Температура текучести резины

Пластификация резин. Введение пластификаторов в каучуки позволяет существенно повысить эластичность вулканизатов при сохранении высоких прочностных показателей, облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, снижает опасность подвулканизации, улучшает распределение сыпучих ингредиентов. Пластификаторы, в отличие от мягчителей, снижающих температуру текучести резиновых смесей, улучшают морозостойкость резин. [c.168]

Наиболее широко высококипящие ароматические концентраты применяются в качестве пластификаторов - мягчителей резины. Пластификаторы повышают эластичность и морозостойкость резин, снижают вязкость и температуру стеклования мягчители облегчают технологическую переработку, снижают температуру текучести и вязкость резиновых смесей. Объемы потребления пластификаторов в США, ФРГ и других развитых странах измеряются сотнями тысяч тонн в год [188, 236]. [c.407]

Простые алифатические полиэфиры, например полиоксипропилен, обладают хорошими физическими свойствами и вызывают совсем незначительное набухание резины, однако трудно предотвратить их окисление. Новые полимерные ж-фениленовые простые эфиры значительно более стойки к окислению, но имеют высокую температуру текучести — оки застывают при комнатной температуре и даже несколько выше. Для сни- [c.147]

В случае длительных сдвиговых деформаций изменяются некоторые физико-механические константы бутилкаучука [486] набухание и температура текучести набухших образцов, прочностная характеристика резин и т. д. Утомление резин заключается в появлении в деформированном образце свободных радикалов, вызывающих развитие различных химических процессов (окисление и др.). Вследствие этого появляются локальные микродефекты, разрастание которых и является причиной разрушения образца. [c.512]

Если некристаллический эластомер является сшитым, то он характеризуется термомеханической кривой типа кривой 2. Узлы пространственной сетки препятствуют относительному перемещению молекулярных цепей. Поэтому при высоких температурах вязкое течение не наступает, и эластомер не замечает температуры текучести Тт, Температурная область высокой эластичности расширяется, и ее верхней границей становится граница химического разложения эластомера, которая определяется термическим разложением основной цепи или поперечных связей. Такими деформационными свойствами обладают резины. [c.15]

При нагревании твердые полимеры сначала переходят в эластическое, а затем в вязкотекучее состояние. Температура перехода полимера из твердого состояния в эластическое, или наоборот, получила название температуры стеклования Гс, а в вязкотекучее — температуры текучести Гт, Твердые полимеры чаще всего применяются в качестве связующего при получении сложных пластмасс эластичные — для каучуков и некоторых резин, а для волокон используются полимеры, характеризующиеся умеренной деформацией при относительно больщих усилиях. [c.354]

В качестве наполнителей для резин на основе фторкаучуков можно использовать минеральные, а также углеродные сажи. Наполнители повышают прочностные свойства резин, улучшают теплостойкость и способствуют уменьшению текучести резин при одновременном воздействии температур и нагрузок. В зависимости от типа наполнителя смеси из фторкаучуков характеризуются различными технологическими свойствами. Наилучшей обрабатываемостью на вальцах при шприцевании и формовании обладают смеси с печной и термическими сажами, баритом и фторидом кальция. Содержание наполнителей в смеси, особенно углеродных саж, не должно превышать 15—30 масс. ч. Наилучшими прочностными свойствами обладают резины, наполненные печной или белой сажей наибольшей теплостойкостью — резины, наполненные фторидом или силикатом кальция. [c.52]

Муфта должна быть сконструирована таким образом, чтобы распушивание проволоки не являлось помехой при монтаже заделки на конце рукава. На практике найдено, что угол шевронов муфты должен быть меньше 80°. После посадки на рукав муфту натягивают до конца и пригоняют по размеру. Для этой заделки важное значение имеет степень текучести резины при комнатной температуре. Она определяет деформацию силового каркаса и создание участков повышенного сжатия заделки. [c.138]

Сополимеризация тетрафторэтилена используется для того, чтобы понизить температуру плавления политетрафторэтилена и придать ему способность растворяться в обычно применяемых растворителях. Кроме того, при сополимеризации тетрафторэтилена или трифторхлорэтилена с винил- или винилиденфторидом понижается температура текучести сополимера, что облегчает формование изделий. Сополимеры перерабатывают в изделия литьем под давлением и экструзией. Из них можно получать беспористые покрытия и полностью прозрачные пленки. Вулканизаты на основе этих сополимеров яв.тяются очень ценным классом резин, сохраняющих прочность и эластичность в широком температурном интервале (от —130 до 300°С), маслостойких, негорючих, стойких к различным агрессивным средам, характеризующихся хорошими диэлектрическими свойствами. [c.341]

При вулканизации карбоксилсодержащих каучуков окислами металлов получаются резины с низкой теплостойкостью. Их теплостойкость может быть повышена путем создания в вулканизационной сетке небольшого количества дополнительных более прочных межмолекулярных связей типа С—С или С—5—С. Это достигается введением (кроме окисла металла) 1—2 ч. тиурама, серы и др. Введение в резиновые смеси тиурама даже в дозировках 4 ч. не ухудшает основных свойств полученных резин. Небольшие количества тиурама (1—2 ч.) практически устраняют текучесть резин при повышенных температурах . [c.131]

Вулканизация каучуков — это частный случай сшивания линейных полимеров, в процессе которого макромолекулы соединяются поперечными химическими связями с образованием пространственной трехмерной вулканизационной сетки. В подобной структуре макромолекулы не способны к необратимому перемещению друг относительно друга (деформация сдвига), вследствие чего резины, в отличие от каучука, теряют свойства текучести, сохраняя, однако, в широком диапазоне температур способность к высокоэластической деформации. [c.439]

Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение и сопротивление раздиру при повышенных температурах (100 °С) и характеризуются меньшей эластичностью, более высокими механическими потерями при трении и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивлению многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия, разрастания пореза и текучести. По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-сти- [c.15]

Таким образом, выше температуры стеклования полимер испытывает два вида разрыва высокоэластический, если предел текучести выше прочности, и пластический, если предел текучести ниже прочност (рис. 40). В этом случае переход от одного вида разрыва к другому у резин сопровождается резким изменением [c.76]

Типичные пространственно-структурированные полимеры при всех температурах ниже границы химического распада пространственной сетки имеют высокий предел текучести, превышающий прочность. В этом случае проявление пластичности связано с химическим течением резины. [c.77]

Переход от пластического разрыва к высокоэластическому может произойти не только при изменении температуры или скорости деформации, но и при изменении структуры полимера. Например, при переходе пластичной резиновой смеси в высокоэластический материал-резину (рис. 41) происходит резкое увеличение предела текучести. При малых временах вулканизации (область А) пространственная сетка еще не образуется и материал пластичен, прочность его характеризуется пределом текучести. В области А В образуется пространственно-структурированный полимер и происходит переход от одного типа разрыва к другому. [c.77]

Процесс вулканизации в зависимости от поведения резиновой смеси условно можно разделить на четыре стадии (рис. 10). На первой стадии (подвулканизации или схватывании) резиновые смеси теряют способность к текучести. На второй стадии (недовулканизации) напряжение увеличивается с небольшой скоростью, еще велики остаточные деформации. Для третьей стадии (оптимум вулканизации) характерно достижение оптимального сочетания физико механических свойств резин (прочности при растяжении, сопротивления старению и др.). На четвертой стадии (перевулканизации) у многих резин еще несколько повышается модуль. Перевулканизация большинства вулканизатов НК и СКИ сопровождается уменьшением степени сшивания (реверсия вулканизации). Поэтому для каждой резиновой смеси характерны свои продолжительность вулканизации, температура и давление. Кроме того, необходимо учитывать особенности гуммируемого изделия, толщину и массу покрытия и металла. [c.60]

Чтобы обеспечить высокое сцепление каркаса, с резиной, капроновый корд пропитывают специальным составом. Однако с увеличением сцепления пропитка часто уменьшает прочность и работоспособность нитей в условиях многократных деформаций. В связи с этим представляют интерес комбинированные нити, которые состоят из различных материалов, один из которых обеспечивает прочность, а другие увеличивают сцепление с резиной и предохраняют каркас от влияния температуры и уменьшают удлинение (текучесть) каркаса при вулканизации. [c.288]

Резины особого состава приобретают текучесть при температурах значительно меньших, чем их так называемые точки плавления . Остаточная деформация при неизменном времени сжатия и при заданной нагрузке возрастает с ростом температуры. [c.159]

Формование листа обычно проводится в некотором интервале температур. Минимальная температура формования—это та температура, при которой изделие (например, коробка) с довольно острыми углами получается без отбеливания на сгибах или других заметных дефектов. Максимальной температурой формования считается температура, при которой лист, закрепленный в прижимной раме, либо приобретает слишком большую мягкость и текучесть и провисает под собственным весом, либо пригорает вследствие термического разложения. Так, листы из определенных марок ударопрочного полистирола можно разогреть до температуры 238° без заметного изменения их внешнего вида. Листы из сополимера, стирола и акрилонитрила выдерживают нагревание до 232° без появления запаха жженой резины или обесцвечивания. [c.543]

При повышенных температурах, например при 149 °С, кривая нагрузка — удлинение сшитого полиэтилена очень похожа на аналогичную кривую для обычной резины при такой же температуре. Предел текучести почти не заметен, а эластическое восстановление после растяжения такое же высокое, как и у нормальных резин в тех же условиях. [c.313]

В монографии изложены современные представления о строении и механических свойствах ненаполненных и наполненных эластомеров с использованием методов и подходов, характерных для новой области физики полимеров — релаксационной спектрометрии. Рассмотрена природа различных релаксационных переходов и их связь с деформационными свойствами. Особое внимание обращено на релаксационные процессы, протекающие в области температур, лежащих выше температуры стеклования (переходная область, области высокой эластичности и текучести). Подробно проанализирована структура эластомеров и показаны возможности релаксационной спектрометрии полимеров как метода, характеризующего молекулярную подвижность различных структурных элементов. Показано, что релаксационные переходы, связанные с надмолекулярной и коллоидной структурой эластомерных систем, наблюдаются преимущественно при длительной эксплуатации резиновых технических изделий. Последнее имеет большое практическое значение для прогнозирования и инженерной оценки эксплуатационных свойств резин. [c.2]

При взаимодействии полиорганилсилоксанов с борным ангидридом в зависимости от их вязкости, количества ангидрида и температурных условий могут быть получены [1399, 1524] полимеры самой разнообразной консистенции общее для них — низкие температуры замерзания, высокие температуры кипения и хорошая термостойкость. При этом, а также при введении борной или пироборной кислот, борного ангидрида или триэтилбората в силоксановые эластомеры [1366, 1419, 1550, 1561] был, в частности, получен материал, сочетающий противоположные свойства — эластичность, подобную эластичности резины, и текучесть, присущую высоковязкой жидкости. При медленном действии постоянной силы материал расплывается, а при мгновенном действии силы (типа удара о поверхность) проявляет высокую упругость (эластичность [c.186]

Наконец, если некристаллический полимер является макросет-чатым, то он характеризуется термомеханической кривой типа 3. Узлы сетки препятствуют относительному перемещению полимерных цепей. Поэтому при высоких температурах вязкого течения не наступает и полимер не замечает температуры текучести 7т. Температурная область высокой эластичности расширяется и ее верхней границей становится граница химического разложения полимера. Такими деформационными свойствами обладают, в частности, макросетчатые полимерные материалы типа резин. Эти материалы необычны по сочетанию ряда свойств. Они способны восстанавливать свою форму после разгрузки, как и упругие твердые тела, но по многим другим свойствам близки к жидкостям и газам. Так, низкомолекулярные жидкости и резины по-структуре — некристаллические тела. Их коэффициенты теплового расширения и сжимаемости близки между собой, но намного больше (на по-рядок-два), чем у твердых тел. Коэффициенты объемного термического расширения равны 3,6-10" °С для газов, для металлов, но для жидкостей и резин они занимают промежуточное положение и практически совпадают между собой или близки (36-10- °С-). Коэффициенты сжимаемости равны 10 Па" для воздуха при давлении 9,81 Ю Па (1 атм), 10"" Па для металлов, а для жидкостей и резин они близки и на два порядка величины отличаются от металлов (10 Па" ). Резины, как и жидкости, подчиняются закону Паскаля. [c.70]

Значительная деформируемость вулканизатов при повышении температуры является следствием увеличения эластичности высокостирольных участков макромолекулы при температуре выше температуры текучести невулканизован-ного полимера. Однако образованные в процессе вулканизации мостичные связи у бутадиеновых звеньев ограничивают текучесть образца и повышают величину обратимой деформации после снижения температуры. Это свойство вулканизатов на основе полимеров с высоким содержанием стирола обеспечивает возможность вторично подвергать их формованию в определенных пределах, но является недостаточным при работе изделий в динамических условиях. Для исследования динамических свойств указанных вулканизатов и процессов утомления разработан прибор и методика на испытание резин на динамическое сжатие при перепаде температура. За показатель динамического разнашивания (Кд) принимается изменение размеров образца (в %) от первоначальных размеров. Наряду с коэффициентом динамического разнашивания, стойкость к действию повышенных температур характеризуется коэффициентом теплостойкости (Ктс) (отношение модуля сжатия при 100° С к модулю сжатия при 20° С при нагрузке 10 кгс/см ), определяемым на специально сконструированном приборе [c.35]

Поскольку в присутствии пластификаторов часто улучшаются эластические свойства полимерных материалов, их иногда называют аластификаторами. В резиновой промышленности, где эти вещества добавляют для повышения морозостойкости резин. Их называют антифризами (предотвращающие замерзание). Если пластификаторы добавляют для снижения температуры текучести, т. е, для облегчения переработки цолимеров, их часто называют мяечителями, [c.451]

Кроме того, поверхность покрышки получается гладкой и чистой, без включений твердых веществ смазки. На поверхности покрышки остается тончайший маслянистый слой, который придает ей хороший внешний вид. Это особенно хорошо заметно, когда сырая покрышка закладывается в прессформу, имеющую температуру свыше 100° С, благодаря чему увеличивается текучесть резины при окончательном формовании покрышки. [c.303]

Подобные закономерности должны, по-видимому, сопровожда1ь изменение площади фактического контакта. Согласно преобразованному уравнению (277) кинетическая зависимость параметра [а -ь1п(1 — О/)] изображается прямой. Тогда тангенс угла ее наклона, представляющий собой г , характеризует вязкость переходных слоев адгезива. Учитывая роль релаксационных процессов, определяемых прежде всего природой и строением полимеров, нетрудно предположить, что значения Г1 в каждом случае должны быть практически постоянными и независимыми от внешних факторов, например от нагрузки. Действительно, площадь фактического контакта полиизобутилена со стеклом зависит от нагрузки, в то время как вязкость г практически неизменна и, согласно расчетам [16], для интервала нагрузок 0,08-0,62 МПа составляет 2,4—2,8 кПа с. Аналогичный результат обнаружен для резин [624]. Эти факты свидетельствуют о том, что закономерности формирования площади макроскопического контакта определяются главным образом релаксационными явлениями. Как следствие, рост температуры обусловливает ускорение достижения предельного значения а . Так, превышение температуры текучести полиизобутилена всего на 10 °С приводит к завершению этого процесса уже за 5 с [630]. Разумеется, влияние температуры не может не сказаться и на величине г , однако роль этого фактора существенна лишь для адгезивов с редкой сеткой межмолекулярных связей. Например, для несшитых эластомеров повышение температуры с 295 до 413 К приводит к снижению г с 2,2 до 0,86 кПа с [16]. [c.149]

Невзрывоопасен, но при t> 330 °С разлагается с образованием хлорида водорода, фтористого водорода и следов отравляющего газа — фосгена. Неограниченно растворяется в масле, не проводит электрический ток и слабо растворяется в воде. Объемная доля влаги в R12 для бытовых холодильников не должна превышать 0,0004%. Обезвоженный R12 нейтрален ко всем металлам. Характеризуется повышенной текучестью, что способствует проникновению его через мельчайшие неплотности и даже через поры обычного чугуна. В то же время благодаря повышенной текучести R12 холодильные масла проникают во все трущиеся детали, снижая их износ. Поскольку R12 хороший растворитель многих органических веществ, при изготовлении прокладок применяют специальную резину — севанит или паронит. В холодильной технике R12 широко применяли для получения средних температур. [c.20]

На основе приведенных рецептов стандартных смесей СК(М)С получают резины, которые по физико-механическим показателям аналогичны резинам, выпускаемым за рубежом. Если сравнивать вулканизаты (резины) на основе СК(М)С и НК, то первые значительно уступают по прочности при растяжении, относительному удлинению и сопротивлению раздиру при повышенных температурах (100°С), эластичности. Вулкй-низаты СК(М)С характеризуются более высокими механическими потерями и теплообразованием по сравнению с вулкани-затами из НК и уступают им по сопротивлениям многократным деформациям изгиба, растяжения, разрастанию трещин и текучести. Однако по показателям диэлектрических свойств, по водостойкости и газонепроницаемости резины на основе СК(М)С равноценны резинам на основе НК. Они также стойки к действию крепких кислот и щелочей, спиртов и эфиров. [c.236]

Было показано, что уже 0,2-0,3 МПа достаточно для достижения хорошей прочности между резиной и металлокордом, а давление в 0,6 МПа не вызывает недопрессовки покровных резин покрышек. В связи с этим на шинном заводе Белшина была проделана работа по замене перегретой воды на пар, что позволяет легко технически осуществить подъем температуры в диафрагме до 200-205 °С. Переход на пар позволяет быстрее прогреть сырую покрышку из-за более высокого температурного градиента между ним и резиной и большего коэффициента теплоотдачи. Цикл вулканизации сокращается на 15-40%. Больший градиент обусловливает и более высокий перепад температур между контактирующими деталями покрышки, что придает лучшую текучесть резиновой смеси, а значит и поднимает прочность связи. [c.410]

Высокая эластичность наблюдается у линейных полимеров самого различного химического строения у типичных углеводородов, например полиизопрена, натурального каучука, полиизо-бутплена у кремнийорганическпх каучуков, например поли-метилсилоксана у неорганических каучуков, например полифос-фонитрилхлорида. Линейные полимеры находятся в высокоэла-стическом состоянии выше вплоть до Т ., а пространственно структурированные полимеры являются высокоэластическими ма териалами вплоть до температуры химического распада пространственной сетки, так как температура их текучести очень высока. Каучуки и резины являются типичными высокоэластическими материалами в области температур от —70 до - -200 °С, а в отдельных случаях и вне указанных температурных границ. [c.72]

В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

Заслуживают внимание и две других особенности поведения рассматриваемых блоксонолимеров. Одну из них можно наблюдать на рис. 11 для образцов с 40 %-ным содержанием полистирола. Для них оказывается характерным появление необычного для резин предела текучести при очень низких деформациях в остальном же образцы ведут себя как обычные эластомеры. Этот предел текучести наблюдается только при первичном растяжении. Для его воспроизведения образец необходцмо переплавить или нагреть до высоких температур. Такое поведение связывают с наличием в образцах непрерывной нолпстирольной фазы, которая, действительно, наблюдается в электронном микроскопе [1, 6]. Естественно, что меж-доменные контакты нарушаются при растяжении образца. Их восстановление возможно лишь при нагревании. [c.106]

Присутствие в саже летучих веществ (примерно 1% в печной саже и от 5 до 17% в канальной) оказывает значительное влияние на свойства сажи, применяемой в резиновом производстве и в производстве наполнителей для типографских красок и других красителей. С повышением количества летучих веществ снижается pH водно-сажевой суспензии, ухудшается текучесть красок и уменьшается скорость вулканизации. Чрезмерное увеличение скорости вулканизации вызывает преждевременную вулканизацию ( скорчинг ), т. е. вулканизацию при низкой температуре. Чаще всего скорчинг происходит при использовании в качестве ингредиента резины, печной сажи, которая содержит, по сравнению с канальной сажей на единицу поверхности больше бензпи-рановых группировок, представляющих собой гетероциклические структуры с кислородом и активными группами СНа или HR. Возможно, что преждевременная вулканизация при использовании в резине печной сажи, обычно связываемая с отсутствием хемисорбированного кислорода, в действительности может быть обусловлена присутствием бензпирановых групп, а замедление преждевременной вулканизации нри использовании канальной сажи, с большим содержанием хемисорбированного кислорода, может быть обусловлено окислением бензпирановых или лак-тонных групп. [c.201]

При переработке термопластов температурный режим цилиндра и формы принципиально иной. Температура подготовленного к впрыску расплава лежит в интервале 433—623 К в завпсимостп от типа термопласта. Температура литьевой формы, как правило, выбирается на 30—100 К ниже температуры стеклования (кристаллизации) термопласта. Сущность процессов. протекающих в форме, также принципиально отличается от сущности этих процессов для реактопластов и резин. Как во время, так и после заполнения формы вследствие контакта со стенкой формы расплав интенсивно охлаждается, уменьщаясь в объеме. Во избежание возможного при этом образования утя-жин на поверхности изделия и усадочных раковин червяк в течение некоторого времени продолжает оставаться в переднем положении, оказывая давление на расплав. Это давление поддерживается до тех пор, пока расплав в литнике нли оформляющей полости формы вследствие охлаждения практически полностью не потеряет свойство текучести. После этого изделие выдерживается в форме в течение некоторого времени, достаточного для того, чтобы продолжающий охлаждаться материал изделия приобрел требуемую жесткость. [c.251]

Для герметизации изделий радиоэлектронной техники, работающих в условиях повышенной влажности и при температурах от —60 до 300 °С, применяют силиконовые составы, отверждаемые при обычной температуре виксинты К-8, У-1-18, У-2-18, У-4-21, герметики ВГ0 1, составы ВПГ 2Л и силнен, образующие при вулканизации губчатую резину. Они обладают хорошей текучестью, обеспечи-вающе11 заполнение мелких отверстий и выемок. [c.77]

При дальнейшем растяжении начинается процесс выделения т пла. В этом отношении резина ведет себя противоположно дру-rjiM материалам, в частности, металлам. Так, например, растяжение стали в пределах упругости сопровождается поглощением тепла и лишь с началом процесса пластической текучести происходит повышение температуры образца. [c.72]