Очистка от смол

Синтез-газ выходит из генераторов прн 700—800 °С, проходит системы утилизации тепла, очистки от смол, сернистых соединений и СО2 после этого его направляют потребителю. [c.95]

Опыт по фракционированию адсорбционного слоя, проведенный с нефтью СКВ. 378, дал следующие результаты. По описанной методике определения адсорбции асфальтенов адсорбент (кварцевый песок) помещали в нефть. Затем нефть с адсорбента удаляли вазелиновым маслом. Адсорбент с адсорбционным слоем очищали от вазелинового масла экстракцией горячим н-гексаном в аппарате Сокслета. Адсорбционный слой снимали с адсорбента горячей спиртобензольной смесью и фракционировали. Коэффициент светопоглощения адсорбционного слоя составлял 6480. Экстракция изопропиловым спиртом показала отсутствие масляных фракций при экстракции гексаном выделено 22% смол, имеющих коэффициент светопоглощения 900. Оставшиеся 78% асфальтенов имели коэффициент светопоглощения 8070. Учитывая аддитивность оптической плотности, для всего адсорбционного слоя это составит 6493, что в пределах ошибки измерения совпадает с экспериментально измеренным значением 6480. Из этого следует, что часть смол остается на адсорбенте вместе с асфальтенами адсорбционного слоя. Разделение смол и асфальтенов адсорбционного слоя возможно только после снятия его с адсорбента. Причем коэффициент светопоглощения асфальтенов адсорбционного слоя (8070) даже после дополнительной очистки от смол остается значительно меньше, чем у асфальтенов объемной нефти (12460) (см. табл. 18). [c.62]

Озокерит после обезмасливания и очистки от смол носит название церезина 2. Последний состоит из твердых углеводородов с примесью небольшого количества масел. [c.410]

Предназначен для очистки от смолы, масляных туманов и пыли (при отношении смолы к пыли не менее 1 3) генераторных и коксохимических газов температурой до 60 °С. [c.304]

При испытании в течение 6 мес. образцы обильно покрылись смолой, которая с трудом удалялась после многократной промывки в бензоле, бензине, ксилоле. После очистки от смолы и продуктов коррозии было установлено отсутствие трещин. [c.21]

Если нефть (и соответственно мазут) позволяет получать высокоиндексные масла, то из вакуумной колонны 5 вместо одного погона XVI выводят два погона масляных дистиллятов 350 -420 °С [выход от нефти 10 - 14%(мас.) и 420 - 500 °С [выход 12 -16%(мас.) . Оба погона направляют на очистку (от смол, высокомолекулярных ароматических соединений, парафина, серы) для получения из них базовых дистиллятных масел средней и высокой вязкости. [c.377]

В зависимости от количества смол в топливе и свойств адсорбента на единицу массы адсорбента берут для анализа 60—100 единиц объема топлива. При помощи 1 кг силикагеля можно полностью освободить от смол 14 кг топлива Т-1, 1 кг окиси алюминия — 57 кг того же топлива и 1 кг алюмосиликагеля — 100 кг. Для очистки от смол 60 кг топлива ТС-1 и около 15 кз топлива Т-5 достаточно 1 кг окиси алюминия . [c.243]

Для очистки от смол объединенные концентраты были перегнаны при атмосферном давлении и под вакуумом, а затем обработаны водным раствором ацетата ртути. В результате через ртутные комплексы было выделено из концентрата бензиновой фракции ишимбайских нефтей 148 г сераорганических соединений с содержанием общей серы 27,8% и из концентрата бензиновой фракции введеновской нефти 424 г сераорганических соединений с содержанием общей серы 26% (табл. 3). [c.217]

TOB, зависят в большой степени от количества ароматической части, то, вероятно, и наличие развитой симметрии по базис-лым плоскостям будет различным в зависимости от месторождения нефти, из которой выделены асфальтены, происхождения последних, а также от степени их очистки от смол. Поскольку рентгеноструктурный анализ возможен Только с полидисПерс-ных порошков асфальтенов, то полученные при этом результаты не дают достаточно исчерпывающей информации о строении кристаллоподобных структур. [c.42]

Коксовый газ направляется к агрегатам после очистки от смолы, бензола, нафталина и аммиака. После очистки газ содержит следы смолы и пыли. Концентрация бензола снижается с 27-32 до 4 г/м . Влагосодержание газа соответствует его насыщению при 25-3 5 °С. [c.109]

Что же касается получения высококачественных карбоновых кислот, то как в случае масляных, так и в случае керосиновых фракций, независимо от типа сырья, последнее необходимо подвергать глубокой очистке от смол и ароматических углеводородов. [c.8]

На эксплуатируемых установках через каждые 500—750 час. приходится останавливать компрессоры для очистки от смол поверхностей клапанов и холодильников I и II ступеней и для удаления полимеров, образующихся в более высоких ступенях сжатия. Для вновь проектируемых агрегатов большой производительности такие частые остановки недопустимы. [c.105]

При получении бензиновой фракции из малосернистых остатков или в случае, когда сернистый бензин коксования поступает на смешение с обш ей бензиновой продукцией, можно применить адсорбционную очистку глинами. Для бензинов коксования высокосернистых остатков может потребоваться обессеривание. Если применить гидроочистку, то не требуется какой-либо другой очистки от смол и для достижения стабильности. В этом случае будет реализовано преимущество получения высокого объемного выхода (около 100%) жидкого очищенного нродукта. [c.410]

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 209. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25— 30 °С и эксгаустером подают в электрофильтры для очистки от смолы и удаления части воды с растворенными в ней аммиаком и солями аммония. Очищенный газ нагревается в трубчатом подогревателе до 60—80 °С горячим коксовым газом и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор /, заполненный 78%-НОЙ серной кислотой. [c.566]

Перед обесфеноливанием сточные воды газостанций подвергались предварительной очистке от смол и грубо суспендированных веществ путем отстаивания и фильтрации на укрупненной лабораторной установке. В аэрационный бассейн вводилось некоторое количество питательных солей для бактерий. Исследования подтвердили возможность применения биохимического способа обесфеноливания сточных вод газостанций. [c.359]

СУ Смоляные уксусные Очистка от смолы генераторных газов, содержащих пары уксусной кислоты 100 150 0,6+ + 1,3 98 [c.180]

Очистка от смолы производится скребком и представляет-собою весьма неприятную и грязную работу, могущую повлечь за собой отравления. При чистке куба необходимо пользоваться противогазом и находиться в кубе очень непродолжительное время. Во время чистки куба обязательна подача свежего воздуха в куб рукавом от приточной вентиляции или компрессора. [c.189]

Через более или менее длительный промежуток времени отложения смолы и нафталина оказываются настолько значительными, что охлаждение газа начинает ухудшаться. Поэтому каждый холодильник периодически (по определенному графику) нужно отключать и пропаривать для очистки от смолы и нафталина. На период пропарки включают резервный холодильник. [c.46]

Если газ не подвергается очистке от смолы в электрофильтрах, то перед сатуратором он содержит до 0,5 г/м смоляного тумана. Последний при взаимодействии с кислотой образует так называемую кислую смолку в виде пленки иа поверхности ванны. Плавающая смолка вместе с маточным раствором попадает в циркуляционную кастрюлю, где всплывает на поверхность. Из кастрюли смолка должна регулярно (каждую смену) выбираться черпаками. [c.114]

В процессе эксплуатации аппаратура должна подвергаться очистке от смол, накипи. Для этого требуется открывать и снимать крышки аппаратов, извлекать трубчатки, менять змеевики. Эти работы выполняют с помощью соответствующего подъемно-транспортного оборудования (монорельсы, кран-балки, тали), установленного над аппаратами. Вокруг аппаратов должны быть зарезервированы соответствующие площади. Во избежание загромождения рабочих проходов в цехах должны быть предусмотрены ремонтные площадки, достаточные для разборки и ремонта аппаратов и их частей. [c.119]

Пропитка производится при температуре 35—40° С, после этого графитовые детали подвергаются механической очистке от смолы, промываются в 5%-ном растворе едкого натра и подсушиваются сжатым воздухом. [c.164]

Смолистые и некоторые другие поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности кристаллов, способны задерживать процесс кристаллизации парафинов. Поэтому температура застывания масляных дистиллятов после их очистки от смол повышается. Существуют также вещества, которые при добавлении к минеральным маслам понижают их температуру застывания. Такие вещества называются депрессорными присадками, или депресса торами. [c.83]

Применение мелких зерен катализатора в кипящем слое дает возможность снизить внутрйдиффузионное торможение процесса [21, 23—25]. Вследствие текучести взвешенного (псевдоожиженного) слоя мелкозернистый катализатор можно легко выводить из контактного аппарата для регенерации и очистки от смол, не прекращая основной процесс, а потом возвращать в реакционную зону. Ката.ли-затор не только выполняет при этом свои прямые функции, но и служит теплоносителем. [c.220]

Смолистые и некоторые другие поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности центров кристаллизации, способны задержать скорость кристаллизации парафинов. Подтверждением этому служит повышеыпе температуры застывания масляных дестиллатов после их очистки от смол. Существуют также вещества, именуемые присадками, которые при добавлении к минеральным маслам понюкают их температуру. частыванпя. Эффективность присадок определяется их природой, а также свойствами самих масел (табл. 39) 2. [c.115]

Газы Термообессертвания подвергаются двухступенчатой очистке от смол и пыли контактированием в скруббере с газойлем и от сероводорода обработкой раствором моноэтаноламиНа. [c.9]

Коксовый газ после очистки от смолы, аммиака и сероводорода может быть использован либо в качестве топлива, либо как химическое сырье. В последнем случае необходима предварительная очистка газа от бензольных соединений. Их содержание в коксовом газе — 20—40 г/м Бензольные углеводороды улавлива- [c.175]

После охлаждения в системе отбора теплоты коксовый газ проходит сложную систему очистки от смол, аммиака и бензола (ЗсЬйрКаиз). После этого его отправляют в газгольдер, а оттуда потребителю топлива — непосредственно или через газосмесительную станцию. [c.413]

Кубовая жидкость из сборника /5 передается в куб 18, где подвергается перегонке с паром для очистки от смол. Отгонку ведут в вакууме до псчезновенчя нитропродуктов в погоне. Смолу, остающуюся в кубе, выливают и сжигают. Нитропродукты после отстаивания от во,ды в аппарате 20 направляют на сушку, которая осуьчестзляется при разрежении в кубе 22. [c.122]

Полученное вещеспво представляет собой смесь орто-и пара-нитрофенолов и осмолившиеся продукты. Для отделения орто-нитрофенола и очистки от смол его отгоняют с водяным паром. [c.47]

Циркупяционпый газ-теплоноситель и продукты термического разложения с температурой 100—120° отбирают в верхней части шахты и направляют в аппараты для очистки от смолы. Очиш,еипую от смолы смесь циркуляционного и полукоксового газов направляют в регенеративный теплообменник с насадкой из огнеупорного кирпича (типа Каупера). В теплообмепнике смесь вместе с добавочным водяным паром, подаваемым в регенератор, нагревается до 1100—1200° и вновь направляется в печь. [c.149]

Как известно, с повышением температуры проводимость газа увеличивается, а с увелпчеписм проводимости наблюдаются пробои и становится трудно поддерживать напряжение, поэтому с увеличением температу эы газа степень очистки газа снижается. Но охлаждение газа перед очисткой от смолы в электрофильтрах не следует доводить до температур ниже точки росы, так как в этом случае в электрофильтре будет конденсироваться водяной пар и влага будет обводнять смолу. [c.288]

Средствами технологической профилактики образования Б. является в первую очередь повышение качества горючей смеси до такой степени, чтобы во всей зоне горения (реакционной зоне при пиролизе) достигалась достаточная равномерность температуры сгорания и исключалась возможность появления локальных зон существенного отклонения температур и задержки первичных продуктов вследствие низкого качества подготовки горючей смеси. Целям технологической профилактики служит также усовершенствование конструкции топок, которое предотвращало бы возникновение локальных зон, благоприятствующих образованию Б,, за счет конструктивных (геометрических) факторов. На коксохимических и пекококсовых предприятиях — осуществление бездымной загрузки коксовых печей путем применения эффективно действующей системы пароинжекции, улавливания и обезвреживания газовыделений, эффективная очистка от смол и масел сточных вод, используемых для тушения кокса. На ряде производств (нефтехимии, нефтепереработки, органического синтеза) возникает задача пересмотра и изменения опасной технологии — переход от высокотемпературных пиролитических процессов к каталитическим. Изложенные положения справедливы и в отнощении работы двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, авиационных и других), реактивных и турбинных двигателей. [c.247]

Впервые этот вопрос был проверен нами на тяжелом дистиллятном сырье из типичных нефтей восточных районов Советского Союза. В табл. 1 приведены данные по каталитическому крекингу тяжелого дистиллятного сырья, предвар1иельно подвергнутого различной по глубине адсорбционной очистке от смол и ароматических углеводородов. [c.152]

При газификации углей в высоком слое на газостанциях холодного газа газогенератор с двойным отбором позволяет обеспечить более рациональную технологическую схему газификации с уменьшением количества циркуляционных и отбросных вод. Рассматриваемый газогенератор имеет следующие преимущества 1) очистке от смолы подвергается только часть газа 2) имеется возможность получать из швельщахты газ высокой теплотворности 3) устраняется слишком высокая температура в (ивельшахте. [c.202]

Схема газопровода. После эксгаустеров камерный газ по газопроводу диаметром 1200 мм поступает в скрубберное отделение, где сначала промывается водой для охлаждения и очистки от смолы, а затем проходит через масляные скрубберы, орошаемые соляровым маслом, и отбензиненный газ поступает в электрофильтры. После электрофильтров газ идет в отделение мокрой сероочистки, где освобождается от основной массы сероводорода мышьяково-содовым раствором в скрубберах. Для тонкой очистки от сероводорода газ поступает в отделение сухой сероочистки, где доулавливание сероводорода производится болотной рудой в башнях. После башен очищенный газ проходит через оросительные холодильники, охлаждается от 40 до 20° С и увлажненный направляется по газопроводу в компрессорный цех, где ком-примируется в три ступени. [c.171]

При производстве олефинов — этилена и пропилена, которые так же, как и дивинил, являются важнейшими полупродуктами нефтехимического синтеза, внутритехнологический водооборот осуществлен в процессе промывки и охлаждения газов пиролиза. Расход воды на эти щели составляет 1000—1500 лг /ч. Отходящая вода загрязнена ароматическими углеводородами — бензолом, толуолом, ксилолом, на фталином, смолами, а также сажей. Perene-рация циркулирующей воды сводится к выделению смол и сажи отстаиванием. Из системы водооборота в канализацию сбрасывают только балансовый избыток воды— 10—30 м /ч. Перед сбросом в канализацию сточные воды подвергают очистке от смол. [c.30]

Сырой синтез-газ, отбираемый из печи при температуре 750°, нройдя пылеотделитель 9, поступает в котлы-утилизаторы J0, где за счет охлаждения газа до 250° получается необходимый для производства водяной пар. Затем синтез-газ для охлаждения его до 40° и очистки от смолы и пыли проходит трубчатый холодильник 11 и скруббер, орошаемый водой, 12. Дальнейшая очистка газа осуществляется в электрофильтрах и на установке по очистке от серы. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология