Описание частей и узлов

Реактор и реакционный узел (агрегат), как сложные объекты, имеют многоступенчатую структуру и их знаковые модели должны строиться последовательно с учетом предварительно разработанных моделей их составных частей. Поэтому первый этап моделирования заключается в выявлении и описании структуры реактора, если понимать под этим выделение уровней (более простых составляющих протекающего сложного процесса) и установление связей между ними. [c.463]

Часть реакторной секции отгорожена вертикальной перегородкой и используется для отдувки летучих углеводородов из отработанного катализатора, поступающего в этот отсек через верх перегородки из реакционной зоны. Отдутый катализатор ссыпается в нижнюю регенерационную секцию Р2 аппарата. Здесь отработанный катализатор движется нисходящим потоком навстречу струе воздуха, подаваемого воздуходувкой М1 через смесительный нагреватель П1. Регенерация ведется при повышенном давлении. Регенерированный катализатор отводится из низа секции Р2 в уже описанный узел У1, а отработанный воздух проходит через циклон, отделяющий увлеченный катализатор, и в большей своей части выбрасывается в атмосферу. Некоторая часть отходящих газов регенерации пропускается через водяной скруббер К2 и компрессором М2 подается в отдувочный отсек реакторной секции. [c.222]

Очевидно, что каждый узел решетки имеет одинаковое окружение по всей решетке. Если вдоль какой-то линии решетки имеются узлы, отстоящие на расстоянии х друг от друга, то вдоль этой линии должны быть и другие узлы на тех же расстояниях при неограниченном продолжении ее в обоих направлениях. (Мы сошлемся на это свойство решетки при описании плотнейших шаровых упаковок в гл. 4.) Отметим, что решетка не имеет физической реальности она не составляет часть узора. [c.53]

Отметим принципиальную особенность вывода уравнений реологии (3.12.16) и (3.12.19). Он не содержит прямых указаний на то, что сопротивление деформированию ПКС является вязким. Более того, по форме выражение (3.12.17) напоминает уравнение состояния идеального газа. Фигурирующая в нем величина пкТ равна, как известно, давлению газа, а величина Р рассматривалась как сила упругого сопротивления, поскольку ее действие вызывало изменение потенциальной энергии частицы в узле решетки. Для сравнения отметим, что вывод формулы Эйнштейна и ее модификаций с самого начала предполагал вязкий тип напряжений. Это выразилось в том, что сопротивление деформированию суспензии определялось как сопротивление вязкой среды, усиленное благодаря особенностям ее течения в присутствии недеформируемой фазы. Примем во внимание, что силы вязкого сопротивления — это силы, обусловленные потерями энергии, подводимой к системе при ее деформировании. Для доказательства того, что сопротивление деформированию является вязким, необходимо выяснить, где и как при деформировании происходит диссипация энергии — ее превращение в теплоту. Ответ содержится в выражении для работы зРИ упомянутой силы. Согласно этому выражению, деформирующая сила совершает работу, идущую на увеличение потенциальной энергии частицы, только на первой половине (х/2) полного пути Л частицы из одного равновесного положения в другое. В силу симметричного вида зависимости потенциальной энергии частицы от ее смещения из положения равновесия на второй половине п>ти сила сопротивления меняет знак на обратный. Следовательно, на второй стадии движения частица не может оказывать сопротивления деформированию. По этой причине в выражении для работы и фигурирует только половина полного пути. Движение частицы на втором отрезке пути идет под действием внутренних сил деформированной решетки, которые не совершают никакой полезной работы, т. е. полученная на первой половине пути энергия теряется. Механизм превращения этой энергии в теплоту не имеет принципиального значения. Можно, например, считать, что она превращается в энергию упругих колебаний частицы возле положения равновесия, которые постепенно передаются всем частицам, превращаясь, таким образом, в их тепловое движение. В таком варианте диссипации не требуется наличия вязкой дисперсионной среды, и поэтому теория применима к описанию вязкостных свойств обычных жидкостей, в которых дисперсионной средой является ничто — межмолекулярные пустоты. Для суспензий более подходит схема передачи энергии вязкой дисперсионной среде при самопроизвольном движении в ней частицы на второй части пути. Это важно при вычислении времени релаксации вакансий и величины потенциального барьера движения частиц в решетке, величина которого определяет частоту переходов частиц в соседний узел. [c.694]

Недостатками описанной схемы являются сравнительно низкая (62—65 %) степень конверсии карбамата аммония в карбамид, сложность системы регенерации и возврата непрореагировавших компонентов, невозможность рационального использования теплоты синтеза. Поэтому все более широкое распространение получают усовершенствованные процессы (их называют стрип-пинг-процессы ), основанные на отгонке и конденсации большей части непрореагировавших КНз и СОг при давлении синтеза, что позволяет упростить схему, уменьшить количество возвращаемой в узел синтеза воды, утилизировать теплоту конденсации. Дистилляция в таких процессах осуществляется при противоточной обработке плава диоксидом углерода или аммиаком — это обеспечивает возможность дистилляции плава при относительно низкой температуре и предотвращает гидролиз карбамида. [c.244]

Для очистки маслосистемы от загрязнений, внесенный в процессе ремонта, через собранную систему прокачивают масло описанным выше гидродинамическим или иным способом. При гидродинамическом способе длительность прокачивания масла по каждому контуру должна быть не менее 4 ч. После прокачивания в течение 1 ч устанавливают дополнительные марлевые или капроновые сетки для контроля чистоты системы. Часто масло прокачивают через систему, не разделяя ее на контуры, при повышенной (до 65—70 °С) температуре и скоростях, которые создаются при работе пускового или главного (если он автономен) маслонасоса. В этом случае масло не прокачивают через подшипники, уплотнения и систему регулирования, отключая эти узлы или обводя их перемычками. Вкладыши подшипников разворачивают при промывке таким образом, чтобы обеспечить слив подводимого масла в картер, минуя вкладыши. После промывки положение вкладышей восстанавливают. При другом способе перед отводом масла на каждый подшипник и узел уплотнения устанавливают временную сетку-фильтр. В этом случае не удается достигнуть заметного увеличения скорости масла. [c.62]

Прежде всего знакомятся с чертежом в общих чертах — просматривают все поле его, чтобы получить представление об общем числе и расположении изображений и надписей. Затем читают основную надпись — наименование и назначение изделия или детали его. Если это чертеж детали, то по основной надписи знакомятся с наименованием и маркой материала, масштабом, габаритными размерами, присвоенными номером и весом детали, получают представление о том, из какой заготовки она изготовляется и в какой узел и изделие входит. При необходимости ознакомления с изделием, находящимся в сборе, кроме основной надписи, изучают его спецификацию со всеми сведениями о частях, узлах и деталях, входящих в него. Кроме того, изучают техническое описание (если оно 74 [c.74]

Количественное описание указанных процессов можно провести, введя некоторые предположения о характере структуры системы, т. е. построив ее модель. При этом можно воспользоваться моделями системы взаимодействующих частиц, разработанными в физике жидкого состояния. Так, в дырочных теориях строения жидкостей, как уже отмечалось выше, предполагается наличие у них квазикристаллической решетки, подобной кристаллической решетке твердых тел. Частицы (атомы для жидких веществ) располагаются в узлах этой решетки. Часть узлов ее свободна — им соответствуют дырки . Частицы совершают колебания вблизи своих положений равновесия и могут перемещаться (перескакивать) в соседний узел, если он свободен. Такая модель строения жидкости была предложена Я. И. Френкелем [37]. [c.88]

Кратко суммируя эти достижения, можно отметить, что в основе современных описаний структуры таких границ зерен лежит кондешта решетки мест совпадения [155, 156], в соответствии с которой в двух произвольно ориентированных кристаллах может быть выбрана сверхрешетка таким образом, чтобы атомы обоих кристаллов находились в ее узлах. Характерным дискретным углам поворота соответствует определенная плотность узлов совпадения, т. е. их доля по отношению ко всем атомам решетки кристалла. Для характеристики решетки совпадения обычно используют не плотность узлов совпадения, а обратную ей величину И — число атомов решетки кристалла, приходящихся на один узел совпадения в общей сверхрешетке. При некоторых разориентировках соседних зерен совпадающие узлы встречаются сравнительно часто и для них значения И относительно малы. Такие разориентировки называют специальными. В качестве критерия близости к специальным ориентировкам часто применяют значе- [c.87]

Системы с циркулирующим кипящим слоем и непрерывной регенерацией катализатора до последнего времени применяют ся, по-видимому, в основном в процессе нефтепереработки. Имеется достаточно много, хотя и не детальных, описаний различного ряда схем установок такого типа [13—15]. По одной из наиболее распространенных схем, приведенной на рис. IV. 12, работают следующим образом реакционные газы по трубе подаются в катализаторопровод, соединяющий регенератор с реактором, и за счет своей энергии эжектируют регенерированный катализатор в реактор 2. Контактные газы выходят из реактора через систему циклонов 1 и направляются в узел улавливания продуктов реакции. Катализатор в псевдоожиженном состоянии постоянно вытекает из реактора через отпарник 3, в котором псевдоожижение производится водяным паром, одновременно десорбирующим продукты реакции с катализатора. Из отпар-ника катализатор поступает в катализаторопровод, по которому он вспомогательным потоком воздуха из воздуходувки эжекти-руется в регенератор 5. Одновременно в нижнюю часть регенератора с помощью воздуходувки подается основная масса воздуха. В регенераторе происходит выжигание углеродистых отложений на катализаторе в условиях, обеспечивающих изотермичность слоя. Температуру в регенераторе можно регулировать количеством подаваемого воздуха. Отработанный воздух черз циклоны 1 выводится в атмосферу. Возможны различные конструктивные варианты схемы, например с расположением [c.174]

Индицирование может оказаться неправильным, если ось зоны отражающих плоскостей не является осью симметрии четного порядка в кристаллической решетке. Дело в том, что ОР всегда имеет центр инверсии и поэтому любое ее сечение, включающее узел ООО, имеет ось симметрии четного порядка. Поэтому в тех случаях, когда найденная в описанном выше предварительном анализе ось зоны не является осью симметрии второго или четвертого порядка, требуется дополнительная информация для устранения этой, так называемой 180°-ной неопределенности. В принципе устранение неопределенности требует рассмотрения пространственного расположения узлов ОР и согласованного индицирования двух разных сечений ОР кристалла. Однако часто оказывается, что вследствие кривизны сферы отражения на электронограмме присутствуют рефлексы от других зон (рис. 20.28). Для проверки индицирования выбирают наиболее сильный рефлекс второй зоны g2 и один из рефлексов g первой зоны так, чтобы векторы g и g2 имели противоположные направления. Условие правильного индицирования состоит в том, чтобы углы между направлениями гх и g2 II между направлениями 2 и были одновременно меньше 90°, т. е. скалярные произведения 5-1г2>0ия221>0 (20.14). [c.469]

Ниже приведено описание подвесной саморазгружа-ющейся центрифуги и автоматической горизонтальной центрифуги (рис. 165). Подвесная центрифуга устанавливается на опору 1. В верхней части ее смонтирован электродвигатель 14 с частотой вращения 960 об/мин. Вал 4 соединен с ротором электродвигателя посредством двух полумуфт 15. Узел, в который входят маслонасос, опорный стакан 8, радиально-упорные и упорный подшипники, бачок с маслом, собирают в одном корпусе и называют головкой привода 13. Вал центрифуги имеет тормоз 16. Механизм подъема 12 запорного конуса 19 установлен на верхней раме и состоит из электродвигателя с червячным редуктором, на выходной вал которого насажен барабан для намотки троса рычага 20 подъема [c.259]

Локализованное состояние избыточного электрона или дырки в описанной ситуации не связано с какими-либо посторонними факторами, а является следствием особенностей взаимодействия электронов с собственной решеткой кристалла. Поэтому его часто называют автолокализацией. Физически состояние автолокализации обусловлено достаточно большим значением энергии взаимодействия избыточного электрона с индуцированным им полем поляризации, поскольку для перескока электрона в соседний узел необходимо преодолеть это взаимодействие и, следовательно, затратить определенную энергию активации. В сильно полярных кристаллах, таких как галогениды и оксиды металлов, эта энергия активации достигает десятых долей элект-ронвольта. Поэтому перескоки избыточного электрона (дырки) в соседний узел могут происходить благодаря тепловым флуктуациям, причем тем чаще, чем выше температура. [c.200]

Все описанные классификаторы относились к аппаратам с пневматической подачей исходного материала. Если по технологическим условиям он не диспергирован в транспортирующем газе, то прямое использование этих классификаторов возможно при установке перед ними узла смешения загружаемого исходного материала с несущим газом этот узел может занимать значительную часть в общих габаритах классифицирующей установки. Так, для классификаторов Сепакс дополнительно поставляемая диспергирующая часть в зависимости от типоразмера превосходит собственно классифицирующую часть по высоте в 2 раза и более. Поэтому для условий механической загрузки разработано значительное число специальных центробежных классификаторов, в которых сыпучий материал переходит в газодисперсное состояние непосредственно в аппарате. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология