Барабаны с горизонтальной осью

В охлаждаемой камере помещено пять барабанов диаметром 600 мм с брикетами мороженого. Барабан имеет два диска, соединенных втулкой. Втулка насажена на общую для всех барабанов горизонтальную ось. Периферийная часть пространства между дисками разделена радиальными перегородками на 36 маленьких камер. К каждой перегородке с двух сторон прикреплены пластинчатые, выгнутые посередине пружины 14. Один ко-нец пружины закреплен, а другой свободен. [c.284]

Установка состоит из обычного мокрого сепаратора 1, представляюш,его собой враш,аюш,ийся барабан со спиралью 2, выходным отверстием 3, лопастями 4, желобом 5 и загрузочным отверстием 6. Враш,аюш,ийся барабан 7, ось которого несколько наклонена относительно горизонтального направления, имеет несколько отверстий в стенках и разделен на две части 8 и 5 в нем также имеются трубки с отверстиями 10 для промывной воды, два бункера 18 и 19 для сбора и транспортировки жидкостей, [c.235]

Газовые часы. Объем сожженного в калориметре газа измеряют при помощи газовых часов лабораторного типа, предельная пропускная способность которых 500 л ч. Газовые часы представляют собой металлический барабан, разделенный внутри насаженными на вращающуюся горизонтальную ось перегородками На четыре равные по объему камеры. Барабан заключен в герметически уплотненный металлический кожух. [c.142]

Кроме барабанных смесителей, ось вращения которых совпадает с осью барабана, встречаются также барабанные смесители, которые вращаются вокруг горизонтально расположенной диагонали цилиндра (фиг. 396). [c.543]

Для контроля за количеством идущего в сборники спирта (или какого-либо иного продукта) применяется контрольный снаряд Сименса (рис. 83). Прибор состоит из вращающегося барабана 7, разделенного, перегородками на три равные камеры. Барабан насажен на горизонтальную ось иа эту же ось насажен малый цилиндр 2, разделенный теми же радиальными перегородками на три части. [c.159]

Ось вращения барабана горизонтальная (о) или смещена пьяная бочка , У-образный барабан (б). В зависимости от характера производства для галтования могут использоваться несколько барабанов, объединенных одним приводом (до 4 и более) [c.229]

В барабанных смесителях (иногда называемых смесевыми барабанами) смешивание загружаемых компонентов происходит за счет вращения корпуса цилиндрической формы, ось которого имеет небольшой уклон к горизонтали (примерно 4°). Такой смеситель (рис. 8.12) состоит из следующих основных элементов корпуса (барабана) 1, на котором закреплены бандажи 2 н4и венцовое (зубчатое) колесо 3 опорных станций 6 и 10, предназначенных для опирания корпуса на роликах и фиксации его в горизонтальном направлении 250 [c.250]

Барабанные питатели, В барабанном питателе материал поступает через воронку на вращающийся в корпусе горизонтальный барабан. Вследствие трения о поверхность барабана материал передвигается вдоль последнего и выгружается через нижнее отверстие в корпусе. [c.807]

Для непрерывного растворения крупнокусковых материалов применяют барабанные аппараты (рис. ХП-17). Они состоят из вращающегося горизонтального барабана, опирающегося двумя бандажами на ролики. Барабан снабжен зубчатым венцом и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и червячный редуктор. Загружаемый через переднюю крышку твердый материал движется с потоком жидкости вдоль барабана, одновременно перемешиваясь благодаря лопастям, укрепленным на внутренней поверхности стенки. Раствор и нерастворимый твердый остаток удаляются через штуцер на задней крышке барабана. Особенностью рассматриваемого аппарата является параллельное измельчение твердых кусков вследствие их соударения и ударов о стенку. Движение фаз возможно как прямотоком, так и противотоком. [c.601]

Опорная и фильтровальная перегородки 1 перемещаются приводным барабаном 2 и поддерживаются в натянутом состоянии барабаном 3, который вращается вследствие трения о резиновую ленту. Края ленты (на верхнем участке ее пути) скользят по двум параллельным горизонтальным направляющим планкам (на рисунке не показаны), между которыми по всей длине этой части пути ленты расположена удлиненная камера 4 круглого или прямоугольного поперечного сечения (на рисунке часть этой камеры показана в разрезе). Камера в верхней части снабжена колосниками с фланцами, примыкающими к нижней поверхности резиновой ленты, а внизу соединена штуцерами 5 с коллектором для фильтрата 6, присоединенным к источнику вакуума. Поперечными перегородками камера и коллектор разделены на участки, из которых в отдельности могут удаляться фильтрат и промывная жидкость. В случае необходимости камеру снабжают рубашкой для нагревания паром или горячей водой. Суспензия поступает на фильтр из лотка 7. Осадок удаляется с фильтровальной перегородки на барабане 2 под действием силы тяжести или отдувкой, а иногда его смывают жидкостью, поступающей из устройства 8. [c.346]

Принципиальная схема полярографа представлена на рис. 1Г. Прибор состоит из барабана, изготовленного из непроводящего ток материала (типа барабана Кольрауша), на котором. имеется несколько витков (обычно 19) потенциометрической проволоки АВ, являющейся делителем напряжения. Потенциометрический барабан вращается с помощью мотора, причем скользящий контакт С перемещается вдоль потенциометрической проволоки. Вращение потенциометрического барабана с помощью передачи синхронизовано с вращением фотографической кассеты так, что кассета совершает один оборот, в то время как скользящий контакт проходит по барабану от А до В. Концы потенциометрической проволоки соединены со свинцовым аккумулятором, который имеет напряжение 2 или 4 в. Напряжение, приложенное к электролитической ячейке, подается на ртутный капельный электрод К через скользящий контакт неполяризуемый электрод всегда остается соединенным с одним из полюсов аккумулятора. В цепь включается чувствительный зеркальный гальванометр С с шунтом Я лля изменения чувствительности. При вращении барабана на электроды подается напряжение, непрерывно меняющееся от О до 2 или до 4 в. Луч света из проекционной лампы Ь отражается от зеркала гальванометра, отклонение которого определяется величиной тока, и через узкую горизонтальную щель в корпусе фотографической кассеты попадает на фотобумагу. После проявления фотобумаги получается кривая зависимости тока от приложенного извне напряжения. Ее называют полярографической кривой, или полярограммой. То же название сохраняется и для кривых, которые регистрируются вручную по точкам. [c.27]

Барабанные питатели. В барабанном питателе материал посту- пает в кожух на барабан, вращающийся на горизонтальной оси. Благодаря трению о поверхность барабана материал передвигается вместе с барабаном и выгружается через нижнюю воронку. [c.893]

Основной частью фильтра Оливера является вращающийся на горизонтальной оси барабан, нижней своей частью погруженный в фильтруемую суспензию, причем наибольшее погружение равно 35< /о от поверхности всего барабана. [c.367]

Вращающиеся сита или барабанные грохоты имеют горизонтальные цилиндрические сита из проволоки или ситчатые пластинки, которые вращаются внутри кожуха. Питающий материал подается с одного конца цилиндра при этом мелкие частицы проходят через сито в коллектор, а крупные остаются на другом конце цилиндра. Продольная ось вращения обычно наклонена в сторону выходного отверстия для облегчения движения материала через грохот. Размер отверстий можно увеличивать с определенными интервалами вдоль цилиндрического сита и таким образом собирать различного сорта материалы. Могут также применяться два или большее число концентрическй расположенных цилиндрических сит с различными отверстиями. [c.315]

Для уменьшения габарита приводных механизмов и предохранения электродвигателя от перегрузки в пусковой период применяются пусковые муфты, большинство конструкций которых изготовляется с фрикционным зацеплением (рис. 54) при этом ведущий диск муфты соединен непосредственно с электродвигателем. Колодки муфты, соединенные с фрикционной лентой, могут свободно перемещаться в радиальном направлении. Колодками ведущий диск соединяется с ведомым (корпус муфты), который жестко соединен с горизонтальным валом. Барабан приводится во вращение за счет силы трения колодок о цилиндрическую поверхность конуса. Эта сила трения возникает от центробежного давления веса вращающихся колодок. [c.86]

Отливочная часть машины ленточного типа (рис. 43) состоит из двух барабанов, на которые натянута бесконечная медная лента шириной от 0,7 до 1,4 м и длиной от 28 до 86 м. Ось заднего, направляющего, барабана может перемещаться в горизонтальной плоскости. [c.92]

Грузовые тросы применяют для подъема или горизонтального перемещения грузов в различных системах полиспастов. Грузовые тросы в процессе работы подвергаются многократным изгибам на роликах блоков и барабанах лебедок. Поэтому они должны обладать достаточно большой гибкостью и прочностью. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют канаты конструкции бХ36-(-1 о. с. (ГОСТ 7668—80). В качестве замены могут быть использованы канаты конструкц[ги 6x37+1 о. с. (ГОСТ 3079—69). [c.19]

В процессе Т08С0-П (США) реторта выполнена в виде вращающейся горизонтальной барабанной печи. Разложение предварительно размолотого до фракции О—12 мм сланца происходит за счет его смешения с керамическими шарами диаметром 15 мм, предварительно нагретыми дымовыми газами в отдельном аппарате. Продукты разложения поступают в отстойник, где очищаются от пыли и разделяются на жидкость и газ. Шары отделяются от горячего отработанного сланца в цилиндрическом барабане и вновь нагреваются. Процесс отличается хорошей теплопередачей и высоким выходом смолы. Однако он сложен с точки зрения технологического оформления и требует большого расхода воды для конденсации жидких продуктов и предотвращения распыливания тонкоизмельченного отработанного сланца. Процесс Т08С0-11 испытан на демонстрационной установке производительностью до 1000 т/сут сланца. [c.110]

Одна из конструкций весов — весы Шевенара — состоит из горизонтального коромысла с точкой опоры в центре. На одном конце коромысла укреплена вертикальная стойка с чашкой для взвешиваемого веш,ества стойка вместе с чашкой находится в трубчатой печи, температура которой медленно повышается. На другом конце коромысла находится зеркальце. Луч света от лампочки падает на зеркальце и, отражаясь от него, попадает на фотобумагу, намотанную на вращающийся барабан. Коромысло находится в равновесии следовательно, луч света чертит на фотобумаге горизонтальную линию до тех пор, пока вещество при повышении температуры не изменяет своего веса. Всякое изменение веса, связанное с потерей гигроскопической или химически связанной воды, с выделением углекислоты или другими химическими процессами, приводит к нарушению равновесия коромысла, и на фотобумаге получается соответствующая ступенька. Исследование полученной кривой термолиза дает возможность сделать вывод о поведении вещества при нагреванпи, [c.89]

Теоретический анализ работы кристаллизаторов с горизонтальным погружным барабаном применительно к процессу кристаллизации солей из водных растворов приведен в работе [123]. В работах [122—124] экспериментально исследовано влияние различных факторов (продолжительности пребывания раствора в аппарате, скорости вращения барабана, температуры охлаждения и др.) на качество получаемого кристаллического продукта и интенсивность теплоотдачи от кристаллизующейся смеси к поверхности барабана. Установлено, что коэффициент теплоотдачи составляет 400—500 Вт/(м2-К). При этом разность между температурами кристаллизующейся смеси и хладоагента составляет около 4°С. Для обеспечения хорошего качества получаемого кристаллического продукта достаточна продолжительность пребывания раствора в аппарате порядка 2 ч. Установлено, что при очистке 2п(ЫОз)г перекристаллиза-цпей его из водного раствора окружная скорость вращения барабана для предотвращения инкрустации его поверхности должна быть не менее 2 м/с. Вопрос о мощности, затрачиваемой на вращение барабана и на перемешивание кристаллизующейся смеси лопастной мешалкой, был рассмотрен в работах [121, 123]. [c.111]

Барабанный вакуум-фильтр состоит из горизонтально расположенного цилиндрического полого барабана /, частично (на 33—40 /о) погруженного в корыто 2 с фильтруемой суспензией . Барабан вращается на валу, один конец которого соединён с приводом, получающим движение от электродвигателя, а другой имеет полую цапфу. Боковая поверхность барабана / имеет перфорированную обечайку, разделенную на ряд сит. При работе вакуум-фильтра боковая поверхность барабана обтягивается фильтровальной тканью. Внутренняя полость барабана I разделена по окружности на ряд разобщенных одна от другой секций 3, каждая из которых имеет свои отводящие трубки. Трубки секций расположены внутри барабана и концами выходят На торцовую поверхность полой цапфы барабана, куда уста-павли ва ется распределительная головка фильтра 4. Распределительная головка состоит из корпуса и двух шайб подвижной 5 и неподвижной 6. Подвижная шайба 5 устанавливается на торцовой поверхности цапфы барабана, вращается вместе с ним и имеет отверстия 9, количество которых соответствует количеству прубок в секциях. Неподвижная шайба 6 имеет щель 7, которая соединяется с линией вакуума, и щель 8, соединяющуюся с Линией сжатого воздуха. В ]уботе подвижная (ячейковая) 5 и нёподвижная (распределительная) 6 шайбы устанавливаются торцами друг к другу. Во избежание прорыва вакуума между торцами контактные поверхности подвижной и неподвижной шайб должны быть пришлифованы или пришабрены. [c.102]

Для этой цели служит аппарат, называемый вакуум-сушилкой. Он состоит из неподвижного горизонтального цилиндра, длиною в несколько метров, называемого барабаном б (см. схему) и вращающегося на оси цилиндра-коллектора К. Нз схеме аппарат представлен в разрезе. Внутри коллектора укрепляются трубы Г и скребки С для перемешивания высушиваемого продукта. Трубы нагреваются паром под давлением до одной атмосферы. Над барабаном находится пылеотделитель О через него производится загрузка аппарата, после которой загрузочные дверцы 3 плотно закрывают и пускают в действие вакуум-насос. Он высасывает из аппарата водяные пары, выделяющиеся из литопона, обогреваемого трубами. Для улавливания мелкой литопоннон пыли, образующейся при работе аппарата, служит широкая труба Г со шнеком внутри и пылеуловитель с водой. [c.233]

Устройство грохотов. Грохоты разделяются на две группы неподвижные и подвижные. По форме просеивающей поверхности различают п лоские и цилиндрические (барабанные) грохоты. В зависимости от расположения грохоты делятся на н а к л о н -ные и горизонтальные. [c.705]

Барабанные грохоты в зависимости от формы барабана могут быть цилиндрическими или коническими. Боковая цоверхность барабана, образованная перфорированными стальными листами или сеткой, служит просеивающей поверхностью грохота. Ось цилиндри-ческ010 барабана наклонена к горизонту под углом от 1 до 14° (чаще 4-7°), а ось конического — горизонтальна. Исходный материал загружают внутрь барабана на верхнем конце, и вследствие вращения и наклона он продвигается вдоль оси барабана. Мелкий материал проваливается через отверстия, крупный — удаляется из барабана на нижнем конце. [c.16]

Рукав без дорна, отби раемый с горизонтально оплеточной машины (см рис. 140, А), наматываете на барабан, который уста навливается в специаль ой стойке, размещаемо, вблизи машины. Приво, намоточного барабана осу ществляется от общеп привода оплеточной маши ны при помощи ременно передачи через шкив 1с Путем смены шестерен этого передаточного привода можн( изменить скорость вращения намоточного барабана. [c.380]

Движение точки во вращающемся барабане. Рассмотрим нормальное сечение горизонтального кругового цилиндра с радиусом (фиг. 242) и лен<а-щую на его внутренней шероховатой поверхности точку Р с массой т. При вращении цилиндра с угловой скоростью <о на точку действуют следующие силы сила тяжести mg, центробежная сила отсо / и сила трения, величина которой зависит от положения точки на цилиндре. Под действием силы трения точка увлекается цилиндром и начинает вращаться вместе с ним. При этом возможны следующие случаи. [c.370]

Барабанные грохоты. Барабаны бывают цилиндрической, иногда конической, призматической или пирамидальной формы и состоят из каркаса и сит (решет), прикрепленных к нему. Легкие барабаны вращаются на валах (цaпфaJ ), а тяжелые (при размере барабана Ь больше 4 ж и Д больше 1 м) — на опорных роликах. Сыпучий материал, подлежащий сортировке, загружается с торца внутрь барабана. Для того чтобы материал при работе грохота подвигался от загрузочного к разгрузочному торцу, цилиндрические и призматические барабаны устанавливаются с уклоном до 9°. В усеченных конусных и пиоамидальных баоабанах материал загружается с торца с меньшими размерами, и просеивающая поверхность получается с наклоном вниз, поэтому ось барабана располагается горизонтально. [c.438]

Имеются сведения [14, 15] о применении предложенной Пфаном [16] винтовой формы образца. В этом случае контейнер выполнен из пластмассового шланга, навитого на медленно вращающийся горизонтально расположенный барабан. Нижняя часть барабана погружена в хладоагент, расплавленные зоны создаются расположенным сверху нагревателем. Большим преимуществом подобного варианта явля-474 [c.474]

Ленточный транспортер состоит из стальной ленты толщиной 1,5 лгл, огибающей два горизонтально расположенных барабана, из которых один является ведущим. Ведущий барабан приводится в движение от трансмиссии или двигателя скорость движения не выше 1,5 м1сек. Направление движения ленты устанавливается обычно таким образом, чтобы приводной барабан тянул верхнюю часть ленты, на которой располагается перемещаемый материал. Для нормальной работы ленточного транспортера необходимо, чтобы лента была всегда натянута, так как в противном случае она будет скользить на ведущем барабане и движение ее может прекратиться. Натяжение ленты регулируется перестановкой передвижных подшипников, на которых смонтирована ось концевого барабана. Для предотвращения провисания стальной ленты под ней по длине транспортера укреплены опорные ролики, вращающиеся на подшипниках. [c.81]

Так, не решена задача замены фильтр-прессных рам и плит из нержавеющих сталей пластмассовыми не упорядочены размерные ряды и конструкции емкостных фильтров под вакуумом и давлением (нутч- и друк-фильтров) не разработаны надежные конструкции фильтров для высокоагрес сивных суспензий и суспензий с органическими растворителями для анилинокрасочной промышленности, а также для высоковязких и ядовитых растворов в производствах вискозы и полимерных материалов не освоены прогрессивные дисковые фильтры с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка не освоен полный ряд поверхностей современных барабанных фильтров со сходящим полотном медленно решается вопрос о развитии производства современных синтетических фильтровальных тканей и вспомогательных фильтрующих порошков (диатомита и перлита) и обеспечении ими нужд промышленности разрозненно ведутся работы по изучению фильтрации и связанных с ней процессов, не организовано обобщение успехов советских ученых в этой области. Сроки освоения новых конструкций растягиваются на 5—6 лет, потребители в ряде случаев задерживают монтаж и испытания новых образцов фильтров, а заводы-изготовители —доводочные работы. [c.80]

Печь представляет собой вращающийся горизонтально расположенный стальной барабан, футерованный фасонным огнеупорным щелочным кирпичом. Для увеличения стойкости футеровки печи против разъедающего действия плава сернистого натрия применяют кирпич высокоглиноземистый с содержанием окиси алюминия не менее 50% или каолиновый (из минерала каолина АЬОз 25102 2Н2О) с содержанием окиси алюминия 39—43%. В настоящее время начинают применять для футеровки печи хромо-магнезитовый кирпич, показавший хорошую стойкость о условиях реакционной механической иечи. [c.325]

Разложение хромита расплавленным КОН идет с большой скоростью уже при 400—500 °С в горизонтальной вращающейся барабанной печи, суженной с разгрузочного конца так, что материал заполняет печь на 7з диаметра (D = 3,0/l,5 м, цил=9,0м, общ= 11,5 м, п = 0,5—1 об/мин). Печь внутри не футерована, снаружи — теплоизолирована, обогревается пламенем водорода по принципу параллельного тока. Обогрев углеродистым топливом невозможен, так как СО2 дает со щелочью К2СО3, вызывающий образование комьев и настылей. Пульпу распыляют в печь (в пламя горящего водорода) сжатым воздухом через дюзы, расположенные вокруг водородной горелки. На выходе из печи поддерживают температуру газов 470—500 °С, спека 400—450 °С. Время пребывания массы в печи составляет 12 (10—16) ч. Степень окисления хромита достигает 95—98 /о. Спек при 57%-ном хромите содержит 45—48% К2СГО4, при 34%-ном хромите — 36—38 /о К2СГО4. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология