Новые конструкции основных аппаратов

НОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ [c.50]

НОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ основных АППАРАТОВ [c.50]

Новые конструкции тарелок, допускающие высокие скорости потоков при малом расстоянии между тарелками (200 мм), и новые конструкции теплообменных аппаратов, работающие с минимальной разностью температур (5°С), позволяют все более широко применять технологические схемы одноколонных агрегатов с тепловым насосом. В нефтепереработке одноколонные системы ректификации с тепловым насосом в настоящее время применяют в основном на этиленовых установках при разделении смесей этилен— этан и пропилен — пропан. [c.114]

По мере соверщенствования от первых серий установок к последним конструкции аппаратов значительно изменились. Изменилась и конструкция ректификационных колонн. На рис. 161 показан разрез верхней колонны установки Кт-12 новой конструкции. Основная особенность новой конструкции заключается в том, что колонна сделана не из латуни, а из нержавеющей стали (тарелки, как и в старой колонне, латунные) обечайки сварены, отсутствуют какие-либо разъемные соединения. Число тарелок увеличено до 39. [c.223]

Общее значение имеют и приведенные в гл. УП методы расчета количества катализатора, необходимого для достижения заданного изменения степени превращения при различных условиях теплоотвода. Приведенные в гл. УП1 классификация конструкций контактных аппаратов и методы их расчета также справедливы для всех обратимых экзотермических процессов. Руководящей идеей при создании новых конструкций контактных аппаратов для этих процессов должно быть стремление к соблюдению оптимального температурного режима, обеспечивающего максимальную интенсивность процесса на всех стадиях контактирования. Особое внимание должно уделяться достижению равномерного распределения газа по сечению аппаратов. При этом основным методом исследования должно быть гидравлическое и тепловое моделирование. [c.340]

Основной причиной, препятствующей рациональному использованию тепла, является прерывность процесса вулканизации и охлаждение форм в конце цикла. Переход на непрерывный процесс вулканизации позволяет более рационально вести обогрев покрышек непрерывно циркулирующим теплоносителем. При этом открываются возможности сокращения количества теплоносителей, повышения начальной температуры их и сокращения продолжительности процесса. Конструкции современных вулканизационных аппаратов не позволяют построить в них непрерывный процесс. Поэтому для перехода с периодического на непрерывный процесс потребуется создание новых конструкций вулканизационных аппаратов. [c.290]

При создании новых конструкций выпарных аппаратов основное внимание уделяют организации течения пленки жидкости, так как она является основным термическим сопротивлением. Уменьшение термического сопротивления жидкостной пленки достигается в роторных выпарных аппаратах (рис. 39). Лопасти ротора закреплены неподвижно или на шарнирах (рис. 40). При наличии шарниров лопасти прижимаются к стенке трубы под действием центробежной силы. [c.131]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Изложенные в главе методы экономического расчета теплообменников использованы в большинстве алгоритмов оптимизаций, описанных в главе 13, а также в более новых алгоритмах оптимизации аппаратов основных конструкций, производимых Минхиммашем. [c.279]

Следует отметить, что основным методом оценки надежности любого адсорбционного аппарата является использование вероятностно-статистических методов. Количественная оценка при исследовании надежности — основной вопрос проблемы надежности. Количественные критерии надежности, например запасы прочности и устойчивой конструкции, запасы по предельно допустимым значениям температур различных материалов (материала аппарата и слоя адсорбента) при нагреве и охлаждении, скорости абразивного износа адсорбента, характеризуют какую-то одну из сторон надежности. На практике эти запасы часто выбираются интуитивно-эмпирическим методом и носят характер не столько коэффициентов надежности, сколько коэффициентов незнания. Количественные показатели общей надежности аппарата могут быть определены в том случае, если имеется достаточная информация о работе аппарата в реальных условиях или условиях, близких к ним. Такая информация необходима в первую очередь для выявления слабых мест, т. е. систематических источников отказов. Это особенно существенно для адсорбционных аппаратов новой конструкции на этапе опытной эксплуатации, когда требуется постоянная обратная связь, с помощью которой аппарат можно непрерывно улучшать. Для того чтобы информация об отказах и неисправностях аппаратов позволяла точно оценивать его фактическую надежность (и надежность его элементов), служила действенным инструментом в работах по повышению надежности аппаратов, необходимо, чтобы она отвечала следующим требованиям. [c.211]

При подготовке книги ко второму изданию авторами внесен в текст ряд изменений и дополнений, отражающих современный уровень развития теории основных процессов химической технологии, и приведены описания новых конструкций аппаратов. [c.9]

Из новых конструкций представляют интерес шаровые пылеуловители (рис. 6), обладающие рядом преимуществ по сравнению с распространенными типами механических газопромывателей со смоченными поверхностями. Аппараты шаровидной формы наименее металлоемки. В таких аппаратах обеспечивается хорошее распределение газа по рабочему сечению и уменьшенные потери давления газа шаровидная форма позволяет удачно расположить основные рабочие элементы. [c.9]

Эффективность работы этих типов вихревых аппаратов определяется в основном конструкцией ВЗУ и самой вихревой трубы. Экспериментальные исследования по структуре, аэродинамике течения газовых потоков, влиянию геометрических параметров ВЗУ и вихревой трубы, а также особенности течения различных процессов в условиях взаимодействия закрученных газовых и жидкостных потоков позволили разработать новые конструкции как ВЗУ, так и вихревых аппаратов. [c.185]

Процесс совершенствования пищевых технологий является непрерывным, так как отечественная и мировая наука постоянно открывает все новые и новые свойства основных компонентов пищи (белков, жиров, углеводов) и технологические свойства исходного сельскохозяйственного сырья. На основе современных знаний о составе сырья и готовых продуктов разрабатываются научно обоснованные рецептуры и ассортимент продукции с учетом их назначения, что в свою очередь приводит к созданию технологий и соответствующих конструкций машин и аппаратов, работающих в составе линий. [c.1322]

Реализация технологических схем получения гранулированного сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем или крупнокристаллического продукта в испарительных кристаллизаторах типа Кристалл [ 1] требует практически полной реконструкции сульфатных отделений. В этой связи представляют интерес варианты дополнения существующего аппаратурного оформления технологии установками для переработки получаемой мелкокристаллической соли в гранулированный или крупнокристаллический сульфат аммония, что позволяет сохранить основные фонды и сократить тем самым капитальные вложения на реконструкцию. Именно с точки зрения экономии затрат на реконструкцию и возможности ее осуществления силами предприятия даже в рамках капитального ремонта интересны варианты дооборудования сатураторов охладительными (изогидрическими) и вакуум-испарительными кристаллизаторами [2, 3], а также замена действующих сатураторов аппаратами новой конструкции [ 4]. При наличии растущего дефицита высококачественной серной кислоты и коррозионностойких легированных сталей наиболее приемлемым вариантом может оказаться предложенный К.А.Беловым [ 5] метод перекристаллизации сульфата аммония. [c.14]

Где допустимо по производительности (и по габаритам), следует употреблять типовые промышленные машины и аппараты малых размеров (например, дробилки, насосы, вентиляторы, фильтры и т. п.). Там, где это недопустимо, делать соответствующие модели. Эти модели должны обеспечить, прежде всего, возможность моделирования изучаемого процесса, при сохранении современного конструктивного оформления. Это последнее, кстати смазать, со временем морально стареет оно иногда недолговечно и заменяется новыми конструкциями. Сами же процессы (технологические приемы) более долговечны поэтому в лаборатории необходимо делать основной упор на возможность изучения в первую очередь процесса, а затем уже аппаратурной конструкции, дополняя это изучение графическим и литературным материалами. [c.9]

В последнее время предложены многочисленные конструкции колонных аппаратов для окисления битумов, основным назначением которых является интенсификация процесса окисления за счет улучшения контакта между сырьем и воздухом. К ним относятся колонные аппараты о механическим или гидравлическим перемешиванием фаз. В ряде конструкций используются контактные устройства, аналогичные применяемым в процессах ректификации (ситчатые, перфорированные тарелки). Однако следует помнить, что одним из основных достоинств колонного аппарата является относительная конструктивная простота, определяющая его стоимость, а также удобство обслуживания и ремонта. Поэтому при внедрении более сложных конструкций необходим расчет эконошческой эффективности, полученной при эксплуатаций нового аппарата. [c.87]

Наука о коррозии металлов базируется, в основном, на двух смежных дисциплинах — металловедении и физической химии, и занимается установлением общих закономерностей разрушения структуры металла или сплава под влиянием воздействия внешней среды. Особенно большое значение в общем процессе развития современной техники имеет практическое направление науки о коррозии металлов — их защита, т. е. разработка новых сплавов повышенной коррозионной стойкости и более эффективных методов защиты металлических конструкций (машин, аппаратов, сооружений, средств транспорта и т. д.) от коррозионного разрушения в самых разнообразных условиях их эксплуатации. [c.13]

Струйными аппаратами или эжекторами называются устройства, в которых происходит передача энергии одного потока другому с образованием нового единого потока, обладаюш,его определенной энергией. Как видно из описания принципа работы установки, основными частями струйного аппарата являются сопло, камеры смешения, диффузор и приемная камера. В зависимости от конструкции струйного аппарата водоструйные установки можно разделить на три группы. [c.185]

Анализ новейших конструкций экстракторов для системы жидкость—твердое тело показывает, что основной тенденцией в развитии этих аппаратов является повышение их производительности. В настоящее время ведущими фирмами в этой области созданы комплектные установки производительностью до 1000 т экстрагируемого твердого продукта в сутки. [c.214]

Тарелки. Тарелки являются основными элементами колонного аппарата, определяют размеры и качество его работы. Рассмотрим новые конструкции колонных тарельчатых аппаратов, применяемых при ректификации, дистилляции и других массообменных процессах. [c.81]

Из сказанного, конечно, не следует, что работающие горизонтальные конструкции следует немедленно удалить, заменив их новыми вертикальными. Преимущества вертикальных аппаратов не настолько велики, чтобы сделать это, а необходимость максимального использования существующего оборудования является одной из основных задач нашего планового социалистического хозяйства. Поэтому необходимо горизонтальные испарители и выпарные аппараты, как и другие конструкции специальных типов, где нет резко выраженных отрицательных характеристик по какому-либо из указанных ранее требований, довести до естественного износа. Необходимо в то же время работать над созданием новых конструкций, максимально удовлетворяющих указанным требованиям. При этом следует учитывать назначение аппарата (испаритель либо выпарной аппарат) и особенности отдельных видов промышленности (групп, близких друг к другу). [c.337]

Разработка новых отечественных конструкций высокоэффективных аппаратов, обладающих патентной чистотой, является также одной из основных задач химического машиностроения. [c.100]

С кратким описанием и сравнительной характеристикой конструкций можно ознакомиться в [Л.2, стр. 599- 603, 683- -692]. В последние годы существует тенденция замены старых эксплуатировавшихся в течение многих лет конструкций ректификационных аппаратов новыми, которые дают возможность получить значительно больше продукции с единицы объема аппарата., -Для того чтобы интенсифицировать процесс ректификации в насадочных колоннах, западные и американские исследователи в основном стремятся найти эффективные насадки, которые обладают большой удельной поверхностью. Были предложены всевозможные конструкции насадок (седлообразные, звездообразные и др.). Эти типы насадок сложны в изготовлении и дороги. При небольшой скорости пара эквивалентная высота насадки меньше, чем для обычных насадок (например, кольца Рашига), но при этом не обеспечивается большая производительность. Для насадочных колонн из мелких колец Рашига, работающих в режиме эмульгирования, получаются лучшие результаты и по эквивалентной высоте насадки и по производительности, чем для насадок сложной конструкции. [c.149]

А. П. Белопольским были разработаны две технологические схемы процесса, одна из которых предусматривала работу с аммиачносульфатными взвесями, а другая с аммиачно-сульфатными растворами [60]. Хотя первая схема и имеет некоторые преимущества перед второй, главным образом по линии сокращения объемов аппаратуры, она, повидимому, потребует изменения конструкций основных аппаратов (карбонизационных колонн, абсорбера и др.) современного содового процесса, тогда как вторая схема таких изменений не потребует. Это подтверждается заводскими испытаниями карбонизации аммиачно-сульфатных растворов, проведенными на карбонизационной колонне Березниковского содового завода. Исходя из этого, А. П. Белопольский полагает, что на первых стадиях освоения нового метода предпочтение должно быть отдано второй схеме, описание которой мы ниже и даем (рис. 36). [c.215]

Высокое коррозионное действие перерабатываемьк сред, жесткие параметры технологицеского прот асса (температура хлорирования до 170°С, давление греющего агента - пара, подающегося в рубашку аппарата 12 кг/скг), большая длительность процесса хлорирования -до 100 часов, обуславливают собой повышенные требования как к самим конструкциям основных аппаратов стадии хлорирования прошо-новой кислоты, так и к конструкционным материалал.1 для их изготовления. [c.275]

В этом параграфе приведено краткое описание принципиальной схемы синтеза мочевины и конструкций основных аппаратов. В последнее время появились другие схемы, несколько отличающиеся от выщеизложенной, и некоторые новые конструкции аппаратов. Однако принципиально эти схемы и аппараты аналогичны выщеизложенным. [c.261]

Фирма СМС (ФРГ) выпускает конические пленочные выпарные аппараты сйстемы Сако — вертикальные и горизонтальные. Как и в большинстве выпарных аппаратов новых конструкций, основное внимание уделено необходимости обеспечить сохранность высококачественных теплочувствительных [c.133]

В аппаратах типа экстрактора Подбильняка [2, 5, И, 100, 101, 103] для направления жидкости по стенке пользуются центробежной силой. Схема конструкции центробежного экстрактора дана на рис. 4-37. Основным ее элементом является лист, свернутый спиралью и надетый на вал с прорезанными внутри него каналами. Лист вместе с валом вращается со скоростью 2000—5000 обIмин. Тяжелая жидкость подводится по внутреннему каналу вала к внутренней части спирали и под действием центробежной силы течет по спирали к наружному витку, оттуда по соответствующему каналу— во внешний канал вала и далее—на выход из аппарата. Легкая жидкость вводится в наружный виток спирали и течет к внутреннему. Движение ее потока требует соответствующего напора для преодоления центробежной силы и сопротивлений движению (до 16 ат= 1,5710 н/м ). Новейшая конструкция аппарата Подбильняка, в которой спираль заменена концентрическими перфорированными кольцами, показана на рис. 4-38. [c.362]

Одним из основных аспектов повышения производственного потенциала нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является интенсификация технологических систем, среди которых ведущее место занимают массо- и теплообменные процессы в совокупности с соответствующей аппаратурой. Как правило, решение задач математического моделирования технологических процессов и разработка новых конструкций аппаратов базируются на классических представлениях о закономерностях протекания кинетики, массо- и теплопереноса. Общий недостаток этих классических представлений заключается в том, что решение задачи интенсификации процесса носит асимптотический )црак1ер, то есть значительные количественные изменения параметров процесса не приносят сколько-нибудь заметного улучшения результата. [c.214]

Разработка новых пенных аппаратов идет по двум направлениям первое — совершенствование существующей конструкции пенного аппарата без принципиальных изменений, в частности, без ликвидации основного конструктивного элемента — решетки второе — разработка безрешеточных пенных аппаратов, работающих с само-орошением (без внешней циркуляции жидкости). Известно, что мокрые массо- и теплообменные, а также газоочистительные аппараты требуют большого расхода рабочей жидкости — до 1,5 л на 1 м обрабатываемого газа, регенерации этой жидкости в системах рециркуляции (осветление, нейтрализация) и удаления шлама. Проблема охраны природы ставит вопрос перевода технологических процессов на замкнутые безотходные циклы или хотя бы резкого снижения расхода воды в промышленных процессах и утилизации шламов. Поэтому при разработке новых мокрых контактных аппаратов весьма желательна ликвидация систем внешней циркуляции орошающей жидкости. [c.232]

Основным аппаратом трубчатой установки пиролиза является печь. В печах с факельными горелками наибольшая конверсия получается в трубах диаметром 114X6 мм. При этом пропускная способность каждого потока 3400—4100 кг/ч. В печах беспламенного горения рекомендуется применять трубы диаметром 140Х Х8 мм. Производительность печей новых конструкций достигает примерно 6000 кг/ч на один поток, а средняя тепловая напряженность при 750—820 °С—34,90—37,20 кДж/(м2-ч). [c.143]

Исследования различных типов химических реакций в условиях течения и взаимодействия закрученных газовых потоков показали возможность их интенсификации за счет использования различных свойств закрученных потоков. Путем рационального конструирования на базе знаний особенностей гидро- и термодинамики течения таких потоков можно решать задачи, связанные как с необходимостью создания условий для интенсивного перемешивания газовых, газопылевых или газожидкостных компонентов, так и с требованиями максимального снижения турбулиза-ции реагентов. В рассмотренных примерах в основном использованы особенности струйного течения газовых потоков и наличие поля центробежных сил. Однако возможно использование и эффекта температурного разделения газа на холодную и горячую составляющие, образование противотока. Эти особенности течения высокоскоростных закрученных потоков могут быть использованы для проведения реакций, требующих малого времени контактирования реагентов и быстрого нафева или охлаждения продуктов реакции, быстрого отвода их из зоны реакции. Многообразие тепловых, гидродинамических и структурных форм закрученных газовых потоков открывает широкие перспективы не только для совершенствования известных конструкций реакционных аппаратов, но и для создания принципиально новых технических решений применительно к различным областям народного хозяйства. [c.321]

Реакции окисления углеводородов экзотермичны. Небольшой перегрев контакта может стимулировать реакцию глубокого окисления углеводородов и привести к падению селективности, а следовательно, к уменьшению рентабельности процесса. Поэтому обеспечение изотермических режимов в заводских условиях является одним из основных условий при выборе конструкции контактных аппаратов. Обычно в технике применяется неподвижный слой катализатора в этом случае интенсивность процесса ограничивается рядом факторов (малая интенсивность тенлоотдачи, неравномерность температуры по сечению контактного объема и др.). При использовании псевдоожиженного слоя катализатора отпадает ряд трудностей и увеличивается производительность процессов. Так, поданным Борескова [69], при окислении этилена в окись этилена в присутствии псевдоожиженного катализатора производительность с единицы его объема возрастает в 2,5 раза. Окисление бензола в малеи-новый ангидрид в псевдоожиженном слое ванадиевого катализатора также позволило увеличить производительность процесса. Этот метод, по-видимому, найдет широкое применение в ближайшем будущем. [c.16]

За последнее время значительно возросли единичные мощности агрегатов. Если в начале 60-х годов в строй вводились агрегаты производительностью 80 и 120 тыс. т, то сейчас сооружаются контактные системы мощностью 360 тыс. т/год (1000 т/сутки). Такое увеличение единичной мощности стало возможным в результате коренной перестройки основных технологических узлов внедрения печей с псевдоожиженным слоем и циклонных топок для обжига серосодержащего сырья, существенного изменения конструкции контактных аппаратов для окисления сернистого ангидрида, применения новых эффективных катализаторов, которые характеризуются более высокой активностью, повышенной термической и механической устойчивостью, например СВД (сульфованадиевый на диатомите), СЕНТ (сульфованадиевый низкотемпературный), СВС (сульфованадиевый на силикагеле). Для контактных аппаратов с псевдоожиженным слоем разработана технология приготовления шариковых катализаторов, при использовании которых можно работать с более концентрированными газами. [c.196]

Трубчатая печь является основным аппаратом, определяющим д.тительность пробега установки, поэтому в печах новейшей конструкции на ряду с увеличением тепловой мощности и интенсифи- [c.421]

Основной недостаток вращающихся барабанных вакуум-фильтров непрерывного действия — громоздкость и сложность обслуживания [72]. Упрощение процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфильтратной) схемы не увенчалось успехом [12]. Трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использованию для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. [c.149]