Бутилкаучук стадии процесса

При опытно-промышленном производстве будут сняты показатели по всем стадиям процесса, которые лягут в основу проектирования крупного промышленного производства бутилкаучука. [c.253]

Новым в технологических схемах подготовительных цехов является использование резиносмесителей с камерой объемом 0,62—0,65 м на заключительной стадии процесса смешения, а также для приготовления маточных и готовых камерных смесей, т. е. в условиях жесткого ограничения допустимой температуры смеси. Из опыта эксплуатации резиносмесителя с камерой объемом 0,65 м (РС-650) установлено, что средний уровень качественных характеристик получаемых в нем смесей не ниже, (а в некоторых случаях и выше) уровня соответствующих показателей смесей, получаемых в резиносмесителях с объемом камер 0,25 и 0,33 м (РС-250 и РС-330). В то же время из-за более сильного деформационно-силового и теплового воздействия на смесь, приводящего к некоторой неравномерности распределения температур по массе заправки, смеситель РС-650 используют лишь для смесей с вязкостью по Муни не выше 50—70 единиц и с временем до начала подвулканизации не менее 18—20 мин. При изготовлении камерных смесей на основе бутилкаучука и каучуков общего назначения в случае четкой организации технологического процесса, тщательной очистки смесительного оборудования и строгого соблюдения параметров в процессе смешения, линия с РС-650 позволяет получить смеси, качество которых не уступает качеству смесей, изготовленных в резиносмесителе РС-250. [c.59]

В заключение следует отметить, что основная ценность исследования образцов, растянутых непосредственно в электронном микроскопе, заключается, с одной стороны, в возможности прямого наблюдения всех стадий процесса разрушения на межфазной границе полимер — наполнитель (такие исследования позволяют реализовать очень высокое разрешение их эффективность еще увеличится, если растяжение образца проводить при одновременном охлаждении), с другой стороны, метод растяжения с поддерживающей пленкой позволяет исследовать большое число образцов в широком интервале удлинений, а также обеспечивает количественную оценку прочности связи каучука с частицами наполнителя. Эта методика пока применима только к каучукам с достаточно высокой ненасыщенностью, например бутадиен-стирольным, натуральным и некоторым другим, которые можно фиксировать полухлористой серой или бромом к каучукам с низкой ненасыщенностью (типа бутилкаучука) этот метод неприменим. [c.186]

Реактор (рис. 19) предназначен для получения бутилкаучука. Он представляет собой цилиндрическую реакционную камеру, снабженную в нижней части мешалкой. Основным требованием, предъявляемым к реакторному устройству такого типа, является обеспечение эффективного отвода тепла, особенно на последней стадии процесса, когда имеет место резкое увеличение вязкости реакционной смеси и уменьшение коэффициента теплоотдачи. [c.46]

Технологический процесс получения бутилкаучука состоит из следующих стадий [c.196]

Перечислите стадии технологического процесса получения бутилкаучука. [c.209]

У.8. Проницаемость одних и тех же каучуков по отношению к разным фреонам резко различна. Объясняется это различной полярностью фреонов. Так, неполярный бутилкаучук менее проницаем для полярных фреонов-22 и -142, чем для неполярного фрео а-12. Скорость сорбции органических сред эластомерами (набухание) в начальной стадии достигает максимума, затем становится постоянной или несколько снижается, если одновременно протекают релаксационные процессы. Исключение составляет полиизобутилен [41], степень сорбции которого в бензине, гептане и бензоле после максимума с течением времени понижается до пуля. В табл. 1У.9 и [c.157]

Интересной особенностью этих реакций сульфирования является то, что соединения с самой различной молекулярной структурой реагируют с удобными для измерения скоростями почти при одной и той же температуре. Так, натуральный каучук, GR-S и бутилкаучук реагируют с серой со сравнимыми скоростями при 140° такие же скорости характерны для сульфирования циклогексена, изобутилена и различных низкомолекулярных полиизопренов. Температура, при которой протекает реакция, практически соответствует температуре перехода циклической восьмиатомной серы из подвижного жидкого состояния в высокомолекулярную линейную форму, существующую в виде вязкой жидкости. Эти факты свидетельствуют о том, что стадией, определяющей скорость, пол ной реакции, является образование радикала в результате разрыва кольца Sg, а не непосредственное взаимодействие молекулы с углеводородом. Как показал Гордон [14], вулканизация каучука буна является реакцией первого порядка, однако связывать это с процессом разрыва серного кольца, не располагая достаточными знаниями о механизме последующих цепных реакций и особенно о механизме реакций [c.197]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить па след, стадии подготовка каучука для смешения введение ингредиентов окончательная гомогенизация смеси и ее ст ем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. шкурку ). При этом нек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновый, бутилкаучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от тина каучука и его количества, загружаемого на вальцы (наир., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нитрильного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий. [c.188]

Процесс получения хлорбутилкаучука состоит из следующих стадий приготовление раствора бутилкаучука приготовление рабочей газообразной смеси хлора и азота хлорирование нейтрализация и отмывка хлорбутилкаучука стабилизация и дегазация сушка и упаковка каучука. [c.107]

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий приготовление катализаторного раствора или каталитического комплекса приготовление шихты сополимеризация водная дегазация выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление раствора стоппера и [c.144]

Технологический процесс получения латекса бутилкаучука включает следующие стадии приготовление водной фазы растворение полимера эмульгирование отгонка растворителя концентрирование латекса и его розлив регенерация возвратных продуктов. [c.201]

Критерий Сг позволяет предсказывать склонность неразогрето-го полимера к раскрошиванию, разрушению или рассыпанию при механической обработке (особенно в начальной стадии процесса). Такие явления часто наблюдаются при изготовлении резиновых смесей на основе бутадиеновых и бутилкаучуков в закрытых смесителях. [c.52]

Не вдаваясь в детали анализа, на какую именно стадию процесса влияет изменение подвижности молекул бутилкаучука (на скорость их химического взаимодействия с озоном, на скорость диффузии озона через недеструктированные или деструктированные молекулы полимера), следует признать, что сам этот факт действительно свидетельствует о большом влиянии подвижности молекул полимера на его сопротивляемость растрескиванию. Этот [c.161]

Действительным агентом вулканизации галегенсодержащего бутилкаучука является хлорпд или бромид цинка, образующийся на первой стадии процесса и катализирующий сщивание в результате реакции по двойным связям разных молекул друг с другом. Вулканизация ускоряется веществами кислотного характера, например стеариновой кислотой, канифолью, канальным техническим углеродом и др. [101]. Эти вещества ускоряют отщепление галогенводорода, под действием которого из оксида образуются соли цинка. Реакция протекает по ионному механизму [102] [c.326]

Накопление сероводорода на последних стадиях процесса вулканизации может привести к разрушению сетчатой структуры. Это подтверждается тем, что в атмосфере сероводорода скорость текучести резины при растяжении вулканизата бутилкаучука сильно увеличизается 2 . При накоплении избыточного количества сероводорода происходит разрушение дисульфидных мостиков и образование тиольных групп, присутствие которых определялось аргентометрическим титрованием. [c.240]

В Совехском Союзе разработан и внедрен в промышленность двухстадийный процесс выделения изобутилена иэ С4-фракций, включающий прямую гидратацию изобутилена в трет-бутиловый спирт (триметилкарбинол) и дегидратацию полученного спирта. Обе стадии проводятся в присутствии сильнокислого сульфокатионита типа смолы КУ-2. В процесс гидратации не вовлекаются бутены, содержащиеся в С4-фракциях, и полученный изобутилен после отделения от не-превраШенного трет-бутилового спирта может быть использован для производства бутилкаучука. Выделенный спирт может применяться также для производства гидроперекиси трт-бутила. [c.232]

Бакли и Робисон при исследовании кинетики озонного разрушения находящихся под постоянно действующим напряжением образцов вулканизата бутилкаучука ограничились начальной стадией этого процесса (до появления видимых трещин). В более широком диапазоне времени (вплоть до разрыва) исследовалась кинетика озонного растрескивания резин из СКБ под действием постоянного груза . Особое место занимают работы Брэйдена и Гента , в которых рассматривается разрастание под действием озона изолированного надреза, нанесенного на резину. [c.301]

Особенность состоит в сравнительно легком фотохимическом инициировании радикальных реакций, например путем разрыва С—С- или С—Н-связей, что облегчает дальнейщее развитие цепных процессов. Существенным моментом в фотохимическом акте является стадия поглощения света. В этом отношении определенное влияние оказывает карбонильная Рис. 9. Поглощение кислорода бутадиен-сти- труппа. В результате 68 рольным каучуком (/) и бутилкаучуком 2) отщепления может обра-о—на свету -в темноте. ЗОВатЬСЯ ОКИСЬ уГЛерОДа. [c.114]

Процесс производства бутилкаучука состоит из следующих основных стадий подготовки сырья, полимеризации мономеров, дегазации, обезвоживания и сушки полимера, компримирования, сушки и ректификации хлористого метила и незаполимеризовавшихся мономеров. [c.420]

Уже на начальной стадии этих исследований была установлена зависимость радиационной стойкости полимеров от их химической природы. Было найдено, что такие полимеры, как полиметилметакрилат, полиизобутилен и бутилкаучук, под действием излучения быстро теряют прочность при одновременном снижении молекулярного веса. В то же время другие полимерные материалы (резины на основе бутадиенового, бутадиеннитрильного и натурального каучуков, пластикаты на основе поливинилхлорида) при радиационных воздействиях, наоборот, становятся жестче и при больших дозах могут превращаться в твердые эбонитоподобные вещества (1947 г.). Полимеры, макромолекулы которых содержат ароматические группы (полистирол, бутадиенсти-рольный каучук), обнаружили высокую радиационную стойкость (1951—1952 гг.) [188]. Было показано, что устойчивость пластиков может быть существенно повышена путем введения минеральных наполнителей (1950 г.). Выяснилось, что большую роль в радиационном разрушении полимеров, особенно находящихся в стеклообразном состоянии, играют процессы газовыделения, поскольку образующиеся газообразные продукты создают в образцах внутренние напряжения, приводящие к появлению неоднородностей, вздутий, трещин и пр. (1951 г. [188, 189]). [c.364]

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий приготовление катализаторного раствора приготовление шихты сополп-меризация водная дегазация выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями [c.70]