Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Характеристика коррозионных свойств

    Характеристики коррозионных свойств металлов и сплавов /г и ё к предполагают их равномерную коррозию и в большинстве случаев представляет усредненную по поверхности величину скорости коррозии. При ярко выраженном характере локальной коррозии в примечании указывается вид коррозии. Следует отметить, что локальные виды коррозии наиболее опасны, так как при общей небольшой потере массы металла происходит сильное локальное разрушение конструкции, что приводит к преждевременному выходу оборудования из строя. Как отмечает академик Я- М. Колотыркин [3], по некоторым оценкам общая коррозия в химической промышленности составляет около 30%, а локальная—более 52%. Поэтому проверка коррозионного поведения конструкционных материалов в конкретных условиях эксплуатации всегда необходима, особенно если имеется опасность локальной коррозии. [c.5]


    Характеристики коррозионных свойств имеются не для всех указанных продуктов, но известно, что некоторые из этих продуктов, находясь в смеси с уксусной кислотой, сильно стимулируют коррозию. Из табл. 14 видно, что примеси муравьиной кислоты к уксусной усиливают коррозионные свойства последней. Следует заметить, что следов муравьиной кислоты не удается избежать даже в конечном продукте — товарной кислоте 1-го сорта (ГОСТ 7077—54). [c.46]

    Таким образом, термическую устойчивость присадок, повышающих эксплуатационные свойства масел, и ингибиторов коррозии и то, какие соединения образуются при их разложении под воздействием высоких температур в зоне трения, приходится учитывать как важную характеристику коррозионных свойств присадок. [c.33]

    II. Характеристика коррозионных свойств [c.495]

    Содержание серы в сырой нефти, количество солей и тип сырой нефти больше не считаются достаточными для полной характеристики коррозионных свойств ее. Необходимо принимать во внимание также влияние и других агрессивных агентов, уже имеющихся или образующихся в процессе переработки. [c.157]

    Коррозионные свойства нержавеющих сталей обусловлены коррозионной стойкостью чистых металлов. В справочнике расширены сведения по коррозионной стойкости тугоплавких металлов. Характеристики коррозионных свойств часто носят приближенный характер и в некоторой степени зависят от применяемой методики. Нередко в литературе встречаются разноречивые данные о коррозионных потерях. В таких случаях в справочник включено несколько параллельно совпадающих показателей. Иногда оценка в баллах указана после некоторой корректировки коррозионных потерь. [c.4]

    Продолжительность испытания в несколько часов для характеристики коррозионных свойств вполне достаточна. [c.1080]

    Второе издание книги значительно переработано и дополнено. Приведены характеристики современного резервуарного парка, а также сведения о тенденции его развития, описываются коррозионные свойства нефтепродуктов, свойства новых бензостойких покрытий (на основе полиуретановой краски ХС-720, эпоксидно-этиноле-вых красок ЭП-755, эпоксидно-бакелитовой эмали ФЛ-777, эпоксидной эмали ЭП-140), а также покрытий на основе листового полиэтилена, полипропилена и пентапласта. [c.7]

    Деформируемые, нагартованные (упрочненные деформацией) системы А1 — Mg находят широкое применение, поскольку наряду с достаточно высоким сопротивлением коррозии они хорошо формуются, свариваются и относятся к сплавам средней прочности. Сплавы, входящие по составу в систему А1—Mg, приведены в табл. 1, области применения, обычные для этих сплавов,— в табл. 2, механические характеристики, характеристики разрушения и коррозионные свойства — в табл. 4. [c.222]


    Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

    Исходными данными для выбора фильтрующей перегородки являются сведения о назначении фильтрования (получение осадка, фильтрата, или того и другого одновременно), а также по возможности данные о свойствах суспензии, осадка и фильтрата (температура суспензии, агрессивность ее жидкой фазы, дисперсность и форма частиц твердой фазы, адгезионные и реологические свойства осадка и др.). С учетом этих сведений выбирается подходящая по характеристикам фильтрующая перегородка. Сначала подбирают материал фильтрующей перегородки, исходя из коррозионных свойств суспензии, затем на основании данных предварительного обследования свойств суспен зии подбирается подходящая структура фильтрующей перегородки. [c.171]

    Вопросы технологии освещались только в той мере, которая была необходима, чтобы дать характеристики электрохимических и коррозионных свойств описываемых электродов. [c.7]

    Титан, легированный палладием или платиной, как конструкционный материал для химической промышленности обладает редким и ценным сочетанием свойств — коррозионной стойкостью в окислительных и неокислительных кислых средах. В таблице 7.13 приведена сравнительная характеристика коррозионной стойкости титана и сплава титана с 0,2 %> Pd. [c.221]

    Следует вкратце упомянуть другие многочисленные химические и физические свойства, влияющие на эксплуатационные характеристики реактивных топлив. Выбор конструкционных материалов— металлических и неметаллических—должен основываться на пригодности их для работы с ракетными топливами, которые часто обладают высокой реакционной способностью или коррозионными свойствами. Предпочитают применять ракетные топлива высокого удельного веса, так как в этом случае уменьшаются общие габариты ракеты, а также размеры, вес и мощность топливных насосов. По своему значению показателя-, определяющего характеристики данной ракетной установки, плотность или удельный вес ракетного топлива уступает только удельной тяге. Сравнительное значение удельной тяги и плотности может изменяться в каждом кон- [c.107]

    Исследование металла, вырезанного из корпуса с натуральными коррозионными трещинами, показало, что химический состав металла соответствует требованиям ГОСТа на металл. Металл по механическим свойствам удовлетворяет требованиям ГОСТа на металл, за исключением характеристик пластичности, равных 23% вместо требуемых ЗВД. При деформировании образцов с трещинами имевшиеся на образцах трещины значительно раскрывались, но практически не росли вглубь. Идентичный характер развития трещин имел место при изгибе образцов и их испытании ка малоцикловую усталость при 475 С (рабочей температуре корпуса реактора коксования). Было установлено, что наличие коррозионных трещин на образцах.влияет на число циклов до разрушения и характеристики механических свойств как из-за ослабления сечения рабочей части образца микротрещинами, так и [c.14]

    Литейные сплавы классифицируются прежде всего по соответствию некоторым особым требованиям герметичности, свариваемости, коррозионной стойкости, жаропрочности [6.2]. С точки зрения удобства обобщенной характеристики механических свойств эти сплавы так же, как и деформируемые, удобно относить к определенным системам легирования. [c.229]

    В справочнике представлены основные сведения о сталях, наиболее широко используемых для сварных конструкций. Рассмотрены технологические особенности электродуговой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей под флюсом, в среде защитных газов и покрытыми электродами. Даны подробные рекомендации по сварке и характеристики сварочных материалов. Приведены структура, химический состав, механические и коррозионные свойства сварных швов и соединений описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций, возникающих при сварке. [c.923]


    При изучении отдельных- электрохимических, реакций особенно не связанных с растворением или осаждением металлов, необратимые изменения на электроде более ограничены, чем при коррозионных процессах. Следовательно, использование электрохимических и коррозионных свойств вполне приемлемо для характеристики металлических систем, конечно, с учетом искажений, вносимых необратимостью процессов. Кроме того, надо иметь в виду, что плотность вещества,-электропроводность и ряд других свойств, обычно используемых для характеристики систем в физико-химическом анализе, связаны с фазовым составом довольно про стыми соотношениями, чего нельзя сказать об электрохимических и коррозионных свойствах. Например, коррозионная стойкость даже двухфазного бинарного сплава имеет сложную функциональную зависимость от фазового состава, причем представить ее в явном виде далеко не всегда удается. [c.143]

    Под эксплуатационными свойствами смазок понимают такие показатели свойств, которые проявляются только в условиях их применения и определяют надежность и долговечность эксплуатации машин и механизмов. К основным показателям эксплуатационных свойств для большинства смазок относят вязкостно-температурные и прочностно-температурные, смазочную и герметизирующую способности, стойкость против окисления, защитные и коррозионные свойства. Эксплуатационные свойства не являются жестко закрепленной характеристикой и могут изменяться в зависимости от назначения и условий применения смазок. Так, смазочные свойства для антифрикционных смазок — основной показатель качества, а для консервационных смазок этот показатель несуществен. Для смазок, контактирующих с резиной, важным является минимальное изменение [c.285]

    Коррозионные характеристики среды зависят не только от ее состава, но и от материала трубопровода. Практически для любой среды найдется как коррозионноустойчивый материал, так и материал, сильно подверженный коррозии. Поэтому, чтобы задать коррозионные свойства среды, приходится указывать два параметра материал трубопровода и скорость коррозии этого материала. Скорость коррозии принято измерять глубиной коррозии материала в мм за 1 год. Среды, для которых скорость коррозии меньше 0,1 мм, считают малоагрессивными, а среды, для которых она составляет 0,1—0,5 мм — среднеагрессивными. [c.12]

    Краткая характеристика индивидуальных коррозионных свойств металлов этой группы приведена ниже. [c.298]

    При использовании этих сплавов надо также учитывать другие технологические факторы (механические характеристики и т. д.). По-видимому, сплавы с наиболее высокой механической прочностью не будут обладать столь же хорошими коррозионными свойствами. Однако в будущем, по-видимому, можно найти компромиссное решение и для данного вопроса. [c.67]

    Определения второе, третье и четвертое, основанные на характеристике коррозионных свойств металла, очень широки и недостаточно четки, так как включают в понятие пассивности всякое торможение коррозионного процесса. Например, добавление солей мышьяка в десятки раз уменьшает скорость коррозии железа в кислоте (см., например, рис. 141) технический амальгамированный цинк более устойчив, чем неамальгамирован-ный, но, тем не менее, ни в одном из этих случаев повышение устойчивости не вызывается пассивностью. [c.294]

    Характеристикой термоокислительной стабильности топлив в настоящее время принято считать способность топлива при на-, греве образовывать нерастворимые осадки и смолы. Чем больше смол и осадков образуется в топливе при нагревании, тем ниже стабильность топлива. Коррозионные свойства топлив оцениваются по потере веса мета.ила (чаще всего бронзы), помещенного в нагретое топливо. Одним иа таких способов [961 были определены стабильпость и коррозионные свойства некоторых топлив с различным содержанием серы (табл. 50). [c.85]

    Выбор компрессоров. Выбор поршневых компрессоров производится на основании следующих данных производительности при условиях всасывания давления перед всасывающим патрубком да,вления после. нагнетательного патрубка, характеристики комприми-руемого газа по коррозионным свойствам, взаимодействию со смазочными маслами, токсичности, взрывоопасности, влажности максимально допустимой температуры сжатия требуемых пределов регулирования производительности предпочтительного расположения цилиндров. -г [c.123]

    К качеству каждого из перечисленных масел предъявляются специфп-ческие требования, находяш ие соответствующее отражение в технических условиях на масло данного назначения. Однако обычные технические условия на масла даже в их современном виде не дают исчерпывающей характеристики всех свойств масел и в большей степени служат целям технологического контроля в процессе производства. Только за последние годы в технических условиях на масла появились показатели, характеризующие в топ или иной мере эксплуатационные свойства масел. К таким показателям относятся термоокислительная стабильность, моющие свойства, коррозионность и некоторые другие. Все большее значение для оценки качеств масел приобретают испытания их на натурных и модельных установках. Результаты этих испытаний масел наряду с важнейшими физико-химическими показателями положены в основу современных советских и зарубежных классификаций масел. [c.354]

    Методы Питтер -1 и АУ-1 разработаны в Англии. Метод Питтер У-1 позволяет оценить антиокпслительную стибальность моторных масел, их коррозионную агрессивность и склонность к образованию лаковых отложений. Метод Питтер АУ-1 предназначен для характеристики моющих свойств дизельных масел. [c.360]

    Методом Ь-38 на двигателе Лабеко (СЬВ) оцениваются окисляемость масел и их коррозионные свойства. В настоящее время этот метод заменяет метод испытания на двигателе Шевроле (Ь-4), применявшийся для характеристики качества масел с присадками различных серий (табл. 6. 11). Испытание на двигателе Лабеко по методу ЬТВ дает возможность оценить склонность масел к низкотемпературному осадкообразованию (М1Ь-Ь-2104В). [c.360]

    Качественная характеристика, механотехнологические свойства и общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах цветных металлов и сплавов, применяемых в технологическом аппаратостроении [c.150]

    При рассмотрении электрохимической коррозии выделяют влияние на скорость растворения внутренних, ирисущих металлу, факторов и внешних факторов, относящихся к коррозионной среде. К внутренним относятся факторы, связанные с природой металла, его составом, структурой, состоянием поверхности, напряжениями и др. Важнейшей характеристикой природы металла являются его термодинамическая устойчивость и способность к кинетическому торможению анодного растворения (пассивация). Имеется определенная связь между положением металла в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева и их коррозионной стойкостью. Для металлических сплавов на основе твердых растворов характерно скачкообразное изменение коррозионных свойств при концентрациях, равных гг/8 атомной доли более благородного компонента (правило Таммана), в связи с образованием плоскостей упорядоченной структуры, обогащенных атомами благородного компонента. Правило Таммана было подтверждено на ряде твердых растворов, а также иа технических пассивирующихся сплавах  [c.23]

    Для более полной характеристики сплава Х5090 требуются данные по другим параметрам. К ним относятся механические свойства и вязкость разрушения при низких температурах, коррозионные свойства в промышленной атмосфере, коррозионные свойства при различных периодах выдержки в условиях повышенной температуры для имитации условий службы или нагревов, связанных с монтажными работами, характеристики скорости роста усталостных трещин в различных средах и т. д. [c.231]

    Дисперсионнотвердеющие сплавы серии 7000 предназначены для конструкций, требующих от металла высокой прочности. Состав для сплавов этой серии показан в табл. 1. Область применения конструкций из этих сплавов мриводится в табл. 2. Механические и коррозионные свойства, а также характеристики вязкости разрушения сведены в табл. 4, 5. [c.250]

    МДЭА относится к тому же классу абсорбентов, что и ДЭА, и имеет близкие к ДЭА физико-химические характеристики. Токсикологические свойства МДЭА такие же, как и у ДЭА. Из литературных данных и эксиериментально (см. табл. 4.38) было установлено, что коррозионная агрессивность растворов МДЭА такая же или меньше, чем растворов ДЭА. Пенообразующие характеристики МДЭА идентичны ДЭА. [c.326]

    В книге подробно рассмотрен подход к выбору материалов для электродов. Кратко изложены физпко-химпческие, электрохимические и коррозионные свойства электродных материалов. Оппсаны способы изготовления электродов, псиользуемых в основных электрохимических производствах (получение хлора, каустической соды, хлоратов, перхлоратов, перекпсп водорода, электролиз воды, соляной кислоты II морской воды) приведены эксплуатационные характеристики электродов. Основное внимание уделено анодам с активным слоем из двуокпси рутения, платиновым и платцнотитаиовым анодам, а также электродам, полученным ири нанесении на титановую основу окислов неблагородных металлов (свинца, марганца, железа и др.). Рассмотрено в.лпяние выбора материала и конструкции анодов на электрохимические показатели электрохимических производств. [c.2]

    Для конструкционных сталей, имеющих в основном решетку а-железа, стойкость к сероводородному коррозионному растрескиванию зависит от степени ее упрочнения и типа структуры, получаемой после термической обработки. Ряд исследователей считает, что многие сплавы на основе железа, упрочняемые термической обработкой, могут разрушаться при сульфидном растрескивании под напряжением (например термообработанные высокопрочные или низколегированные стали [12]), однако большинство сплавов можно сделать устойчивыми к этому виду разрушения с помощью термической обработки. В настоящее время существуют отдельные рекомендации по рациональным режимам термической обработки нефте- и газопромыслового оборудования из различных конструкционных сталей, позволяющих повысить стойкость к сульфидному растрескиванию. Известно, что коррозионное воздействие НзЗ-сред проявляется тем сильнее, чем выше характеристики механических свойств стали -твердость, предел текучести и предел прочности. Применение термической обработки позволяет определенным образом изменять прочностные характеристики стали, обеспечивая сталям необходимую стойкость к сульфидному растрескиванию. В зависимости от режимов термической обработки возможно как повышение, так и снижение предела текучести, что определяет особенности наводороживания и, соответственно, возможность охрупчивания стали (например, ряд исследований показал возможность повышения стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию (СКРН) сталей с увеличением значения предела текучести). С целью получения различных структур и повышения эксплуатационных свойств трубные [c.477]

    Переменная х (агрессивность коррозионной среды) — аддитивная величина, т. е. x(t) =Хсл(т)+Хд(т) (где Хся и д д —соответственно случайная и детерминированная характеристики агрессивных свойств коррозианной среды). Таким образом, постоянная времени кинетической зависимости коррозия — время учитывает детерминированные и случайные влияния. Постоянную времени Т можно считать универсальным параметром процесса коррозии, учитывающим не только постоянные (неслучайные) внешние воздействия на металл, но и случайные входные влияния. [c.181]

    По своим химическим и коррозионным свойствам кобальт [7, 11, 194] до некоторой степени сходен с никелем. Равновесный электродный потенциал равен—0,28 В, т.е. заметно менее отрицателен, чем у железа (—0,44), но близок к никелю (—0,25). Кобальт, как и никель, обладает значительной способностью к пассивации. Эти параметры и определяют основные коррозионные его характеристики. Кобальт стоек при обычной температуре по отношению к воде, влажному воздуху, щелочам и органическим кислотам. В крепкой HNO3 кобальт пассивируется, в разбавленной растворяется. В разбавленных неокислительных кислотах (H2SO4, НС1) растворяется медленно в подогретых и более концентрированных — довольно быстро, особенно при наличии окислителей или аэрации. [c.231]

    Окклюзия газов металлами является важным разделом в новом учении О материалах. Окклюдированные газы могут существенно влиять на механические, физические и коррозионные свойства металлов. В течение последних пятнадцати лет стало очевидным, что пластичными можно получить сплавы, например сплавы Т1, Nb, Сг, Мо и , только при малом остаточном содержании газа. При большом содержании газов у этих и других металлов IV, V и VI групп изменяются такие физические свойства как магнитная восприимчивость, электрическое сопротивление, удельная теплоемкость и сверхпроводимость. Для сплавов 2г сопротивляемость коррозии в воде при повышенных температурах изменяется при ок-клюдировании даже небольшого количества водорода, образующегося в результате окисления металла водой. Наличие окклюдированных газов в металлах по-разному влияет на их рабочие характеристики. Поэтому для правильного использования металлов в промышленности необходимо не только знать, каким образом в разных условиях изменяются свойства металлов, содержащих окклюдированные газы, по и ясно понимать процесс окклюзии. [c.202]

Смотреть страницы где упоминается термин Характеристика коррозионных свойств: [c.58]    [c.112]    [c.88]    [c.102]    [c.234]    [c.18]    [c.9]    [c.725]   
Смотреть главы в:

Коррозия и защита от коррозии -> Характеристика коррозионных свойств



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коррозионные характеристика



© 2025 chem21.info Реклама на сайте