Промывка аппаратов растворителями

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

При промывке аппаратов, трубопроводов и литьевых форм от форполимера или готового каучука обычно применяют диметил-формамид — растворитель, обладающий высокой токсичностью. Коррозионная активность этого соединения при обычной температуре незначительна. Скорость коррозии металлов в нагретом диметилформамиде показана в табл, 10.12 и 10.13, [c.361]

Эффективным растворителем для очистки аппаратов от солей жесткости и других осадков неорганического и органического происхождения является ингибированная соляная кислота, которую можно применять для промывки стальной аппаратуры и трубопроводов, а также некоторых аппаратов, имеющих противокислотные покрытия. [c.298]

Приспособление Гипронефтемаша ПЧТ-1 для удаления твердых и хрупких отложений, накипи, кокса, солей (при толщине слоя до 5 мм) с внутренней поверхности трубок горизонтальных теплообменных аппаратов после их промывки соответствующими растворителями показано на рис. 5.37. [c.240]

Освобождать теплообменники от горючих жидкостей, находящихся как в трубном, так и в межтрубном пространстве, разрешается только после охлаждения теплообменника. При очистке теплообменников и подогревателей посредством промывки их растворителями, аппараты после прокачки растворителя следует промыть [c.103]

Обезжиривание производится химическими, электрохимическими и ультразвуковым способами. Для предварительной очистки изделий, сильно загрязненных смазкой, жирами, полировальной пастой и т. п., применяют обезжиривание органическими растворителями — бензином, керосином, бензолом, трихлорэтиленом, дихлорэтаном и др.— в особых ваннах и аппаратах с улавливанием паров. Предпочитают применять негорючие и неядовитые растворители. Здесь очень важно соблюдать правила пожарной безопасности и охраны труда. После промывки чистым растворителем изделия [c.340]

Промывка аппаратов растворителями [c.227]

При проведении текущего ремонта выполняют работы, не требующие вскрытия и частичной разборки аппарата подтягивание болтов фланцевых соединений, подтягивание и перебивка сальников, смена прокладок, промывка аппарата водой или специальными растворителями, ремонт изоляции, восстановление окраски, ремонт и смена указателей уровня (на конденсаторах, испарителях), а также такие работы, как чистка теплообменных поверхностей, забивка неисправных трубок, подвальцовка, заварка мелких трещин. [c.103]

Для удаления следов жидкой фазы и для промывки аппарата в напорный мерник загружают бензол, который выдавливают тем же путем. Чтобы сократить расход бензола, промывку следует производить небольшими порциями при такой промывке первые порции бензола перегоняются за счет высокой температуры прибора и, попадая в холодильник и приемник, промывают их. После промывки прибор продувают воздухом в течение 2—3 мин. Если необходимо иметь полный вес жидкой фазы, то из растворов, получаемых при промывке, необходимо отогнать растворитель. [c.201]

Периодическая экстракция. Осуществляется путем трехкратного настаивания, первые два — по 3 ч каждое и третье — 2 ч. Общая продолжительность экстракции 10 ч, включая время заполнения аппарата растворителем и слива мисцелл. Первое настаивание проводят мисцеллой второго настаивания от предшествующих загрузок сырья второе — промывной мисцеллой третьего настаивания для третьего настаивания (промывки) используют свежий растворитель. Концентрация спирта 90—96 %. Температура процесса 60—65 °С. [c.221]

Полученный тем или иным способом синтез-газ перед поступлением в контактные аппараты, во избежание отравления катализатора, должен быть тщательно очищен от механических примесей, смолистых веществ и в особенности от сероводорода и органических сернистых соединений. Для удаления механических примесей, смолистых веществ и сероводорода используются способы, применяемые для очистки коксового газа. Очистку синтез-газа от органических сернистых соединений производят специальными методами (каталитическая очистка, адсорбция сернистых соединений активным углем, промывка газа растворителями избирательного действия). [c.148]

При очистке теплообменников и подогревателей посредством промывки их растворителями, аппараты после прокачки растворителя обязательно следует промыть водой или пропарить. [c.24]

Выходящие из печи (где происходит окисление) газы освобождаются промывкой водой от ацетальдегида и выбрасываются из установки. Оксидат разделяется в ряде колонн. Сначала от оксидата отделяют избыточный ацетальдегид, воду и этилацетат (растворитель), после чего остаток в другой колонне разделяют на уксусную кислоту, уксусный ангидрид и катализатор. Последний возвращается снова в аппарат, где происходит окисление. Смесь, состоящую из ацетальдегида, этилацетата и воды, отделяют в специальной колонне от ацетальдегида, который также возвращается на окисление. Этилацетат и воду далее также разделяют и первый вновь используют как разбавитель и растворитель. [c.158]

О — сушилка 7 — бункеры 8 — экструдер 9 — автоматический нож 10 — смеситель 11 — охладитель гранул 12 — классификатор 13 — блок сушки растворителей Н, 15 — аппараты для промывки. [c.298]

Промывку аппаратов, как правило, ведут водой при вращающейся мешалке, однако некоторые реакционные массы в воде не растворимы и требуют применения специальных растворителей, щелочей или растворов кислот. [c.49]

Продолжительность циркуляционной промывки аппаратов КГ-300-2Д составляет верхней и нижней колонны—по 1 ч теплообменника—1 ч регенераторов азотных—по 1.5 ч каждого общая продолжительность промывки 12—16 ч потребное количество четыреххлористого углерода 600 кг (расход растворителя составляет 60—80 кг). Продолжительность продувки после промывки 20—24 ч. [c.717]

Очистку пор литых изделий проводят в герметизированном аппарате в парах растворителя, например, перхлорэтилена. Затем изделия подают в пропиточную камеру, где вначале под вакуумом (остаточное давление 30—60 мм рт. ст.) удаляют из пор газы и пары, а затем заполняют аппарат полиэфирной смолой и проводят пропитку под давлением 5—7 ат. После извлечения изделия из аппарата и стекания избыточного количества смолы оставшийся на поверхности слой пропиточного состава удаляют промывкой в растворителях или воде. Пропитанную и отмытую деталь помещают в термокамеру, где при 100—150° С проходит отверждение смолы в порах. [c.43]

Пример 1Х-5. Процесс экстрагирования твердого материала растворителем состоит из четырех последовательных операций наполнения экстрактора (30 мин), экстрагирования (120 мин), промывки экстрагированного материала (60 мин) и опорожнения экстрактора (30 мин). Время полного цикла экстрагирования составляет 240 мин, время же наиболее короткой операции — 30 мин. Процесс следует проводить в 240 30 = 8 экстракторах, работающих последовательно один экстрактор — наполнение (Н), четыре экстрактора — экстрагирование (Э), два экстрактора — промывка (П), один экстрактор — опорожнение (О). Каждые 30 мин операции меняются в первом наполненном аппарате начинается экстрагирование, в пятом — промывка, в седьмом — опорожнение, в восьмом — наполнение. [c.421]

Данные о количестве дихлорэтана, потребного для промывки аппарата, а также о продолжительности просушки аппарата после промывки растворителем приведены в табл. 18. [c.255]

Для периодической очистки аппарата 2 от раствора катализатора в него подается предварительно нагретый в подогревателе 1 растворитель, который. после промывки аппарата выводится на регенерацию. [c.344]

Рис. Х1П-27. Схема промывки аппаратов установки методом циркуляции растворителя

Пары дихлорэтана в смеси с воздухом при иЗ(Вестной концентрации могут дать вспышку, поэтому во время промывки аппарата не следует допускать курения или зажигания огня. По этой причине следует применять только азот для передавливания дихлорэтана из бачка в аппарат и при продувке аппарата после промывки растворителем. В практике были случаи, когда для этой цели по ошибке воспользовались сжатым кислородом и в результате имел место взрыв 1В аппарате смеси паров дихлорэтана и кислорода. [c.206]

Экстракция, проводимая фильтрационно-проточным способом, является более медленным процессом, чем экстракция при перемешивании реагентов. Однако этот способ отличается простотой аппаратурного оформления, так как не требует применения фильтров или других аппаратов, необходимых для разделения пульпы и промывки осадка. Процессы экстракции и фильтрования в данном случае протекают одновременно, причем получаемые в результате фильтрования сквозь слой растворы представляют собой чистую жидкость. Этим способом можно достичь высоких объемных производительностей при меньших удельных расходах растворителя на единицу массы твердого материала и получать концентрированные растворы. [c.556]

Транспортирование раствора АОС по трубопроводам на территории предприятия допускается только при их концентрации не выще 20%. Шлам, являющийся пирофорным, после замасливания необходимо сливать в изолированной от производственного помещения кабине. Вскрывать аппараты и разбирать материалопроводы разрещается только после тщательной промывки их органическими растворителями и последующей продувки сухим азотом. [c.162]

Фильтр представляет собой вертикальный пустотелый цилиндрический аппарат, заполненный адсорбентом. Первые порции масла очищаются очень глубоко. По мере того как адсорбент насыщается извлекаемыми из масла веи ествами, полнота очистки падает. Весь фильтрат собирается в одну емкость и перемешивается. Поэтому качество фильтрата получается усредненным. По окончании фильтрования адсорбент промывается растворителем (тяжелым бензином) для извлечения из фильтра остатков масла. Затем для удаления растворителя фильтр пропаривается водяным паром. После промывки и пропарки адсорбент выгружается и заменяется свежим. [c.360]

Коксосмолистые отложения из теплообменников крекинг-остатка удаляют путем промывки аппаратов горячими органическими растворителями. Удаление коксосмолистых отложений из межтрубного пространства возможно также путем кипячения. С этой целью межтрубное пространство заполняют водой, а в трубное пространство под давлением несколько атмосфер подают водяной пар. В результате интенсивного кипения загрязнения на наружной поверхности труб разрушаются и удаляются из аппарата. [c.33]

Во время империалистической войны в целях гскорения процесса вместо сушки производилось обезвоживание промытого тетрила промывкой его спиртом после отсасывания на вакуум-воронке воды. Промытый спиртом тетрил после отсасывания спирта поступал непосредственно в аппарат-растворитель мастерской перекристаллизации. [c.356]

Перекристаллизация тетрила из ацетона. Схема установки. Высушенный тетрил поступает в аппарат-растворитель, где растворяется в ацетоне. Раствор продавливается через фильтр-пресс, после чего направля, в кристаллизатор. По окончании процесса кристаллизации содержимое кристаллизатора ностзщает в вакуум-воронку, а после отсасывания растворителя и промывки на воронке спиртом тетрил поступает на сушку. Отработанный ацетон собирается в хранитель, из которого поступает через мерник в дестилляционный аппарат для отгонки чистого ацетона. [c.357]

От растирочной центрифуги ксантогенатная пульпа передается для растворения в виссольвер (рис. 20.1). В этом растворителе ксантогенатная пульпа подвергается циркуляции посредством крыльчатой мешалки и продавливается через сетку с отверстиями. Растворение протекает настолько интенсивно, что общее время растворения не превышает времени получения одной партии ксантогената в ксантогенаторе, и, следовательно, оба аппарата могут работать синхронно с использованием включенной между ними растирочной центрифуги. Внешние стенки турборастворителя и диффузор снабжены рубашкой для охлаждения растворяющейся массы водой или рассолом. Мощность электродвигателя составляет около 65 кет. Продолжительность цикла, включая загрузку, создание вакуума, сульфидирование, растворение, передачу массы и промывку аппарата, составляет 90—120 мин. Процесс ксантогенирования часто проводится автоматически по заданной программе, что обеспечивает полную идентичность рабочих циклов. [c.477]

По схеме (рис. 58) получения полиформальдегида [21] газ образный мономерный формальдегид (см. гл. 6) непрерывно п дается в реактор 1. снабженный мешалкой, обратным холодил ником и охлаждающей рубашкой. Сюда же поступает 0,1—0,2 раствор катализатора — стеарата кальция в уайт-спирите. Пр< цесс проводится при 40—50 °С. Полученная суспензия полимер собирается в приемник 3, откуда направляется на центрифугу Растворитель с катализатором возвращается в реактор /, а св жий гомополимер поступает в реактор ацилирования 5, анал гичный реактору 1. В реакторе 5 происходит обработка полиме уксусным ангидридом в присутствии ацетата натрия и пириди в среде уайт-спирита при 135—140 °С, в течение 3—4 ч. Суспе зия диацетата гомополимера поступает в сборник 6 и, дале в центрифугу 7. Растворенные в уайт-спирите реагенты возвращ ются в реактор 5, а отжатый полимер поступает на промывку аппарат 8. Промытый порошок направляется на вакуум-сушил) (70 °С, 24—48 ч, 8—21 кПа). В смесителе 10 происходит стаб лизация полимера смесью полиамида и диоксида титана(IV). 3 ключительная операция — грануляция порошка. [c.194]

На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII цожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник 11, а оттуда — на фильтры 12 первой ступени. Холод фильтрата V первой ступени используется в аппаратах 5, 7, 9, 10 и регенеративных кристаллизаторах 3, 6. 8. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Осадок, образующийся на поверхности барабана фильтра первой ступени после промывки растворителем и отдувки инертным газом, сбрасывается в шнековое устройство, где разбавляется растворителем II, а затем суспензия VI поступает в сборник 14. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника /7 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем И суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя. [c.199]

Согласно рис. XИ1-29, свежая вода или другой растворитель используется сначала для промывки осадка на фильтре /. Полученные здесь слабоконцентрнрованн111е промывные воды направляются в аппарат 2 с мещалкой (репульпатор), где тщательно перемеи[иваются с поступающим с фильтра 3 осадком и промывают его. Эта операция носит название р е -пульпа ции. Полученная в аппарате 2 пульпа поступает в фильтр 1, откуда фильтрат подается на промывку осадка в фильтр 3. Промывные воды из фильтра <5 перекачиваются в экстрактор 4, где они взаимодействуют в качестве избирательного растворителя с исходным твердым материалом. Прн описанной противоточной ступенчатой промывке удается использовать указанные вьпие преимущества противотока. [c.555]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология