Коррозия. Методы защиты металла от коррозии

В зависимости от контролирующего фактора выбирают метод защиты металла от коррозии. При комплексной защите от коррозии необходимо, чтобы все методы действовали в одном направлении. Применение одновременно нескольких методов, действующих на различные контролирующие стадии электрохимической коррозии, понижает эффективность защиты. Например, если ограничение коррозии металла достигнуто методами, тормозящими анодный процесс (легированием стали хромом, добавкой окислителей или анодных ингибиторов в раствор), то нерационально одновременно применять способы, тормозящие катодный процесс (устранение катодных включений в сплаве, уменьшение аэрации раствора или добавление катодных ингибиторов). Применение методов защиты, уменьшающих термодинамическую неустойчивость системы, всегда в той, или иной степени будет способствовать понижению скорости коррозии. [c.8]

Электрохимические методы защиты металлов. В связи с тем, что процесс коррозии имеет электронный характер, металл можно защищать наложением внешней разности потенциалов. При этом поток электронов следует направлять в сторону, противоположную той, какая наблюдалась бы при протекании коррозии мета лов. Таким путем достигается уменьшение, а иногда и полное прекращение коррозии. [c.341]

При выборе метода защиты надо стремиться воздействовать в первую очередь на контролирующий фактор. Так, для защиты металлов от кислотной коррозии, контролируемой перенапряжением водорода, весьма эффективно в ряде случаев введение замедлителей коррозии, повышающих перенапряжение водорода для защиты от коррозии в нейтральных растворах, контролируемой наличием и диффузией деполяризатора-кислорода, эффективны методы, снижающие его содержание в этих растворах. [c.356]

КОРРОЗИЯ. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ [c.165]

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ [c.501]

За последние годы разработан метод защиты металлов от коррозии наложением анодной поляризации. Этот метод применим лишь к металлам и сплавам, способным пассивироваться при смещении их потенциала в положительную сторону, т. е. к металлам, анодная поляризационная кривая которых подобна приведенной на рис. 23.2. При достижении области пассивного состояния скорость растворения металла может резко упасть и оказаться меньшей, чем скорость его саморастворения в отсутствие внешней поляризации. [c.504]

Наконец, одним из практических методов защиты металлов от коррозии является создание условий, уменьшающих или полностью исключающих возможность протекания коррозионного процесса (применение защитных газовых атмосфер, обескислороживание воды, катодная защита), которые могут быть рассчитаны с помощью термодинамики. [c.11]

Существуют следующие методы защиты металлов, при коррозии с водородной деполяризацией в растворах кислот [c.261]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Методы защиты металлов от коррозии 459 [c.459]

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ [c.146]

Методы защиты металлов от подземной коррозии 19 [c.195]

Электрохимическая защита металлов от коррозии направлена на снижение силы тока, возникающего при электрохимической коррозии, методом катодной поляризации (приложение внешнего напряжения к корродирующей системе) или методом протекторной защиты (к защищаемой поверхности присоединяют протектор, изготовленный из металла с более отрицательным потенциалом, чем у металла основной конструкции). Устройство катодной поляризации с источником постоянного тока в условиях нефтебаз опасно в пожарном отношении, а протекторная защита не уменьшает количество загрязнений, поступающих в масла, так как протектор, защищая металл основной конструкции, сам в процессе эксплуатации подвергается разрушению, сопровождаемому образованием солей и гидроокисей металла, из которого он изготовлен. В связи с этим методы электрохи- [c.100]

Электрохимические процессы имеют большое практическое значение. Электролиз используется в металлургии легких и цветных металлов, в химической промышленности, в технологии гальванотехники. Химические источники тока широко применяются в быту и промышленности. Электрохимические процессы лежат в основе многих современных методов научного исследования и анализа. Новая отрасль техники — хемотроника — занимается созданием электрохимических преобразователей информации. Одной из важнейших задач электрохимии является изучение коррозии и разработка эффективных методов защиты металлов. В неравновесных условиях в растворе электролита возникают явления переноса вещества. Основные виды переноса диффузия — перенос вещества, обусловленный неравенством значений химических потенциалов внутри системы или между системой и окружающей средой конвекция — перенос вещества под действием внешних механических сил миграция — перенос заряженных частиц в электрическом поле, обеспечивающий электрическую проводимость электролитов. [c.455]

Поверхность изделий и сооружений из металлов при соприкосновении с окружающей средой подвергается механическому и химическому воздействию. Разрушение металлов, вызываемое последним, называется коррозией. Потери металла от коррозии огромны. поэтому ее изучение и разработка методов защиты металлов имеют особенно важное значение. [c.8]

К этой группе методов защиты металлов от коррозии относится также освобождение воды, идущей на питание иаровых котлов, от растворенного в ней кислорода, что достигается, наиример, при фильтровании воды через слой железных стружек. [c.245]

В случае "применения химико-технологических методов защиты металла оборудования и трубопроводов от коррозии, в данном разделе указывать нормы режима по методам защиты. [c.194]

Электрические методы защиты металлов от коррозии. Эти методы основаны на изменении электрохимических свойств металлов под действием поляризующего тока. Например, для защиты трубопровода в земле от коррозии его катодно поляризуют, присоединяя к нему положительный полюс источника тока, или создают макро-гальваническую пару с более электроотрицательным металлом (алк>-миний, магний, цинк и т. п.). [c.403]

Так как наиболее эффективен комплексный метод защиты металлов от коррозии, сочетающий средства электрозащиты с изоляционными покрытиями, то, учитывая перечисленные осо( енности в раз- [c.4]

Методы защиты металлов от атмосферной коррозии сводятся к следующему [c.41]

Причины, вызывающие коррозионное разрушение металлов, многочисленны. Разнообразны и методы защиты от коррозии обработка внешней среды, в которой протекает коррозия защитные покрытия электрохимическая защита изготовление специальных коррозионно устойчивых сплавов из черных и цветных металлов. [c.136]

Одним из методов защиты от коррозии является введение в котловую воду теплообменных аппаратов ингибиторов — веш,еств, замедляющих этот процесс. Например, солей фосфорной кислоты, которые создают на поверхности металла фосфатную пленку, защищающую металл от агрессивной среды. [c.177]

Методы защиты от коррозии. Для предупреждения коррозии и защиты от нее применяются электрохимические методы, изменение коррозионных свойств металла, изменение свойств коррозионной среды, комбинированные методы и т. д. [c.692]

Электрохимические методы защиты металлов легче всего понять путем рассмотрения соответствующей диаграммы Пурбэ (для железа она представлена в полном и в упрощенном вариантах соответственно на фиг. 33 и 34). Железо не будет корродировать, когда его потенциал и величина pH окружающей среды попадают в область иммунитета, в которой металл термодинамически устойчив. Для достижения этих условий металл должен быть поляризован таким образом, чтобы его потенциал снизился от величины, соответствующей условиям беспрепятственной коррозии, до величины, несколько меньшей нормального электродного потенциала. На этом принципе основана катодная защита, рассматриваемая в разд. 3.2. Другим методом электрохимической защиты является обеспечение пр ыва-ния Железного электрода в области пассивного состояния, что требует поляризации для облагораживания потенциала (если pH среды составляет 2—9). В интервале значений pH = 9-4-12 железо либо находится в состоянии иммунитета, либо в пассивном состоянии, а при pH < 2 пассивность не достигается. Этот тип защиты, часто называемый анодной защитой, описан в разд. 3.3. В отличие от катодной защиты он неприменим во всем диапазоне значений pH, и действие защиты может прекратиться, если повреждена пассивная пленка, например, в присутствии хлоридных ионов. Катодная защита может осуществляться в любой среде, если только нет посторонних эффектов, например непосредственного химического разъедания металла. Здесь следует напомрить о различии между иммунитетом, т. е. областью, в которой коррозия (электрохимическое разъедание) не может происходить, и пассивностью, т. е. областью, в которой коррозия не происходит. [c.128]

Ценные результаты при определении защитных свойств смазок можно получить методо.м определения паропроницаемости, а также проницаемости агрессивных газов, присутствующих в воздухе (ЗОг, НгЗ). В. В. Скорчеллетти и С. Д. Васильев [59] определяли паропроницаемость масла, помещая стакан с водой, на поверхности которой находился слой смазки, в эксикатор, в котором находился сосуд с определенным количеством поглотителя влаги. О паропроницаемости судили по привесу сосуда с поглотителем. В качестве поглотителя паров воды использовали безводный медный купорос. При определении проницаемости ЗОа или НгЗ через пленки масла в эксикатор вводили небольшое количество газа [0,4% (объемн.)], а в качестве поглотителя использовали 0,1-н. раствор едкого натра. Исследования [59] показали, что надежность защиты металла слоем смазки в значительной степени определяется степенью его проницаемости для парор воды и агрессивных в коррозионном отношении газов. Так как кислород в жидких углеводородах растворим и поэтому предотвратить его доступ к металлу невозможно, то процесс коррозии [c.219]

Наконец, диаграммы Пурбе дают обоснование некоторых возможных методов защиты металлов от коррозии. Так, согласно диаграмме, переход из области коррозии (точка Е — зона преобладания ионов Ре-+) в область устойчивости (зона преобладания металлического железа) может быть достигнут сдвигом потенциала системы в отрицательную сторону (движение от точки Е за горизонталь /), что составляет сущность широко расиростраиениого метода катодной защиты. Из диаграммы также следует, что ири повышении рИ до известных пределов начинается образование новых твердых неметаллических фаз, которые, воз1шкая на поверхности feтaллa, могут. ащищать его от коррозии и переводить в состояние пассивности (движение от точки Е по горизонтали за кривую 4). [c.192]

Ингибиторами коррозии называются вещества, которые при добавлении в коррозионную среду значительно снижают скорость коррозии металла. Защитное действие ингибиторов основано на образовании (адсорбции) на поверхности металлов защитных пленок. Ингибиторы делятся на жидкофазные и парофазные. Жндкофазные подразделяют на ингибиторы для нейтральных, кислых и щелочных сред. Применение ингибиторов коррозии в нефтедобывающей промышленности — один из самых эффективных методов защиты от коррозии металла и оборудования. Достоинство ингибиторов — в возможности их подачи в агрессивную среду в любой элемент технологического цикла, включая пласт. [c.213]

Методы защиты металлов от коррозии. Ввиду больших потерь металла, происходящих в результате коррозии металлических изделий, издавна принимались те или иные мерьг для ослабления коррозии. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии заключаются в создании на поверхности изделия защитного покрытия, по возможности изолирующего металл от разрушающего действия окружающей среды, К таким [c.458]

С. А. Балезиным и др., выяснены многие важные стороны этого явления. Наряду с другими способами защиты металлов ингибиторы коррозии широко используются при химических методах очистки черных металлов от окалины и ржавчины при химической очистке паровых котлов от накипи. Так как замедлители коррозии уменьшают скорость растворения в кислоте самого металла, но не уменьшают скорости растворения ржавчины или накипи, то применение их в этих случаях сильно ослабляет коррозию. Действие ингибиторов коррозии в этих случаях объясняется тем, что они хорошо адсорбируются на поверхности самого металла, но не его солей или окислов. [c.461]

Практические методы защиты металлов от коррозии, рассматриваемые в соответствующих главах этой книги, эф( оектив-ны также и по отношению к атмосферной коррозии черных металлов и в основном сводятся к торможению анодного пли катодного процесса. [c.182]

Красноярский В. В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии. Машги.ч, 1961. [c.309]

Теории электрохимической коррозии н пасснвиостн металлов лежат в основе методов их защиты от коррозии. К числу их относятся методы, направленные на снижение тока коррозии за счет повышения поляризации коррозионных процессов. Например, повышение водородного перенапряжения введением в коррозионную среду специальных веществ — ингибиторов — резко снижает растворение металла при коррозии с водородной деполяризацией. Предварительное удаление кислорода из агрессивной среды способствует снижению коррозионного тока. Широкое распространение получило нанесение защитных покрытий па поверхность металла металлических, лакокрасочных, полимерных, пленок из труднорастворимых соединений металлов (оксиды, фосфаты) и т. п. Высокой коррозионной устойчивостью обладают металлические сплавы (например, нержавеющие стали), поверхность которых находится в пассивном состоянии. Существуют электрические методы защиты металлов от коррозии, связанные с применением поляризующего тока. Металлу задается потенциал, при котором процесс его растворения исключается или ослабляется. Например, защищаемый металл поляризуется катодно, а анодом служит дополнительный кусок металла. Электрические методы применяются при защите крупных стационарных сооружений. [c.520]

Поверхность изделий и сооружений из большинства металлов, приходя в соприкос1юаение с окружающей средой, подвергается механическому и химическому воздействию. Последнее вызывает разрушение — коррозию, что приводит к огромным потерям металлов. В настоящее время изучение коррозии и разработка методов защиты металлов от нее имеют особенно важное значение. [c.213]

Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии.-М.,Л Химия,1966.-848 с. [c.421]

Для повышения эксплуатационной надежности и экологической безопасности скважин применяют специальные методы защиты от коррозии скважинного оборудования. Особое внимание при этом уделяют защите от коррозии металла в межтрубном пространстве скважин и, в первую очередь, самой обсадной колонны. Для их защиты применяют спецшыьно подобранные антикоррозионные жидкости, которыми заполняют весь ствол добывающих и нагаетательных скважин на период их консервации (в этом случае эти жидкости называют консервационными) или межтрубное (над-пакерное) пространство нагнетательных скважин на период их эксплуатации (в этом случае эти жидкости называют надпакерны-ми). Нами проведены специальные исследования по разработке рецептуры таких антикоррозионных жидкостей (надпакерных и консервационных). [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология