Фракционная адсорбция и десорбция

Механическую прочность ионитов определяют по изменению фракционного состава после определенного числа циклов адсорбции-десорбции или после встряхивания на вибрационном аппарате. [c.170]

Исследованию нефти должно предшествовать разделение ее на узкие фракции с помощью таких методов, как фракционная перегонка (ректификация), азеотропная и экстрактивная перегонка, адсорбция (десорбция), экстракция избирательными растворителями, фракционирование с использованием термической диффузии [365]. [c.317]

Решающую роль при выборе растворителя играет фракционный состав его. Так как растворитель должен регенерироваться после цикла адсорбция — десорбция, необходим разрыв в температурах кипения растворителя и рафинатов. Рядом опытов установлено, что при очистке масел желательно применять растворитель, температура выкипания которого не превышает 145— 150°. Начало кипепия растворителя должно быть выбрано в соответствии с температурой десорбции. Необходимо обеспечить температурный разрыв в пределах 10—15°, чтобы избежать возможного испарения легких фракций растворителя. [c.107]

Разделение газов, имеющих сходное адсорбционное поведение, целесообразно проводить методами фракционной адсорбции, фракционной десорбции или сочетанием обоих этих методов. При фракционной адсорбции обезгаженный адсорбент, помещенный в цилиндрический сосуд, охлаждают в холодной бане, а затем медленно пропускают через него соответствующую смесь. Наиболее легко адсорбирующиеся компоненты поглощаются у входа в сосуд, частично вытесняя при этом газы с более низкой адсорбционной способностью. Труднее адсорбирующиеся компоненты осаждаются в основном на другом конце трубки. Эти газы обладают относительно высоким давлением пара над адсорбентом, и поэтому они первыми десорбируются при откачке. [c.163]

Из физических методов анализа газов будут подробно рассмотрены фракционная конденсация и перегонка и лишь слегка затронуты фракционная адсорбция и десорбция. Методы исследования в инфракрасной и ультрафиолетовой областях спектра, а также масс-спектрографические методы, имеющие очень важное значение для газового анализа, будут подробно изложены в 1П томе настоящего труда. Другие физические методы анализа газов, значительное количество которых внедрено в промышленность для контроля производства, большей частью имеют слишком специальное назначение, чтобы их стоило описывать в общем газовом анализе. Из этих же соображений в специальном разделе кратко описаны только важнейшие приборы. [c.743]

Фракционная адсорбция и десорбция [c.748]

Объем остаточного газа после поглощения поглотительными растворами и сожжения приближенно соответствует содержанию азота и инертных газов в газовой смеси. Вследствие того что в ходе анализа производится много операций, объем остаточного газа может несколько увеличиться за счет перехода в газовую фазу растворенного кислорода из поглотительного раствора при устанавливающемся периодически в бюретке разрежении. Поэтому для проверки повторно определяют содержание азота в параллельной пробе, при которой газ сжигают над окисью меди при температуре красного каления и после сожжения поглощают в пипетке с раствором едкого кали. При вычислении состава газа результаты, полученные для отдельных компонентов, относят к этой величине. Чтобы отделить азот от инертных газов, остаточный газ пропускают над металлическим кальцием при температуре 500° С. При этом азот связывается в нитрид кальция. Инертные газы можно разделить фракционной адсорбцией и десорбцией (стр. 748). [c.769]

Следует отметить, что по аналогии с методами фракционной конденсации и фракционной дестилляции, применяемыми для разделения газовых смесей, мы различаем в адсорбционной технике методы фракционной адсорбции и фракционной десорбции. [c.78]

Опыты показывают, что для выделения криптона и ксенона надо отдать предпочтение фракционной десорбции, которая при правильном выборе температуры гарантирует меньшие потери по сравнению с фракционной адсорбцией. [c.79]

На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул гаЗа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефиновые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярны соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным (стационарным) слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С. [c.216]

Для ускорения протекания стадии диффузии к внутренней поверхности в операциях собственно адсорбции и десорбции поры адсорбента должны быть достаточно крупными, что особенно важно при очистке высокомолекулярного сырья. На эффективность адсорбционной очистки непосредственное влияние оказывают также размер зерен и фракционный состав адсорбента. [c.122]

Снижение активности угля прои сходит и вследствие его измельчения при периодическом расширении и сжатии в процессе адсорбции и десорбции, а также в результате медленного перемешивания его токами газа и пара. Крупные зерна угля истираются, превращаются в более мелкие и, наконец, в пыль. Поэтому продолжительность работы угля зависит также в некоторой степени от его начального фракционного состава, обусловленного способом изготовления, и составляет, по данным [c.224]

Важными характеристиками ионитов являются их химическая стойкость и механическая устойчивость. Практически важное значение имеет стойкость к кислотам, щелочам и окислителям, под действием которых может разрушаться структура онита. Химическая стойкость оценивается по потере обменной емкости. Как уже отмечалось, из ионообменных смол менее химически стойки поликонденсационные смолы. Еще менее стойки к кислотам и щелочам неорганические иониты. Вместе с тем они обладают, например, большой радиационной устойчивостью. Механическую прочность ионитов определяют по изменению фракционного состава после определенного числа циклов адсорбции—десорбции или после встряхивания на вибрационном аппарате. [c.205]

Особенностью процесса в кипящем слое цеолита является его полная непрерывность. Каждая С адия процесса — адсорбция, десорбция и регенерация — постоянно проводится в отдельных аппаратах, что позволяет, используя преимущества систем с кипящим слоем, обеспечить стабильность технологического режима и исключить сложные переключающие устройства, необходимые для процессов в стационарном слое. Благодаря непрерывной регенерации цеолита, проводимой в токе воздуха, поддерживается постоянная адсорбционная емкость цеолита но к-парафинам и не предъявляются жесткие требования к содержанию в сырье вредных примесей и к его фракционному составу. Керосиновые и дизельные фракции, используемые в непрерывном процессе, не нуждаются в дополнительной предварительной очистке, их подготовка определяется лишь требованиями дальнейшего применения денормализованных фракций. К недостаткам процесса следует отнести повышенный расход адсорбента, составляющий, как и на установках каталитического крекинга в кипящем слое, 0.2% в расчете на сырье. [c.177]

Десорбцию осуществляют тем же растворителем - бензином. В результате адсорбции получается деаромати-эированнЕ1й, практически обессеренный и обессмоленный бесцветный парафин (рафинат I . При десорбции из отработанного насыщенного адсорбента циркулирувдим растворителем (бензином узкого фракционного состава) извлекают часть адсорбированных углеводородов (в основном ароматические соединения), составляющих второй продукт адсорбционного разделения - концентрат ароматических соединений (рафинат 2). Следующей стадией процесса является сушка пульпы циркулирующе- [c.231]

Адсорбцией на молекулярных ситах типа СаА или 5А нормальных гексана, гептана, октана и нонана из бензинов разного фракционного состава (из ромашкинской нефти с примесью шкаповской) можно повысить октановое число бензинов на 17—21 пункт. Выход таких депарафинированных бензинов составляет 65—70% продукты десорбции содержат 96—100% нормальных парафиновых углеводородов. [c.94]

Проверка метода восстановления карбоната бария до карбида в присутствии металлического магния показала, что процесс протекает с хорошими выходами при использовании таблетиро-ванпой смеси 1 г карбоната бария и 2,5 г магния. Полученный карбид бария разлагался водой или водными растворами минеральных кислот—например 10%-ной серной кислотой. Разложение водой идет крайне медленно даже при подогреве и дает газообразную смесь ацетилена со значительной примесью газообразного водорода. При разложении кислотой количество водорода значительно увеличивается, но существенно возрастает скорость разложения таблеток, содержащих карбид бария. Вместо 10—12 ч, необходимых для разложения водой, разложение кислотой заканчивается за несколько минут. И в том, и в другом случае получается смесь газообразных водорода и меченого ацетилена—1,2—С . Для разделения газов и выделения ацетилена изучены методы адсорбции ацетилена растворителями ацетоном и ди-метилформамидом, а также метод вымораживания ацетилена. При адсорбционном методе наблюдается значительная потеря ацетилена за счет уноса его абгазами и неполноты десорбции. Значительно лучшие результаты получены при фракционной конденсации газовой смеси. [c.141]

НИХ СЛОЯХ гранул адсорбента. Как из свободного объема, так и с внешней поверхности адсорбента изопентан легко удаляется при температурах, близких или равных температуре адсорбции. Поэтому включение в рабочий цикл непродолжительной отдувки при низких температурах позволяет в дальнейшем после повышения температуры получить концентрат десорбированного углеводорода нормального строения, в котором примеси изопентана не превышают 0,5—1,3%. Это подтве1рждается данными, приведенными в конце табл. 2. Фракционная десорбция углеводородов при последовательном повышении температуры слоя цеолитов может быть одним из методов получения углеводородов нормального строения высокой чистоты для препаративных целей, в частности при приготовлении эталонов для целей хроматографии. [c.244]

Н е о н. Как побочный продукт неон может быть нолучен в воздухоразделительных установках (рис. 11). Вместе с гелием, водородом и азотом неон накапливается под крышкой конденсатора i колонн двухкратной ректификации. Концентрация неона (а также гелия и водорода) повышается в дополнительной колонне 2. Из этой смеси неон и гелий могут быть выделены различными методами. Азот, иапр., может быть сорбирован при 720°К стружками магния или активным углем, охлаждаемым кипящим азотом (63°К). Очистка от водорода, как обычно, может быть осуществлена при 700 К окисью меди. Необходимо отметить, что при адсорбции азота магнием дополнительно образуются небольшие количества водорода, так как в смеси содержатся следы влаги. Дальнейшее разделение неона и гелия может быть произведено адсорбцией смеси о последующей фракционной десорбцией ее компонентов либо вымораживанием неона жидким водородом. Одновременно при этом получается и гелий. [c.321]