Последовательная установка вентиляторов

Вентиляторы со спрямляющим аппаратом среднего и высокого давления, такие как ОВ-109-19 и ОВ-2,3-130, дают увеличение давления при последовательной их установке по сравнению с единичным вентилятором на 80-90%о (рис. 4.92). У двух- и четырехступенчатых вентиляторов, которые в некотором роде представляют собой последовательную установку вентиляторов, можно получить суммарные характеристики сложением характеристик одной ступени (при соответственно качественном их исполнении). Этот вывод основан на результатах работы, проведенной в ЦАГИ по исследованию условий последователь- [c.979]

Последовательная установка вентиляторов [c.235]

Вентиляторы со спрямляющим аппаратом среднего и высокого давления, такие как ОВ-109-19 и ОВ-2,3-130, дают увеличение давления при последовательной их установке по сравнению с единичным вентилятором на 80. .. 90 % (рис. 6.21). У двух-, четырехступенчатых вентиляторов, которые в некотором роде представляют собой последовательную установку вентиляторов, можно получить суммарные характеристики сложением характеристик одной ступени (при соответственно качественном их исполнении). Этот вывод основан на результатах работы, проведенной в ЦАГИ по исследованию условий последовательной работы ступени осевого четырехступенчатого компрессора при малых скоростях. Проведенный эксперимент показал хорошее совпадение экспериментальных характеристик с расчетными. [c.238]

Рис. IV- 1. Пример интенсификации. Лт О при последовательной установке дополнительных вентиляторов наддува

Последовательно установленные вентиляторы используют для повышения давления установки, что в итоге в данной сети приводит и к повышению производительности. [c.978]

Эффект, получаемый от установки второго вентилятора при последовательной работе вентиляторов, так же как и при параллельной работе их, в значительной степени зависит от крутизны характеристики сети. [c.23]

Для вентиляторов ОВ-0,6-300 № 4 (рис. 4.91) разница между экспериментальной суммарной характеристикой и расчетной кривой давления, полученной сложением характеристик единичных вентиляторов, составляет примерно 40% от давления, развиваемого одним вентилятором. Примерно такой же по величине будет эта разница и у вентилятора ЦЗ-04 № 4. Это означает, что последовательная установка двух осевых вентиляторов низкого давления приводит к увеличению давления в рабочей зоне характеристики на 60-70% по сравнению с давлением, развиваемым одним вентилятором. Более точно это увеличение давления в зависимости от производительности можно определять по графику на рис. 4.91. [c.978]

Вентилятор ОВ-109-19 относится к группе осевых вентиляторов среднего давления и используется как в схеме К, так и в схеме К + СА. Последовательная установка двух таких вентиляторов схемы К дает очень незначительное увеличение давления, равное примерно 30% по сравнению с характеристикой единичного вентилятора (см. рис. 4.90). Это объясняется тем, что поток, выходящий из первого колеса, значительно закручен по направлению вращения второго колеса и, кроме того, создает большую неравномерность на входе во второе колесо. Это явление (но в меньшей степени) имеет место и у вентиляторов низкого давления. Поэтому также заметно уменьшается суммарное давление по сравнению с удвоенным давлением одного вентилятора. В этом смысле представляет интерес компоновка последовательно устанавливаемых вентиляторов левого и правого вращения. При этом получаем вентиляторы встречного вращения, которые развивают давление большее, чем удвоенное давление одиночного вентилятора. Однако у второго вентилятора должен быть запас мощности привода. [c.979]

Укажем, что в сушилках другого типа, например в туннельной, такая регулировка легко достижима путем установки вентиляторов последовательно падающей мощности. [c.254]

Монтаж аппарата начинают с укладки на фундаментные бревна предварительно собранного и, сваренного металлического поддона. Затем устанавливают секции охлаждающих змеевиков в определенной последовательности. Сначала со стороны вентилятора размещают три секции с шагом оребрения 30 мм, затем пять секций с шагом 20 мм и 14 секций с шагом 13,5 мм. Установленные секции соединяют верхними и нижними коллекторами. На поддон устанавливают стойки, к которым крепят болтами горизонтальную раму, изолирующую грузовой отсек от батарей. Затем устанавливают левую и правую панель, предварительно собранную из отрихтованных секций. Панели крепят болтами к стойкам и наверху присоединяют стяжками к трубам. Собранный каркас выверяют по уровню и отвесу. Панели должны быть установлены вертикально и не иметь изломов в плане в местах стыков. Для контроля между панелями по всем полкам (по вертикали) прокатывают трубу-шаблон длиной 1790 жлг. Затем монтируют верхние брусья, угловые стойки и сварные балки под вентилятор. После установки вентилятора и электродвигателя с предварительно собранной подвесной конструкцией регулируют соосность валов по штихмасам, ввернутым в гнезда муфты. [c.250]

Суммарную напорную характеристику для двух последовательно работающих вентиляторов получают сложением ординат на нескольких произвольно выбранных абсциссах. Эффект, получаемый от установки второго вентилятора, при последовательной их работе [c.133]

Схема установки приведена на рис. 4. Установка также представляет собой камеру всасывания, но с подключением не одного, а двух последовательно соединенных вентиляторов. [c.314]

Эффективность работы определяется, как обычно, пересечением суммарной характеристики сети. Поэтому установка последовательно работающих вентиляторов целесообразна при малых подачах воздуха (кривая сети 1) и менее выгодна при больших подачах (кривая сети 2). [c.51]

Вентиляторы могут быть соединены параллельно и последовательно. Необходимость установки двух или нескольких вентиляторов, работающих совместно, может возникнуть, когда один вентилятор не удовлетворяет заданию, а замена его большим невозможна. В остальных случаях следует избегать совместной установки вентиляторов, так как это всегда вызывает уменьшение экономичности и надежности эксплуатации. [c.72]

НИИОГаза (ЦН-15, О 350 мм), частично в рукавном фильтре (СИОТ, 10 м , со специальными температуроустойчивыми нитроновыми рукавами). Установка работала под разрежением, создаваемым двумя последовательно соединенными вентиляторами высокого давления. После вентилятора газы направляются в холодильник-конденсатор, а затем в камеру смешения. Часть газов непрерывно сбрасывается вентиляторами в атмосферу. [c.216]

Схема опытно-промышленной установки приведена на рис. IV-6. Воздух, подогретый в электрокалорифере до 160—175° С, поступал в нижнюю часть сз-шилки. Отработанный воздух очищался от пыли в группе циклонов НИИОГаза (ЦН-15, D = 500 мм, 2—4 шт.) двумя последовательно установленными вентиляторами БК-6 (Q = = 5000 м ч, Н = 600 мм вод. ст.) и направлялся через скруббер (насадочный, D ----- 1750 мм, Н = 6000 мм вод. ст.) в атмосферу. [c.221]

Учитывая дефицитность котлов-утилизаторов, в качестве временной меры для усиления тяги. можно рекомендовать установку последовательно с существующими дымовыми трубами эжекторов, работающих с применением вентиляторного воздуха высокого давления (рис. 5). Как показали расчеты, для эвакуации 8500 нм /час дымовых газов из регенеративной печи, имеющей трубу высотой 36,5 м, потребуется установка вентилятора высокого давления БК-6 с электродвигателем мощностью 0 кет. При этом перед дымовым шибером трубы будет обеспечено разрежение в 30 мм бод. ст. [c.52]

Для обеспечения полных давлений, близких к 3000 кгс/м , в некоторых случаях используют двухступенчатые вентиляторы или вентиляторные установки с двумя-тремя последовательно работающими вентиляторами. Такие, установки иногда называют воздуходувками. [c.37]

Вентиляторы могут устанавливаться до пылеулавливающей установки (головные вентиляторы), и за ней (хвостовые вентиляторы). При значительном суммарном сопротивлении газоходов и пылеуловителей может применяться последовательная установка головных и хвостовых вентиляторов. [c.209]

При установке последовательно двух вентиляторов, из которых один является мельничным, а второй — первичного воздуха ВПВ), расчетный напор составит [c.96]

Кроме того, они сблокированы так, что при остановке какого-либо одного механизма установки (вентилятора или дымососа) автоматически останавливаются в определенной последовательности все остальные. Эти регуляторы могут иметь как электрическую, так и пневматическую системы регулирования. [c.236]

Последовательно установленные вентиляторы используют для повышения давления установки, что в данной сети приводит и к увеличению производительности. Исследования последовательно установленных осевых вентиляторов на аэродинамическом стенде неизвестны. Имеющиеся публикации носят либо расчетный характер, либо представляют собой результаты экспериментов, проведенных в производственных условиях с разветвленной сетью воздуховодов, [c.235]

Вентилятор ОВ-109-19 относится к группе осевых вентиляторов среднего давления и используется как в схеме К, так и в схеме К + СА. Последовательная установка двух таких вентиляторов схемы К дает очень незначительное увеличение давления, равное примерно 30 % по сравнению с характеристикой единичного вентилятора (см. рис. 6.19), Это объясняется тем, что поток, выходящий из первого колеса, значительно закручен по направлению вращения [c.237]

И возвращается в технологический процесс. В табл. П-1 использованы результаты тепловых и аэродинамических испытаний технологической установки на Невинномысском производственном объединении Азот . Как видно из таблицы, при одинаковой нагрузке АВО по парогазовой смеси и одинаковых объемных производительностях вентиляторов параллельно-последовательная схема при ti = 25 °С обеспечивает /вых = 40 °С, в то время как параллельная схема даже при ii = 17,3° позволяет получить температуру продукта на выходе /вых = = 54 °С. [c.47]

Теплоноситель из топки 16 проходит последовательно снизу вверх все ступени установки и отсасывается вентилятором 22, перед которым установлен циклон 21, улавливающий мелкие фракции материала, которые не выделялись из потока газовзвеси в отделителе последней ступени. [c.24]

Установка состоит из аппарата кипящего слоя / и вспомогательного оборудования работающей под давлением газовой топки 2 с коммуникациями для подачи природного газа, головного вентилятора 3, устройства для подачи сырой соли 4—7, выгрузочного устройства 8 в виде шлюзового затвора, двух последовательно работающих циклонов 9 и 10 (ЛИОТ и НИИОГАЗ ЦН-15), вертикального шнека 14 для возврата в аппарат пыли из циклонов, отсасывающего вентилятора 12 и щитового устройства, содержащего приборы контроля, регулирования для дистанционного и автоматического управле- [c.119]

Радиаторная установка состоит из двух последовательно соединенных радиаторов, насоса, вентилятора, диффузора, ограждения и сварной рамы, на которой смонтированы все агрегаты. Привод насоса и вентилятора — от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.39]

Проверка приборов на испытательной установке производится в следующей последовательности. Через штуцер Ш2 в камеру вводят метан в количестве, необходимом для создания требуемой концентрации метано-воздушной смеси. С помощью вентилятора газовая смесь в камере перемешивается. Испытываемый прибор устанавливается вне камеры и с помощью присоединительного приспособления и двух отрезков трубки его датчик подсоединяется к штуцеру ШЗ и реометру РМ. Затем включается побудитель расхода, и метано-воздушная смесь через штуцер Ш1 поступает в побудитель расхода ПР, проходит через трехходовой кран К1 в датчик контрольного анемометра Д, реометр РМ и, наконец, через присоединительное приспособление УП1 диффузионным путем попадает в датчик испытываемого прибора. В датчик попадает только небольшая часть потока, основной поток проходит через УП1 транзитом и через штуцер ШЗ возвращается в камеру. При проверках прибора на стабильность или при любых других испытаниях, требующих длительного пребывания [c.779]

Хотя обычно осевые вентиляторы применяются в системах с давлением до р = 200—300 Па, встречаются установки с последовательно работающими осевыми вентиляторами, создающими общее давление до р=1000 Па. Такие установки называются высоконапорными. [c.349]

Очистка воздуха и аммиака. Воздух поступает в систему из атмосферы и последовательно проходит очистной скруббер 1, орошаемый водой (в некоторых установках скруббер отсутствует), и рукавный фильтр 2. Газообразный аммиак из цеха синтеза подается в газгольдер 3. Для автоматического поддержания заданного уровня колокола в газгольдере на подводящем к нему трубопроводе установлен автоматический клапан, управляемый по импульсу от уровнемера газгольдера. Кроме того, на трубопроводе размещен клапан-отсекатель, приводимый в действие концевым выключателем. При максимальном уровне в газгольдере происходит замыкание контакта и в пневмоприводе клапана-отсекателя снижается давление воздуха, вследствие чего клапан закрывается и прекращается поступление аммиака в газгольдер. При минимальном уровне в газгольдере с помощью другого концевого выключателя останавливается аммиачновоздушный вентилятор 5. Из газгольдера аммиак направляется для очистки в фильтр 4. [c.368]

Пастообразный краситель прямой черный 3 сушат на установке ЛТИ, схема которой дана на рис. V.l. Сушилка цилиндроконическая с внутренним конусом (см. рис. 111.50), что позволяет обеспечить гидродинамический режим, близкий к оптимальному, установленному при лабораторных исследованиях. Диаметр цилиндрической части сушилки 1600 мм, ширина кольцевой щели, в которой установлена решетка (с живым сечением около 50%), — 40 мм. Смесь продуктов сгорания керосина с воздухом при температуре 330—350 °С поступает под решетку в слой гранул уже сухого красителя со скоростью —30 м/с. Разработанная паста красителя из пастосмесителя, пройдя ситчатые фильтры, винтовым насосом подается в четыре тангенциально расположенные пневмофорсунки (диаметр отверстия форсунки 8 мм, давление воздуха 80—130 кПа). Высушенный краситель в виде гранул диаметром 1—4 мм разгружается секторным дозатором через центральную трубу, а пыль, вынесенная отходящими из сушилки газами, отделяется в группе из 4 циклонов НИИОГАЗ (D = 450 мм). Из циклонов газы отсасываются двумя последовательно установленными вентиляторами (ВВД-9) и направляются для окончательной [c.213]

Установка вентиляторов на виброоснования выполняется в той же последовательности, что и радиальные вентиляторы. [c.233]

В США разработан аппарат для сушки в псевдоожижениом слое. Эта установка для обработки твердых частиц состоит из аппарата для сушки или прокаливания и теплообменника. Смесь воздуха и горючего газа подается вентилятором в аппарат, проходит через распределительные решетки и поджигается. Твердые частицы поступают в теплообменник и перемещаются сверху вниз последовательно через все его секции. Далее твердые частицы направляются в аппарат, где в псевдо-ожиженном слое подвергаются действию высокой температуры. Отработанные газы уходят из аппарата и через первый циклон поступают в теплообменник, где нагревают находящиеся в псевдоожижениом состоянии твердые частицы. Из первого циклона твердые частицы удаляются шнековым устройством. Отработанный газ, пройдя через второй циклон, выбрасывается в атмосферу. Второй циклон служит для отделения уносимых твердых частиц, которые возврап аются в аппарат. Эти части11ы отдают тепло смеси горючего газа и воздуха и далее с помощью шнекового устройства удаляются из установки. [c.159]

При сжигании газообразного топлива необходимо также учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность. Из практики работы котельных установок на газовом топливе следует, что большая часть аварий, имеющих место в таких установках, возникает при растопке котлов, в результате неправильных действий дежурного персонала. В этой связи особенно возрастает роль автоматических устройств, обеспечивающих, независимо от участия человека, определенную последовательность операций прн растопке котла. Схема автоматики должна предусматривать эту постедовательность и газ к основным горелкам должен подаваться только после предварительной вентиляции топки котла. При возникновении ненормальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, которые могут привести к авариям (погасание факела, отключение дымососа или вентилятора, падение давления газа или воздуха), подача газа к горелкам должна прекращаться. [c.297]

В работе Совместная работа веитиляторов рассматривается параллельное и последовательное включение двух вентиляторов, аи-лизнруется рабочий режим установки при отключении одного из вентиляторов. [c.308]

Был проведен анализ данной установки как источника опасности. В ходе анализа производственных опасностей, выполненного на основе технологического регламента данного производства, установлены причинно-следственные связи, которые и представлены на рис. 3.16 в виде взаимосвязей отказы — ситуации — факторы — риски . В результате выявлено 15 возможных первичных отказов, реализация которых может привести к 7 аварийным ситуациям, которые, в свою очередь, могут привести к возникновению одного или нескольких (при последовательном развитии аварийной ситуации) факторов риска, приводящих к одному или нескольким видам риска (экономическому, экологическому, социальному). Было выявлено, что основные опасности производства связаны с нарушением технологических процессов повышением температуры в реакторе и регенераторе, повышением давления в системе газоотделитель — колонна — реактор , переполнением водоотделителя или падением уровня в нем. Эти нарушения являются возможными аварийными ситуациями. Причинами нарушений являются отказы работы оборудования либо регулирующих устройств (проскок воздуха, остановка вентиляторов, нарушение работы насосов) или отказы, связанные с технологией регенерации катализатора (увеличением кратности его циркуляции, плохой отпаркой) и т. д. В результате выявлены типовые аварийные ситуации, которые могут привести к таким факторам риска, как разлив нефтепродуктов, образование взрывоопасного облака, пожар, взрыв на территории установки с возможным последующим распространением на соседние секции. Каждый из этих факторов или их совокупность могут привести к трем видам риска — экономическому (/ )), социальному (Л2) и экологическому (йз). [c.264]

Транспортирование сушильного агента производится вентиляторами, которые прокачивают ЗОООмЗ/ч и преодолевают общее сопротивление установки равное 1080 мм вод. ст. Сушильный агент нагревается в последовательно установленных паровом 7 и электро-калориферах 6. Первый выполнен из трех калориферов типа КВБ-2, и воздух в них нагревается от 20 до 90° С. Электрокалорифер б состоит из трубчатых электронагревателей и воздух в нем нагревается до 130°С. [c.271]

Как видно из рис. 1, сжигание кокса производится в топке, из которой продукты сгорания поступают во вращающийся барабан, где происходит возгонка цинка. Образовавшиеся нары цинка при температуре в печи 1100—1200° С с газовым потоком поступают в окислительный колодец, где окисляются кислородом воздуха, поступающего через лабиринт в месте соединения топки с барабаном. Получившаяся окись цинка в виде дисперсного порошка газовоздушным потоком транспортируется в уловитель-ную фильтровальную систему, состоящую из одной уравнительной камеры и трех фильтркамер, соединенных между собой последовательно системой керамического и металлического белилопро-водов. Для транспортировки суспензии в системе установлен эксгаустер и хвостовой вентилятор. Схема всей установки показана на рис. 2. [c.130]

Перед установкой ротор продувают сжатым воздухом и тщательно осматривают. Особое внимание обращают на крепление вентиляторов, полюсов, межполюсных соединений, токопроводов, соединений пусковой обмотки и стопорение болтовых соединений. Проводят испы-тагние катушек на отсутствие витковых замыканий током промышленной частоты при напряжении 220 В. Это напряжение с помощью специальных зажимов подается на выводы последовательно соединенных катушек, число Катушеве выбирают из расчета три-четыре на один виток, время испытаний 5 мин. При испытании определяют напряжение на выводах каждой катушки, которое не должно различаться более чем на 5%. Сопротивление изоляции полюсов катушек должно быть не менее 0,5 МОм. Корпусную изоляцию ротора испытывают при повышенном напряжении и токе промышленной частоты. [c.191]

Синтетический хлористый водород по выходе из печей синтеза охлаждают в холодильнике из графолитовых или кварцевых труб. При охлаждении до 38—40° образуется некоторое количество конденсата— 36%-ной соляной кислоты . Охлажденный газ направляется на абсорбцию водой. Абсорбцию газа осуществляют в фаолитовых, керамических или футерованных стальных башнях с насадкой. Газ проходит последовательно две башни. Вторую башню орошают водой, из первой отбирают готовую соляную кислоту. Газ по выходе из последней башни выбрасывается в атмосферу керамическим вентилятором. При абсорбции газа из сульфатных печей содержащийся в нем сернокислотный туман проходит через всю установку и частично конденсируется лишь под действием центробежной силы хвостового вентилятора, из которого выпускается небольшое количество кислоты. Кислота циркулирует в каждой башне с помощью насосов — центробежных керамических и др. Тепло, выделяющееся при абсорбции, отводится с помощью установленных под башнями керамических змеевиков или графолитовых холодильников, по которым циркулирует кислота. Змеевики опущены в резервуары с проточной холодной водой. Для поглощения хлористого водорода водой значительное распространение, особенно за рубежом получили установки, оборудованные кварцевыми и графолитовыми холодильниками и абсорберами О . [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология