Перемотка волокна

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Терилен и нейлон могут быть подвергнуты высокотемпературному крашению в так называемых ложных куличах , имеющих большое внутреннее отверстие, позволяющее легко снимать кулич с цилиндра после того, как волокно полностью получило усадку. Этим приемом избегают перемотки волокна. [c.521]

Скорость перемотки на бобинажно-перемоточных машинах достигает 500 м/мин. Плотность намотки на конические бобины имеет большое значение для выравнивания свойств волокна по слоям паковки. Чем мягче намотка, тем лучше протекает этот процесс. Плотность намотки (не более 0,8 г/сж ) регулируется соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. При перемотке волокна происходит связывание концов и вывод узлов на верхний торец бобины. Вес паковки достигает 500 г. [c.56]

Аппаратурное оформление процесса ацеталирования волокна определяется формой паковки волокна, подвергаемого химической обработке. Химическая обработка волокна может быть осуществлена как в мотках, так и на бобине. Однако проведение процесса в мотках менее целесообразно, несмотря на меньшую продолжительность процесса и сравнительную простоту аппаратурного оформления. Это связано прежде всего с тем, что свеже-сформованное волокно имеет очень низкую прочность и перемотка его с прядильных бобин в мотки — сложная технологическая операция, проводимая на специальном оборудовании, позволяющем осуществлять перемотку волокна под очень небольшим натяжением. Процесс перемотки волокна в мотки осложняется также необходимостью размотки волокна с бобины непосредственно после съема ее с прядильной машины во избежание высыхания волокна и выкристаллизовывания на нем солей осадительной ванны. Перемотка волокна приводит к ухудшению его качества из-за повреждения отдельных волокон. [c.80]

Кроме того, перемотка волокна в мотки связана с увеличением производственных площадей и повышением капитальных затрат на оборудование. [c.80]

По указанной схеме происходит деформация волокон из кристаллизующихся полимеров, в частности при их вытягивании. В этом случае до точки А (степень вытяжки г ) на вытяжной машине происходит лишь перемотка волокна с незначительным изменением его размеров (длины и диаметра) за счет упруго - эластической деформации. При достижении точки А волокно внезапно становится не- [c.98]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

После формования полиамидное волокно подвергается последующей обработке, которая состоит в вытягивании, кручении, промывке, фиксации, сушке, перемотке. [c.207]

В общий цикл отделки волокна, предназначенного для технических целей, входят следующие операции 1) обработка волокна различными реагентами с целью удаления примесей и загрязнений 2) замасливание волокна и обработка его специальными реагентами для облегчения последующих процессов текстильной переработки 3) сушка волокна 4) кручение инти 5) перемотка крученой нити. [c.209]

Авиважные и замасливающие композиции для нанесения на химические волокна в процессе отделки и перемотки [c.434]

При.меняется при перемотке капроновой текстильной нити на бобины. Наносится на волокно (3,5% от веса волокна). Применяется также при перемотке хлориновой филаментной нити [c.435]

Текстильные нити, сформованные бобинным способом, в отличие от нитей, получаемых на центрифугальных машинах, не имеют крутки, поэтому после сушки нить передают на крутильные машины и также перематывают на конические шпули. Часто во время заключительной операции—кручения или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасливателем, а верхняя соприкасается с перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкилфенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д., стр. 330 и сл.) или водные эмульсии масел. [c.459]

Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замасливателя, сушке, кручении нитей и их перемотке. [c.464]

Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке в 3,5—5 раз, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 m muh, т. е. много выше, чем вискозного. [c.566]

Общая схема производства В. и. включает следующие стадии 1) подготовку сырья 2) получение прядильного р-ра 3) очистку прядильного р-ра, удаление из него воздуха, введение добавок 4) формование волокна мокрым или сухим способом 5) отделку и сушку. Сформованные нити подвергают кручению, перемотке и упаковке. [c.248]

О. X. в. состоит из след, операций 1) промывки водой 2) очистки от примесей, не растворимых в воде 3) отбелки 4) авиважной обработки 5) сушки 6) вытяжки 7) термообработки. В зависимости от вида волокна и метода его получения ту или иную операцию О. X. в. можно не проводить. Текстильные операции — кручение, перемотка, текстурирование, сновка и ткачество, к-рые часто также выполняют на заводах химич. волокон, не относятся к О. х. в. [c.267]

Текстильная обработка П. в. состоит пз операций ориентационного вытягивания, кручения п перемотки. При ориентационном вытягивании, кратность к-рого составляет 300—500%, в П. в. происходят глубокие процессы структурообразования, в результате чего волокно приобретает необходимые текстильные свойства — прочность при растяжении, эластичность, усталостную прочность. Технологич. процесс производства П. в. заканчивается перемоткой их на товарную паковку, масса и форма к-рой определяются областью применения П. в. Известны технологич. процессы, в к-рых формование волокна из расплава совмещается на машине с его текстильной обработкой. [c.360]

Часто во время заключительной операции—крутки или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасли-вателем, а верхняя соприкасается с.перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкил-фенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д.) или водные эмульсии масел. [c.437]

Перемотка волокна на шпули осуществляется на бобииаж-ных машинах, при этом осуществляют вторично замасливание волокон. Шпули затем сортируют и упаковывают. [c.151]

О пожароопасных свойствах капроновых нитей изложено выше. Пожарная опасность данного технологического процесса аналогична опасности подобных текстильных цехов при обработке хлопковолокна, но отходов и пыли здесь выделяется значительно меньше. В бобинажном цехе при перемотке волокна производится его замасливание. [c.151]

Авиважную обработку проводят погружением невысу-шенных волокон (нитей) в водный р-р или эмульсию авиваж-ного ср-ва, находящегося в спец. ванне. Концентращм ави-важного состава зависит от вида волокна и способа его получения и обычно составляет 0,5-10 г/л. Для улучшения перемотки химических нитей массовая доля авиважного ср-ва должна составлять 0,1-0,4%, для текстильной переработки волокна - 0,2-0,4%. [c.510]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Компактная структура нити, облегчающая ее текстильную переработку и улучшаюш ая эксплуатационные свойства, достигается при ируше волокна Обычно величина крутки составляет 16—40 витков на 1 м В производственных условиях крутку нити и вытяжку проводят на крутильно-вытяжных машинах Здесь важно обеспечить заданную степень вытяжки и крутки Наиболее распространенные типы крутнлш-о-вытяжных машин имеют 80— 160 веретен и осуш ествляют перемотку при скорости. нити 20,0—400 м/мин и кратности вытяжки в пределах [c.14]

Операции по отделке капроновой нити включают обработку горячей водой или паром (ф,иксация) для снятия неравномерных внутренних напряжений, возникших при вытяжке и крутке, удаление влаги, нанесение замасливателя, предот-враш аюш его электризацию волокна при последуюш нх перемотках, создание дополнительной извитости и ряд других [c.14]

Вытяжку волокна производят на специальных крутильновытяжных машинах. При получении текстильных и кордных нитей применяют раздельную вытяжку волокон, при выработке штапельного волокна вытягиванию подвергают толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на кручение и перемотку. [c.472]

О Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть -i переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, >0 вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их [c.9]

Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их поверхностных свойств, а также из-за отделения элементарных волокон в нити друг от друга. А. о. позволяет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводящими деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити при различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.6]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Обычно процесс производства полипропиленового волокна включает следующие основные онерации 1) формование. 2) вытягивание, 3) терморелаксацию, 4) крутку и перемотку (при получении текстильной нити). [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология