Газообразные -продукты крекинга

На конденсацию паров и охлаждение жидких и газообразных продуктов крекинга расходуется холодная вода, свежая или циркулирующая, охлаждаемая в градирнях. Общий расход воды в 10— 20 раз больше количества перерабатываемого на установке сырья. [c.13]

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 1). В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. [c.166]

Был проведен сопоставительный анализ результатов каталитического крекинга различных видов углеводородного сырья с различным содержанием и природой сернистых соединений, способных ингибировать процесс окисления. В качестве объектов исследования были выбраны как традиционные виды сырья каталитического крекинга (прямогонный и гидроочищенный вакуумные газойли), так и продукты, вовлечение которых в переработку в качестве сырья каталитического крек]1Н1-а приводит к расширению его сырьевой базы (мазут, деасфальтизат, термогазойль). Исследовались как индивидуальные виды сырья, так и их смеси (табл. 4.7) [4.31-4.33] для установления оптимального количества добавки с целью повышения эффективности каталитического крекинга. В качестве критерия сопоставительной оценки были выбраны такие показатели, как выход бензиновой фракции, а также содержание изобутана в газообразных продуктах крекинга. [c.115]

J — сырье (н-парафины) II — рецикл (н-парафины) III — водородсодержащий газ /V — газообразные продукты крекинга V стабильный продукт дегидрирования [c.60]

Моор и соавторы (95) изучали также изолированное влияние температуры на состав газообразных продуктов крекинга бутена-Й (табл. 104). [c.121]

ЦИЙ разрыва углеродной цепи, а также следы весьма ненасыщенных Сд—С5-углеводородов. Как и при разделении газообразных продуктов крекинга, выделить С4 фракцию легко сложнее извлечь дивинил из этих С -угле-водородов. [c.211]

Алкилирование. Для алкилирования ароматических соединений можно использовать алкилгалогениды (реакция Фриде-ля — Крафтса), алкены и спирты. Низшие алкены и спирты доступны (алкены выделяют из газообразных продуктов крекинга нефти, а спирты получают из монооксида углерода в присутствии катализаторов или гидратацией алкенов при низкой температуре), поэтому алкилирование бензола этими агентами находит промышленное применение. [c.379]

Бензин, содержащий 25—30 % олефинов, 60—70 % парафинов, 5— 10 % ароматических углеводородов. Газообразные продукты крекинга содержат преимущественно метан [c.225]

Давление в ходе процесса термокрекинга поддерживают сравнительно высокое (от 2 до 4 МПа), с тем чтобы сократить реакционный объем и обеспечить при этом определенное время пребывания. Кроме того, давление определенным образом влияет на ход, направление и скорость реакций. При крекинге тяжелого сырья в диапазоне сравнительно низких температур 420-470°С давление на скорости и направление реакций сказывается незначительно. Однако как только образуются продукты распада или исходное сырье переходит в паровую фазу, роль давления повышается. С увеличением давления возрастает скорость вторичных реакций, в которые вступают продукты распада (полимеризация, циклизация, алкилирование, гидрирование). С повышением давления снижается выход газообразных продуктов крекинга, увеличивается выход продуктов уплотнения. При термическом крекинге реакции сопровождаются тепловым эффектом. Реакции расщепления идут с поглощением тепла, реакции уплотнения и конденсации — с его выделением. Суммарный (итоговый) тепловой эффект процесса зависит от преобладания тех или иных реакций. Суммарный тепловой эффект термического крекинга отрицателен, и для проведения этого процесса тепло надо затратить не только на нагрев сырья до температуры реакции, но и на саму реакцию. Тепловой эффект крекинга мазута составляет 1250-1670 кДж/кг бензина, висбрекинга тяжелых остатков — 117-234 кДж/кг сырья. [c.13]

При более высоких температурах происходит образование углерода на стенках реакционного сосуда и сажи в газовом объеме. Углерод и сажа катализируют распад бензола до элементов. При температурах выше 800 °С газообразные продукты крекинга содер-. жат кроме водорода небольшие количества метана и ацетилена, что свидетельствует о разрушении бензольного кольца. [c.163]

Этан содержится в растворенном состоянии в нефти, в попутных газах нефтяных месторождений, в газообразных продуктах крекинга и пиролиза нефти. Газ без цвета и запаха, почти нерастворим в воде, но растворяется в этаноле. Горит слабо светящимся пламенем. Т. самовоспл. 472 °С. При 600-650 °С в отсутствие катализатора подвергается крекингу с образованием этилена и водорода, имеющих широкое применение в промышленном органическом синтезе. Обладает слабым наркотическим действием. [c.169]

Показано влияние технологических параметров процесса па выходы и качества получаемых как жидких, так и газообразных продуктов крекинга. [c.99]

На рис. П-27 приведена схема установки термического крекинга. Крупный песок (размером около 1 мм) циркулирует со скоростью, превышающей скорость подачи сырья примерно в 20 раз. Сырье при t = 350—400 °С инжектируется паром в слой песка, нагретого до 700—850 °С. Время контакта составляет 0,3—0,5 с [28]. Во избежание протекания нежелательных реакций газообразные продукты крекинга охлаждаются благодаря впрыску сырья или пара. [c.56]

Действительно, в продуктах крекинга нафталина установлено присутствие 2,2-динафтила и, возможно, 1,2-динафтила. Газообразные продукты крекинга нафталина содержат значительное количество алканов —от 34 до 71% объемн. и от 48 до 66% объемн. водорода. В газообразных продуктах крекинга фенантрена содержится меньше алканов — от 14 до 59% объемн. и водорода от 40 до 83% объемн. Продукты крекинга антрацена содержат только около 3% алканов, а водорода около 94%. [c.29]

Катализаторы крекинга после использования их в процессе в течение определенного времени (от 2 до 60 мин. в зависимости от условий ведения процесса) должны пройти стадию регенерации, в ходе которой удаляется кокс и восстанавливается утраченная активность. Регенерация осуществляется выжиганием кокса газом, содержащим кислород, в строго контролируемых условиях. Это очень важная операция, и, как уже отмечалось, она в значительной степени определяет конструкцию крекинг-установок. Основная задача регенерации заключается в том, чтобы выжечь кокс, не вызывая повреждения катализатора, а так как катализатор в течение срока его службы регенерируется тысячи раз, то деактивация его при любой отдельно взятой операции регенерации должна быть исключительно малой. При длительном использовании катализатора, несмотря на предосторожности, все же постепенно понижается его активность. Это, очевидно, является результатом воздействия слишком высокой температуры, а также водяного пара, присутствующего в газообразных продуктах крекинга, в продувочных и регенерационных газах даже при низких температурах. При регенерации должен быть обеспечен достаточный отвод теп га, а количество присутствую- [c.450]

В связи С развитием промышленных процессов каталитической переработки нефтяного сернистого сырья возникла необходимость разработки лабораторного метода определения баланса серы, входящей в состав жидких и газообразных продуктов крекинга, а также и газообразных продуктов, получаемых при регенерации катализатора. [c.264]

ГАЗООБРАЗНЫЕ ПРОДУКТЫ КРЕКИНГА [c.130]

Повышается давление в результате образования газообразных продуктов крекинга. В рассматриваемых условиях давление, развивающееся при крекинге, выше критического для углеводородов, могущих находиться в газовой фазе, и, следовательно, определяется количеством продуктов в единице объема газовой фазы и температурой. [c.127]

Газообразные продукты крекинга алканов составляют от 41 до 80% (весовых) от общего количества прореагировавшего сырья. Состав газов указывает на то, что различные алкановые углеводороды крекируются Б общем в одинаковые продукты. [c.124]

На крупнотоннажных установках ГК-3 осуществляют процессы атмосферной и вакуумной перегонки нефти, термического крекинга мазута, каталитического крекинга газойля и вторичной перегонки бензинов. В состав блока каталитического крекинга входят реакторный узел и системы фракционирования жидких и газообразных продуктов крекинга. [c.132]

Для характеристики крекинга нормальных парафинов очень важно также, что в начальной стадии этого процесса водород в газообразных продуктах крекинга и кокс в остатках совершенно отсутствуют. [c.442]

Метан и этилен действительно являются основными газообразными продуктами крекинга пропилена. [c.472]

Значение крекинг-процесса далеко не ограничивается тем, что на базе этого способа переработки нефти нефтяная промышленность приобрела новый грандиозный источник получения одного из главных целевых продуктов своего производства — бензина. Наряду с разрешением этой чрезвычайно важной проблемы переработки нефти, крекинг-процесс стимулировал невиданный еще размах исследовательских работ в области освоения продуктов крекинга путем их чисто химической переработки. Особенно крупных успехов достигла в настоящее время химическая переработка газообразных продуктов крекинга, которые первоначально рассматривались как нежелательный, хотя и неизбежный отход крекинг-процесса, и либо выпускались на воздух, либо направлялись в топки. [c.773]

В предшествующем изложении речь шла о химической переработке почти исключительно газообразных продуктов крекинга. В самое последнее время обращено внимание и на другую часть этой обширной проблемы — химическую переработку жидких углеводородов крекинга. [c.783]

Газообразные продукты крекинга, в зависимости от способа проведения процесса, получаются в количестве 10—50% от сырья и различны ПО-составу. Особенно богаты они непредельными углеводородами (30—45%), простейшим и наиболее ценным из которых является этилен. [c.110]

Исходным сырьем для получения химических продуктов (мономеров), превращаемых по реакции полимеризации в полимеры (смолы), служат главным образом ненасыщенные углеводороды, содержащиеся в коксовом газе, в газообразных продуктах крекинга нефти и в природных газах. [c.151]

Крекинг-установкн с циркулирующим пылевидным или микросферическим катализатором широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. Назначением их является производство автомобильных бензинов из соляровых дестиллатов и базовых авиационных бензинов (после очистки) из керосино-соляровых дестиллатов. Образующиеся одновременно с бензином легкие газообразные продукты крекинга служат сырьем для полимеризационных установок, установок алкилирования и для нефтехимических производств. [c.122]

Продукты дегидрирования бутена. Конверсия бутенов до бутадиена увеличивается при увеличении температуры и уменьшении скорости подачи сырья. С увеличением глубины конверсии избирательность к бутадиену уменьшается, так как в этом случао процесс сопровоя дается образованием больших количеств газообразных продуктов крекинга, окиси углерода и кокса. При этом зависимость избирательности от глубины конверсии для катализаторов 1707 и 105 больше, чем для никелевого катализатора. [c.204]

З б-диметидгекеан я 2,2,4-триметихпентаа. Динцес и Клабина (34) изучили крекинг указанных разветвленных октанов при атмосферном давлении в пределах температур 600—570° С. Состав газообразных продуктов крекинга заметно не изменялся от температуры крекинга в указанных пределах и довольно хорошо совпадал с составом, вычисленным по теории Райса. [c.67]

Нормальный додеван. Динцес и Клабина (34) изучили состав газообразной части продуктов крекинга н.-додекана. Крекинг проводился при атмосферном давлении, в пределах температур 460—600° С, с небольшой глубиной превращения. Состав газообразных продуктов крекинга н.-додекана не совпадал с составом, вычисленным по Райсу. [c.67]

Исходный этилен получают путем крекинга смеси этана с пропаном при температуре около 780 С и 1—3 ат давления. Газообразные продукты крекинга подвергаются охлаждению, компрпмируются, пропускаются через колонку для удаления образовавшихся в результате крекинга легких масел, освобождаются от водорода и метана и смешиваются с изобутаном. Смесь изобутана с этиленом поступает нод давлением 300 ат в реакционную трубчатку, предварительно распределяясь на 10 параллельных потоков и смешиваясь с большим избытком свежего пзобутана. чем обеспечивается низкая концентра-218 [c.218]

Как показали испытания катализатора Резидкэт-208 [45], при его содержании в системе 34% (масс.) количество сернистых соединений в регенераторе уменьшается на 38%. Связанные катализатором сернистые соединения переносятся в реактор и при контакте с восстановительной углеводородной средой превращаются в сероводород, который удаляется из газообразных продуктов крекинга очисткой раствором моноэтаноламина по обычной схеме. [c.56]

Образующиеся -при разложении парафииовых углеводородоа непредельные углеводороды частично остаются в жидких и газообразных продуктах крекинга, а частично (подвергаются поли-мери зацни по следующей схеме [c.248]

Процессы нефтепереработки представляют собой многокомпонентную реагирующую систему, в которой протекают сотни реакций. Представить покомпонентный состав, детальную схему превращений и кинетические уравнения каждой реакции представляет собой чрезвычайно трудоемкую задачу В этом случае нужно вьщелить фуппы компонентов, сходных по своим химическим свойствам, представить каждую Фуппу псевдокомпонентами и определить возможность превращения между ними. Например, в наиболее простом варианте гидрокрекинга углеводородов можно выделить парафиновые Р), нафтеновые (ТУ) и ароматические (.4) углеводороды, газообразные продукты крекинга С) и представить следующую схему превращений между ними [c.80]

Газообразные продукты крекинга, жидкие углеводороды (изомеры гептана, метилциклогексены, ме-тилциклогексадиены, ароматические углеводороды) [c.902]

Чистые олефины можно выделить из газообразных продуктов крекинга, применяя серию соединенных последовательно ректификационных колонн. Предварительно сырьевой газ должен быть очищен от некоторых примесей. На рис. 1 показана принципиальная схема установки для разделения этим методом и наиболее удобная последовательность стадий разделения. Смесь, частично сжиженная, вводится в первую ректификационную колонну, с верха которой отбираются водород и метан. Остаточный продукт, состоящий из этилена и компонентов с большей температурой кипения во второй колонне разделяется на головную этилен-этановую фракцию и остаточный продукт, содержащий пропилен, пропан и более высококипящие углеводороды. В третьей колонне этилен отделяется от этана, и в четвертой — смесь пропилена и пропана отделяется в виде головного погона от остатка, содержащего углеводороды С4 и более высококипящие компоненты. В некоторых случаях (например, когда выделяемый продукт идет на производство изопропанола или тетрамера пропилена) фракция С3 может использоваться без разделения. В других случаях (например, при использовании в установках для получения полипропилена) должно применяться дальнейшее разделение с целью [c.23]

Был проведен сопоставительный анализ результатов каталитического крекинга различных видов углеводородного сырья с различным содержанием и природой сернистых соединений, способных ингибировать процесс окисления. В качестве объектов исследования были выбраны как традиционные виды сырья каталитического крекинга прямогонный и гидроочищекный вакуумные газойли), так и продукты, вовлечение которых в переработку в качестве сырья каталитического крекинга приводит к расширению его сырьевой базы (мазут, деасфальтизат, термогазойль). Исследовались как индивидуальные виды сырья, так и их смеси [1,2] для установления оптимального количества добавки, повышающей эффективность каталитического крекинга. В качестве критерия сопоставительной оценки были выбраны такие показатели как выход бензиновой фракции и содержание изобутана в газообразных продуктах крекинга. Анализ полученных данных показывает, что наиболее эффективно как ингибиторы окисления действуют высокомолекулярные сернистые соединения сульфидного типа, присутствующие в деасфальтизате. Наилучшим сырьем для каталитического крекинга из исследованных является гидроочищенный вакуумный газойль, однако добавление к нему деасфальтизата в оптимальном количестве приводит к улучшению показателей крекинга - увеличению выхода бензина. Выход бензина и газообразных продуктов максимален при 10-20 % [c.32]

В пользу содержания аллена в газообразных продуктах крекинга углеводородов имеется очень мало доказательств что же касается бутадиена, который при комнатной температуре является единственным газообразным диолефи-ном помимо аллена, то имеется весьма много данных, говорящих о наличии его среди продуктов термического разложения всех видов углеводородов и нефтяных дестиллатов. Бутадиен вероятно является важным промежуточным продуктом при образовании циклических и особенно ароматических углеводородов при термических процессах. Содержание его доходит до 2% в газах промышленного парофазного крекинга что же касается низкотемпературного жидкофазного крекинга, то в этом случае бутадиен образуется в совершенно незначительных количествах. [c.173]

Этан СгНб, так же как и метан, содержится в нефти и в га зах, выделяющихся из земли в нефтеносных районах. Он содер жится также в газах, получаемых сухой перегонкой каменного угля, и в газообразных продуктах крекинга и пиролиза нефти В лабораториях этан обыкновенно получают восстановлением иодистого этила цинковой пылью в спиртовом растворе [c.171]

Олефины. Низшие олефины (этилен, бутилены) при 400° над алюмоси-ликатным катализатором изменяются сравнительно мало. Но уже при 500° бутилены подвергаются глубоким иревращениям в основном, это — распад, изомеризация, полимеризация и диспропорционирование водорода в результате наблюдается образование изобутилена и до 21 % жидких углеводородов. Аналогичные превращения претерпевают н. пентены и н. октилены, причем в жидком катализате обнаруживается наличие ароматических углеводородов, а в газообразных продуктах крекинга ок-тиленов — пропилен, бутилены, бутан и изобутан. [c.497]

Алкилирование по Фриделю к урафтсц. Алкилирование ароматических соединении чаще всего проводят галоидными алкилами, олефинами и спиртами. Так как низшие олефины и спирты доступны (олефины выделяют из газообразных продуктов крекинга, а спирты получают каталитически из окиси углерода), то алкилирование бензола агентами этих двух типов находит промышленное применение. г -"А лкилирование галоид ными алкилами Реакция проводится в присутствии каталических количеств галоидных солей металлов, которые по активности можно расположить в ряд [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология