При сравнении не использовались данные для двойных смесей вследствие того, что данные, использованные для ностроения графиков Келлога, были рассчитаны по уравнению Бенедикта для двойных систем и было желательно проворить применимость диаграмм Р — Т — N к сложным системам. [c.125]

Исходное сырье для получения спирта — этан-этиленовая фракция, содержащая 30—50% этилена, и 95—97%-ная серная кислота. Этиленсодержащий газ подается в тарельчатую абсорбционную колонну 3, орошаемую серной кислотой. Колонна имеет 25 тарелок и является реактором высота колонны 20 м, диаметр 2 м. Газ в виде мелких пузырьков барботирует на каждой тарелке через слой жидкости, где происходит поглощение этилена. Для отвода реакционного тепла на каждой тарелке имеется холодильник. Газ покидает колонну с содержанием 4—6% этилена и проходит скрубберы 8 ж 9, орошаемые водой, а затем 10%-ным раствором едкого натра для удаления брызг серной кислоты. Отмытый газ — этан, направляется на пиролиз в этилен. [c.336]

Полиэтилен — термопластичный полимер с относительно невысокой твердостью, не имеющий запаха и вкуса. Различные методы исследования (микроскопический, рентгено- и электронографический и др.) показывают, что полиэтилен обладает кристаллической структурой, аналогичной структуре нормальных парафинов (например, С60Н122 и др.). Степень кристалличности полимера, получаемого полимеризацией этилена, не достигает 100% наряду с кристаллической фазой всегда содержится аморфная. Соотношение этих фаз зависит от способа получения полимера и температуры. Подобно высокоплавким воскам и парафинам он медленно загорается и горит слабым пламенем без копоти. В отсутствие кислорода полиэтилен устойчив до 290° С. В пределах 290—350° С он разлагается на низкомолекулярные полимеры типа восков, а выше 350° С продуктами разложения являются низкомолекулярные жидкие вещества и газообразные соединения — бутилен, водород, окись углерода, двуокись углерода, этилен, этан и др. [121]. [c.35]

В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

Производство 1,1,1-трихлорэтана по какой бы технологической схеме не осуществлялось, многостадийно, что определяется химическим строением его молекулы — расположением трех атомов хлора у одного атома углерода. Исходным сырьем для получения 1,1,1-трихлорэтана являются этилен, этан, 1,2-ди-хлорэтан, хлорэтен, хлорэтан. Существующие варианты можно описать четырьмя приведенными ниже принципиальными схемами. [c.157]

При 2,1 ат крекинг-бепзии еш е содержит растворенные углеводороды, от которых его освобо кдают в стабилизационной установке, работающей под давлением 25 ат. В первую очередь от бензина отгоняют в колонне-депро-панизаторе этилен, этан, пропеп и пропан. После этого продукт переводят во вторую колонну (дебутанизатор), работающую при 7 ат, где отгоняют бутан-бутиленовую фракцию, пока давление насыщенного пара бензина не достигнет оптимальной величины — 530 мм рт. ст. В табл. 167 приведен состав еще одного образца крекинг-газа, полученного с установки крекирования газойля, при понижении давления до 2,1 ат. Кроме того, в таблице помещены результаты анализа газов из депропанизатора и дебутанизатора. Под тем давлением, которое существует в этих аппаратах, газы, конечно, находятся в жидком состоянии. [c.245]

В абсорбер А, снабженный колпачковыми тарелками, из которых каждая могла охлаждаться независимо от других, подавали компрессором по трубе - этилен, который поглощался серпой кислотой, поступавшей в абсорбер по трубе 2 и перетекавше вниз с тарелки на тарелку. Входящий одновременно с этиленом этан, который не вступает в реакцию с кислотой, выводили из верхней части абсорбера. Полученная в абсорбере А смесь моно- и диэтилсульфата перетекала по трубе 5 в гидролизное отделение, где в аппарате В происходил ее гидролиз водой, поступавшей по трубе 4. Гидролиз проводили под давлением, лишь немногим меньше того, под ко- [c.451]

Полученный этилен можно перерабатывать по схемам, приведенным выше. Тааким образом, этан следует рассматривать как дополнительный источник получения этилена. [c.52]

Перхлорэтилен (четыреххлористый этилен) был впервые получен Фарадеем в результате отш енления хлора от гексахлорэтана. Ранние промышленные методы получения перхлорэтилена основывались главным образом на синтезе из ацетилена, который сначала превращали в четыреххлористый этан (процесс Wa ker). Были разработаны следующие процессы производства перхлорэтилена из тетрахлор-этана [c.205]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

К сожалению метан и этан, составляющие большую часть газа, весьма стойки и обладают малой химической активностью. Для получения практически интересных результатов нужно подняться до бутана. Крэкинг бутана ужа осуществлен в промышленном масштабе и дает возможность получать этилен и пропилен, гидратация которых дает соответственные глнколи. Остаточный газ при этом превращении весьма богат водородом. Можно также предвидеть развитие получения различных химических продуктов методом окисления предельных и непредельньпс углеводородов из природного газа. [c.147]

Этилен обычно получают с ближайшего нефтеперерабатывающего завода или из других источников в железнодорожных цистернах или баржах. Для удаления таких примесей, как этан и метан, этилен фракционируют в криогенных установках. Особые меры предосторожности следует принимать при получении этилена из железнодорожных цистерн и барж. Часто транспортируемые в них вещества содержат небольшие количества смазочных масел, источником которых являются смазываемые маслом компрессоры, служащие для заполнения транспортируемых резервуаров. Поскольку масло может повышать перепад давления в реакторе, этилен перед подачей на оксихлорирова-ппе нередко пропускают через аппараты для удаления масла. [c.270]

Ацетилен является иримесью, загрязняющей пропан, этан и бутан, которые подвергают крекингу с целью получения этилена для производства полиэтилена или этиленгликоля. Ацетилен мешает протеканию двух последних процессов, п его удаляют каталитически или промывкой. Каталитическое удаление ацетилена гидрированием в этилен представляет собой одни из лучших примеров селективного катализа. Эту реакцию осуществляют в промышленности нри температуре 200—250°С на никелевом катализаторе, сульфидироваппом в строго определенной степени. В силу того что в ходе процесса происходит частичное гидрирование серы и она удаляется с катализатора, в реактор следует постоянно вводить некоторое количество серы для компенсации ее потерь и поддержания определенного уровня селективности катализатора. Гидрирование можно вести при давлениях 200—1000 фупт/дюпм . В качестве катализатора обычно используют никель на оксиде алюминия, содержащий иногда небольшие добавки кобальта и в некоторых случаях хром. Ценность добавок хрома проблематична, так как он повышает устойчивость катализатора к сульфидированию, увеличивает подвижность серы, что ведет к быстрой потере селективности. [c.126]